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1、換流站工程 軟母線跳線及引連線施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍適用于換流站工程軟母線、跳線及設(shè)備連線施工。2、典型工藝流程施工技術(shù)交底盤式絕緣子耐壓試驗(yàn)檔距測(cè)量及計(jì)算制作試件試件檢測(cè)絕緣子串地面組裝軟母線壓接母線地面組裝吊裝、檢查引流線安裝檢查下料施工準(zhǔn)備驗(yàn)收?qǐng)D 3-1 軟母線安裝典型工藝流程圖3、工藝流程說(shuō)明及控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)：檔距測(cè)量及計(jì)算、制作試件及試件檢測(cè)、下料、軟母線壓接、母線地面組裝、吊裝檢查。3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：按要求進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的報(bào)審。3.1.2機(jī)具準(zhǔn)備：升降車、吊車、導(dǎo)線液壓機(jī)、切割機(jī)等。3.1.3材料準(zhǔn)備：導(dǎo)電脂、砂紙等。3.2 主要工藝控制要點(diǎn)3.2.1 導(dǎo)線下2、料長(zhǎng)度計(jì)算3.2.1.1檔距測(cè)量檔距測(cè)量數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。一般采用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行實(shí)際測(cè)量、計(jì)算，擴(kuò)建工程臨近帶電宜采用全站儀（雙經(jīng)緯儀）等儀器進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算。軟母線安裝必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的弧垂值，并使相間或極間弧垂一致。經(jīng)緯儀測(cè)量法（打點(diǎn)投影法）：用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別把橫梁掛線點(diǎn)垂直投影到地面成交點(diǎn)，釘上標(biāo)劃線，然后兩端交點(diǎn)之間持平測(cè)量，即可測(cè)得檔距。紅外線測(cè)距儀（全站儀）測(cè)量法測(cè)量方法：利用紅外線測(cè)距儀測(cè)量某端到測(cè)距儀的視距a，并鎖定儀器仰角；再把儀器轉(zhuǎn)向另一掛線點(diǎn)，就可得到另一視距 b以及夾角（如圖 3所示）。最后利用三角函數(shù)計(jì)算出水平檔距l(xiāng)。1號(hào)經(jīng)緯儀1號(hào)經(jīng)緯儀掛點(diǎn)投影點(diǎn)3.2.1.2導(dǎo)線的下料計(jì)3、算導(dǎo)線的下料計(jì)算可采用拋物線近似計(jì)算法。拋物線近似計(jì)算法是將導(dǎo)線和絕緣子的懸掛狀態(tài)近似視作一條拋物線，不考慮其彈性變形及構(gòu)架變形因素，計(jì)算公式如下：L0=L+8f2/3L 12式中:L0導(dǎo)線下料長(zhǎng)度,米；L 導(dǎo)線跨距米；f 設(shè)計(jì)弧垂，米。1、2 兩側(cè)絕緣子、金具串長(zhǎng)度，米。3.2.2下料3.2.2.1根據(jù)導(dǎo)線盤重量選用汽車起重機(jī)將導(dǎo)線盤放到支架上，導(dǎo)線盤應(yīng)擺放平整、牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。導(dǎo)線盤的擺放方向，應(yīng)使導(dǎo)線自盤的上方引出。圖 3-2 經(jīng)緯儀打點(diǎn)投影法圖 3-3 紅外線測(cè)距法3.2.2.2導(dǎo)線展放場(chǎng)地應(yīng)鋪上防護(hù)物品，嚴(yán)禁直接著地，以免擦傷導(dǎo)線。3.2.2.3導(dǎo)線展放過(guò)程中，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)格檢查，導(dǎo)線4、不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它損傷等缺陷，不得有明顯凹陷和變形。3.2.2.4根據(jù)導(dǎo)線計(jì)算長(zhǎng)度量測(cè)出導(dǎo)線下料長(zhǎng)度，并做好標(biāo)記。測(cè)量時(shí)應(yīng)使導(dǎo)線順直，以保證測(cè)量的精確度。3.2.2.5下料前應(yīng)在標(biāo)記兩側(cè)用專用線卡固定。切割時(shí)不能引起襯管變形，導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直。應(yīng)采用型材切割工具進(jìn)行切割。3.2.2.6切斷后需要對(duì)端頭進(jìn)行處理，導(dǎo)線端頭應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)松股、無(wú)變形。3.2.3 軟母線壓接軟母線與耐張線夾連接必須采用液壓壓接方式。正式壓接前應(yīng)做壓接試件（耐張線夾，每種導(dǎo)線取試件兩件，設(shè)備線夾、T 型線夾、跳線線夾每種導(dǎo)線取試件一件），合格后方可全面進(jìn)行正式壓接施工。壓接試件應(yīng)符合母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 5、GBJ 149 及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3.2.3.1壓接準(zhǔn)備檢查壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配，液壓泵、壓接鉗工作正常，壓力指示準(zhǔn)確。線夾規(guī)格應(yīng)相符，零件配套齊全。軟導(dǎo)線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。金具表面必須光潔、無(wú)毛刺和凹凸不平之處。無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。