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1、滬昆客專江西段站前工程HKJX-7標(biāo)巖溶鉆孔樁專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核：第12頁 共12頁一、概述杭長鐵路客專線高安至萍鄉(xiāng)一帶，下伏有較廣泛的碳酸鹽，覆蓋型巖溶發(fā)育，地上水位多在土石分界面上下波動(dòng)，極易發(fā)生巖溶坍塌，對(duì)工程危害嚴(yán)重。黃梅塘特大橋鉆孔樁大部分均為巖溶鉆孔樁，主要分布在杭州臺(tái)99#墩、111#143#墩、146#151#墩、154#169#墩、其中11#13#墩、20#22#墩、55#59#墩、75#99#墩、120#130#墩處幾乎全部為大型、特大型巖溶，給施工帶來極大的困難，因此施工過程中要特別重視。二、巖溶常見的類型 類別溶洞特征充填物情況小型溶洞單層洞高小于2m，全填充2、，漏水或半漏水小型溶槽、溶溝、小裂隙等粉砂、硬塑或軟塑狀粘土一般溶洞洞高小于2m的半填充溶洞或25m的全填充溶洞，二層以下串珠狀溶洞粉砂、硬塑或軟塑狀粘土大型溶洞二層以上串珠狀有充填溶洞；5m以上全充填溶洞。粉砂、硬塑或軟塑狀粘土特大型溶洞大型溶洞，多層串珠狀已充填或充填物差的溶洞。溶洞的規(guī)模覆蓋到相鄰樁位或更大。無填充或填充物為流朔狀三、施工工藝 （一）、巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵技術(shù)是如何保證成孔過程中不漏漿、或雖漏漿但不塌孔，保證樁孔順利成孔、成樁并滿足承載力要求。（二）、施工方法1、施工前充分的技術(shù)和物質(zhì)準(zhǔn)備在施工過程中，若鉆孔灌注樁鉆進(jìn)時(shí)遇到溶洞、裂隙地帶，就會(huì)出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿急劇下降3、，如不及時(shí)補(bǔ)充水頭和拋填粘土、片石等回填物堵塞溶洞、裂隙帶的漏漿空洞，抬高水頭以增加孔壁側(cè)壓力，孔壁土層就不能承受地下水和周圍土層的側(cè)壓力，就會(huì)造成護(hù)簡(jiǎn)底部地層坍塌和埋鉆的現(xiàn)象，護(hù)簡(jiǎn)周圍地面大面積整體下陷，地面也可能出現(xiàn)裂縫。一旦出現(xiàn)這種異常情況，若處理不及時(shí)或處理不當(dāng)將會(huì)影響到工程質(zhì)量和人員、設(shè)備的安全，造成經(jīng)濟(jì)上的重大損失，施工周期也將延長。在施工前，施工單位根據(jù)逐樁鉆探資料認(rèn)真研究各墩臺(tái)溶洞分布的平面位置、高程、范圍、連通性和有無充填物等情況，根據(jù)設(shè)計(jì)要求制定出詳細(xì)的施工方案和施工技術(shù)保障措施。在選用鉆機(jī)時(shí)，選用有擠壓側(cè)壁作用的正循環(huán)沖擊鉆機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)備足水、粘土、片石、碎石、粉煤灰和水泥4、等必備材料，同時(shí)設(shè)置容量不小于2倍單孔容量的泥漿池和沉淀池，制備符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿，應(yīng)急電源和施工機(jī)械也應(yīng)作充分準(zhǔn)備，確保意外情況出現(xiàn)時(shí)，能按照應(yīng)急預(yù)案中的施工方案及時(shí)進(jìn)行處理。2、埋置好鋼護(hù)筒 為防止鋼護(hù)筒在鉆進(jìn)成孔過程中水頭突然下降、地層擾動(dòng)后液化發(fā)生坍塌傾斜等事故，在埋置護(hù)筒時(shí)，將護(hù)筒一定周圍內(nèi)的砂性土挖除，回填粘性土至護(hù)筒底以下0.5m處并夯實(shí)，然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔中心位置標(biāo)于孔底，再把護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，然后移動(dòng)護(hù)簡(jiǎn)、使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)、達(dá)到最佳密實(shí)度，同時(shí)也選用剛度好、接頭嚴(yán)密、不漏水、抗擠壓的鋼護(hù)簡(jiǎn)。