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總體施工方向為由軸到軸，土方運送坡道預留在前期土方公司土方運送路線上，便于充分利用前期施工設施，降低施工成本，減少不必要的浪費。地梁、承臺、土方開挖1)場地特點，本工程E_C軸場地自然面標高為+0.000,A_C軸場地自然面標高約為+3.500,A軸東19m為臨時施工道路。場地自然面下10m范圍為松散雜填土。2)工程特點，3、本工程承臺間距較大中心距離為12.00011.700m，基礎梁中心間距為3.0002.900m,主基礎梁寬為500mm，次基礎梁寬度為350mm，基礎梁高度為900和1500mm兩種。承臺平面尺寸為1.4001.900m，承臺高度為1500和1800mm兩種，底板為200厚現澆鋼筋砼，底板以砂石級配夯實、C15砼墊層；1：3水泥砂漿找平層；SBS防水層及50mm細石砼保護層。3)開挖方式，對A軸以東高差部位擬采用自然放坡的方式進行開挖，基坑放坡系數為1：1，以保證對臨時施工道路不產生影響。A_C軸為高土坡部位，擬采用120反鏟反掘機一次性由軸至軸方向挖至標高+0.000位置。開挖寬度為承臺邊以4、東2m因基礎梁的施工范圍為松散雜填土區域，且基礎梁分布較為密集，基礎梁磚胎模施工工作面要求較大，且工期要求較緊，因此對承臺地梁部分的土方擬采用120反鏟挖掘機由軸軸方向全面積開挖至次基礎梁底標高以上300mm，即相對標高為-0.650m，基礎梁底其余土方采用人工開挖方式至設計標高，從而保證基礎梁及承臺邊土方的穩定，同時也保證人工砌磚胎模施工工作面，以保證大面積基礎施工作業面，有利于工期的順利實現。4)開挖出的土方采用8臺自卸車運出甲方指定的土場堆放。 排水施工時擬采用以下措施；(1)在軸東基坑上部采用紅磚砌筑寬300mm，最淺處為200mm，并向南軸方向找坡0.5%的排水溝，并在基礎四周承臺及5、中間部位，承臺施工范圍外200mm處設置平面尺寸為850x850mm的集水井防止雨水流入基坑中。（2）機械開挖時剩余300mm余土，在墊層施工前再采用人工清土，以免基底土層被侵泡及擾動。(3)排水溝及集水坑平面布置圖集水井大樣圖 (3)A軸東邊坡放坡圖3、磚胎模、墊層施工3.1磚胎模施工3.1.1、本工程承臺及基礎梁用磚胎模施工，本工程承臺底部土方挖出后，先用振動式打夯機將墊層底部土方夯實，再按設計要求澆筑100厚C15混凝土墊層，墊層頂面（應扣除防水和細石砼保護層厚度）標高即為承臺及基礎梁底標高。3.2.2、墊層砼強度滿足規范要求后，在墊層上按控制線砌筑磚胎模，磚胎模均采用MU7.5紅磚、M6、5砌筑砂漿砌筑，承臺高度小于1.0m時，磚胎模墻厚為240mm；承臺高度大于1.0m時，磚胎模墻厚為370mm，具體做法詳見下圖。3.33、磚胎模強度達到要求并在內側加固后，先將場內砂石級配回填夯實至承臺、基礎梁頂面標高下100mm，再用C15混凝土澆筑至承臺、基礎梁面標高。4、在防水工程施工中，磚胎模陽角處防水往往在保護層尚未施工時已經破損，本工程中為避免這種情況發生，所有承臺及基礎梁磚胎模陽角處均作圓角。5、墊層施工本工程墊層包括砼底板、承臺、地梁的砼墊層；承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、地梁磚模，然后回填底板墊層下級配砂石，再施工底板墊層。墊層采用100mm厚C15級素混凝土7、。（1）承臺基礎砼墊層的施工待機械開挖到位后，一邊采用人工清理余土、打夯，一邊開始基礎砼墊層的施工。待砼達到強度要求后，進行磚胎模施工。施工時應注意保證基礎平面尺寸的準確，墊層每邊伸承臺邊線100mm。（2）底板下砼墊層的施工承臺基礎磚胎模砌筑完畢，且磚胎模采取了可靠的加固支護，級配砂石回填打夯、平整完畢后開始底板下砼墊層的施工，施工時用62000鋼筋頭打入土中作為控制標高。6、找平層施工，在墊層上及承臺基礎梁側30厚采用1：2水泥砂漿找平，便于防水卷材施工。7、土方回填回填土采用級配砂石回填夯實。承臺、基礎梁土方回填時磚胎模加固示意圖施工工藝：1）. 施工準備a.材料回填土：采用級配砂石回填8、。b.主要施工機具機械：蛙式打夯機；工具：手推車、篩子（孔徑4060）、木耙、膠皮管、小線、木折尺等。1.1操作工藝工藝流程基坑（槽）底地坪上清理檢查土質分層鋪土、耙平夯打壓實檢驗密實度修整找平驗收（2）、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。（3）、如遇雜填土及不好土質時，應先清除掉，換填砂礫或拋填塊石等方法處理后再行填土。（4）、回填應砂石分層鋪攤；每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）、回填砂石每層至少打夯三遍。打夯應以夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且9、嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太大，以免擠歪墻；較長的管溝墻，應采用內部架支撐的措施，然后再外側回填土方。