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1、.工程名稱鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)施工單位鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)安裝日期2016 年 10 月 26 日交底內(nèi)容：1. 施工準備1.1 鋼構(gòu)件準備：1.1.1 按計劃準時將要吊裝的鋼構(gòu)件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；并對鋼構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、 組裝、焊接、摩擦面等進行全面檢查，并確定鋼構(gòu)件合格后在鋼構(gòu)件翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼構(gòu)件表面污物清理干 凈。1.1.2 檢查鋼構(gòu)件在裝卸、運輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查。1.2 機具準備：12 噸汽車吊一臺、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復檢合2、格的高強度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。1. 作業(yè)條件：2.1 素土回填夯實，場地平整完畢，確定運輸構(gòu)件的汽車及汽車吊可進入現(xiàn)場作業(yè)。2.2 所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標合格并報送項目、監(jiān)理審批合格后方可使用。2. 操作工藝：安裝準備鋼構(gòu)件組拼鋼構(gòu)件安裝連接與固定檢查、驗收3.1 安裝準備：3.1.1 檢查安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。3.1.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.1.3 為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。3.2 鋼梁組拼：3.2.1 鋼梁分片運至現(xiàn)場組裝時，拼3、裝平臺應平整。3.2.2 組拼時應保證屋架鋼梁總長及起拱尺寸的要求。3.2.3 組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向采用鋼管、方木或其它臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。3.3 鋼梁安裝：3.3.1 鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個吊點之間的距離不能小于1 米。米44 米鋼梁吊裝示意圖（1）米44 米鋼梁吊裝示意圖（2）3.3.2 吊車就位要合適，要能看得見起重工的手勢以及信號，起重工信號必須準確。3.3.3 屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。3.3.4 安裝第一榀屋架鋼梁時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢4、查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。3.3.5 螺栓安裝時，安裝螺栓穿入個數(shù)達到該節(jié)點螺栓個數(shù)三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。3.3.6 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊。3.3 .7栓孔不對位時，不得隨意汽割擴孔。可用調(diào)節(jié)柱身垂直度方法或用過銃通孔等方法使螺栓自由穿過栓孔。3.4 構(gòu)件連接與固定：3.4.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。3.4.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴5、孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2 3扣。3.4.3 支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。3.5 檢查、驗收：3.5.1 跨中垂直度：H/250 且不大于 10mm。3.5.2 側(cè)彎失高： L/1200 且不大于 10.0mm。3.5.3 拱度：設(shè)計未要求起拱的-5.0 10.0mm。4.成品保護：5.1 構(gòu)件卸車時，吊點處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構(gòu)件。5.2 支撐、部分次梁等較小構(gòu)件卸車時不得隨意往下扔，要逐個傳送。5.3 構(gòu)件放置整齊 .5.4 每層構(gòu)件應墊至少3 道木方，超長構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。禁止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。5.56、 構(gòu)件堆放禁止超高，應以3-4 層為宜。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人:工程名稱鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)施工單位鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料日期2016 年 10 月 26 日交底內(nèi)容：1.1 本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1 材料及主要機具：2.1.1 鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q345B鋼，鋼材應有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.1.2 連接材料： 焊條、螺栓等連接材料均應有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條， 銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆應符合設(shè)計要求和有關(guān)標7、準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。2.1.4 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備； 鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作業(yè)條件：2.2.1 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應與設(shè)計單位辦理洽談商手續(xù)。2.2.2 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.2.3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定量檢測部門檢定取得證明。3.1 工藝流程：加工準備及下料零件加工小裝配（8、小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號3.2 加工準備及下料；3.2.1 放樣： 按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。3.2.2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）3.2.3 鋼材矯正： 鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4 屋架上、不弦下料時不呈孔，其余零件都應號碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。3.3 零件加工；3.3.1 切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于9、1mm的缺楞，并應清除毛制。3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼， 應按設(shè)計要求鏟去欏角。對接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3 鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼） ：屋架端部部T 形基座、天窗架支及承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上，部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。3.5 總裝配（總拼） ；3.5.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖工藝要求起拱并預留10、焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度， 不得發(fā)生變形，影響裝配精度。3.5.2 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。3.5.3 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。3.6 屋架焊接；3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應。3.6.2 焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況, 修整后方能施焊。3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一11、面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進行另一面焊接，其焊接順序相同。3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。3.8 成品檢驗；3.8.2 用高強螺栓連接時， 須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件， 其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，。供復驗摩擦系數(shù)使用。3.8.3 按照施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗化，逐榀屋架做好記錄12、。3.9 除銹、油漆、編號；3.9.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。3.9.2 涂料及漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.9.3 在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。4.1 保證項目：4.1.1 鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。4.2 基本項目；4.2.1 構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應清理干凈。