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適用范圍本工法適用于民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)工程。3 工藝原理 本工法利用新型模板技術(shù)膠合板模板技術(shù)，同時(shí)針對(duì)清水混凝土的質(zhì)量要求，在鋼筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工過(guò)程等方面采取了一系列綜合措施，并在施工工藝上進(jìn)行了一些改進(jìn)、創(chuàng)新，使生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品達(dá)到了清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4 工藝流程模板設(shè)計(jì)模板制作、鋼筋成型測(cè)量放線(xiàn)鋼筋安裝、模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除、模板維護(hù)消除缺陷成品保護(hù)。5 操作要點(diǎn)5.1模板設(shè)計(jì)5.1.1全面熟悉與模板設(shè)計(jì)相關(guān)的施工圖，了解結(jié)4、構(gòu)特殊部位（如挑檐、挑梁處）；以保證模板及其支架具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，以及便于制作、安裝、運(yùn)輸及貯存為原則，作出模板設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括以下主要工作內(nèi)容：編制配板設(shè)計(jì)圖、支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異形部位詳圖；根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板所承受的荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算；制定模板工程技術(shù)及安全措施。包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，特殊部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的處理方法，安全措施等；劃分施工段，制定模板的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；編制模板與支撐系統(tǒng)的品種、規(guī)格、數(shù)量明細(xì)表。5.1.2將設(shè)計(jì)方案進(jìn)一步細(xì)化、調(diào)整，盡可能使模板尺寸做到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以利于多次周轉(zhuǎn)的要求。5.2模板制5、作5.2.1模板面板制作膠合板面板畫(huà)線(xiàn)后用圓鋸機(jī)切割，切割面刨平，然后涂刷防水封邊漆23度。5.2.2模板背楞制作用型鋼（一般為輕型槽鋼、方鋼）或方木做背楞。鋼背楞制作用的型鋼應(yīng)先冷作調(diào)直，用型鋼鋸床下料（誤差1mm）；木背楞用壓刨將使用面刨平，同時(shí)應(yīng)控制木背楞的高度一致。5.2.3面板與背楞的連接方法樓板采用散裝散拆的支模方案，面板不與背楞連為一體；梁、柱、墻模板由面板與背楞組成整裝整拆的片模。面板與背楞的連接方法為：面板與鋼背楞用M10M12沉頭方頸螺栓連接。先將面板和背楞相對(duì)應(yīng)的位置分別鉆1214孔，面板上的孔應(yīng)稍微擴(kuò)大，使螺栓連接后的頂部比面板低0.5mm左右，螺栓擰緊后（螺帽在背楞上6、）批嵌平整，補(bǔ)刷防水封邊漆。面板與方木背楞用沉頭木螺釘（d=6mm）連接。先將面板鉆6孔，面板上的孔應(yīng)稍微擴(kuò)大，使螺栓連接后的頂部比面板低0.5mm左右，木螺釘擰緊后批嵌平整，補(bǔ)刷防水封邊漆。柱、梁模板的背楞間距一般為250mm320mm。墻體模板采用型鋼背楞，內(nèi)楞（豎肋）間距一般為280mm320mm；外楞（橫肋）采用施工單位大量使用4.8鋼管，間距一般為500mm1000mm，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。5.2.4模板制作完畢，應(yīng)按使用部位、安裝順序編號(hào)分別堆放。