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1、特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書1 杭甬鐵路 ZQ-1 標(biāo)段橋涵工程橋承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書2 2009 年 08 月 13 日發(fā)布2009 年 08 月 14 日實(shí)施特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書1 杭甬鐵路橋涵工程承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于杭甬客運(yùn)專線鐵路ZQ-1段橋承臺(tái)施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前，認(rèn)真研讀設(shè)計(jì)文件，分析地質(zhì)情況，實(shí)測基坑開挖深度，探討具體采用方案，編制實(shí)施性基坑開挖施工組織設(shè)計(jì)，制定安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)編制的施工組織方案，認(rèn)真進(jìn)行基坑外業(yè)測量和基坑放線，準(zhǔn)2、確定位基坑上口位置，嚴(yán)格控制各步施工技術(shù)要求。3 技術(shù)要求3.1 每步施工技術(shù)必須下達(dá)明確技術(shù)交底3.2 施工所需機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好，材料準(zhǔn)備齊全滿足施工需要，材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求3.3 每步施工需自檢合格，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查認(rèn)可。3.4 施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，方可上崗。4、施工程序與工藝流程4.1 施工程序每個(gè)承臺(tái)為一個(gè)完整的作用區(qū)，分施工準(zhǔn)備，基坑開挖，樁頭處理，樁基檢測，基地處理，支立模板，鋼筋綁扎，澆筑混凝土，養(yǎng)生拆模，基坑回填4.2 工藝流程特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書2 5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，了解現(xiàn)場情況及地質(zhì)情況，確定開挖施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行施工3、放線。人員，機(jī)械設(shè)備到位。人員經(jīng)培訓(xùn)合格，設(shè)備狀態(tài)良好。5.2 施工工藝5.2.1 基坑防護(hù)方法在河流、湖泊水塘全部采用鋼板樁或單壁鋼圍堰施工，在沒有通航要求和岸邊的采用筑島圍堰；在旱地施工，根據(jù)地質(zhì)情況和永久征地寬度采用，線路左右側(cè)設(shè)鋼板樁、木樁或混凝土預(yù)制樁等進(jìn)行加固，線路前進(jìn)方向（兩承臺(tái)之間的部位）采用1：1 放坡施工，如果不能滿足時(shí)采用鋼板樁或圍堰施工；如地表水豐富，采用井點(diǎn)降水施工，邊坡按1：1 放坡施工。特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書3 在施工水中承臺(tái)時(shí)，利用鉆孔樁施工已搭設(shè)施工平臺(tái)進(jìn)行圍堰施工后再進(jìn)行承臺(tái)施工，圍堰高度高出水面50cm 100cm。無地表水位置的基坑圍堰高度和原地面平齊。樁4、基完成后按基坑開挖線進(jìn)行開挖，開挖時(shí)不能損壞圍堰。圍堰的拆除對(duì)于不在連續(xù)梁處的水中墩，橋墩完成后拆除圍堰，對(duì)于連續(xù)梁處的在連續(xù)梁完工后拆除在樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后（明挖基礎(chǔ)沒有此項(xiàng)要求）進(jìn)行基坑開挖，陸上基坑在四周2m 以外設(shè)縱橫向截水溝，防止地表水流入基坑，造成塌方。有水基坑排水采取在基坑底四周設(shè)排水溝，并在基坑的一角（在承臺(tái)尺寸線以外）設(shè)集水井或在基坑原地面地下水上游設(shè)井點(diǎn)降水或降水井進(jìn)行降水，安排專人進(jìn)行排水，防止積水浸泡基坑；工作面按有水基坑1m 留置，受到征地限制的左右兩側(cè)按0.5m 留置。承臺(tái)基坑開挖，采用圍堰的用小型挖掘機(jī)開挖（不含水中采用鋼板樁或鋼圍堰），人工配合清底，防5、止破壞鉆孔樁外漏主筋造成傷害。開挖到距離承臺(tái)底面標(biāo)高30cm 時(shí)，停止機(jī)械開挖，由人工清底，完成后按照設(shè)計(jì)要求施工混凝土墊層。開挖時(shí)具備放坡條件的邊坡按1：1 放坡，不具備條件的設(shè)圍堰。在軟土地層的承臺(tái)基坑開挖時(shí)，挖到承臺(tái)基坑底設(shè)置墊層的標(biāo)高，立即施工混凝土墊層將承臺(tái)基底進(jìn)行封閉，防止基底涌砂和承臺(tái)在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降，防止地面塌陷，防止周邊建筑物沉降和開裂。斜坡上橋墩的承臺(tái)嚴(yán)格按先下后上的施工順序，下坡方向的橋墩承臺(tái)施工完成后，才能施工上坡方向承臺(tái)。