4.2.2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不13、大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。4.2.3 允許偏差項目，見表5-12 。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法屋架最外端兩個孔或兩端L24+3 -7支承面最外側(cè)距離L 24m+5-10用鋼尺檢查2 屋架跨中高度10設(shè)計示要求起拱+10-54 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/10005 固定檁條的連接件間距56 支承面到第一個安裝孔距17 節(jié)點桿件軸線交點錯位3 劃線后，用鋼尺檢查注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。5.1 堆放構(gòu)件時，地面必須反墊平，避免支點受力不均，屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。5.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應涂防銹底漆，編號不得損壞。6.114、 構(gòu)件運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧- 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進行臨時加固。6.3 拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措拖消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。6.4 焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)15、件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5 跨度不準；制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。7.2 鋼構(gòu)件出廠合格證。7.3 主要構(gòu)件驗收記錄7.4 設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄.7.5 焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人:工程名稱鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)交底纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)施工單位鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)焊接日期2016 年 10 月 26 日交底內(nèi)容： 一、施工準備（ 1）材料（ 2）電焊條：所選16、用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：1） 焊接 3 號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜采用低氫焊條 T426、T427，對其它結(jié)構(gòu)可采用 T420T425。2） 焊接 16 錳鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時宜用低氫焊條 T506、T507，對其它結(jié)構(gòu)可采用 T502、T503 焊條。3） 托板：當采用本坡口對焊時，如需用托板，材料可用3 號鋼。2、作業(yè)條件1） 審閱施工圖紙，17、擬定焊接工藝。2） 準備好所需施焊工具，焊接電流。3） 在空曠地區(qū)施焊時，應采取檔風檔雨措施。4） 焊工應經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。5） 施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。二、操作工藝要求1、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。2、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。3、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應進行予熱，其焊接予熱溫度及層間溫度宜控制在100150，予熱區(qū)應在焊接18、坡口兩側(cè)各80100mm范圍內(nèi)。4、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。6、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。7、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。9、要求與強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，19、為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。10、為了減少焊接變形與應力必須采用如下措施：（ 1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。（ 2）收縮量大的焊縫先焊接。（ 3）對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時焊接。（ 4）長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。（ 5）采用反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。（ 6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。（ 7）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力變形。11、焊接結(jié)構(gòu)變形的20、矯正。（ 1）機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機械矯正變形。（ 2）火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700850 范圍內(nèi)。三、質(zhì)量要求1、主控項目5.2.1 焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施21、焊。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人:高強螺栓連接技術(shù)交底工程名稱纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司分部工程高強螺栓連接日期2016 年 10 月 26 日5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑增加長度（ mm）M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上3、接頭的組裝（1） ）連接處鋼板或型鋼應平直，板邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷磨擦面。（2） ）裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。（3） ）接觸面的間隙按下列規(guī)定處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1:5 ）322、mm以上填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理（4） ）安裝臨時螺栓： 首先用臨時螺栓拼裝， 個數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強度螺栓。（5） ）安裝高強度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓， 墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用較刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。（6） ）高強螺栓的緊固：一般分次進行，第一次為23、初擰，緊固至螺栓標準予拉力的 60%80%，第二次為終擰， 緊固至螺栓標準予拉力， 偏差不大于 10%，初擰可用電動板手，風動板手或手動扭矩板手；終擰多用電動板手，如空間狹窄時，也可用手動板手進行終擰。（7） ）緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行。1） 對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。2） 對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進行緊固。3） 對工字梁接頭，應從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該腹板對螺栓群進行緊固。4） 對于不規(guī)則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊因。（8） ）對螺栓進行自栓，用經(jīng)過檢定的扭24、矩板手抽查螺栓的堅固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處理螺栓總數(shù)的10%，并不大于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應用扭矩板手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。三、質(zhì)量要求1、主控項目（1） ）成品進場必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.4.1條規(guī)定。（2） ）扭矩系統(tǒng)或予拉力復驗必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.4.2條或第 4.4.3條規(guī)定。（3） ）抗滑移系數(shù)試驗必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第6.3.1條規(guī)定。（4） ）經(jīng)擰扭矩必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第6.3.2條或 6.3.3條規(guī)定。2、一般項目（ 1）成品進場檢驗必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.4.4條規(guī)定。（ 2）表面硬25、度試驗必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第4.4.5條規(guī)定。（3） ）施擰順序和初擰、復擰扭矩必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第6.3.4 條規(guī)定。（4） ）連接外觀質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第6.3.5條規(guī)定。（5） ）摩擦面外觀必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第6.3.6條規(guī)定。（6） ）擰孔必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第6.3.7條規(guī)定。