5.2.5模板制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目偏差范圍序號(hào)項(xiàng) 目偏差范圍1邊長(zhǎng)誤差0，1mm3對(duì)角線(xiàn)誤差3mm2邊平直1mm4面板平整2mm5.27、.6模板的配備數(shù)量模板配備數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的特點(diǎn)、流水段的劃分、施工進(jìn)度要求、施工環(huán)境等因素綜合考慮，優(yōu)化配置。5.3測(cè)量放線(xiàn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工程測(cè)量規(guī)范，認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核，防止因測(cè)量偏差較大而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件偏中、不直、不平等觀感缺陷。5.4模板的安裝5.4.1模板安裝準(zhǔn)備對(duì)模板制作的質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層逐個(gè)檢查、驗(yàn)收。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，將模板與已澆混凝土面或基土接觸處，用砂漿找平或順直處理。5.4.2模板安裝柱模板的安裝在柱模板底部固定由50mm100mm方木釘成的方盤(pán)，方盤(pán)內(nèi)凈尺寸為模板背楞的外圍尺寸，用于模板的精確定位。先將模板按編號(hào)臨時(shí)就位，再按彈好的模板線(xiàn)校正，然后用槽鋼柱箍加固，柱箍間距一般為8、350mm800mm，可按混凝土側(cè)向壓力的變化從底部向上由疏至密變化。（見(jiàn)圖1）現(xiàn)澆梁板模板的安裝樓板采用鋼管支架木背楞竹（木）膠合板的散裝散拆的支模方案。木背楞采用50mm100mm、100mm100mm方木，方木的使用面用壓刨刨平；根據(jù)計(jì)算確定背楞布置間距，一般間距在250mm400mm之間。整張膠合板面板通常分力學(xué)的強(qiáng)弱方向，應(yīng)注意使強(qiáng)方向與背楞垂直。也可以用表面平整、板肋基本完好的舊組合鋼模，代替方木，以節(jié)約木材的用量。面板要與鋼模板用螺栓連接，連接方法參見(jiàn)5.2.3。墻模板的安裝墻體模板安裝前，先放好混凝土導(dǎo)墻塊。然后按模板編號(hào)順序?qū)w一側(cè)模板吊裝就位，用鋼管支架固定，穿入對(duì)拉螺栓9、和穿墻套管，再將另一側(cè)模板吊裝就位，擰緊對(duì)拉螺栓，用鋼管支架固定。模板安裝的細(xì)部做法：A、模板豎向接槎部位的支模方法為防止層間過(guò)渡或模板接槎部位接槎明顯、漏漿或錯(cuò)臺(tái)，在模板上口安裝3mm厚裝飾線(xiàn)條板，混凝土成型后，在該部位形成凹槽，下次支模時(shí)，在模板下口貼大于槽深12mm的橡膠條，模板加固緊，可解決此問(wèn)題（見(jiàn)圖2）。凹槽部位在混凝土拆模后，可以鑲嵌飾品或刷涂料來(lái)裝飾，裝飾方案應(yīng)與整棟建筑物的其它裝飾相協(xié)調(diào)。B、模板間拼縫的支模方法模板采用企口連接，拼縫間夾2mm厚泡沫塑料條。模板拼縫處粘貼膠帶紙，拆模后，混凝土表面容易形成色差帶、褶皺缺陷，這種做法不宜采用。（見(jiàn)圖3）C、預(yù)埋鐵件的安裝方法清水10、混凝土的鐵件制作的尺寸必須準(zhǔn)確，表面平整，鐵件表面的毛刺應(yīng)打磨干凈。鐵件安裝時(shí)，先在模板上找準(zhǔn)預(yù)埋件的位置，在模板和鐵件上鉆出相對(duì)位置一致的孔，孔的數(shù)量視鐵件大小確定。鐵件與模板接觸面四周粘貼泡沫塑料條，用M46螺栓將鐵件固定于模板上，螺帽露在模板外。拆模后，將鐵件上外露的螺栓割去，打磨平整。（見(jiàn)圖4）D、陽(yáng)角裝飾線(xiàn)角處理方法。清水混凝土構(gòu)件的陽(yáng)角宜做成裝飾線(xiàn)角。支模時(shí)在陽(yáng)角部位安裝裝飾線(xiàn)條板，混凝土成型后在陽(yáng)角形成裝飾線(xiàn)角。（見(jiàn)圖5）E、墻、柱模板根部的處理為了防止墻、柱模板根部漏漿，可先沿著模板邊線(xiàn)用水泥砂漿找平，然后在模板與找平層之間加10mm后泡沫塑料條。