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1、湖南 湘江土谷塘航電樞紐泄水閘及電站廠房工程（合同號:XTIC 1.2）QW280KN-45m齒耙式清污機安裝施工方案編 制: 審 核: 批 準: 年 月 日目 錄1、工程概況12、施工條件13、施工場地布置24、 清污機組成及安裝施工流程25、清污機安裝技術要求及工藝方案說明36、清污機試運轉57、現場檢查、試驗和驗收68、安全措施79、人力資源投入計劃表810、設備及工器具投入計劃表811、安裝工期9QW280KN齒耙式清污機安裝施工方案1、工程概況湘江土谷塘航電樞紐工程壩頂進口布置有一臺QW280KN齒耙式清污機，清污機上下游軌距4m，同側大車輪距5.36m，清污機軌面至頂部總高7.842、5m。清污機起升機構主起升荷載80KN。該清污機由福建水工機械有限公司制造，本清污機用于電站4臺機組流道進水口攔污柵柵面清污和水平清污（攔污柵傾角為75）、清污深度45m（軌下40m）。2、施工條件(1) 安裝場地廠房壩頂2#擋水壩壩段頂作為安裝平臺，在土建澆筑至最后一倉，混凝土養護期滿后,即可開始該部位清污機軌道的安裝。廠房左岸門機左側上游側平臺作為清污機拼裝場地，在清污機到貨前進行拼裝平臺軌道安裝，并在清污機到貨后即刻展開清污機的安裝工作。(2) 準備工作及施工條件1）到貨后按發運清單清點各機構及零部件，部件現場堆放場地選擇在壩頂門機左側拼裝現場附近（堆放場地必須進行硬化壓實，并進行圍擋分3、區）；清污機安裝前，對到貨的構件、設備進行清點、檢查，機械及轉動部位進行清理，并加入潤滑油脂。；2）在安裝工作開始之前，必須檢查零部件是否配套，并對所有零部件進行檢查，如發現由于運輸及其它原因所造成的損傷，應進行修整，暫不安裝的零部件，不允許去掉其上的防銹油。3）清污機運至工地卸車搬動時，應特別注意避免扭、彎、撞擊等事故；a. 起吊時，至少須捆扎兩處，捆扎處須襯墊軟物；b. 存放時應安置平穩，并用枕木放平墊實；c. 如清污機在較長時期內放置在露天時，要遮蓋好，妥加防護；d. 為避免機械設備高空安裝的復雜性和困難性，對部分設備應盡量在地面安裝好后再架設。4）由于清污機安裝平臺只有兩根軌道梁，所以4、要把清污機懸空部分在清污機拼裝平臺組拼成整體然后吊裝。即在拼裝平臺把清污機組裝，采取壩頂門機一次性吊裝就位即可，拼裝平臺在壩頂門機安裝平臺上游側。5）清污機安裝前，在軌道上測放控制點、線，要求其高程相對偏差、跨距及對角線偏差2mm。6）清污機大件安裝使用壩頂門機、35t汽車吊進行，運輸使用18t、平板車；現場安裝主要使用壩頂門機，小件吊裝可采用35t汽車吊。7）門機安裝階段，在不影響土建施工的條件下，清污機大型結構部件應盡量在壩面拼裝場旁邊（壩頂門機安裝平臺）進行堆放，以減少二次轉運。并對精密零件、電器柜及儀表做好相應的防雨防潮措施。(3) 現場起重設備該清污機利用現場設備進行拼裝，現場可選用5、的起重設備有：35T汽車吊，可用于清污機軌道、行走裝置、機架、起升機構、翻板御污裝置、御污斗裝置吊裝；壩頂門機用于清污機拼裝完成后吊裝至安裝平臺（清污機整機重42.868t、吊點中心在L5-015.60距離壩頂門機上游軌道7.1米，而壩頂門機主鉤在上懸臂段距上游軌道中心線8.0m時運行起吊770KN載荷，滿足清污機整機起吊）。3、施工場地布置(1) 拼裝平臺布置清污機拼裝用的臨時拼裝平臺利用兩根清污機軌道臨時固定在壩頂門機安裝平臺上游，并與清污機安裝平臺軌道同中心線（軌道上游軌道中心線L5-017.60、下游軌道中心線L5-013.60），主要用于清污機整拼。（2) 施工安全設施的布置拼裝場地6、利用警戒帶圍成拼裝區，并標識拼裝場地、非拼裝人員不得隨意進出。（3) 工具房及施工電源的布置安裝現場相鄰壩段布置活動工具房一間，用于施工作業小型工器具的存放。