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1、.南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大橋學院五路）深層攪拌樁施工方案編制：審核：批準：2015 年 5 月 24 日.目錄第一節深層攪拌樁概況.-1-1、工程概況.-1-2、深層攪拌樁概況.-1-第二節編制依據.-4-第三節施工準備.-4-1、人員準備.-4-2、施工機械準備.-5-3、原材料準備.-5-4、現場場地布置.-6-第四節施工進度安排.-8-第五節試樁施工.-8-1、試樁的目的.-8-2、試樁的檢測.-8-第六節施工方案.-9-1、施工工藝流程圖.-9-2、深層攪拌樁施工工藝參數表.-10-3、平整場地.-11-3、測量放樣.-12-4、深層攪拌樁施工.-12-第七節 質量保證措施.2、-14-1、質量檢測標準.-14-2、質量的檢驗與評判方法.-15-3、質量保證措施.-16-.第八節施工安全措施.-17-第九節環境保護措施.-19-.第一節深層攪拌樁概況1、工程概況本項目西起英雄大橋（洪都大橋），接現有英雄大橋南岸立交，沿富大有堤布置，東至學院五路，管段里程K0+000K11+889.558，全長 11.89km，按城市快速路標準建設，雙向六車道，標準路幅寬度33.5m，設計速度為80km/h。2、深層攪拌樁概況本工程沿線路基及構筑物基礎落在雜填土層及其他工程性質較差土層時，對該土層采用深層攪拌樁處理。全線深層攪拌樁處理范圍見下表。深層攪拌樁處理范圍表項目起始樁號終止樁號3、長度攪拌樁根數深層攪拌樁地基加固K0+000SK0+000 SK0+120 230 20980 SK0+280 SK0+500 220 SK0+920 SK1+110 190 SK2+665 SK2+860 195 GAK0+150 GAK0+478 328 K0+750 丹霞路箱涵橋90 1450 SK4+900 SK5+280 380 36097 SK5+310 SK5+620 310 K8+460 K8+940 480 K9+250 K9+660 410 K10+320 K10+680 360 K9+431.675 箱涵橋93 1244.本方案以 K9+431.675 箱涵橋處深層攪拌樁4、施工方案為例介紹深層攪拌樁施工工藝。其他路段深層攪拌樁參照施工。K9+431.675 箱涵橋采用2凈 13.55m 兩跨鋼筋砼箱涵橋形式。K9+431.675 箱涵橋下地基存在大量粉質粘土及中砂，其承載力較弱，工程性質較差，不能滿足箱涵橋對其承載力的要求（箱涵橋處工程地質剖面見下圖），現對其進行深層攪拌樁處理。箱涵橋處工程地質剖面圖K9+431.675 箱涵橋地基處深層攪拌樁為等邊三角形布置，樁徑 0.7m，間距為 1.5m，樁長為7.5m。深層攪拌樁處理范圍為箱涵橋底板對應地基處向外1 排樁，深層攪拌樁合計數量1244 根，共 9330 米。.K9+431.675 箱涵橋深層攪拌樁處理范圍示5、意圖需保證深層攪拌樁樁底進入粉質粘土或中砂層2 米,采用32.5 級普通硅酸鹽水泥,設計水泥用量為加固土體質量的14%（水塘部分為15%），水灰比為0.5，可根據現場實際土質添加早強、緩凝、減水等外加劑。處理后要求復合地基承載力容許值fa150KPa，單樁豎向承載力特征值Ra=220KN。K9+431.675 箱涵橋深層攪拌樁設計樁頂標高為17.25m，設計樁底標高為 9.75m。箱涵橋北 側樁位于富大有堤坡 面上，整體地勢較低，標高為15.98m17.613m；箱涵橋中部樁及南側樁位于魚尾廣場上，整體地勢較高，標高為21.71m22.9m。施工前需將場地整平為同一標高，形成同一工作面后施工。6、.K9+431.675 箱涵橋地形原貌圖第二節編制依據1、南昌市沿江北大道快速路工程施工現場勘查資料。2、南昌市沿江北大道快速路工程巖土工程勘察報告。3、南昌市沿江北大道快速路工程施工圖設計。4、南昌市沿江北大道快速路工程業主、監理相關要求。5、國家現有的有關驗收規范、質量檢驗評定標準和技術標準：建筑地基處理技術規范（JGJ 79-2012）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）公路工程施工安全技術規程（JTJ 076-95）第三節施工準備1、人員準備現場負責1 人，技術負責1 人、測量員2 人、試驗員1 人、質檢員1人、施工員1 人、作業人員8 人.