5.2.2 各種基坑開挖工藝1）圍堰施工A）草袋圍堰采用草袋圍堰筑島時(shí)，島面比施工水位高。施工時(shí)自上游開始下放鐵絲籠，在圍堰的迎水面6、堆碼兩重砂袋以減弱鐵絲籠縫間的水流速度，在籠子的背水側(cè)填非滲水土，圍堰自上游往下延伸直至合龍，圍堰做好后及時(shí)特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書4 填芯筑島，筑島出水面后加強(qiáng)碾壓。草袋圍堰的主要填料為粘性土，堰頂寬取12m，內(nèi)側(cè)邊坡坡率取1:0.21:0.5，外側(cè)邊坡坡率取1:0.51:1。用草袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/22/3，袋口用細(xì)麻線或鐵絲縫合，施工時(shí)將土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。采用砂性土裝袋時(shí)，兩側(cè)堆雙層草袋，中間設(shè)粘土心墻結(jié)構(gòu)。施工中草袋圍堰堆碼后，先行抽水，掏挖完內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止水塘底漏7、水。B）鋼板樁圍堰a、施工工藝流程見“鋼板樁圍堰施工工藝流程圖”。b、施工準(zhǔn)備鋼板樁運(yùn)到工地后均進(jìn)行詳細(xì)檢查、丈量、分類、編號(hào)及登記。鎖口檢查：用一塊長1.5m 2.0m 符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進(jìn)行。板樁長度不夠時(shí)，可用同類型的鋼板樁等強(qiáng)度焊接接長，焊接時(shí)先對(duì)焊接或?qū)⒔涌谘a(bǔ)焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意錯(cuò)開。鋼板樁采用組樁插打，每隔45m 加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時(shí)逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時(shí)的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。拼制角樁時(shí)，將一塊鋼板樁縱8、向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁，或直接打角樁。c、導(dǎo)框制作及安裝特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書5 鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計(jì)尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點(diǎn)處，接頭用夾板螺栓連接。見“鋼板樁打樁立面圖”。安裝導(dǎo)框前，先進(jìn)行測量定位。導(dǎo)框安裝時(shí)先打定位樁或作臨時(shí)施工平臺(tái)。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺(tái)上組裝，固定在定位樁上。如果不設(shè)定位樁，可直接懸掛在平臺(tái)上，待插打入少量鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。d、插打與合攏打樁選用震動(dòng)打樁機(jī)打鋼板樁。經(jīng)過整修或焊接后的鋼9、板樁，要用同類型的鋼板樁進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查。在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測點(diǎn)，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。鋼板樁采用逐塊(組)插打到底，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。見“矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖”，“矩形板樁圍堰插打次序圖”。導(dǎo)向框鋼板樁打樁設(shè)備工作平臺(tái)定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁流向合攏點(diǎn)起點(diǎn)矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖矩形板樁圍堰插打次序圖特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書6 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖基礎(chǔ)、墩身施工施 工 準(zhǔn) 備定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備測 量 定 位搭設(shè)水中工作平臺(tái)打 入 定 位 樁安 裝 導(dǎo) 框打 入 鋼 板 樁圍堰內(nèi)抽水堵漏圍堰內(nèi)灌10、水、拆除施工平臺(tái)鋼板樁拔除、整理結(jié)束特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書7 插打鋼板樁時(shí)保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進(jìn)行，設(shè)一臺(tái)吊機(jī)來擔(dān)負(fù)吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動(dòng)作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時(shí)，也可以用滑車組強(qiáng)迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。