施工電源通過橡膠電纜從臨近變壓器接入。4、 清污機組成及安裝施工流程 清污機主要由起升機構、運行機構、清污齒耙、齒耙開合機構、翻板御污機構、污斗開合機構、機架、爬升器、緩沖器、錨定裝置及電器系統等組成。清污機安裝總體思路及壩頂門機安裝工藝流程見圖1。 2015年1月，在安裝平臺填筑過程中，優先形成門機軌道基礎，迅速完成清污機安裝段軌道安裝，具備清污機安裝條件。清污機到貨后迅即展開清污機安裝，清污機安裝擬采用35t汽車吊和壩頂門機吊裝。準備7、工作清污機軌道安裝軌道二期混凝土澆筑、養護清污機安裝控制點、線測放行走機構吊裝、調整、加固機架吊裝組拼清污機抓斗裝置組拼梯子、欄桿、司機室等附件組拼導向架裝置組拼齒耙、御污裝置組拼整機吊裝至安裝平臺起升機構吊裝組拼鋼絲繩穿繞齒耙開合及滑輪裝置調試清污機試運轉防腐處理終檢驗收圖1 5、清污機安裝技術要求及工藝方案說明(1) 清污機軌道及其埋件的安裝1）軌道安裝前進行校正，旁彎、扭曲都符合要求后安裝。軌道還應進行排序組合，保證兩平行鋼軌接頭不在同一截面內，同側軌接頭錯開前后車輪輪距；按施工圖紙要求采用機械切割方法下料，鋼軌切割嚴禁斜切。2）測量放點，放出軌道中心線、高程點等控制點、線。3）利用一期8、預埋插筋，根據測量放點焊接軌道安裝托架，托架頂部高程嚴格控制為軌道底部安裝高程偏低12mm。托架等采用角鋼、鋼筋焊接，托架頂部采用角鋼。4）采用起吊裝置將調校好的軌道吊裝至安裝托架上，對中心、高程進行調整，軌道安裝應符合施工圖紙和技術條款的要求，軌道接頭處采用墊板焊接托架進行調整。5）軌道調整固定完成后，安裝軌道墊板、壓板及預埋螺桿。6）軌道的接頭左、右、上三面的偏移均不應大于0.5mm，接頭按施工設計圖紙要求留有間隙，鋼軌的伸縮縫應與砼的伸縮縫相對立，間隙符合圖紙要求，兩平行軌道的接頭應錯開，其錯開的距離應不等于門機前后車輪的輪距。7）打緊壓板螺絲，復測高程、水平、軌距符合規范要求驗收后，澆9、注二期砼。(2) 清污機主要設備安裝方案說明1）首先將行走機構四個臺車分別吊裝就位后用四臺5t千斤頂調整。臺車頂面的水平和四個支座板相互間距及對角線差，以及平面都合格后，用角鋼將車輪組和地面支撐牢固，并用楔子板將大車輪架的邊界前后頂死，以防竄位。2）機架下橫梁吊裝時先吊上游側，后吊下游側，吊裝時根據清污機的發運編號和立柱、行走梁所打的標記，將立柱對應就位，調整立柱的各向定位線，使立柱和行走梁對正。連接組合焊接、調整梁面，檢查合格后，上、下游橫梁用兩根I20型工字鋼進行加固連成框架結構。3）上、下游機架腿按順序運至清污機拼裝平臺進行拼裝，驗收合格后，用35他汽車吊根據清污機的發運編號和立柱、行走10、梁所打的標記起吊，運行到安裝部位與下橫梁和主梁進行焊接連接，當上下游機架腿相對尺寸調整完后，用臨時工字鋼進行連接加固，然后進行整機拼裝。4）整機拼裝完成并加固焊接完成后，利用壩頂門機整體轉運至清污機安裝平臺上，然后復測行走機構相互間距及對角線差，以及平面都合格后，用角鋼將車輪組和地面支撐牢固，并用楔子板將大車輪架的邊界前后頂死，以防竄位。5）起升機構吊裝先吊裝減速箱，減速箱調整就位后，吊裝卷筒、電機及其它機械、電氣設備。8）清污機安裝、電氣設備調試完后，穿繞鋼絲繩（鋼絲繩穿繞前進行破勁處理），然后點動電源，使牽引繩至少繞柵體一周，確認無碰撞、卡阻，各緊固件無松動現象，各潤滑部位加好潤滑脂，再進11、行空載運行試驗。(3) 清污機安裝的主要技術要求1）橫梁安裝就位后要調整機架腿支承面的中心、高程，并進行加固；2）機架腿吊裝后用纜繩錨固，并用導鏈調整其垂直度達到H/2000；3）機架腿與橫梁結合面焊接達到規范要求；4）主梁與橫梁組合焊接加固，主梁軌頂平面度及軌道對角線差滿足設計要求后進行主梁與機架腿頂面組合縫的焊接（或螺栓連接）。