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1、1康莊美地二期康莊美地二期人工挖孔灌注樁施工人工挖孔灌注樁施工安全技術交底安全技術交底2目 錄4一、施工準備一、施工準備4二、質量要求二、質量要求4三、工藝流程三、工藝流程4四、操作工藝四、操作工藝4五、質量問題五、質量問題4六、安全問題六、安全問題 3一、施工準備一、施工準備4（一）作業條件（一）作業條件41、人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區、人工成孔樁孔，井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。行的施工方案，迸行井壁支護的計算和設計。42、開挖前場地完成三通一平。地上、地下、開挖前場地完成三通2、一平。地上、地下的電纜、管線、設備基礎等障礙物均已排除的電纜、管線、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。通風、安全設施準備就緒。4施工準備施工準備43、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料。水文地質資料。44、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續。點。放線工序完成后，辦理驗收手續。45、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個3、試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。以此修改原編施工方案。5施工準備施工準備46、在地下水位比較高的區域，先降低 地下水位至樁底以下0.5m左右。47、按設計要求分段做好鋼筋籠。6（二）材料要求（二）材料要求41、水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。42、砂：中砂或粗砂，有進場復驗報告。43、石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，有進場復驗報告。44、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。7材料要求材料要求45、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符合設計要求，有產品合格證，出廠4、檢驗報告和進場復驗報告，表面清潔無老銹和油污。46、外加劑、摻合料：根據施工需要通過試驗確定，有出廠質量證明、檢測報告、復試報告。8（三）施工機具（三）施工機具4卷揚機組、電動葫蘆或鐵轆轤、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、空壓機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36、100W)、電焊機、通風及供氧設備、水泵、活動爬梯、安全帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝；卡具、掛鉤和零配件。木板、木方等。9二、質量要求二、質量要求41、開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，5、并應由專人負責。42、井圈中心線與設計軸線偏差不得大于20mm。43井圈頂面應比現場地高出100150mm，壁厚應比下面井壁厚度增加100150mm。10質量要求質量要求44、混凝土護壁不應小于100mm，混凝土強度等級不應低于樁身砼強度等級，并應振搗密實，應根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁配置直徑不小于8mm的構造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。45、上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。46、每節護壁均應在當日連續施工完畢。11質量要求質量要求47、護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h之后。48、發現護壁由蜂窩、漏水現象時，應及時補強。49、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。16、2質量要求質量要求410、挖至設計標高后，應清楚護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應進行隱蔽工程驗收；驗收合格后，應立即封底和澆灌樁身混凝土。411、灌注樁身混凝土時，采用導管泵送，并用插入式振搗器振實。412當滲水量過大時，應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖，同時不得灌注相鄰樁。13三、工藝流程三、工藝流程4放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或鐵轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)澆筑7、第二節護壁混凝土檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒(導管)澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。14四、操作工藝四、操作工藝4（一）放線定樁位及高程（一）放線定樁位及高程4在場地三通一平的基礎上，依據建筑在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部畫出上部(即第一步即第一步)的圓周。撒石灰線的圓周。撒石8、灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須進行復查，辦好預檢手續后后，必須進行復查，辦好預檢手續后開挖。開挖。15（二）開挖第一節樁孔土方（二）開挖第一節樁孔土方4開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.91.2m為宜。16（三）支護壁模板支護壁模板41、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好、地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、9、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。17支護壁模板支護壁模板42、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。43、第一節護壁高出地坪150200mm，便于擋、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。18（四）澆筑第一節護壁混凝土（四）澆筑第一節護壁混凝土4樁孔護壁混凝土每挖完一節以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實，混凝土強度一般為C30。19（五10、）檢查樁位軸線及標高（五）檢查樁位軸線及標高4每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設結果在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求 20（六）架設垂直運輸架（六）架設垂直運輸架4第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。21（七）安裝吊桶、照明、活動蓋（七）安裝吊桶、照明、活動蓋 板、水泵和通風機板、水泵和通風機41、在吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。42、井底照11、明必須用低壓電源(12、100W)防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。43、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。22安裝吊桶、照明、活動蓋板、水安裝吊桶、照明、活動蓋板、水 泵和通風機泵和通風機44、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。45、樁孔口安裝水平推移12、的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。23（八）開（八）開 挖挖4開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)，從第二節開始，利用提升設備運，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。24（九）先拆除第一節支第二節護（九）先拆除第一節支第二節護壁模板壁模板 4護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用13、。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa時拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。25（十）澆筑第二節護壁混凝土（十）澆筑第二節護壁混凝土4混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入速凝劑，以加速混凝土的硬化。26（十一）檢查樁位中心軸線及檢查樁位中心軸線及標高標高4以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。27（十二）循環作業（十二）循環作業4逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底要支承在設計所規定的持力層上。28（十三）開挖擴底部分（十三）開挖擴底部分4樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴14、底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。29（十四）檢查驗收（十四）檢查驗收4成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。30（十五）吊放鋼筋籠（十五）吊放鋼筋籠4鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一竹20耳環，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用15、雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。31（十六）澆筑樁身混凝土（十六）澆筑樁身混凝土41、樁身混凝土按設計要求使用商品混凝土。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時要連續進行。42、混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。32（十七）成品保護（十七）成品保護 41、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。42、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超16、過24h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。33成品保護成品保護43、樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。44、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。45、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。34成品保護成品保護46、樁身混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的鋼筋，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。47、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。35五、質量問題五、質17、量問題 41、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直度超過規范要求。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。42、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。36質量問題質量問題43、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時難以排除18、的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。37質量問題質量問題44、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。45、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。38質量問題質量問題46、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放19、人樁孔中，保持骨架完好。39六、安全問題六、安全問題41、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大10m以及腐殖質土層較厚 時，應有專門送風設備，風量不應小于 25L/s，向樁孔內作業面送入新鮮空氣。42、樁孔下作業人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業人員應有可靠的聯絡設施。40安全問題安全問題43、在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上下班前對提升架及軌道應進行檢查，工作時發現異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。44 裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中心。41安全問題安全問題45 孔內必須設置應急懸掛軟梯供人員上下，使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險 裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛，開機人員應專機專人，并持證上崗，集中思想 認真注意樁孔內一切動態，電器開關不得離手。46施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。42安全問題安全問題47 樁孔下照應采用安全礦燈或 12V 低壓電源。進入樁孔內的所有電器及用電設備均應接零接地，電線必須絕緣。48 由樁孔中排除的土渣，應及時運走，不得堆在孔口周圍，如須臨時堆放，應距孔口1m以外，且不得堆積過多，以防塌孔。機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。