每臺班組水泥攪拌機7、械由4 人組成：班長：1 名，負責水泥攪拌樁施工指揮，協調各工序的操作聯系；司機：1 名，按照班長發出的信號，正確操控鉆機鉆進、提升、噴漿、停漿等，觀察和檢查鉆機運轉情況，做好維修保養機械工作；拌漿工：1 名，按實際配合比配置制配水泥漿，并將水泥漿倒入儲料罐內；供料工：1 名，負責搬運水泥及外加劑，負責散裝水泥及外加劑的稱量。2、施工機械準備序號設備名稱性能型單位數量1 汽車吊25t 臺1 2 深層攪拌機SJB-2 臺2 3 壓漿機BW-1 臺1 4 水泥電腦噴灌自動記錄儀BJ-A5 臺1 5 灰漿攪拌機械套1 6 發電機組200kw 臺1 7 水泵及水管10cm 套2 8 筒倉80t 個2 8、3、原材料準備3.1、進場水泥強度等級為PO32.5 普通硅酸鹽水泥，進場前對生產進行考察、了解、材料應符合設計要求與技術規范的標準，供應量應能滿足施工進度。3.2、對進場水泥批次、數量、出廠日期、檢驗批復文件的編號、現場存放地點以及相應所使用的施工路段的原材料臺賬制度。3.3、水泥必須在水泥罐中存放，并建立水泥用量臺賬。水泥罐應選擇在靠近箱涵橋施工且運輸方便的位置，水泥罐需澆筑鋼筋混凝土基礎，并.用膨脹螺栓固定，保障安全穩固，防止出現側翻等事故。3.4、建立樁基施工臺賬，并隨時檢查及時簽證，統計數據用以對實際用量進行總量宏觀控制。4、現場場地布置現場場地布置如圖所示布置，施工用水就近從水塘、9、贛江中抽取。因業主單位目前未交付施工用電變壓器，前期施工用電從羅伊爾游艇廠公司變壓器借用，所用電線電箱設置需嚴格遵守有關安全規范。在箱涵橋四周設置施工便道，施工車輛由此便道駛入施工區域。根據施工需要設置80t 水泥筒倉2 個，布置于箱涵橋南側。水泥筒倉基礎需提前澆筑，內設鋼筋、筒倉預埋件，筒倉四周設置纜風繩，保證水泥筒倉安全牢靠。.施工場地布置圖.第四節施工進度安排K9+431.675 箱涵橋處深層攪拌樁總根數為1244 根，總長為9330m。根據現場情況，擬采用2 臺單軸水泥攪拌樁機，按每日24 小時工作，每臺樁機每天完成280336 延米樁工程量，考慮到試樁時間，計劃完成時間：2015 年10、 6 月 10 日2015 年 7 月 10 日第五節試樁施工1、試樁的目的考慮到試驗室與施工現場不同的地質情況，而進行現場工藝性試樁，以驗證室內配合比和設計參數，確定主要施工工藝指標。項目部根據要求計劃施工3 根試樁，通過試樁施工，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度；確定鉆頭進入粉質粘土層或中砂層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿經漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復攪提升速度等施工參數。指導下步大面積施工。試樁要求滿足設計水泥漿噴入量的各種技術參數：1、鉆進速度：V1.0 m/min 2、平均提升速度：噴漿時 Vp 0.5m/min 復11、攪時 Vp 0.8m/min 3、攪拌速度：V=30 50 r/min 4、噴漿時泵內泵送能力1620L/min，并按機械類型及管道長度調整。施工過程以壓力表為參照，嚴格控制每分鐘壓漿量。施工過程中根據現場情況可對上述參數做適當的調整，達到適合本段地質情況的施工技術參數。2、試樁的檢測.成樁七天后，申報業主、監理，對工藝性試樁進行質量檢測；應進行開挖、取芯、標準貫入試驗、室內試驗檢查，檢查頻率為100%，觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度，7d 樁身無側限抗壓強度不小于設計值；檢測合格后進行大面積施工。第六節施工方案1、施工工藝流程圖清表、回填、壓實平整放樣、測原地面標高儲料深層攪拌機就位對中.212、深層攪拌樁施工工藝參數表項目單位規范及設計要求參數設計樁頂標高m 17.25 設計樁底標高m 9.75 鉆進速度m/min 1.0.