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1、目 錄施工方案審批意見表 1一 工程概況2二 編制依據2三 質量控制2四 施工工藝24.1. 圖紙審核24.2. 材料檢驗24.3. 支架制安34.4. 管道預制34.5. 管道安裝34.6. 管道焊接54.7. 管道試壓吹掃64.8. 防腐保溫74.9. 交工驗收7五 勞力計劃7六 機具計劃7七 進度措施8八 技術措施8施工方案審批意見表工程名稱山東亞太森博漿紙PL12項目之漿線機電儀安裝工程建設單位施工單位編 制 簽章： 年 月 日審核 簽章： 年 月 日批準 簽章： 年 月 日一 工程概況山東亞太森博漿紙PL12項目安裝工程項目位于山東省日照市經濟開發區北京南路山東亞太森博漿紙有限公司廠2、區內。管道工程制漿區域的管道安裝，含工藝和蒸汽冷凝水管道，其中蒸汽蒸汽冷凝水管道為1.6Mpa、2.5Mpa；ASTM A106 Gr.B（相當于20#鋼）的無縫鋼管；管線介質為低、中壓蒸汽及冷凝水；管子管徑最小DN25，最大DN500。該工程施工特點是有高空作業，且高空作業點處于野外，受風等自然環境的影響較大。二 編制依據2.1 設計施工圖紙；2.2 工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)；2.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-98)；2.4 現場施工安全管理條例等有關文件。三 質量控制3.1. 管道材料檢驗3.2. 管道安裝3.3. 管道焊接3.3、4. 管道試壓、吹掃四 施工工藝4.1 圖紙審核4.1.1 依據設計文件、施工規范及現場勘查存在的問題，并明確系統所屬管線走向、標高及細部安裝尺寸;4.1.2 通過審核圖紙掌握工程特點和重點，確定施工用料、人力、物資投入量。4.2 材料檢驗4.2.1 管子、管道附件、閥門均要有制造廠的合格證明書（或其它檢驗報告），其型號規格應符合設計要求，各部件的標識應符合要求并保持完整;4.2.2 管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，合格后方能使用;4.2.3 蒸汽管線上的閥門由外方供應，有關試驗要求待外方確定;4.2.4 管道的支、吊架彈簧應有合格證明書，其外觀及幾何尺寸應符合規范和設計要求。4.3 4、支架制安4.3.1 管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求;4.3.2 支架底板及支、吊架的工作面應平整;4.3.3 支、吊架焊接后進行焊縫外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，并矯正焊接變形;4.3.4 制作合格的支架進行噴砂除銹，采用環氧鐵紅防銹底漆打底，環氧面漆蓋面防腐處理。4.4 管道預制4.4.1 蒸汽管在預制場及現場進行下料、坡口、管段組焊的制安工作;4.4.2 采用氣割方式坡口時，下料后應對坡口表面做消減應力處理（如使用磨光機打磨去硬化表層等）;4.4.3 在預制過程中，要預防法蘭密封面的損壞、管段變形等損傷;4.4.4 管道預制完應將管段內部清理干5、凈，封閉管口防止雜物進入，并及時編號妥善保管。4.5 管道安裝4.5.1 管道安裝坐標及標高偏差應符合下表要求：項 目允許偏差（mm）坐 標架空及地溝室外25室內15埋 地60標 高架空及地溝室外20室內15立管鉛度5L最大30水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804.5.2 蒸汽管道安裝時，先進行蒸汽總管的安裝，再進行各支干管的聯結;4.5.3 管道安裝時，其焊縫不能設置在支架或吊架內，焊縫至支架邊緣的距離不得小于100mm ，焊縫處不能開孔或連接支管;4.5.4 在現場坡口或三通開口采用熱切割的方式進行時，切割后除去開口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層;4.56、.5 