3、采取合理5、的成孔措施 在成孔過程中，鉆進(jìn)沖程及泥漿也應(yīng)隨地質(zhì)情況變化而做相應(yīng)的調(diào)整，在通過亞砂土、亞粘土?xí)r，采用1m1.5m的小沖程并輸入較低稠度的泥漿，在通過細(xì)砂層時(shí)，采用1m2m的中、小沖程，同時(shí)加大泥漿稠度，拋填直徑1520cm的片石、粘土反復(fù)沖擊，使孔壁被擠實(shí)。鉆至溶洞頂部1m左右時(shí)，加大泥漿比重和稠度，采用1m1.5m的小沖程，逐漸將溶洞頂部擊穿，同時(shí)準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的水泵或泥漿泵。在孔周圍準(zhǔn)備足夠的片石、粘土、水泥及粉煤灰等，一旦孔內(nèi)水頭急劇下降，以便及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水、補(bǔ)漿，同時(shí)回填粘土、片石、水泥及粉煤灰等，以便保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定。回填物必須高出溶洞頂1m以上，然后放下鉆頭進(jìn)行沖砸堵漏，以小沖程6、反復(fù)沖砸，將粘土、小片石擠入溶洞。大部分鉆孔樁由于事先做好了預(yù)防措施，使在施工時(shí)遇到的溶洞、裂隙得到了及時(shí)處理，保證了鉆孔樁順利成孔。4、按溶洞類型不同分別采取不同的施工措施1）、對(duì)溶蝕發(fā)育輕微、空洞不大、施工時(shí)漏漿量小的樁基施工采取正常成孔方法施工，當(dāng)鉆穿溶洞漏漿時(shí)，反復(fù)投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩(wěn)能力。（1）工藝程序施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒移動(dòng)鉆機(jī)、定位護(hù)筒內(nèi)投入土、片石、水鉆孔抽碴吸泥清碴。（2）施工要點(diǎn) 開孔時(shí)用小沖程沖擊鉆孔，要打得準(zhǔn)、打得穩(wěn)，間斷沖擊，少抽碴，使開口圓順。 加入小于15cm片石，反復(fù)沖擊2-4次，擠密7、護(hù)筒底部周圍土層。 密切注意觀察鉆機(jī)工作情況、周圍地表沉降和護(hù)筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。 根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時(shí)勤觀察、勤檢查，憑手握沖擊主繩的手感，鉆頭沖擊巖層的響聲，抽取的巖樣判斷是否接近巖溶地層。 接近巖溶時(shí)主繩松繩量應(yīng)為1-2cm，防止擊穿巖殼時(shí)卡鉆。 鉆穿巖溶地層上殼時(shí)一旦漏漿，要及時(shí)投放粘土塊、片石并補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水位高度。2）、空洞較大且充填物為軟塑狀的單層溶洞條件下的樁基施工采取振動(dòng)錘下沉鋼護(hù)筒到基巖，然后沖擊鉆孔至溶洞頂板，利用沖擊鉆穿溶洞頂板后，灌注低標(biāo)號(hào)砼，使砼面高于溶洞頂面，砼灌注時(shí)采取間歇方式。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再繼續(xù)鉆孔，穿過低標(biāo)號(hào)砼成孔。（1）工藝流8、程空洞較大的單層溶洞條件下鉆孔樁施工工藝流程圖測(cè)量定位加工鋼護(hù)筒、樁帽等施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位震動(dòng)下沉鋼護(hù)筒投入粘土隨鉆進(jìn)隨檢孔沖擊鉆孔通過溶洞頂板灌注砼填充溶洞測(cè)量沉碴厚度二次清孔沖擊鉆孔至樁底安放鋼筋籠、導(dǎo)管清孔灌注水下砼（2）施工要點(diǎn)反循環(huán)沖擊鉆孔：采取沖擊成孔時(shí)，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼凝固，待鄰孔砼灌注完畢24h后開鉆。鋼護(hù)筒下到巖面以后，即開始對(duì)覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆。在覆蓋層中可采用正反循環(huán)鉆進(jìn)，沖鉆方法與一般沖擊鉆孔相同；在巖石地層中以十字型鉆頭沖擊基巖成孔，鉆進(jìn)方式為泵吸反循環(huán)。巖層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿濃度控制在1.151.20。當(dāng)鉆穿巖溶頂板時(shí)暫停鉆孔，拆移鉆頭，進(jìn)9、行溶洞區(qū)水下砼的灌注，砼采取低標(biāo)號(hào)砼，砼配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，保證每批砼坍落范圍在3米左右。砼灌注采取間歇灌注方法（以免砼流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)），直至到達(dá)溶洞頂面以上1.0米，待砼達(dá)到強(qiáng)度后繼續(xù)鉆孔，鉆孔穿過低標(biāo)號(hào)砼成孔。3）、充填物為流塑狀或空洞較大的多層溶洞條件下的樁基施工采用雙護(hù)筒跟進(jìn)方式?jīng)_擊成孔。（1）工藝流程空洞較大的多層溶洞條件下鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位灌注水下砼震動(dòng)下沉鋼護(hù)筒沖擊鉆孔通過溶洞頂板下沉內(nèi)護(hù)筒清孔安放鋼筋籠、導(dǎo)管隨鉆進(jìn)隨檢孔加工鋼護(hù)筒、樁帽等投入粘土測(cè)量定位沖擊鉆孔至樁底二次清孔測(cè)量沉碴厚度（2）施工要點(diǎn) 外護(hù)筒直徑應(yīng)較設(shè)計(jì)樁徑大20cm，內(nèi)護(hù)筒直徑應(yīng)較設(shè)計(jì)樁10、徑大5cm。 施工程序：根據(jù)地質(zhì)鉆探資料提供的溶洞分布情況，按照先短后長，先易后難，先外后內(nèi)的原則確定各樁施工順序。 外護(hù)筒下到巖面以后，即開始對(duì)覆蓋層和頂板進(jìn)行沖鉆，其鉆孔方法與傳統(tǒng)的沖擊鉆孔方法相同，但成孔的樁徑比設(shè)計(jì)樁徑大7cm，以便內(nèi)護(hù)筒順利通過頂板。護(hù)筒跟進(jìn)示意如下圖： 當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時(shí)，為使開孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順和對(duì)繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用，應(yīng)在鉆孔前拋0.5-1.0m3的小片石和適量粘土，借鉆頭沖擊力把泥漿、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒刃腳。 當(dāng)內(nèi)護(hù)筒下沉到位后，在內(nèi)外護(hù)筒間進(jìn)行拋石壓漿處理，以增加護(hù)筒的整體剛度。之后進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。 雙護(hù)筒沖11、擊鉆孔采用吸泥法清孔。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好，灌注水下砼之前需用高壓水沖射排除殘碴。（3）護(hù)筒刃腳固結(jié)處理當(dāng)鋼護(hù)筒打至第一層巖面或穿過溶洞到下一層巖面時(shí)，鋼護(hù)筒周邊不可能與巖面完全接觸，加上巖面巖面一般較為傾斜，內(nèi)護(hù)筒與巖面之間一般往往會(huì)形成較大間隙，若不加以固結(jié)，在入巖沖進(jìn)過程中會(huì)成為樁孔與樁外的通道，極易造成埋鉆和過護(hù)筒腳時(shí)產(chǎn)生偏孔或斜孔，留下質(zhì)量隱患。在施工中采取的方法如圖所示。利用沖擊成孔時(shí)對(duì)孔壁會(huì)產(chǎn)生擠壓的特點(diǎn)，在鋼護(hù)筒刃腳范圍內(nèi)拋填塊石、粘土，用2-4m沖程進(jìn)行沖壓，使其密實(shí)造壁，反復(fù)多次，直至孔底平整才可以向下沖進(jìn)，處理同時(shí)可以沖平參差不齊的巖面。4）、溶洞發(fā)育且對(duì)墩臺(tái)樁12、基有影響的樁基施工在樁基施工前進(jìn)行石粉加水泥壓漿堆填處理,使溶洞封閉,鉆孔過程中不漏漿。（1）壓漿工藝詳見“巖溶樁基壓漿工藝流程圖”。（2）施工要點(diǎn) 鉆注漿孔根據(jù)地質(zhì)情況在每一根樁的中心位置鉆注漿孔，通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細(xì)情況。鉆孔施工方法如下：鉆機(jī)采用XU-600型地質(zhì)鉆機(jī)。開孔采用108mm巖芯管開孔，鉆進(jìn)分層采樣，直至鉆入基巖面0.5m以下后，下108mm套管，并嵌入基巖；套管露出地表0.20.5m。用75號(hào)水泥砂漿固結(jié)套管，并將孔口套管四周搗巖溶樁基壓漿工藝流程圖施工準(zhǔn)備 鉆機(jī)選型 鉆機(jī)就位 成 孔 續(xù)接鉆桿 鉆 進(jìn) 清 孔 拆卸鉆桿漿液配合比選定安放壓漿管和漿液制作 壓13、 漿 壓漿效果檢驗(yàn)實(shí)封閉，防止?jié){液從套管周圍串出，影響注漿效果。待固結(jié)套管水泥初凝后，繼續(xù)鉆進(jìn)，循環(huán)水采用清水。根據(jù)取出的巖芯確定巖溶發(fā)育特征。洗孔后按要求做注水試驗(yàn)，擰上孔口蓋。 壓漿壓漿設(shè)備主要為JS350型攪拌機(jī)、KBY-30/120型注漿泵。在壓漿前先進(jìn)行注水試驗(yàn)，確定單位長度吸水量。漿液選用石粉水泥漿,用32.5級(jí)水泥,石粉水泥漿配合比為水水泥:石粉=110.8。壓漿時(shí)注漿壓力不宜太大，控制在0.51.0MPa范圍,具體壓力值由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費(fèi)，采用間歇注漿方式，使得先注入的漿液初步達(dá)到膠結(jié)后再注漿，循環(huán)注漿多次，直至達(dá)到規(guī)定的單位注漿量、注漿壓力控制值為止。14、注完一個(gè)孔后,繼續(xù)對(duì)其余孔進(jìn)行注漿,后注漿的壓力必須調(diào)高，最后封孔。注漿順序由現(xiàn)場(chǎng)自行掌握。注漿完后采用鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。注漿完成等漿液凝固到一定強(qiáng)度后即進(jìn)行鉆孔樁的施工，施工按常規(guī)鉆孔樁施工方法。 在經(jīng)過處理后的巖溶處成孔時(shí)，成孔方法基本上與普通石質(zhì)地層成孔方法相同。成孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A成孔必須待注漿凝固、強(qiáng)度達(dá)到要求才能進(jìn)行，巖溶注漿處理一般等待時(shí)間為10左右。 B為防止意外,沖孔前應(yīng)有備用措施。備好材料，一旦泥漿泄露，及時(shí)向孔內(nèi)投放粘土，依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成粘土的圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使沖鉆順利進(jìn)行。 C接近巖溶地段，采取輕錘沖15、擊、加大泥漿濃度的方法成孔，以防卡鉆和掉鉆。