噴漿時提升速度m/min 0.5 復攪時鉆進速度m/min 0.8 攪拌速度r/min 30 50 噴漿時泵內泵送能力L/min 16 20 孔位偏差cm 5 設計水泥用量為加固土體質量的14%（水塘部分為15%），水灰比0.5 每根樁水泥漿用量L 598 3、平整場地根據現場實際情況，箱涵橋北側位于富大有堤坡面上，原狀土標高為15.980m17.613m，先施工抗拔樁，需回填土1.2m2.8m，將場地整平至統一高度 18.8m，滿足抗拔樁及深層攪拌樁施工對施工13、平臺高度的要求。回填范圍為箱涵底板邊線向外15m。回填土需使用工程性能較好的素土，不得回填雜填土，將回填土整平壓實后形成工作平臺。箱涵橋南側位于魚尾廣場上，原狀土標高為21.71m22.9m，為方便施工，需將地勢高處挖除、整平至與北側同為18.8m，形成工作平臺。開挖范圍為箱涵底板邊線向外5m，為防止基坑坍塌，開挖邊坡需按照1:1 的比例放坡，邊坡應注意防止坍塌。箱涵橋填挖橫斷面示意圖.3、測量放樣按圖紙設計放出深層攪拌樁施工區域，深層攪拌樁處理范圍為箱涵橋底板對應地基向外1 排樁。根據用全站儀放出控制點的樁位，并編號，編號為線路方向橫向為列；縱向為排，進行編號，根據控制點的樁位用鋼尺放出每棵14、樁的中心位置，樁位插竹簽，撒白灰。深層攪拌樁樁位布置圖4、深層攪拌樁施工4.1、鉆機就位：將攪拌機移至指定樁位，使起吊保持水平，鉆頭垂直對準樁位，偏差不大于5cm，調整攪拌機平整度，采用水平尺調整機身的水平度，用錘球校正鉆桿的垂直度，垂直度偏差不得大與1%。4.2、漿液配制，按0.5 的水灰比制備水泥漿。水的用量通過核準的定量容器進行控制，水泥及外加劑通過標定后的計量設備控制。注意水泥漿攪拌時間不小于3 分鐘，漿液拌和均勻后才能進入集料斗，進入集料斗時應加篩過濾，防止噴漿時堵塞噴漿口，造成泵體的損壞，泵送漿液前管路應保持濕潤，以利輸漿，集料斗內必須不停攪拌以保證漿液不離析。每根樁水泥漿用量估算15、：Q=R2L土A水 泥+R2L土AE水其中：Q-水泥漿液用量（m3）.R-樁半徑（m）L-樁長（m）土-粉質粘土密度 A-設計摻灰量水泥-水泥密度 E-水灰比水-水密度例：樁半徑0.35m，樁長 7.5m，樁間距1.5m，粉質粘土密度1.8t/m 3，設計摻灰量14%，水泥密度3.1t/m 3，水灰比0.5，水密度1t/m 3。Q=（3.14 0.1225 7.5 1.8 14%3.1+3.14 0.1225 7.5 1.8 14%0.5 1）1000 =598L 4.3、預攪下沉，攪拌頭運轉正常后放起重鋼繩，攪拌桿沿導向架切土徐徐下沉，下沉速度不大于1.0m/min。鉆到設計深度后,開動灰漿16、泵,并根據試樁結果調整灰漿泵壓力檔次,并連續噴入水泥漿液,保證灰漿量滿足要求。4.4、噴漿提升，當攪拌頭達到了設計深度，將攪拌頭反轉，同時噴漿（漿液從噴嘴噴出）時應具有一定的壓力，一般不應小于10Mpa。在原地攪拌噴漿30s 后慢速提升攪拌，噴漿量3540L/m 之間，嚴格控制攪拌提升速度（不大于0.5m/min），邊噴漿邊攪拌邊提升。施工時應特別注意樁頭的施工質量，攪拌機噴漿口提升至樁頂標高50cm以上時，宜停止提升，攪拌數秒，使水泥漿與土體充分拌和，以保證樁頭均勻密實。直至地面以下0.3m。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在復攪的工程中進行補漿且重疊1m的樁長。4.5、重復攪拌下沉：為使17、攪拌更趨均勻，再次邊攪拌邊下沉，直至設計深度。4.6、重復攪拌提升：再次從設計深度邊攪拌邊噴漿邊提升，直至提出地面，樁柱制成。.當復攪發生空洞或意外事故（如停電、灰管堵塞等）影響樁身質量，鉆具提升后應立即回填素土，在12 個小時內進行重新噴漿復攪，搭接長度不小于 1.0m。4.7、成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監理監督，打印完成后交旁站監理現場及時簽認。4.8、洗管、移位，深層攪拌機施工完一根樁后，向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭，并移位至下一樁位。4.9、移動攪拌機重復上述工序依次逐樁噴攪、制樁。4.10、攪拌樁施工18、順序圖對準樁位；預攪下沉；噴漿攪拌提升；重復攪拌下沉；重復噴漿攪拌提升；樁柱制成第七節質量保證措施1、質量檢測標準深 層 攪 拌 樁 應 滿 足 建 筑 地 基 基 礎 工 程 施 工 質 量 驗 收 規 范 （GB 50202-2002）及相關設計要求。.