鋼板樁打樁前進(jìn)方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進(jìn)入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁與無接頭的樁錯(cuò)開使用。鋼板樁組樁插打時(shí)，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏(黃油瀝青干鋸末干粘11、土=2 2 2 1)，以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲能力。e、抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水時(shí)檢查各點(diǎn)是否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時(shí)觀察圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處理。隨著圍堰水位的下降，根據(jù)鋼板樁受力計(jì)算，按設(shè)計(jì)安裝圈梁和縱橫豎向支撐，以確保鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。當(dāng)發(fā)生鎖口滲漏時(shí)，用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。樁腳滲漏時(shí)采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿或采用水下混凝土封底的方法止水。f、鋼板樁的拔除及整理鋼板樁拔出前，先將圍堰內(nèi)的支撐及12、其他設(shè)施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失，用液壓千斤頂逐根頂松，樁機(jī)拔樁用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點(diǎn)。拔出的鋼板樁清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆放時(shí)，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)按板樁類型、長度分別編號(hào)、登記、堆放整齊。特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書8 g、鋼板樁圍堰承臺(tái)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：插打鋼板樁應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備。導(dǎo)向圍籠可一次下沉到位，也可在樁基礎(chǔ)中先將圍籠整個(gè)高出水面，在插打定位樁后與定位樁組成穩(wěn)定的施工平臺(tái)，利用該平臺(tái)先進(jìn)行基樁施工，然后再將圍籠下沉到位插打鋼板樁。鋼板樁圍堰合龍到封底完成過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰外河床沖刷情況，必要時(shí)應(yīng)拋石防護(hù)13、。在圍堰內(nèi)吸泥至設(shè)計(jì)封底底面高程后，應(yīng)整平基底、清除淤泥、澆筑水下封底混凝土。待達(dá)到要求的強(qiáng)度后抽水，澆筑承臺(tái)。鋼板樁的導(dǎo)向圍籠制造、組拼、起吊、浮運(yùn)、定位、錨碇及下沉等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼板樁圍堰的其他要求應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中基坑圍堰的有關(guān)規(guī)定。C）鋼圍堰鋼圍堰采用單壁結(jié)構(gòu)。鋼圍堰施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，合理分工，配備足夠的施工機(jī)械、機(jī)具，以保證圍堰施工的順利進(jìn)行。a、鋼圍堰制造側(cè)板采用單壁結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板焊制而成。側(cè)板高度方向分層及各層高度根據(jù)實(shí)際情況。每層分塊根據(jù)現(xiàn)場承臺(tái)尺寸及開挖尺寸確定，分塊的原則主要是便于加工及運(yùn)輸，避免產(chǎn)生超標(biāo)變形。上、下層側(cè)板之間的水平縫和豎縫均采用螺栓連接，14、縫間設(shè)置10mm（壓縮后為34mm）泡沫橡膠墊以防漏水。側(cè)板的作用是與底板（包括封底混凝土）共同組成阻水結(jié)構(gòu)，變承臺(tái)及部分墩身水上施工為陸上施工，另一用途是兼作承臺(tái)施工的外模板。內(nèi)支撐由內(nèi)圈梁、水平支撐柱二部分組成。內(nèi)圈梁：內(nèi)圈梁分為上、中、下三層，設(shè)在吊箱側(cè)板內(nèi)側(cè)。內(nèi)圈梁的作用主要是承受側(cè)板傳遞的荷載,并將其傳給水平支撐柱。另一用途作為拼裝側(cè)板的靠模。除下層內(nèi)圈梁與側(cè)板之間采用連接焊縫焊接外,其余均采用特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書9 間斷焊接;圈梁與水平鋼管支撐柱之間采用連續(xù)焊縫焊接。