3.2.3.2擴(kuò)徑導(dǎo)線耐張線夾壓接3.2.3.2.1套鋁管將鋁管自擴(kuò)徑導(dǎo)線一端先套入。3.2.3.2.2穿鋼錨將鋼錨旋入擴(kuò)徑導(dǎo)線，旋入深度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。鋼錨環(huán)的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.3.2.3鋁管就位清洗導(dǎo)線壓接部位，長(zhǎng)度不少于導(dǎo)線壓接長(zhǎng)度1.2 倍，清除氧化6、膜涂電力復(fù)合脂，然后將鋁管順?shù)X股繞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)。3.2.3.2.4壓接壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，當(dāng)無(wú)產(chǎn)品技術(shù)文件要求時(shí)，應(yīng)不小于鋼模長(zhǎng)度的1/3。壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。壓接過(guò)程中應(yīng)防止鋼芯散股，壓接后鋁管應(yīng)倒棱、去毛刺。3.2.3.2.5 壓接后質(zhì)量檢查壓接管壓接后，其彎曲度不宜大于壓接管全長(zhǎng)的2%。壓接管口附近導(dǎo)線不應(yīng)有隆起和松股現(xiàn)象，壓接管表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋。壓接后六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為0.866D，任何一個(gè)對(duì)邊尺寸不能超過(guò)0.866D+0.2mm（D為壓接管外徑）。圖 3-5 對(duì)套好的鋁管進(jìn)行壓接圖 3-4 對(duì)壓接前的7、鋼錨進(jìn)行檢查測(cè)3.2.4 軟母線組裝3.2.4.1軟母線組裝場(chǎng)地應(yīng)布置在安裝位置的下方，地面應(yīng)平整并鋪防護(hù)物品。3.2.4.2絕緣子連接前必須試驗(yàn)合格并擦洗干凈。表面必須光潔、無(wú)裂紋、砂眼等缺陷。3.2.4.3分裂導(dǎo)線壓接結(jié)束后即可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，應(yīng)防止導(dǎo)線在搬運(yùn)時(shí)受損。按設(shè)計(jì)圖紙將耐張絕緣子串、金具連接好。均壓環(huán)等附件應(yīng)安裝牢固、無(wú)變形、位置應(yīng)正確。金具連接螺栓、防松帽、開(kāi)口銷使用正確，彈簧卡應(yīng)齊全，無(wú)損壞。絕緣子碗口方向必須朝上。3.2.4.4根據(jù)圖紙要求確認(rèn)間隔棒位置并標(biāo)注。間隔棒宜在軟母線吊裝后進(jìn)行安裝。3.2.5 軟母線架設(shè)3.2.5.1軟母線架設(shè)時(shí)應(yīng)對(duì)橫梁進(jìn)行變形觀測(cè)。圖 3-7 8、壓接后對(duì)線夾檢測(cè)圖 3-6 壓接后鋼錨檢測(cè)3.2.5.2軟母線架設(shè)宜采用張力方式兩端同時(shí)升空，防止導(dǎo)線摩擦地面。軟母線升空后先掛好一側(cè)，然后再對(duì)另一側(cè)進(jìn)行緊線。3.2.6 軟母線弛度校驗(yàn)圖 3-8 絕緣子串組裝成品圖 3-9 均壓環(huán)安裝成品圖 3-10 母線架設(shè)成品軟母 線 弛 度應(yīng) 符合 設(shè) 計(jì) 要求，其 允 許 誤差 為+5%-2.5%。相間或極間弛度應(yīng)一致。同相分裂導(dǎo)線的子導(dǎo)線宜有同樣彎度和弛度。3.2.7跳線及引下線安裝3.2.7跳線及引下線安裝3.2.7.1設(shè)備線夾壓接3.2.7.1.1線夾安裝清洗導(dǎo)線壓接部位，清除氧化膜并涂電力復(fù)合脂。將鋁管順導(dǎo)線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入。3.2.7.1.9、2線夾壓接自管底依次向管口端連續(xù)施壓，相鄰兩模間重疊長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，當(dāng)無(wú)產(chǎn)品技術(shù)文件要求時(shí)，應(yīng)不小于鋼模長(zhǎng)度的 1/3,壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。所有尾管朝上安裝且易積水的設(shè)備線夾，線夾應(yīng)鉆6的排水孔。3.2.7.1.3芯棒安裝圖 3-11 高跨線圖 3-12 上層軟母線將專用芯棒旋入擴(kuò)徑導(dǎo)線，長(zhǎng)度不小于線夾壓接后長(zhǎng)度。3.2.7.2跳線及引下線采用放樣模擬時(shí)步驟3.2.7.2.1下料下料長(zhǎng)度按計(jì)算值適當(dāng)增加。下料完成后，將導(dǎo)線一端線夾壓接。3.2.7.2.2模擬導(dǎo)線升空，將已壓接線夾的一端與母線線夾連接，進(jìn)行空中模擬，導(dǎo)線不得有扭結(jié)、散股、變形，相同布置的分支，弧度應(yīng)一致；馳度和安全凈距符合要求后，作好割線位置及線夾的壓接方向標(biāo)記。3.2.7.2.3割線將導(dǎo)線移至地面進(jìn)行切割并壓好另一端線夾。3.2.7.2.4安裝跳線及引下線安裝時(shí)應(yīng)避免導(dǎo)線變形。軟導(dǎo)線與設(shè)備接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備接線端子受到超過(guò)允許的外加應(yīng)力。螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4 檢驗(yàn)按照相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范對(duì)軟母線、引線和跳線整體安裝情況進(jìn)行圖 3-13 跳線成品成品實(shí)體及資料驗(yàn)收，應(yīng)做到資料齊全規(guī)范，工藝美觀，外觀清潔，實(shí)體質(zhì)量滿足相應(yīng)規(guī)范要求。