四、施工注意事項1、主要安全技術(shù)措施（1） ）使用活動板手的板口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死板手，如用活動板手，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。（2） ）組裝鋼板件使用螺栓時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺26、孔，取放墊鐵板時手指應放在墊鐵的兩側(cè)。2、產(chǎn)品保護（1） ）結(jié)構(gòu)如在防腐區(qū)段（如酸洗車間）應在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氧乙稀膩子等）封閉，面層防腐處理與該區(qū)段鋼鉆結(jié)構(gòu)相同。（2） ）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人:工程名稱檁條安裝技術(shù)交底纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)施工單位鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程檁條安裝日期2016 年 10 月 26 日交底提要：檁條安裝交底內(nèi)容：一、施工準備1、 要求：照施工圖及安裝方案施工，嚴格遵守相關(guān)規(guī)范規(guī)程。2、 執(zhí)行規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗27、收規(guī)范（ GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ81-91 ）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（ GB50221-2001） 3、 檁條準備：檁條安裝前，必須對檁條的定位標高、孔距和伸出長度等進行檢查，并對檁條的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等進行全面復核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，方可安裝。作業(yè)條件1、所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進場后都要進行驗收，各項驗收指標合格并報送項目、監(jiān)理簽字后方可使用。2、 檁條的安裝要在鋼結(jié)構(gòu)主體安裝校正之后進行。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人:工程名稱塑鋼門窗安裝技術(shù)交底纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)施工單位鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司構(gòu)工程分部工程塑鋼門窗安裝日期2016 年28、 10 月 26 日交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件1 、塑料門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結(jié)構(gòu)，洞口四周預埋同規(guī)格的砼磚，其位置參靠門窗框安裝固定的位置圖。2 、墻提的作業(yè)大面積完工。3 、門窗洞紅的尺寸、位置檢驗合格。（二）材質(zhì)要求1 、門窗的進場檢驗：塑料門窗進場時必須按照“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂：二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預控。2 、緊固件、五金件、增強型材及金屬板襯板等，應進行表面防腐處理。3 、固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，其表面應進行鍍鋅處理。4 、門窗與洞口密封用嵌縫膏應取29、有彈性和粘接性。（三）工具器電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、質(zhì)量要求（一）主控項目1 、塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設(shè)計要求， 內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及位置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。2 、塑鋼門窗框、副框和扇的奧妙狀必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，了解方式應符合設(shè)計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150mm 200mm，固定點間距應不大于600mm。3 、塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于6030、0mm。4 、塑鋼門窗應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。5 、塑綱門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設(shè)計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。6 、塑鋼門窗與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結(jié)牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。（二）一般項目1 、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷。2 、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。3 、塑鋼門窗扇的開關(guān)力應符合下列規(guī)定：（1） 平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應不大于80N; 滑撐鉸鏈的開關(guān)力應不大于80N，并不小于30N。（2） 推拉門窗扇的開關(guān)力應不大于1031、0N。4 、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。5 、排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。6 、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。下表塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（ mm）1 門窗槽口寬度、高度2 門窗槽口對角線長度差 1500mm2 1500mm3 2000mm3 2000mm53 門窗框的正、側(cè)面垂直度34 門窗橫框的水平度35 門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內(nèi)外框間距48同樘平開門窗相鄰扇高度差29推拉門窗鉸鏈部位配合間隙 2; 110推拉門窗扇與框搭接量 1.5;2.511推拉門窗扇與豎框平行度2三、工藝流程找中32、彈線門窗框安裝固定塞縫抹口門窗扇、五金件安裝打密封膠四、操作工藝（一）找中彈線量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標記。（二）門窗框安裝固定將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調(diào)整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調(diào)整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推薦使用自制1m左右的木方尺，但必須每天校正其準確性），待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調(diào)整。固定片或點的位置及間距圖如下：（三）塞縫框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、33、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材料。（四）抹灰做口內(nèi)外口抹灰時，外側(cè)窗臺略低于內(nèi)側(cè)窗臺。外側(cè)抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以下影響門窗開啟為宜，外側(cè)抹灰不能淹沒框下的出水口。（五）門窗扇及五金件安裝扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調(diào)整，五金件要牢固好用。（六）打密封膠內(nèi)、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。（七）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因134、 、劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。2 、門窗扇側(cè)邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現(xiàn)此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于70，防止傾倒及日曬雨淋。3 、推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側(cè)邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規(guī)范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調(diào)整。4 、平開扇開啟不到90。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。5 、雨季從窗框往室內(nèi)返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。6 、門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線狀。尤其是在較冷季節(jié)安裝的門窗，到較熱季節(jié)即出現(xiàn)此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊， 填充彈性材料，允許其自由變形。（八）成品保護1 、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，就采取防護措施，不得污損。2 、已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。3 、嚴禁在門窗框、 扇上安裝腳手架、懸掛重物 ; 外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上， 并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。4 、應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。5 、立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人: