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1、鋼鋼筋筋施施工工方方案案 編編 制：制：審審 核：核：審審 批批：目目 錄錄一、工程名稱：一、工程名稱：二、施工方案編制原則和依據二、施工方案編制原則和依據三、鋼筋工程所遵循的質量和規范要求三、鋼筋工程所遵循的質量和規范要求四、勞動力計劃四、勞動力計劃五、機械設備配備五、機械設備配備六、試驗計劃六、試驗計劃七、施工依據七、施工依據八、施工條件八、施工條件九、鋼筋進場檢驗制度九、鋼筋進場檢驗制度十、鋼筋加工工藝流程及施工要點十、鋼筋加工工藝流程及施工要點十一、鋼筋綁扎施工工藝流程及施工要點十一、鋼筋綁扎施工工藝流程及施工要點十二、質量控制十二、質量控制十三、成品保護十三、成品保護十四、安全生產、2、文明施工十四、安全生產、文明施工鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案一、工程概況：一、工程概況：1、2、筏板厚 600MM，筏板頂標高為-4.500M；屋面標高 31.9M。剪力墻地下室厚為 250MM，標準層墻厚為 180MM。3、地下室防水采用砼自防水和聚乙烯丙綸防水的混合防水方式，砼抗滲標號 S6。4、結構抗震等級：三級；抗震設防烈度 7 度。5、主受力鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎底板：40 mm 梁：25mm 板 15mm、墻：25mm 柱：30mm 構造柱和后澆構件：20mm。6、本工程所用鋼筋的級別分別為：級鋼筋，級鋼筋，級鋼筋。7、混凝土強度等級：基礎墊層為 C15，地下室為 C303、S6,一至屋面層為 C25。二、施工方案編制原則和依據二、施工方案編制原則和依據本工程面積較小，場地比較狹小，工期要求緊，周邊均為家屬區和商業區。故根據上述實際情況，結合我項目長期的施工經驗及施工能力，為確保圣合家園二期 4#住宅樓工程能如期地保質保量完成施工任務，為后期施工創造好的條件，特制定本施工方案。主要依據有：1、圣合家園二期 4#住宅樓工程設計圖紙；2、中圣合家園二期 4#住宅樓圖紙設計變更；3、圣合家園二期 4#住宅樓施工組織設計；4、混凝土結構工程施工及驗收規范（GBJ502042002）5、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）三、鋼筋工程所遵循的質量和規范要求4、三、鋼筋工程所遵循的質量和規范要求1、各種規格的原材必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的要求。2、鋼筋加工、綁扎的允許偏差值必須符合混凝土工程施工及驗收規范（GB50204-92）的要求。3、各部位鋼筋的錨固長度，搭接長度及接頭位置應符合國家標準圖集 03G101-1 及陜 02G02 的要求。四、勞動力計劃四、勞動力計劃 勞動力的選擇用招標的形式公開進行，同時對其在建工程進行實地考察，擇優錄用。又考慮到本工程實際情況及主體后期施工時間緊，根據工程的進展，暫對作業隊的定員人數要求如下：鋼筋加工 8人、鋼筋綁扎 20 人、焊接5、 2 人.五、機械設備配備五、機械設備配備為確保施工機械能滿足鋼筋施工中的各項工藝要求，確保如期完成，特配備以下機械：1、鋼筋加工現場配備：切斷機兩臺、彎曲機兩臺、工作臺兩個（6m1.2m）；砂輪切割一臺，調直切斷機一臺，對焊機一臺，電焊機兩臺。2、所有鋼筋機械設備均安排專人操作，定員、定機、定職定責、定期維修保養，所有操作人員均持證上崗。六、試驗計劃六、試驗計劃1、原材料進場必須做原材復試。2、筏板及暗柱、梁筋須做電渣壓力焊接頭試驗和閃光對焊接頭試驗。七、施工依據七、施工依據 1、本工程筏板施工圖選用國標 04G101-3 圖集，主體梁、柱、板施工圖選用國標 03G101-1 圖集及陜 026、G02 圖集，及有關抗震等級的要求做法。2、施工過程中嚴格遵守國家及省、市現行有關施工及驗收規范規定。八、施工條件八、施工條件 1、鋼筋采用現場制作，現場人工綁扎安裝。2、鋼筋連接工藝：1鋼筋直徑大于 16MM 時用閃光對焊。2其它未注明的鋼筋：直徑在 16MM 以下時采用搭接連接。九、鋼筋進場檢驗制度九、鋼筋進場檢驗制度 1、鋼筋進場后需經現場材料員核驗及現場試驗員按規范要求取樣送檢，復試合格后方可使用。2、材料堆放和保護，材料進場后跟據現場實際情況在指定地點架空堆放并掛好標識牌，注明規格、數量、產地及受控狀態等。堆放場地地坪已做好硬化處理并搭設雨棚，避免鋼筋受雨淋銹蝕。十、鋼筋加工工藝流程7、及施工要點十、鋼筋加工工藝流程及施工要點 1、根據設計圖紙和施工方案，在及時、準確編制鋼筋配料單的基礎上，編制整個工程鋼筋需要量計劃，同時還應按照施工場地條件和施工進度工作計劃的要求提出階段性鋼筋需要量計劃。2、編制鋼筋機械需要量計劃。3、鋼筋進場后，應及時組織驗收，并按規定進行取樣、送樣檢測，同時向鋼筋加工、制作班組進行安全、技術交底。4、鋼筋加工工藝流程共設兩條生產線進行流水施工：1直徑 10mm 以下（包括 10）的盤圓：料場調直切斷彎曲成型掛料牌指定地點堆放。