四、常見事故的處理1、卡錘（1）原因：在基巖段成孔時(shí)由于樁錘磨損未及時(shí)修補(bǔ)；在沖擊時(shí)發(fā)生掉物、掉石；鋼絲繩沖放過多，致樁錘傾倒頂住孔壁；溶洞底板傾斜或遇到半邊溶洞。（2）處理措施：慢試法：鉆頭卡在中間任何部位時(shí)，應(yīng)將主繩徐放收緊徐放收緊，反復(fù)進(jìn)行使鉆頭旋轉(zhuǎn)從原位槽道提出；沖擊法：將主繩放松3-5m，用鉆頭副繩吊一重物向下沖擊鉆頭，使之產(chǎn)生松動(dòng)，主繩重復(fù)慢試法；輔助提升法：用吊機(jī)、千斤頂或鉆機(jī)副繩穿滑車組加力提升；水下松動(dòng)爆破法：測(cè)準(zhǔn)鉆頭被卡高度后，迅速將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重對(duì)稱放入鉆頭刃腳部位，之后將鉆機(jī)主繩帶緊或以吊機(jī)輔助緊提，采用電雷管起16、爆；確實(shí)無法取錘時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位提出樁基修改方案。2、掉錘（1）原因：錘體質(zhì)量有問題，造成錘體斷裂；鋼絲繩斷裂；進(jìn)尺時(shí)遇到大溶洞，且填充物為軟塑性土質(zhì)或空洞時(shí)，因?yàn)榭刂七M(jìn)尺，沖錘一下進(jìn)尺數(shù)米，引起掉錘。（2）處理措施：選用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體撈起；確實(shí)無法撈起時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位提出樁基修改方案。3、塌孔埋鉆（1）原因：施工時(shí)由于碰到溶洞或與樁位外溶洞相通的裂隙，引起突然間大量泥漿漏失。（2）處理措施：發(fā)生漏漿時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿補(bǔ)水，維持孔內(nèi)水頭，防止孔內(nèi)外產(chǎn)生過大的水頭差，并迅速堵漏。五、樁基成孔施工的注意事項(xiàng)(1) 在成孔過程中，要特別注意快到土洞、溶洞的洞頂時(shí)，應(yīng)低錘沖擊，防止卡錘、掉錘17、現(xiàn)象。 (2) 遇較大的土洞、溶洞時(shí)，先在孔口附近準(zhǔn)備好足夠的塊石、粘土、水泥。在洞頂打穿時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，要迅速填堵，防止塌孔。一般土洞、溶洞洞頂擊穿后，樁孔中泥漿會(huì)很快下降，此時(shí)要用鏟車及時(shí)將準(zhǔn)備好的塊石、粘土、水泥按適當(dāng)?shù)谋壤龗伻耄敝量字械哪酀{停止下降，并慢慢上升，此時(shí)可用沖錘進(jìn)行適當(dāng)擠壓，反復(fù)拋塊石、粘土、水泥，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都填滿或堵死為止，最后補(bǔ)充滿泥漿再重新成孔，溶洞較大的最好等12天后再重新沖孔成樁。 (3) 如果遇較大的土洞、空溶洞時(shí)，則先注漿，后成孔，這樣可防止地面下陷和發(fā)生卡錘、掉錘現(xiàn)象，又能加固地基。 (4) 有土洞、溶洞的地段，特別是那些土、溶洞覆蓋面較大的地18、方，包容數(shù)根樁基，施工時(shí)要先施工深的樁基，由深至淺，保證安全。 (5) 如果巖面是斜面，要多次拋塊石糾斜，因?yàn)榇蛐睅r比打全巖要多花35倍的時(shí)間。 (7) 終成孔后，一定要用5m以上的鋼籠探孔器進(jìn)行探孔，清孔換漿一定要徹底，特別是二次清孔后的沉渣一定要符合標(biāo)準(zhǔn)。 (8) 混凝土坍落度以1822cm為宜；澆筑導(dǎo)管必須密閉良好，澆筑時(shí)先放置隔水塞，澆注混凝土必須連續(xù)、快速；澆筑混凝土備料充足。 