項目序號檢查項目許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1 水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2 水泥用量參數指標查看流量計3 樁體強度設計強度按規定辦法4 地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1 機頭提升速度m/min 0.5 量機頭上升距離及時間2 樁底標高mm 200 測機頭深度3 樁頂標高mm 100-50 水準儀（最上19、部500mm不計入）4 樁位偏差mm 50 用鋼尺量5 樁徑 0.04D 用鋼尺量，D 為樁徑6 垂直度%1.5 經緯儀7 搭接mm 200 用鋼尺量2、質量的檢驗與評判方法深層攪拌樁加固效果檢驗在竣工后進行，對樁位、尺寸、無側限抗壓強度、復合地基承載力等采用取芯、開挖等方法進行檢驗。成樁后 3 天，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的1%，且不少于3 根。成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的5%。成樁 28 天后進行單樁靜載荷試驗以及復合地基荷載試驗檢驗承載力，單樁豎向承載力特征值為220K20、N，復合地基承載力不小于150kPa；抽檢率為樁數的1%，且每一工點不少于3 處。成樁 28 天后用雙管單動取樣器鉆全樁取芯樣作無側限抗壓強度試驗，取芯從樁頂下1.0m 開始，每2.0m 取芯檢測，檢測樁身無側限抗壓強度。樁長 0 12m范圍內無側限抗壓強度不小于1.2MPa，抽檢率為樁數的0.2%，.且每一工點不少于3 處。3、質量保證措施3.1、組織保證措施成立以項目總工程師為首技術人員參加的深層攪拌樁工程領導小組，成員由質檢工程師、技術人員及作業班組技術骨干組成，施工作業人員經培訓后上崗。施工中，質檢工程師與技術人員認真檢查與指導每道工序作業，使每個作業班組的技術骨干都能正確帶領作業人員21、嚴格按照作業指導書進行操作，凡檢查驗收不合格者，立即糾正。每道工作完成后，先由主管技術人員及質檢工程師檢查，再報請監理工程師驗收簽認后，才準進入下道工序。關鍵部位施工時，小組成員要跟班現場指導檢查。深層攪拌樁施工時嚴格按照建筑地基處理技術規范中有關規定進行施工，過程中應做好施工原始記錄，記錄內容應包括：3.1.1、施工樁號、施工日期、天氣情況；3.1.2、噴漿深度、停漿標高；3.1.3、灰漿泵壓力、管道壓力；3.1.4、鉆機轉速；3.1.5、鉆進速度、提升速度；3.1.6、漿液流量；3.1.7、每米噴漿量和外摻劑用量；3.1.8、復攪深度。3.2、技術保證措施深層攪拌樁是軟基處理的關鍵部位，施22、工質量的好壞直接影響到路基及上層結構物的施工質量。施工中技術保證措施如下：3.2.1施工中應控制好深層攪拌機提升速度均勻連續，它是控制注漿量、攪拌均勻程度，保證加固效果的關鍵。規定第一次噴漿攪拌提升至樁頂時，貯料罐中水泥漿應正好排空，如有剩余應在工序重復攪拌提升中噴完，且應根據所剩多少，盡量噴在靠近樁頂附近的樁段。.3.2.2嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，確保樁體長度；嚴格在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業；3.2.3施工中發現噴漿量不足，實行整樁復打，復打的噴漿量乃應不小于設計用量；3.2.4漿液的制備應配備應配備比重儀，以確保漿液的質量。3.2.5普通硅酸鹽水泥應確保質量，嚴禁23、使用過期、受潮、結塊、變性的劣質水泥；3.2.6鉆身施工時，應采用低中速檔鉆進（或提升），切勿采用高速檔快速鉆進（或快速提升）。3.2.7每臺班加固完畢必須立即將貯料罐、灰漿泵、深層攪拌機及相關的管道用清水沖洗干凈。3.3、施工中存在的質量問題及處理措施如下：3.3.1攪拌下沉困難，電流值偏高造成原因：電壓偏低；土質硬、阻力太大；遇到大石塊、樹根等防治措施：調升電壓；適量加水；開挖排除3.3.2軟管堵塞造成原因：軟管內有水泥結塊；遇到厚沙層防治措施：拆洗軟管；提升鉆桿再打，或全部提升完鉆桿后再打3.3.3噴灰提升未到設計頂面高程，灰已噴完造成原因：電子秤不準；膠管漏漿；灰量不足防治措施：修復電24、子秤；檢查膠管，修復；重新核定灰量3.3.4接近設計高度時，下沉困難造成原因：遇到粘土，石塊等障礙物防治措施：提高電流達80A，仍無效果，可提升噴漿并做好記錄第八節施工安全措施1、深化安全教育，強化安全意識，牢記“安全第一”的宗旨。