水平鋼管支撐柱：分為上、中、下三層，分別支撐在三層內(nèi)圈梁上，承受圈梁傳遞的荷載。水平鋼管支撐柱縱、橫方向交叉設(shè)置，縱15、向（順橋向）為通長鋼管，縱、橫向水平鋼管支撐柱相交處用支撐連接件連接。b、鋼圍堰拼裝及下沉圍堰加工制造完成后，運(yùn)至墩位處拼裝，拼裝利用墩位鉆孔平臺(tái)進(jìn)行，在原墩位平臺(tái)基礎(chǔ)上加焊支撐型鋼，構(gòu)成拼裝平臺(tái)。圍堰的組拼工作是將各塊件點(diǎn)焊組拼成型，待其高度、傾斜度及結(jié)構(gòu)的對(duì)焊焊接情況等進(jìn)行檢查簽證、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行全面焊接。圍堰采用分段拼裝、分段下沉的施工方法，先拼裝底節(jié)鋼圍堰，拼焊好后，進(jìn)行全面質(zhì)檢。對(duì)重要焊縫進(jìn)行超聲波探傷抽查，確保圍堰水密，結(jié)構(gòu)安全。鋼圍堰拼裝順序如下：首先在作業(yè)平臺(tái)上放樣劃線；拼裝從一個(gè)角向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，直至合龍；在底部裝設(shè)臨時(shí)支腿。臨時(shí)支腿起到穩(wěn)定和承重的作用。設(shè)牢固的支架，以16、保證底部頂面水平，必要時(shí)可在刃腳外側(cè)臨時(shí)用鐵絲拉緊；第一層圍堰拼完后，利用頂、墊、拉和支撐等方法對(duì)之進(jìn)行校正；為加快拼裝速度，可根據(jù)吊機(jī)的起重能力，在岸上分段預(yù)拼裝，吊上工作平臺(tái)逐段接長直至合龍。鋼圍堰起吊：鋼圍堰起吊利用接長鉆孔樁鋼護(hù)筒做吊點(diǎn)，安裝起吊設(shè)備實(shí)施，正式起吊前進(jìn)行試吊，即把鋼圍堰吊起至離開作業(yè)平臺(tái)面5左右，停止起吊，對(duì)鋼圍堰進(jìn)行一次全面檢查，當(dāng)確認(rèn)其縱、橫和水平方向情況良好，無大的變形之后，再繼續(xù)起吊至離開作業(yè)平臺(tái)1左右后停止，鎖定各倒鏈滑車，然后拆除工作平臺(tái)。底節(jié)拼裝完畢，安裝圍堰起吊設(shè)備（包括起吊梁、4 門滑車組、卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩等）。卷揚(yáng)機(jī)布置在墩位平臺(tái)上，采取措施保證其安全17、穩(wěn)固。圍堰起吊下放前嚴(yán)格檢查起吊設(shè)備，消除安全隱患，確認(rèn)正常后起吊。滑車組通過下吊點(diǎn)將底節(jié)圍堰提升，先提高 1m 以后割除拼裝平臺(tái)，清除有礙于圍堰下放的結(jié)構(gòu)。利用卷揚(yáng)機(jī)將圍堰底節(jié)緩慢下放至水中，下放過程中保證各卷揚(yáng)機(jī)下放的同步，保證各點(diǎn)按相同的下放速度入水。特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書10 圍堰底節(jié)入水初步階段起吊設(shè)施不松鉤，保持起吊下放狀態(tài)。大致調(diào)整圍堰平面位置。若圍堰漂浮不下沉，則澆筑部分刃腳混凝土，隨圍堰下沉松放起吊鋼絲繩，待圍堰下沉至要求位置后，停止混凝土澆筑，圍堰結(jié)束起吊下放狀態(tài)，圍堰完全水中自浮。將圍堰與墩位平臺(tái)進(jìn)行臨時(shí)連接。快速運(yùn)輸、并對(duì)稱安裝中節(jié)鋼圍堰側(cè)板，中節(jié)拼裝完畢后進(jìn)行質(zhì)檢及水密18、試驗(yàn)。經(jīng)檢查合格后，去除底節(jié)圍堰與墩位平臺(tái)臨時(shí)連接，按照相同的施工方法拼裝中上、上節(jié)鋼圍堰。c、鋼圍堰著床圍堰的精確定位、著床施工與河水的流速、水位及河床沖刷及沖刷范圍、沖刷后河床面高差變化情況、氣象條件、圍堰著床前設(shè)定的位置等因素有關(guān)，是一項(xiàng)受諸多因素制約的細(xì)致工作，它直接影響基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量。因此，圍堰在著床以前及著床中，必須充分掌握其有關(guān)實(shí)測數(shù)據(jù)，并經(jīng)綜合分析后，采取正確措施，才能使圍堰準(zhǔn)確地著床至設(shè)計(jì)位置上。圍堰著床前，受水流影響，河床必然在一定范圍內(nèi)受到?jīng)_刷。設(shè)計(jì)位置處圍堰刃腳下河床面高低不平，給圍堰的著床工作帶來困難。為減小河床的沖刷，從圍堰內(nèi)在設(shè)計(jì)位置偏上游一定范圍內(nèi)拋填大小均19、勻的碎石或卵石，以保護(hù)河床不被沖刷或減小局部沖刷，這樣可使河床面較為平整，有利于圍堰順利著床。圍堰下沉過程中采取有效措施，保持其平面位置，防止渦流影響。下沉至圍堰刃腳距河床面23 米時(shí)，準(zhǔn)備著床。由于圍堰到位后，到著床尚有一段時(shí)間，因水流作用，形成圍堰上游沖刷、下游淤積，給圍堰的精確定位著床帶來很大困難。圍堰著床前，必須每天測量河床沖刷情況，據(jù)此確定圍堰著床前的精確定位位置以及拋碎石的范圍，在此期間圍堰逐漸向下游溜放，所以圍堰下放時(shí)需設(shè)值一定的預(yù)偏值。著床初期如圍堰刃腳有部分已著床而有部分仍然懸空，此時(shí)開動(dòng)吸泥機(jī)，在河床高處局部加強(qiáng)吸泥，使刃腳逐步地全部沉入河床。圍堰下沉至一定深度后，定期測量20、圍堰下的河床沖淤變化，分析研究特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書11 何時(shí)再接高圍堰，是否需要整治河床，如何整治河床，確定圍堰著床時(shí)的位置，制定著床計(jì)劃。