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除11、應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）的規(guī)定外，尚應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1相鄰兩板高低差1用鋼尺檢查2表面平整度2 用2米靠尺和塞尺檢查3層高垂直度4經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查5.5鋼筋分項(xiàng)工程清水混凝土水平構(gòu)件使用的鋼筋原材料，應(yīng)盡量不使其表面產(chǎn)生浮銹，以免鋼筋安裝后，由水滴將浮銹帶到模板上，拆模后，在混凝土表面形成銹斑。鋼筋的尺寸偏差、保護(hù)層較小等能造成露筋或混凝土表面有銹斑，影響混凝土的外觀質(zhì)量，在鋼筋下料、加工和安裝時(shí)，均須嚴(yán)格遵守施工圖和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。傳統(tǒng)預(yù)埋墻體錨拉筋的施工方法，剔出錨拉筋時(shí)，會(huì)對(duì)混凝土有一些損12、壞。本工法采用植筋的方法，即在砌體施工時(shí)，根據(jù)砌塊的模數(shù)和組砌的實(shí)際情況，將錨拉筋植于混凝土結(jié)構(gòu)上，這種方法靈活方便，可保證錨拉筋的位置準(zhǔn)確，不對(duì)混凝土面造成損傷，并且簡(jiǎn)化了鋼筋安裝工程的一些工作內(nèi)容。5.6混凝土澆筑5.6.1.材料選用用于清水混凝土的骨料中嚴(yán)禁含有泥塊。清水混凝土應(yīng)具有良好的施工和易性和適宜的坍落度,宜在混凝土中加入高效減水劑和粉煤灰等摻合料。 混凝土的各種組成材料的性能、指標(biāo)除滿(mǎn)足一般規(guī)定外，還應(yīng)使材料的品種、規(guī)格、廠家相同，用以滿(mǎn)足混凝土色澤一致的要求。使用顏色較深的水泥，可從視覺(jué)上彌補(bǔ)一些色澤缺陷。5.6.2混凝土拌制混凝土拌制時(shí)最好采用自動(dòng)計(jì)量的配料設(shè)備，外加劑計(jì)量13、要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間必須滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定。5.6.3混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收已完成；模板工程驗(yàn)收符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；對(duì)模板支架、鋼筋位置、預(yù)留洞、保護(hù)層、預(yù)埋件進(jìn)一步檢查；用吸塵器吸除模板內(nèi)的木片、刨花、泥土等雜物。混凝土澆筑澆筑時(shí)，操作方法應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。要跟蹤觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整完好；預(yù)留洞口、混凝土接槎部位要仔細(xì)振搗。為了增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土內(nèi)的氣泡充分排出，應(yīng)在混凝土初凝前施加二次振搗，這樣基本杜絕了混凝土表面的氣泡、麻面現(xiàn)象。但應(yīng)二次振搗的時(shí)間間隔，防止損傷混凝土。設(shè)備基礎(chǔ)、溝道底混凝土澆筑后，上表面應(yīng)一次抹面壓光；14、樓板面澆筑完畢，要在混凝土初凝前進(jìn)行23次抹壓，以閉合樓板面的干縮裂縫。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)清水混凝土構(gòu)件不宜選用易對(duì)混凝土外觀造成不良影響（如污染等）的養(yǎng)護(hù)措施。5.7.1常溫施工時(shí)，在混凝土澆筑完成12小時(shí)后，應(yīng)采用澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，必須保證混凝土表面潮濕狀態(tài)，防止出現(xiàn)泛白和干縮裂縫。根據(jù)條件，還可采取薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜等方法養(yǎng)護(hù)。5.4.2冬期施工時(shí)，宜在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，或涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，先保持混凝土養(yǎng)護(hù)必要的濕度，再在其上覆蓋礦棉、巖棉等保溫材料。根據(jù)條件，也可以選用電加熱法、遠(yuǎn)紅外加熱法等方法養(yǎng)護(hù)。