2直徑 10mm 以上的直條：料場切斷彎曲成型掛料牌焊接指定地點堆放。5、鋼筋加工前應檢查鋼筋表面是否潔凈，有無損傷、油漬、漆污8、和老銹等。6、鋼筋切斷時，在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設置控制斷料尺寸用的擋板以控制鋼筋下料尺寸的準確性。7、鋼筋切斷時必須遵循先斷長料，再斷短料，同規格根據不同長度搭配統籌排料的原則，減少短頭，減少損耗，做到工完場清。8、鋼筋彎曲：10 以下（包括 10）箍筋采用彎箍機制作。10以上鋼筋可用彎曲機成型。9、成品管理1彎曲成型后的鋼筋必須輕拿輕放、避免摔地產生變形。經核對無誤后掛上料牌，需注明鋼筋規格大小、形狀、根數、下料長度及構件名稱數量等，以便于工序傳送。2各構件鋼筋制作完成后，在指定地點按編號堆放整齊，還必須按工程部位依使用順序堆放，防止先用的放在下面，避免用時費工9、費時，使鋼筋在翻垛時變形。十一、鋼筋綁扎施工工藝流程及施工要點十一、鋼筋綁扎施工工藝流程及施工要點（一）、鋼筋綁扎施工準備 1、熟悉圖紙，根據結構類型，編制鋼筋綁扎施工方案，確定鋼筋綁扎施工順序，制定施工技術措施。2、向施工班組進行安全、技術交底，讓操作人員充分了解鋼筋綁扎位置、間距、鋼筋接頭位置、鋼筋搭接長度、錨固長度及鋼筋保護層厚度等內容，明確鋼筋綁扎順序，嚴格按照鋼筋綁扎質量標準組織施工。3、鋼筋焊接應按規定進行取樣、送檢復試，合格后方可施焊。4、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理材料代用手續。材料代用手續應征得設計、監理單位及建設單位的同意。5、按圖紙和配料單清料，依照綁扎順序10、提取所用鋼筋。6、核對鋼筋的規格大小、尺寸形狀及根數等，如有與圖紙或料單不符之處，應及時上報研究處理。7、準備必要數量的工具，如鋼筋鉤子、電焊機、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、鋼尺、綁扎鐵鉤、撬杠、板子、鐵絲、墊塊等。（二）材料要求 1、工程所用的鋼筋種類、規格必須符合設計要求，并經檢驗合格。2、鋼筋半成品符合設計及規范要求。3、鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用 2022 號鋼絲，其中 22號鋼絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。（三）、框架柱施工工藝流程及施工要點1、施工工藝流程：調整柱縱豎向受力筋位置套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎箍筋安裝上部控制筋安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗上報隱蔽驗收與下道11、工序辦理交接檢。2、施工要點（1）綁扎柱子前先校正柱豎向受力筋位置，然后套柱箍筋，焊（連）接豎向受力筋。（2）在接好的柱筋上用粉筆畫出箍筋間距線（在對角的兩根柱筋上畫），將已套好的箍筋上移，由上往下綁扎，扎絲絲尾朝里。（3）柱箍筋與主筋要垂直，箍筋應轉角交錯布置，箍筋與主筋的各個交叉點均要綁扎牢固。箍筋必須開口四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形；上部第一根箍筋須用柱固定箍綁牢，保證主筋排距均勻。（4）為保證柱主筋位置準確，保護層符合要求，故在梁底 100mm處設定位卡具。框架柱及暗柱鋼筋位移及主筋間距的控制可以采用事先加工的固定箍進行控制。綁扎鋼筋時要將所有的扎絲頭均搬向12、暗柱心避免鐵絲暴漏在混凝土面上。（5）柱筋保護層用直徑 50 塑料墊塊500mm 梅花狀控制。（6）柱筋綁扎結束后，經過自檢、互檢，再報有關單位驗收，然后交下道工序做交接檢。（四）剪力墻體鋼筋綁扎。1、施工工藝流程：彈墻體位置線（修理預留搭接筋）綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋自檢報驗專職檢驗上報隱蔽驗收與下道工序做交接檢驗。2、施工要點（1）剪力墻鋼筋的綁扎順序：.將預留鋼筋調直理順，并將鋼筋表面砂漿等雜物清理干凈。.先綁扎暗柱鋼筋，并在暗柱縱向鋼筋上劃好剪力墻橫向鋼筋的分檔標志（若剪力墻中兩根暗柱之間的距離超過 8m 時，應在其中間部位先立 24 根縱向鋼筋，以利綁扎），然后于下部及齊胸處綁扎13、兩根水平定位筋，并在橫筋上劃好剪力墻縱向筋分檔標志。.綁扎剪力墻縱向鋼筋，然后綁扎其余橫向鋼筋。.剪力墻中若有暗梁時，應先綁扎暗梁鋼筋，然后再綁扎暗梁周圍的橫向鋼筋。（2）剪力墻鋼筋定位措施.采用梯子筋（梯子筋焊接時，其水平筋間距應與墻體水平受力鋼筋間距相同）措施控制墻體水平鋼筋，綁扎時，應抄平，以保證梯子筋上口位于同一標高，梯子筋設置間距不宜大于 2m。.在墻頂設置水平定位筋（該定位筋可周轉使用），控制墻體豎向鋼筋間距，同時，采用定型 PVC 塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度。.砼澆注前，對伸出墻體的鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距。墻體砼澆注時安排專人看管鋼筋，澆注結束后，立即對14、其進行修整。（3）剪力墻分布鋼筋的搭接.剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于 1.2La（La 為鋼筋的錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相臨水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于 500mm。.剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于1.2La。（4）剪力墻分布鋼筋的錨固.剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折 10d 后截斷（d 為水平分布鋼筋的直徑）。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時，內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊，并分別向兩側彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于 15d。在轉角墻處，外墻外側的水平分布鋼筋應15、在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接。搭接長度為 1.2La。.帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內。（5）剪力墻洞口連梁鋼筋的配置.剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，箍筋間距不宜大于 150mm。.對頂層洞口，其洞口兩邊的豎向鋼筋應按受（6）綁扎工作完成后經自檢、互檢，上報隱蔽驗收，于下道工序做交接檢驗收。（五）梁筋綁扎施工工藝流程及施工要點1、施工工藝流程：清理模板內雜物擺放梁上下部縱向受力筋畫箍筋間距線套梁箍筋綁扎箍筋安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗上報驗收與下道工序做交接檢。2、施工要點（1）先清理模板雜物，再擺設梁的上下部縱向受力筋，套好箍筋16、后先綁上部筋，再綁下部筋，梁上部縱向受力筋與箍筋宜采用套扣法綁扎。（2）箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯放置，梁端第一個箍筋距柱節點邊緣 50mm。（3）梁縱向受力筋為多排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距，并在圖紙要求部位設置附加吊筋。（4）所有梁箍筋應與受力筋垂直，規格間距須符合圖紙要求，并按圖紙要求加設腰筋與拉鉤，且拉鉤的平直端綁扎后應彎成 135。（5）所有主次梁相交處須在主梁上次梁兩側附加三道箍筋，間距50mm，所有次梁相交處應在次梁兩側設加三道箍筋50mm，箍筋直徑均同梁箍筋。（6）同標高兩梁正交時，縱向受力筋應錯開放置。如果正交兩梁梁高不相等，則一個方向梁上部縱向筋保護層為 317、5mm，則另一方向梁上部縱向筋保護層為 70mm；如正交兩梁梁高相等，凡梁上部縱向筋保護層為 35（70）mm，則梁下部縱向筋保護層為 70（35）mm。（7）梁下部筋保護層用 35mm 厚大理石墊塊500mm 放置，梁側保護層用直徑 35mm 塑料墊塊控制，梅花狀布置。（8）梁筋綁扎完成經自檢、互檢合格后報隱蔽驗收，并與下道工序進行交接檢。（六）板筋施工工藝流程及施工要點1、施工工藝流程：清理模板上雜物在模板上彈放板筋間距線綁板下部受力筋綁板上部受力筋綁扎馬凳筋安裝墊塊鋪設馬道自檢報驗專職檢驗上報隱蔽驗收與下道工序做交接檢驗。2、施工要點（1）清掃模板上刨花、碎木等雜物，在模板上彈放板筋間距18、線。板底短向鋼筋放在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋放在長向鋼筋之上。（2）綁扎板筋時用八字扣綁，本結構現澆板均為雙層雙向受力板，故所有交叉點都必須綁扎牢固，扎絲絲尾與板筋彎鉤方向相同。（3）板筋搭接長度應符合規范規定，搭接接頭應相互錯開，在任一搭接長度區段內有接頭的鋼筋面積，受拉鋼筋不得超過受拉筋總面積的 25%，受壓鋼筋不得超過受壓筋總面積的 50%，且搭接長度內應用扎絲在其中心和兩端綁扎牢固。（4）板底保護層用大理石塊500mm 梅花狀控制，上下網兩層鋼筋網片之間用馬凳筋500mm 梅花狀控制。（5）板筋綁扎完畢用竹架板鋪設通道，再經自檢、互檢合格后報隱蔽驗收，與下道工序做交接檢驗。十二、質量19、控制十二、質量控制（一）鋼筋原材的質量要求1、原材進場前須有出廠質量證明書，每捆（盤）均應有標志，進場進按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，合格后方可使用。