整治河床的目的是讓圍堰不產(chǎn)生過大傾斜，平穩(wěn)著床。整治河床一般采用高處加速吸泥，低處回填的方法進(jìn)行，可在上游或沖刷較深的部位拋填碎石或卵石，以減緩沖刷，在下游淤高部位加大吸泥力度，降低河床高差。圍堰著床務(wù)必保證位置準(zhǔn)確,圍堰傾斜滿足要求,圍堰在覆蓋層中下沉糾偏的控制原則是:下沉初期以糾正偏移為主;下沉中后期以糾正圍堰的傾斜為主。如著床精度達(dá)不到要求,提升圍堰,重新著床。圍堰著床位置,根據(jù)著床前河床等高線圖而定，一般情況著床位置向河床高處適當(dāng)偏移，以抵消圍堰下21、沉過程中因土壓力不平衡可能發(fā)生的位移。預(yù)設(shè)偏移要考慮覆蓋層厚度，當(dāng)覆蓋層薄時(shí)，圍堰在下沉過程中調(diào)位的余地很小，設(shè)偏須謹(jǐn)慎。圍堰底部距河床11.5m 時(shí)，河床上沖下淤現(xiàn)象加快。為防止圍堰下沉著床時(shí)傾斜，加快圍堰下沉速度，加快河床高處吸泥速度。同時(shí)配備吸泥機(jī)迅速吸走河床高處泥沙，使圍堰快速順利著床。d、鋼圍堰在覆蓋層中下沉圍堰在覆蓋層中是邊拼焊接高、邊吸泥下沉。圍堰隨下沉的深度增加而引起側(cè)板摩阻力的不斷加大，沉降系數(shù)逐漸減小，故采取增加圍堰自重的措施，加快圍堰在覆蓋層中下沉。圍堰下沉的速度取決于圍堰內(nèi)吸泥的速度及增加配重的數(shù)量，根據(jù)圍堰下土質(zhì)情況需在吸泥時(shí)采用高壓射水輔助吸泥下沉。在圍堰吸泥下沉過22、程中，及時(shí)向圍堰內(nèi)不斷補(bǔ)水，使圍堰內(nèi)水位不低于堰外河水水位，防止由于內(nèi)外水頭相差過大而引起翻砂。另外在吸泥時(shí)也要注意防止在底部附近吸泥過深造成翻砂，而翻砂往往會(huì)導(dǎo)致圍堰產(chǎn)生較大的傾斜或位移。圍堰內(nèi)往往有沉積物，如地質(zhì)鉆具、沉落片石、鐵件等雜物，施工時(shí)配備潛水設(shè)備及相關(guān)人員必要時(shí)進(jìn)行清理。圍堰在覆蓋層中下沉注意以下幾點(diǎn)：圍堰在下沉初期最易發(fā)生傾斜和位移。下沉?xí)r先以調(diào)整位移為主，后特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書12 再糾正傾斜。調(diào)整位移可采用傾斜下沉法，讓圍堰先向偏移方向適當(dāng)傾斜然后轉(zhuǎn)正，讓圍堰向正確位置移動(dòng)。對(duì)圍堰內(nèi)泥面詳細(xì)測量，根據(jù)河床高差及時(shí)移動(dòng)吸泥機(jī)的位置。刃腳下泥面不宜低于刃腳，以免翻砂。圍堰下沉23、初期，在大量吸泥的同時(shí)，要用水泵向鋼圍堰內(nèi)大量補(bǔ)水，以保證圍堰內(nèi)水位不低于圍堰外水位。遇有阻礙下沉情況，及時(shí)設(shè)法探明，必要時(shí)須潛水探摸。圍堰下沉過程中，要隨時(shí)測量記錄圍堰總高度、刃尖高程、中心偏位、頂面高差、圍堰內(nèi)外泥面、河床高程變化情況、圍堰內(nèi)外水頭差等有關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析總結(jié)，制定對(duì)策。e、封底混凝土澆筑封底混凝土的施工采用垂直導(dǎo)管法分塊分層澆筑，水下混凝土靠自身流動(dòng)性向四周攤開。在鋼圍堰頂部設(shè)置工作平臺(tái)，封底混凝土的澆筑遵循由低到高、從周圍到中間的原則，以免浮泥及封底頂面的浮漿集中在圍堰邊緣。同時(shí)在澆筑過程中，要隨時(shí)測量澆筑高度，以防超澆或欠澆。施工完封底混凝土后進(jìn)行鋼圍堰內(nèi)抽水24、。抽水過程要分階段，并及時(shí)觀察鋼圍堰有無滲漏、變形、移位、上浮，若有異常及時(shí)停止抽水，并分析原因。嚴(yán)禁抽水一步到位。抽水至圍堰內(nèi)支撐位置時(shí)，即刻安裝圍堰圈梁及內(nèi)支撐，內(nèi)支撐的安裝順序由上至下進(jìn)行。抽水完成后，分別進(jìn)行承臺(tái)和墩身的施工。f、圍堰拆除墩身施工出水后，利用枯水期水位較低時(shí)段拆除鋼圍堰。拆除前圍堰內(nèi)注水直至圍堰內(nèi)外水位大致相同，潛水人員下潛至封底混凝土頂面位置進(jìn)行水下切割。切割時(shí)縱、橫向均按拼裝時(shí)分塊進(jìn)行切割（可調(diào)整），切割完畢利用現(xiàn)場現(xiàn)有水上起吊設(shè)備吊放棧橋橋面運(yùn)離施工現(xiàn)場。g、鋼圍堰拼裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書13、總體尺寸：每節(jié)鋼圍堰拼裝完成后，整體尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要25、求相符，允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：平面直徑D/800（D 為直徑）；頂平面相對(duì)高差，全圍堰20mm，井箱相鄰點(diǎn) 10mm，井箱厚度1.5mm。、拼焊質(zhì)量：上下隔艙板對(duì)齊，各相鄰水平環(huán)形板對(duì)齊，上下豎向肋角必須和水平環(huán)形板焊牢。相鄰塊件外壁板對(duì)接應(yīng)準(zhǔn)確，錯(cuò)差不大于1mm，接縫縫隙 02mm，可采用對(duì)接焊、搭接焊或貼板焊接，但必須滿焊并保證水密。所有壁板和隔艙板的工地焊縫，都應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)，不合格者應(yīng)將焊縫鏟除重焊。4）處于富水地段，基坑極易坍塌和失穩(wěn)，承臺(tái)基坑開挖時(shí)對(duì)超過5m的深基坑支護(hù)和臨邊安全防護(hù)措施單獨(dú)編制專項(xiàng)方案報(bào)監(jiān)理審批后再進(jìn)行實(shí)施。