六、機(jī)具設(shè)備 1、沖擊鉆機(jī)2、震動(dòng)錘，BMI-1500型3、起重機(jī)，25t4、空壓機(jī)，12m3/min5、潛水泵6、吸泥機(jī)七、質(zhì)量控制措施 1、施工組織管理方面的措施（1）邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、科研和大專院校等單位19、專家參加技術(shù)攻關(guān)研討會(huì)，制訂切實(shí)可行的施工方案。（2）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，使施工人員有章可循，強(qiáng)化組織指揮，建立必要的獎(jiǎng)懲制度。（3）組織技術(shù)革新、質(zhì)量管理和科技攻關(guān)組。2、施工技術(shù)對(duì)策溶洞地質(zhì)同一般地質(zhì)相比較，其特點(diǎn)表現(xiàn)在它的非均質(zhì)性和非密實(shí)性，反映在鉆孔施工中的形式為：A空隙漏漿造成塌孔；B難以形成符合設(shè)計(jì)樁徑的標(biāo)準(zhǔn)圓孔；C水下砼灌注流失無法估量，容易造成斷樁。（1）漏漿、坍孔的技術(shù)對(duì)策 要求司鉆人員隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度、泥漿稠度和鉆頭負(fù)荷是否正常。 長護(hù)筒跟進(jìn)。 進(jìn)行散拋填。將堅(jiān)硬片石、粘土及水泥作成混合物，視漏漿程度反復(fù)拋填沖擊。（2）偏孔的技術(shù)20、對(duì)策 溶溝、溶槽、巖面起伏不平。在鉆孔穿過覆蓋層或溶洞填充物接觸溶洞頂板時(shí)，鉆孔速度會(huì)明顯降低，主繩擺動(dòng)大，遇此情況應(yīng)馬上提出鉆頭，拋入堅(jiān)硬片石、碎石和塊狀黃土，以小沖程沖擊，待沖到原位后第二次拋入相同配備的混合物以大沖程沖擊，反復(fù)進(jìn)行，直到不偏孔為止。 溶洞側(cè)壁侵入孔徑。以加入大塊片石為主，并適當(dāng)降低泥漿比重，回填后以小沖程鉆進(jìn)，鉆頭平穩(wěn)后再加大沖程造孔。（3）卡鉆的技術(shù)對(duì)策 司鉆人員隨時(shí)觀察鉆機(jī)負(fù)荷和主繩擺動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行拋填處理。 在距溶洞頂板以上30-50cm處改變鉆孔沖程和沖擊次數(shù)，采用慢打輕擊，進(jìn)入溶洞后反復(fù)拋填片石、黃土及水泥。 改變鉆頭形式。在原十字形鉆頭上21、焊圈，把十字形連接起來，使之減慢鉆進(jìn)速度，一次成孔并圓順。（4）掉鉆的技術(shù)對(duì)策 鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間加工成圓弧過渡，防止斷面尺寸突變，形成薄弱部位引起應(yīng)力集中而斷裂。 在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。（5）樁底嵌入巖層深度的保證措施 鉆頭應(yīng)用優(yōu)質(zhì)45號(hào)鑄鋼制造，幾何形狀要能避免鑄造時(shí)產(chǎn)生熱拉應(yīng)力和使用時(shí)應(yīng)力集中現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)焊以履帶板、鋼軌頭做補(bǔ)焊材料，用鑄鋼焊條堆焊，施焊部位先預(yù)熱，由技術(shù)嫻熟的電焊工施焊，確保補(bǔ)焊質(zhì)量。 鉆孔各階段應(yīng)采用不同的泥漿比重及粘度。 清孔前將水泥、鋸末、燒堿、黃土混合物拋入孔內(nèi)沖擊60分鐘，使泥漿比重達(dá)到1.6以上，這對(duì)減少更換鉆頭、補(bǔ)焊次數(shù)，提高成孔速度極為有利。八、安全控制措施1、巖溶地區(qū)的鉆孔樁施工易發(fā)生漏漿，因此要備足粘土塊和片石，出現(xiàn)漏漿要馬上補(bǔ)充，保持孔內(nèi)水頭高于地下水位1.5m。2、鉆孔接近溶洞時(shí)，必須嚴(yán)格掌握松繩量，要勤松、少松，防止擊穿巖殼卡住鉆頭。3、鋼絲繩及卡子要勤檢查，勤保養(yǎng)，松動(dòng)的卡子要及時(shí)補(bǔ)擰。