法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉時安裝;4.5.6 由于蒸汽管道工作溫度在160200內，螺栓安裝時要涂二硫化鉬或鉛粉，以便于維修，螺栓的安裝長度、方向要一致;4.5.7 管子對口都應在自由狀態下進行，不得強力對口，管道的坡度按設計要求施工;4.5.8 蒸汽管道的墊片要注意保護不能有劃痕或磨損，安裝時應避免位置偏移損壞墊片，以免蒸汽泄漏；4.5.9 各種測量儀表在安裝前應已進行過檢驗合格，對不能參與試壓的儀表閥門要以其規格尺寸設置臨時管段，管道試壓沖洗后再安裝；4.5.10 各種閥門、測量儀表安裝時要注意蒸汽的正確流向；4.5.11 對有預拉伸要求的膨脹彎在預拉伸前，應將預拉伸區域內固定支架7、間所有焊縫焊接完畢，預拉伸區域內支、吊架應已安裝完畢，管子與固定支架已固定；預拉伸口附近的支、吊架已預留足夠的余量，且支、吊架的彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定；所有區域內聯接螺栓應擰緊；4.5.12 及時進行支、吊架的固定和調整工作，支、吊架的位置應正確，安裝牢固，與管子接觸良好；4.5.13 固定支架要嚴格按設計要求安裝（在補償器預拉伸前固定），導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀顯現；4.5.14 管道安裝完畢，要復核其走向、方位和安裝尺寸，檢查各閥門、儀表的位置是否正確，檢查管子是否暢通無堵塞，并做好安裝記錄；4.6 管道焊接4.6.1 焊接材料焊絲、焊條等均應有制造廠8、的質量合格證或材質證明書；4.6.2 施工現場應設置焊材二級庫，由專人負責焊材的管理，做好焊材的烘干、發放、回收工作，并做好各項記錄；4.6.3 焊材應存放在干燥通風良好的庫房內，焊條使用前應按焊條使用說明書的要求進行烘干，焊條重復烘干不應超過兩次，焊條使用時應裝入100150的保溫筒內，隨取隨用，筒內焊條不應超過半個工時；4.6.4 焊材的領用、發放應根據焊接工藝卡所制定的工藝要求施行，不得隨意改變，以免錯誤使用焊材造成質量事故；4.6.5 焊材選用一覽表:序號母材材質焊絲焊條備注120#Ho8Mn2SiJ427蒸汽管2Q235BJ422支架、管架4.6.6 焊材烘干溫度一覽表:序號焊條牌號9、烘干溫度恒溫時間 h備注1J427(426)3801.0-2.02J4221500.5-1.04.6.7 所用的焊接設備必須具有參數穩定、調節靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；4.6.8 產品正式施焊前必須對焊接設備進行驗證合格，并作好記錄方可使用，否則不得使用；4.6.9 本項目設專職焊接施工員，專職焊接質檢員各1名，且需持證上崗；4.6.10 參加施焊的焊工都應持有焊工合格證，其合格項目應在有效期限內，并與施焊項目相對應，否則不得上崗施焊；4.6.11 焊工應嚴格按設計技術工藝要求進行施焊，不得隨意改變焊接工藝，焊接規范，否則取消其焊接資格；4.6.12 施焊前，焊接施工員應按施工圖10、及有關規范編制焊接工藝卡，對施工班組進行安全技術交底；4.6.13 蒸汽管道采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝；4.6.14 管架、支架、非標采用手工電弧焊焊接工藝；4.6.15 施焊前應認真檢查工件，管口組對質量，當接頭的坡口表面、坡口角度、對口間隙、對口錯邊量不符合工藝技術要求時，不得施焊；4.6.16 施焊時應注意起弧和收弧處的焊接質量，弧坑應填滿；多層焊接頭應錯開；不得在焊件表面引弧和試電流；4.6.17 對不合格的焊縫應進行返修，同一部位焊縫返修次數，不應越過三次；4.6.18 當施工現場出現下列一種情況，應采取有效的防護措施，否則禁止施焊:4.6.18.1 相對11、濕度 90%；4.6.18.2 下雨、下雪天氣；4.6.18.3 氬弧焊時風速2m/S；4.6.18.4 手工電弧焊時風速8m/S；4.6.19 焊接工藝參數見焊接工藝卡。4.7 管道吹掃試壓管道試壓、吹掃按規范要求進行（注：管道的試壓、吹掃具體方案另行編制）。