5）對(duì)于本橋跨越管道、跨越鐵路、公路和河道的地段及距26、離高壓線比較近的地段在樁基、承臺(tái)（開挖深度大于5m）施工時(shí)編制專項(xiàng)施工安全防護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理審批后再進(jìn)行實(shí)施。2)井點(diǎn)降水施工A)降水井布置既有線為鐵路橋和新線承臺(tái)距既有線路基坡腳大于20 米范圍內(nèi)的承臺(tái)采用輕型井點(diǎn)降水見降水布置圖一；新線承臺(tái)距既有線路基坡腳距離小于 20 米且開挖深度小于3 米的承臺(tái)降水布置形式見降水井布置圖二；新線承臺(tái)距既有線路基坡腳距離小于20 米且開挖深度大于3 米的承臺(tái)降水布置形式見降水井布置圖三。降水管布置：鋼花管埋深為5.5 米，間距為 1.21.5 米，每個(gè)離心泵可以連接 2025個(gè)鋼花管進(jìn)行吸水；鋼花管距承臺(tái)外輪廓線3.54 米。降水 24 小時(shí)后可以進(jìn)行承臺(tái)27、開挖（注意：在降水過程中，保持電路通特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書14 暢，不能停電；隨時(shí)觀察抽出的水的含沙量，如果含沙量過大，則要檢查管路是否有漏氣等的現(xiàn)象，一定要查明原因在施工，以免塌方發(fā)生）。降水井布置形式如下：承臺(tái)降水井布置圖一：承臺(tái)外輪廓線說明：1、上圖單位以 cm 計(jì)。2、將水井管布置形式、數(shù)量依承臺(tái)的位置、大小和開挖深度而定。承臺(tái)降水井布置圖二：承臺(tái)外輪廓線槽鋼加固既有線既有線邊坡槽鋼型號(hào) 30b既有線承臺(tái)降水井布置圖三：承臺(tái)外輪廓線既有線既有線邊坡承臺(tái)基坑開挖深度小于 3米承臺(tái)基坑開挖深度大于 3米拉森鋼板樁特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書15 B)輕型井點(diǎn)降水施工采用挖掘機(jī)放坡開挖，棄土要求堆放在28、坑口3 米以外，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。5.3鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，在高于樁頂標(biāo)高 20cm 處鑿斷樁頭，對(duì)預(yù)留20cm 樁頭由人工鑿到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑿除樁頭過程中保證不干擾設(shè)計(jì)樁頂以下樁身混凝土，嚴(yán)禁采用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。鑿除樁頭后將伸入承臺(tái)樁身鋼筋清理并整修成設(shè)計(jì)形狀，主筋按15 度向外扳成喇叭形。復(fù)測樁頂標(biāo)高，進(jìn)行29、樁基檢查。埋有聲測管的樁基采用聲波法檢測,未埋設(shè)聲測管的墩臺(tái)采用小應(yīng)變檢測，小應(yīng)變檢測樁頭具體按下圖進(jìn)行處理，如圖所示：R=6cmL=2R/3 特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書16 120 度小應(yīng)變檢測樁頭處理圖小應(yīng)變檢測樁頭處理圖樁頭鑿?fù)旰髨?bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并進(jìn)行檢測，檢測合格后進(jìn)行下一道工序施工。5.4鋼筋綁扎5.4.1、基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后（設(shè)計(jì)有墊層的）施工混凝土墊層混凝土，墊層頂面標(biāo)高為基底標(biāo)高進(jìn)行控制，在墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行鋼筋綁扎。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用墨線彈出每根鋼筋的平面位置。底層鋼筋網(wǎng)與樁身鋼筋焊接牢固；底層鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計(jì)要求焊接30、墩身綜合接地鋼筋，接地鋼筋并伸入墩身，伸入墩身接地豎向鋼筋的長度按預(yù)埋在承臺(tái)中長度+承臺(tái)頂面外漏長度控制（綜合接地也可以用結(jié)構(gòu)鋼筋代替，但滿足接地電阻的要求不能大于 1 歐姆）。本橋承臺(tái)鋼筋在鋼筋場地集中制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行焊接綁扎,綜合接地接頭鋼筋嚴(yán)格按圖紙施工.接地鋼筋和底層鋼筋完成后，搭設(shè)鋼管架進(jìn)行承臺(tái)頂層鋼筋、并在上下層鋼筋網(wǎng)之間按梅花型布置架立鋼筋，架立鋼筋完成后綁扎側(cè)面水平分布鋼筋。承臺(tái)第二層鋼筋在第一層模板支立后進(jìn)行，根據(jù)承臺(tái)層數(shù)和墩身預(yù)埋鋼筋的長度確定承臺(tái)預(yù)埋墩身鋼筋，墩身鋼筋長度按預(yù)埋在承臺(tái)的長度+外漏焊接長度（承臺(tái)頂面外露的墩身鋼筋按大于35d 錯(cuò)開接頭并大于500mm）確31、定，保證鋼筋接頭不在同一截面；搭設(shè)鋼管架將其承臺(tái)、墩臺(tái)身鋼筋固定，防止鋼筋移動(dòng)，在鋼管架上搭設(shè)架板作為操作平臺(tái)。