5）機械電氣設備安裝、調試：主要包括行走機構、起升機構、齒耙開合運行機構、御污裝置等系統的機電設備安裝、調試，均按設計圖紙、DL/T5019規范和制造廠技術要求進行施工。單個系統安裝調試完畢后進行機電聯調，并檢查各機構運轉情況。8）液壓自動掛脫梁與門機連接前，先進行12、全面檢查調試，采取模擬方法對掛鉤裝置、液壓裝置和信號裝置等部件進行試驗，要求其動作準確、可靠，并無卡阻或滲漏現象。6、清污機試運轉試運轉時，廠家代表、監理等均應在場方可進行。（1）準備工作1）試驗場地設明顯標記，嚴禁一切無關人員進入試驗場地。2）做好試驗用風、水、電、照明的準備工作。（2）清污機試運轉前，電氣、液壓及機械部分應進行下列檢查、試驗和調整：1）電氣回路中的單個元件和設備均應進行調試，并符合圖紙和電氣裝置安裝工程施工及驗收規范(GB232-82)第八篇起重機電氣裝置篇的規定。2）電氣動力回路、操作回路和照明回路的接線應正確、整齊，絕緣電阻不應小于前款所述規范的規定。 3）電氣系統調試13、完畢，整機運行前，應對液壓系統進行油源系統、耙斗開合系統、翻板開閉系統、污斗推拉系統、相關的油缸行程控制裝置，分別進行空載運行和調試。并應符合圖紙（QW260-10.00.00 液壓控制系統原理圖）的技術要求。4）不帶電動機的情況下，對操作回路進行模擬動作試驗，動作應正確、可靠。5）對所有電動機分別單獨通電，轉動方向應正確無誤。 6）檢查所有機械部件、連接部件、各種保護裝置及潤滑系統等的安裝、注油情況，應符合要求。并清除軌道兩側的所有雜物。7）鋼絲繩繩端的固定應牢固，鋼絲繩在卷筒及滑輪中纏繞應正確。8）用手轉動各機構的制動輪，使最末一根軸旋轉一周，不應有卡阻現象。9）耙斗起升機構兩卷筒上鋼絲繩14、應盡量調整等長。（3）對機構進行無負荷試運轉時，起升機構和行走機構應分別在行程內上、下、往、返三次，并檢查下列電氣和機械部分：1）電動機運行應平穩，三相電流應平衡。2）電氣設備應無異常發熱現象。3）限位開關、保護裝置及聯鎖裝置等動作應正確、可靠。4）控制器的觸頭應無燒損現象。5）所有液壓、機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其它異常聲音。6）運行時，制動閘瓦應全部離開制動輪。7）軸承和齒輪潤滑良好，軸承溫度不得超過65。 8）液壓站油泵進口油溫不得超過60。 9）鋼絲繩在任何情況下均不得與其他部件碰刮。 （4）進行起升機構靜負荷試運轉時，應按其額定負荷的75、100、115分別進行。并各系統、各機15、構應運行正常。 （5）靜負荷試運轉時，按下列方法測量門架主梁的上拱度和下撓度：（此項目視現場負載條件是否具備確定）1）清污機停在靠閘墩處。2）逐級起吊負荷，直至達到額定負荷。3）起吊1.15倍額定負荷，離地面約100mm，停留十分鐘，然后卸去負荷，檢查門架主梁和端梁的永久變形，反復三次后，測量主梁的實際變形應符合設計要求。 （6）動負荷試運轉時，起升機構應起吊1.1倍的起升額定負荷（現場負載條件不具備時，可按實際負荷確定），上、下升降三次；大車運行機構應在起升機構起吊1.1倍大車行走荷載（負載條件同上），往返行走三次；檢查各種工況下所有機構的運轉情況和第三章第二款中規定的有關項目，應無異常現象16、。7、現場檢查、試驗和驗收根據制造商的安裝說明書、有關規程、規范等，負責對門機進行至少且不限于下述檢查和試驗項目： 清污機支腿的垂直度、主梁的平行度及主要尺寸檢查； 電機和限位開關的試驗； 變速機構、傳動機構的檢查； 制動機構的調整、檢查； 齒耙裝置極限位置檢查； 試運行試驗； 制造商規定及標書要求的其它試驗。清污機動用前，應按招標文件的要求辦理有關手續。8、安全措施(1) 一般安全技術1）起重專責工程師（技術負責人）應按照起吊作業有關規定（規則）及自身運輸經驗，根據閘門施工圖樣及特征和制造的有關要求，制訂設備及構件的場內吊裝、運輸、裝卸和存放的方案和措施。