施工人員上崗前進行安全教育和技術培訓并持證上崗。.2、推行安全標準化工地建設，抓好現場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標識完備，風水管路、供電線路安裝、架設正確。施工現場緊張有序，施工工序有條不紊。3、加強班組建設。配好班組長、安全員，執行“三工、三檢”和“周一”安全活動；集思廣益，發現問題，找出隱患，及時解決，杜絕“三違25、”，把事故消滅在萌芽狀態。4、認真實施標準化作業，嚴格按安全操作規程進行施工；嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入。使安全生產建立在管理科學、技術先進、防護可靠的基礎上。5、對全體施工人員要進行防火教育，培訓一批義務消防人員，嚴禁野外用火，用火地區要采取一定隔離防護措施，生活區及施工現場配備足夠的消防設備，消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源和隱患，嚴格控制易燃、易爆物和助燃物的貯量。6、現場的各種機械設備都有完整、有效的安全防護保險裝置，機械運動部分有防護罩，并做到一機一閘一漏電開關。凡發現不正常情況，如需維修機械、排除障礙、加油等，做到停機、拉閘、加鎖。嚴禁在運轉中檢修26、，嚴禁帶病作業。7、各種電氣設備、線路、電動工具等，絕緣要良好。接“三相五線”制，采用重復接地；現場電氣設備和線路的安裝，由持有操作證的電工負責安裝，嚴禁電線拖地使用。手持電動工具的安全防護有效、齊全、電源線無破損。振搗器使用前，檢查電動機、電纜是否絕緣良好，傳動裝置是否正常，軟管有無破損等。8、汽車吊在起重吊裝前，按規定檢查“雙保險”、“四限位”等裝置是否齊全、靈敏、有效，運轉是否正常，試運轉無誤后方可正式作業。9、夜間作業必須有足夠的照明強度，危險區懸掛警告標志，任何人員未經批準，不得擅自進入作業現場。.10、施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢27、測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。11、機械設備的操作人員，均須經培訓，并持證上崗，機械設備專人操作、專人負責。12、電動機械設備，必須經過安全部門檢查合格后，并取得合格證的方能投入使用，否則不準送電運轉。13、各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責。14、大中型機械設備在施工過程中，嚴格按機械規程作好日常維護及保養，并作詳實記錄。第九節環境保護措施1、環保水保措施規劃上場后先核實、確定施工范圍內的環境敏感點，施工過程的重大環境影響因素。明確施工范圍內應遵循的環保法律、法規、標準和要求。其次，在編制試樁施工方案時有相應的施工區和生活區環境保護措施規劃28、。主要包括：施工場地開挖的邊坡保護和水土流失防治措施；防止飲用水污染措施；施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油的治理措施；施工區和生活區衛生設施以及垃圾的治理措施。施工計劃中安排環境保護的具體工作任務，包括方案、措施、設施、工藝、設計、培訓、監測、檢查等項目，計算環境保護工作量并做出經費預算。最后，做好施工現場開工前的環保準備工作，對開工前必須完成的環保工作列出明細表，明確要求。在開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，在生活營地設置污水處理系統，保證工地廢水處理設施在整個施工過程的有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。.2、環境污染的治理施工期間的主要污染源為施工中的粉塵，項目工區專門規劃，及時清理、灑水，以免影響周邊環境。同時作業人員應佩戴口罩等防護用品，防止粉塵吸入。3、防止噪聲污染施工期間，在村鎮居民區等環境敏感區，噪聲大的施工作業，按規定的作業時間施工，盡量避開夜間施工。