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；平直且無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不留有削弱鋼筋截面特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書17 的傷痕；利用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率為：級(jí)鋼筋不得大于2%；級(jí)鋼筋不得大于 1%。注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。（見下頁）5.5模板承臺(tái)模板宜采用大塊定型鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板32、穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位5.6灌注砼混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑環(huán)境筑溫度晝夜平均溫度不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則進(jìn)行防寒或降溫。在下層混凝土初凝5.4.2、承臺(tái)鋼筋加工、制作允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢測方法1 受力鋼筋排距 5 尺量，兩端、中間各處2 同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻 20 柱、梁 10 3 分布鋼筋間距 20 尺量，連續(xù)處4 箍筋間距綁扎骨架 20 特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書133、8 或能重塑前澆筑完上層混凝土。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/33/4 倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過 40cm，與側(cè)模保持 510cm 距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)按照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)冷卻管，并接好接頭防止進(jìn)漿，在混凝土澆筑時(shí)注意保護(hù)冷卻管，防止振搗時(shí)損壞，確保冷卻管暢通；并將冷卻管進(jìn)出水口保護(hù)并留置在承臺(tái)外面，作為養(yǎng)生時(shí)進(jìn)出34、水口。冷卻管布置圖冷卻管分一層、二層布置一層焊接骨架 10 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm 包括在內(nèi)）30 尺量6 鋼筋保護(hù)層厚度c 35mm+10-5 尺量，兩端、中間個(gè)處25mm C 35mm+5-2 c 25mm+3-1 特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書19 二層說明：1）冷卻管：材料：50 鋼管；連接：采用絲扣連接2）冷卻管的出入口設(shè)置承臺(tái)頂面30cm 兩層布置上下兩層用鋼管連接。3)冷卻管的布置：平面距承臺(tái)四周60cm 冷卻管間距5060cm；立面居中或 24、34 處4）冷卻管使用：冷卻管在綁扎鋼筋時(shí)同時(shí)安裝，安裝要牢固，混凝土灌注時(shí)注意保護(hù)；混凝土養(yǎng)生時(shí)注水循環(huán)，養(yǎng)生結(jié)束將冷卻管內(nèi)注滿M135、5水泥漿。并將伸出承臺(tái)的鋼管截?cái)唷?.7 養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求，設(shè)計(jì)要求埋冷卻管的在冷卻管注水口出水口連接口連接口注水口出水口特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書20 的一頭接水泵向管內(nèi)供水，從另一頭排除，帶走承臺(tái)內(nèi)部的水化熱，起到降溫作用。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。5.8 基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺(tái)采用原土回填，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，并進(jìn)行夯實(shí)。6 勞力組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架36、子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案確定機(jī)械人員合理配置。作業(yè)人員配備表負(fù)責(zé)人1 人技術(shù)主管1 人安全員1 人工班長23 人鋼筋工67 人木工56 機(jī)械工2 人普工810 人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、安全員由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，根據(jù)工程施工情況隨時(shí)配備若干勞務(wù)工人。7 材料要求7.1 圍堰材料符合強(qiáng)度要求，規(guī)格滿足施工需要。7.2 井點(diǎn)降水設(shè)備滿足施工要求。