（7）、在有管道處，為防止管道中心線的移位或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直到管頂0.5米以上時，在不損壞管道情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。（8）、修整找平：填砂石全部完成后，應進行表面的拉線找平，凡超出標準高的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補填夯實。8、防水層施工依據建筑設計圖總說明。本工程一層主要采用4厚SB10、S改性瀝青防水卷材，待承臺地梁及底板墊層保護層砂漿干燥后，如圖滿涂改性瀝青氯丁膠涂底，然后進行防水卷材施工，卷材搭接長充縱橫方向為8-10Cm.在承臺和基礎梁部位采用自粘性防水卷材加固層.9、 保護層施工，防水卷材施工完后，在卷材面粉刷30厚1：2水泥砂漿保護層，避免防水層遭到破壞。10、鋼筋工程1、原材料要求：a、工程中用到的鋼筋有：一級鋼筋： Fy=210N/mm2二級鋼筋： Fy=300N/mm2三級鋼筋： Fy=360N/mm2 b、鋼筋屬質量雙控材料，鋼筋原材料除有出廠質量合格證明外，還需按要求做力學性能試驗及可焊性試驗，出廠質量合格證與力學性能報告兩者均要齊全，若用到進口鋼材，還應11、加做化學成份試驗。鋼筋的試驗及檢驗結果應滿足QB1499-91混凝土工程用鋼筋中的有關規定和要求。對于不合格的鋼筋堅決予以清退，不得在本工程中使用。2、鋼筋的配制 施工前組織技術人員交底，并編制相應的質量控制措施及作業指導書，安排綁扎順序、排放規則、及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難重點。 鋼筋應嚴格按圖紙施工，下料前詳細閱讀圖紙及設計變更，鋼筋料表應分出工程部位和具體位置，料表的檢查由工地分管技術人員負責，鋼筋在加工場制作成型后，掛料牌分類堆放，運送到現場前，下料人員應配合施工員分類交底。3、鋼筋的連接根據設計圖紙要求，本工程鋼筋的連接方式有2種： 梁鋼筋：采用直徑大于等于12、16的鋼筋采用直螺紋連接。小于16的鋼筋采用綁扎搭接。縱向鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接。同一構件內有多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數量在同截面內不得超過鋼筋總量的50%（對于柱）或25%（對于梁），接頭錯開間距不小于45d。本工程豎向構件鋼筋的接駁從樓板上500起開始。簡支梁及連續梁底筋不得在跨中L0/3（L0為凈跨）范圍內搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長度，故不允許出現搭接接頭。板面筋在跨中處搭接，底筋在支座處搭接。4、鋼筋的錨固及節點構造：錨固長度LaE見下表砼標號級鋼級鋼級鋼C3024d30d36dC2527d34d40dC2031d39d46db、框架13、柱框架柱在變截面處鋼筋按圖紙示意1：6坡度彎折直通，若不能滿足1：6坡度條件需重新插筋。各種預留、預埋管、洞如需穿越柱時，盡量避開柱筋，如無法避開，柱豎向筋按1：6坡度彎折繞洞。c、梁筋縱橫梁相交時，框架梁梁底主筋放下排，同為框架梁時，短向框架梁主筋放下排，次梁與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。 所有梁當梁寬b350、h700時采用兩肢箍，b350、h700采用四肢箍，箍筋應做135彎勾，彎勾平直段不應小于10d。 梁端箍筋加密區范圍內不允許有鋼筋接頭。當梁與柱邊平時，梁的外側砼保護層增大以使其鋼筋置于柱鋼筋內側。梁留洞嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得遺漏了進行剔鑿。 d、 板筋：14、 板底筋錨入支座內并過支座中心線不少于5d，板面筋錨入支座內不少于35d。 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。 板底與梁底相平時，板下部筋應置于梁下部主筋之上。 板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋時，則需沿管長方向加附加鋼筋。如下圖： 板上孔洞當直徑或邊長L 300mm時，板筋不斷，繞洞而過；L300mm時按設計要求設洞邊加強筋。5、鋼筋綁扎就位：a、同層構件先綁扎柱，后綁扎梁板，當柱主筋與梁板筋發生沖突時，一定要保證柱主筋位置。b、柱、梁、板筋的接頭位置，錨固長度，搭接長度要滿足設計和規范要求。鋼筋綁扎做為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全15、過程的監督監控。