4.8 防腐保溫蒸汽管道的防腐、保溫依照設計文件和規范要求進行。4.9 交工驗收蒸汽管道制安全部完成，經試壓、吹掃試驗合格后，及時辦理驗收手續。五 勞力計劃工 種人 數工 種人 數管 工6電 工2焊 工4輔助工8起重工2六 機具計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kw生產能力備注1履帶式吊機CKE2500/250t12、1日本神鋼2004250t2汽車式起重機NK500/50 t1加騰200250t3汽車式起重機QY25E/25 t1國產200125t4貨車Truck10t1國產200310t5叉車5t1廈門20045t6叉車3t1廈門20053t7焊劑烘干箱NZHG-4-2001上海20045.28焊條保溫筒4國產20059逆變式焊機ZX7-4001北京200418.3400A10硅整流焊機ZX5-4002上海200224400A11氬弧焊機WS400等2北京200418.4400A12光學經緯儀蘇光21國產200513自動安平水準儀1國產200514空氣壓縮機0.8m3/1.25MPa1上海20017.513、15試壓泵1上海2006310MPa16噴砂除銹設備1國產200517手拉葫蘆2t-5t4國產200518扭力扳手50-2000Nm1國產200519角向磨光機1001504國產2005120切割機4001上海2005215t卷揚機5噸1國產200611七 進度計劃蒸汽管道進度計劃按管道進度總體計劃要求進行。八 技術措施8.1 質量措施8.1.1 認真進行技術交底和工作安排，加強工人質量意識和技術培訓；8.1.2 挑選合格焊工，嚴格遵照焊接工藝及方案要求施焊，嚴把焊接質量關；8.1.3 防止質量通病，認真進行質量檢驗工作，對施工中的每一個環節都嚴格檢查；8.1.4 作業時要注意對管子、管件、閥14、門、墊片的保護，以免變形、磨損、破壞密封面等；8.2 安全措施8.2.1 所有施工人員必須經過三級安全教育，嚴格遵守分公司制定的施工現場安全守則持證上崗，服從廠方和安全員的監督；8.2.2 施工技術人員在開工前應對班組做好安全技術交底，施工班組應配合好上級做好定期或不定期的安全檢查工作，以確保安全施工；8.2.3 施工人員進入現場應正確使用工作服、工作鞋等勞動防護用品，戴好安全帽、系好帽帶；8.2.4 高空作業必須搭好腳手架，腳手架經過檢查驗收合格后方可使用，高空作業必須系好安全帶，扣好安全扣。嚴禁向下亂丟焊條頭以免傷人；8.2.5 電焊機須有獨立的專用電源開關，其容量應符合技術要求，禁止多機15、共用一個電源開關。電焊機外殼應有良好的接地防護裝置，防止觸電事故；8.2.6 施工臨時用電必須由專職電工負責操作，夜間施工時，必須要有充足照明，以免影響施工質量和安全；8.2.7 手持電動工具使用時，開關間電路中必須配備相應的漏電保護器，使用前必須檢查漏電保護器是否靈敏，導線是否破損，在容器內施焊時，必須采用24V以下安全電壓，應注意通風并有專人監護；8.2.8 使用竹梯施工時，竹梯要有防滑措施，竹梯兩端要用鐵絲綁好，施工時竹梯下必須有人監護，嚴禁一個竹梯有兩人或兩人以上同時施工；8.2.9 焊接施工時，地線的搭接要注意不能隨意搭設，地線必須搭在所要焊接的管道或設備的焊接點上，以免電弧傷擊機械16、傳動系統；8.2.10 現場的乙炔瓶必須有防火裝置，不得與氧氣瓶放在一起，兩者距離應不小于5米，離明火點應大于10米，現場必須配備滅火器，滅火器內壓力必須達到要求；8.2.11 X探傷區30米以內，非作業人員不得入內，作業區四周應掛安全警示牌或警示繩，以免X射線傷人；8.2.12 不得隨便動用施工現場的消防器材，消防通道不得堵塞。8.3 文明措施8.3.1 進入施工現場的所有施工人員必須著裝統一，佩戴胸卡，行為文明規范；8.3.2 施工材料按規定對方在現場的臨時倉庫和堆放點；8.3.3 施工中做到工完、料凈、場地清, 垃圾定點堆放，定時清理；8.3.4 在施工過程中，與兄弟單位有可能發生施工區域占用，任務銜接等糾紛時，應立即向建設單位匯報，服從業主的統一協調；8.3.5 維護施工現場的臨時用電、用水、通訊等設施，確保工程順利進行；在分部試運期間做好設備安裝后的觀感驗收及零缺陷工作。