未經審查批準的措施方案，無措施或未作17、現場技術交底，嚴禁布置作業，進入現場作業前應進行班前安全會制度。2）參與起吊、起重機械操作人員，必須持有主管部門頒發的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。3）凡參加門機構件運輸、起吊人員，要明確責任，掌握本工種的應知與應會及操作規定。門機運輸、起吊工作應指派有經驗人員指揮，嚴禁多頭指揮，指揮作業中信號應清晰、醒目、明確。4）凡用于運輸的車輛、機具、繩索、器材等，在準備工作時，應詳細檢查，調試及維修，由專管工程師組織質檢員、安全員共同鑒定，確認合格，方可使用。5）遇六級以上大風、暴雨時，不準進行裝卸與運輸作業，五級大風停止門機支腿等立拼吊裝作業。一般情況下，不宜進行夜間裝卸作業，特殊情況作業18、場所應有足夠照明，在專職安全人員監督下進行操作。(2) 裝卸作業安全技術1）裝卸車時，技術人員應事先了解物體形狀、重心位置、運輸重量參數，安全更具體可靠的作業措施。現場應設專職安全員監護。2）吊點的布置位置，應符合吊裝要求，應通過計算確定重心位置，應保證受力位置不變形。選用兩臺吊車抬吊門機構件時，起落速度應一致，吊鉤必須保持垂直，應合理分配負荷，起吊重量不得超過兩臺吊車的額定起重量80%。3）清污機構件在平板車上擱置時，應盡量保證門機構件重心對準平板承壓中心，平板與門機構件之間應采取防滑支墊。4）在使用鋼絲繩對清污機構件進行纏繞起吊或捆綁時，鋼絲繩與設備結合處應采取支墊保護措施。現場臨時擱置設19、備時，應有枕木或其他支墊材料支墊，吊裝作業時，應防止門機構件與其它物件發生碰撞。 (3)清污機構件運輸途中安全技術清污機構件裝車后啟運前，對運輸機械及清污機構件的捆綁情況進行認真的檢查，確認安全可靠后方可啟運，清污機構件運輸時超出平板車部位白天掛紅旗，夜間應掛紅燈標示，跨越電線時，應保持安全距離，空中有障礙時，應低速行駛。（4）起吊作業安全技術1）起吊作業信號指揮人員與操作司機要精力集中，動作要準確，在提升負荷吊離地面2030cm后，檢查物體的平穩性及繩索受力是否均勻，吊車制動機構是否可靠吊車回轉方向時，應在物體上系拉繩，嚴禁偏拉斜吊。2）起吊時，鋼絲繩吊鉤與兩吊點間的夾角應不大于60，且保證20、所選用的鋼絲繩符合規范的安全系數。3）在起吊的工作范圍內，無關人員不準停留，嚴禁吊物下面站人或通過，更不允許在吊物下面工作，當重物懸掛在空中時，司機不得離開操作室。4）起吊作業前，司機或維修人員應檢查吊車各項性能是否良好，門機構件吊裝時，機房應派人監護制動機構，司機室應派人監護司機操作，確保準確無誤。序號工種人數（人）備注1現場負責人1余志華 139720295112安裝隊長1馮 俊 135458316413技術人員1陳 義 150907606334安全管理1楊 云 136472719285物資管理1謝建偉 138867442906起重工37安裝工48焊工49電工2合計189、人力資源投入計劃21、表10、設備及工器具投入計劃表（1）設備投入計劃表序號設備名稱規格型號數量現 況承租方式備注1壩頂門機130噸1臺工地自有2汽車吊35噸1臺工地自有已到場3載重汽車18噸1臺工地自有4小型貨車江鈴雙排座1臺工地自有（2）工器具投入計劃表序號名稱規格型號數量備注1鋼絲繩36，L=18m2對2鋼絲繩2030m3纜風繩16，L=120m4卡環17t4個5卡環4t8個6千斤頂16t47千斤頂5t28繩夾M28/M1612個/20個9導鏈5t，鏈長L=3m4個10支墩高0.6m4個11枕木諾干11、安裝工期原計劃清污機15年3月底到場，3月份開始安裝，4月可投入使用。自清污機進場后開始進行安裝，到安裝調試完成需要工期20天。