2、進場鋼筋在保證其力學性能的情況下，表面必須清潔，無損傷、無顆粒狀或片狀老銹、裂紋、油漬、折疊、漆污，鋼筋端頭應平直。（二）鋼筋加工的質量要求及允許偏差尺寸應符合下列規定。1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：.HPB235 級鋼筋末端應做 180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；.當設計要求鋼筋末端作 135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼20、筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應符合設計要求；.鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。2、除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：.箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述第（1）條規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于 90；對有抗震等要求的結構，應為 135；.箍筋彎后平直部分的長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。3、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定。鋼筋加工的允許偏差21、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（三）鋼筋焊接質量要求1、先在焊接的成品或半成品中取試件做力學性能試驗，合格后才能使用。2、焊接接頭處彎折不大 4 度，鋼筋軸線位移不大于 0.1d 且不大于 2mm，無橫向裂紋，無明顯燒傷，焊色均勻。3、焊接操作人員必須持證上崗。（四）鋼筋綁扎安裝質量要求及允許偏差尺寸應符合下列規定：（1）允許偏差項目見下表：項 目允許偏差（mm）長、寬10綁扎鋼筋網網眼尺寸20間 距10受力鋼筋排 距5綁扎箍筋、構造筋間距20中心線位置5預埋件水平高差3，0受力鋼筋保護層3（2）質量要求1、鋼筋安裝時，受22、力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。2、鋼筋的表面必須潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工驗收規范的規定。4、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的 10，且不應集中。5、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（五）鋼筋保護層厚度及墊塊應符合下列規定1、柱保護層為 35mm，梁保護層為 35 mm，采用塑料墊塊、大理石塊。2.筏板下部為 40 mm，墻體為 25 mm，采用塑料墊塊。3.板保護層 15 mm，采用大理石塊。（六）每次澆筑砼前都要派專人看守23、鋼筋，澆筑過程中發現問題要及時解決，以防止鋼筋移位和漏筋現象發生，確保鋼筋位置準確。十三、成品保護十三、成品保護 1、不得在綁扎好的柱箍筋上攀爬。2、不得在綁扎好的梁骨架上行走。3、安裝電線館、暖衛管線或其他設施不得任意碰動、割斷鋼筋。4、現澆板筋綁扎完后，不得在上面行走。澆筑砼時板上必須用支架搭起澆筑跑道，以便砼作業人員進行作業，并派鋼筋工專門負責修整被破壞的鋼筋。5、在澆筑砼以前用 600mm 長塑料管將柱的豎向鋼筋套起，并且在澆完砼后設專人用刷子將鋼筋底部被污染的部分清理干凈。6、砼澆筑完后應及時派專人將后澆帶的鋼筋用棉紗清理干凈。7、砼澆筑完后派人檢查柱豎向筋是否移位，如有位移立即校正24、到位。十四、安全生產、文明施工十四、安全生產、文明施工（一）安全生產1、安全管理方針：安全第一、預防為主。2、嚴禁三違現象。（違章指揮、違章操作、違反勞動紀律）集中精力，堅守崗位，未經專業培訓不得從事本工種作業。3、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁在高處向坑內扔物。4、嚴禁酒后作業，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入工地。5、鋼筋機械使用前先熟悉使用說明書，電源線必須用漏電保護器開關，一機一閘。6、鋼筋棚內照明燈具必須加網罩。7、切斷鋼筋必須由專人扶住。對焊機必須通水后使用并設排水管道。所有機械的防護罩必須完好，用電故障必須由專業電工排除。8、雷雨時必須停止露天作業，防止雷擊鋼筋傷人。（二）文明施工1、堅持“以人為本”，切實做好安全、衛生、環保工作。把安全放在首位，抓好工地的安全達標工作。2、做到標準化管理，統一服裝，工地所有人員必須佩戴胸卡。3、廢料集中堆放，每班下班前必須做到工完場清。4、合理安排工序，減少夜間施工，盡量不打擾居民休息。