c、柱子核心區的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后運至綁扎部位。d、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚。如下圖:f、本工程為6度抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必須做成135彎鉤，如下圖：g、鋼筋保護層厚度等采用與混凝土同標號的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。h、鋼筋綁扎時要仔細，綁絲選用22#鋼絲，每個交叉點均應綁扎，不得有落扣現象。i、注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。j、砼澆筑前應在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。（2）、鋼筋工程質量控制措施1、鋼筋由鋼筋專業技術人員翻樣，按16、規格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計施工驗收規范標準和要求。2、鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據各部位不同尺寸要求，統一用下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆。3、設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確。4、柱筋定距：采用內撐（圓柱加十字撐）外箍鋼筋配套定距框，設置在柱上、中、下各一道。5、墻筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墻筋直徑大2mm的鋼筋制作，梯片控制豎向筋在水平向設于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設置一道，墻長度大時中間加設。6、箍筋制作：按類型制作樣板箍，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作，彎曲角度為13517、平直段長度為10d，確保準確無偏差。7、防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好，封嚴，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，較長墻鋼筋在砼澆筑前施工縫上700mm用塑料布封擋，以防水泥砂漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。11、砼工程砼工程應在鋼筋、模板等施工完畢，并經過檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墻體采用泵送。一、選擇砼供應商，考察其能否滿足砼的質量要求和砼施工時的供給速度要求。 二、砼每個臺班抽檢不少于兩次，對砼的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。三、試塊制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，18、作為拆模依據）及相應備用試塊。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。四、施工縫留置嚴格按GB5024-2002規范執行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。六、柱墻砼布料高度根據現場使用振搗棒（5010棒）而定，為振搗棒有效長度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制，洞口兩側砼高度保持一致，必須同時布砼，同時振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，封閉洞口留設透氣孔。七、嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。12、文明施工及安全技術措施1、遵守施工現場六大安全紀律。 2、對進場操作人員進行三級安全教育，且配戴好勞動防護用具。3、進場材料要堆放到指定的位置，碼放整齊。特別是易受潮影響質量的材料如水泥等，必須加以履蓋。4、要做到砂漿隨用隨清，落地灰要及時收集，重新拌和使用，做到當天工完料凈，及時清理垃圾。5、施工機械必須符合安全用電要求，用料機械按規定位置擺放，并做好防雨等措施。機械設備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。