7.3 草袋質(zhì)量符合施工要求7.4 承臺(tái)模板符合施工要求7.5 混凝土符合設(shè)計(jì)要求特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書21 8 設(shè)備機(jī)具配置承臺(tái)施工機(jī)具配置分兩部分，承臺(tái)現(xiàn)場和鋼筋加工區(qū)主要施工機(jī)械設(shè)備配置表鋼 筋場電焊機(jī)2 臺(tái)彎箍機(jī)1 臺(tái)切37、斷機(jī)1 臺(tái)施 工承 臺(tái)現(xiàn)場打樁機(jī)1 臺(tái)電焊機(jī)2 臺(tái)抽水機(jī)3 臺(tái)挖掘機(jī)1 臺(tái)自卸車3 臺(tái)發(fā)電機(jī)1 臺(tái)9、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1 質(zhì)量要求墩臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺(tái)中線和墩臺(tái)內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。若承臺(tái)截面積不大時(shí)，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：9.1.1 用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。9.1.2 采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。9.1.3 降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。9.1.4 混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。9.1.5 混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗(yàn)給定的配合比操作，38、若需調(diào)整必須經(jīng)特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書22 試驗(yàn)人員簽字同意方可。9.1.6 混凝土運(yùn)輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。9.1.7 天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16 時(shí)以后澆筑。9.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。承臺(tái)施工允許誤差，10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工區(qū)域要設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2 施工中對(duì)機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修保證設(shè)備狀況良好10.1.3 為保證施工安全，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行39、安全教育制度。10.1.4 機(jī)械設(shè)備作業(yè)，現(xiàn)場由專人指揮，防止人員碰傷。進(jìn)入施工序號(hào)項(xiàng)目允許（mm）1 尺寸 30 2 頂面標(biāo)高 20 3 前后、左右邊緣距中心線尺寸 50 4 軸線偏位15 特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書23 現(xiàn)場人員要佩戴安全帽。10.1.5 電氣設(shè)備、線路符合施工規(guī)范要求10.1.6 基坑開挖1）基坑頂面提前做好地面防，排水設(shè)施2）基坑開挖按設(shè)計(jì)放邊坡施工，防止坍塌，機(jī)械作業(yè)距坑口安全距離不少于 1.0 米3）基坑開挖時(shí)，要觀察坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)坑邊頂面出現(xiàn)裂縫等情況，立即停止施工，加固處理后再繼續(xù)施工。4）基坑采用排水法降低水位時(shí)，對(duì)降低水位區(qū)域的建筑物（既有線）可能產(chǎn)生沉降，要40、加強(qiáng)觀測，必要時(shí)采取防范措施。5)基坑挖土要距坑口5 米的安全距離堆土或運(yùn)至棄土場。6）鋼板樁位置必須滿足承臺(tái)施工作業(yè)距離。7）鋼板樁施作吊裝時(shí)，牢固，穩(wěn)定。打入深度滿足設(shè)計(jì)要求。8）基坑開挖時(shí)，對(duì)鋼板樁進(jìn)行加固處理。不得碰鋼板樁。要觀察坑邊情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即停止施工，加固處理后方可施工。9）基坑內(nèi)要及時(shí)排水10.1.7 樁頭處理、承臺(tái)模板、鋼筋綁扎作業(yè)時(shí)注意人身安全和機(jī)械傷害10.2 環(huán)保要求10.2.1基坑開挖土，除預(yù)留回填剩余運(yùn)至棄土場，運(yùn)輸過程保證路面干凈，棄土不準(zhǔn)隨便放。特大橋承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書24 10.2.2，開挖基坑不準(zhǔn)超地界，損壞地界外植物。10.2.3基坑排水按設(shè)計(jì)組織，不準(zhǔn)任意排放影響周圍環(huán)境。10.2.4 承臺(tái)施工完，模板拆除后基坑及時(shí)回填。現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料堆放整齊。