5.4.3大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按施工技術(shù)方案采取控溫措施。5.15、5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵循有關(guān)規(guī)范規(guī)定，有條件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。5.8模板的拆除為了保證混凝土表面色澤一致，在不影響模板周轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)盡量晚拆模。拆模的順序與支模的順序相反。墻、柱拆除模板支架后，用工具將模板輕輕撬離混凝土，再用塔式起重機(jī)吊出；吊出時(shí)，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，防止碰壞混凝土。現(xiàn)澆板拆模時(shí)，要先搭設(shè)臨時(shí)的工作平臺(tái)，將拆下的模板放在平臺(tái)上，嚴(yán)禁高空拋擲。5.9模板的清理維護(hù)模板拆除后，要及時(shí)用鏟刀、油刷、砂紙等工具將模板面仔細(xì)清理，用水擦洗干凈，晾干。有變形、缺損、裂縫的模板要作校正、修補(bǔ)。模板應(yīng)按照使用部位、編號(hào)、型號(hào)分別堆放；堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整；露天堆放要有防雨措施。5.10成16、品保護(hù)清水混凝土拆模過(guò)程中，不得磕碰混凝土；拆模后，在施工通道兩側(cè)的混凝土構(gòu)件要設(shè)置保護(hù)柵欄；容易被磕碰的混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)置護(hù)角；下道工序施工時(shí)，如有可能對(duì)混凝土表面造成污染的，應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。5.11混凝土表面缺陷的處理5.11.1模板拼縫明顯用細(xì)砂布將拼縫處毛槎磨平，較嚴(yán)重的用砂輪磨光機(jī)仔細(xì)打磨平整。5.11.2有明顯氣泡把普通水泥和白水泥按一定比例混合，攪拌均勻，調(diào)制成與混凝土面顏色相仿的素水泥漿，將氣泡仔細(xì)批嵌平整，用棉紗將周?chē)廴镜幕炷撩娌粮蓛簟Ｅ稓馀輵?yīng)在拆模后立即進(jìn)行，并養(yǎng)護(hù)3天。6.材 料 本工法采用的膠合板面板有竹膠合板和木膠合板兩種。膠合板應(yīng)邊角整齊，無(wú)脫膠空鼓。竹膠合17、板的質(zhì)量應(yīng)符合竹膠合板模板（JG/T3026-1995）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木膠合板的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T-17656-1999標(biāo)準(zhǔn)。7.機(jī)具設(shè)備本工法使用的主要機(jī)具設(shè)備有：型鋼矯正機(jī)、型鋼鋸床、電焊機(jī)、砂輪磨光機(jī)、木工圓鋸機(jī)、壓刨、手提木工圓鋸機(jī)、手提（三相）電鉆、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的機(jī)械等。8.勞動(dòng)組織及安全8.1勞動(dòng)組織本工法的工種構(gòu)成有：電焊工、機(jī)工、起重工、木工、架子工、混凝土工、鋼筋工、測(cè)量工、試驗(yàn)工、普通工等。8.2安全注意事項(xiàng)及措施8.2.1模板安裝、拆除時(shí)，吊車(chē)的位置應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，不得磕碰。8.2.2安裝墻柱模板時(shí)，應(yīng)臨時(shí)支撐固定，防止傾覆。8.2.3拆除承重模板時(shí)，必18、須先設(shè)模板臨時(shí)支撐，然后再拆模，避免模板突然整塊坍落。 8.2.4模板及其支架在樓層上應(yīng)分散堆放，以免造成混凝土構(gòu)件裂縫。8.2.59.質(zhì)量要求清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）的規(guī)定外，尚應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：9.1外觀標(biāo)準(zhǔn)表面平整光滑、色澤一致、棱角順直，模板拼縫有規(guī)律，無(wú)明顯氣泡、接槎，基本無(wú)混凝土質(zhì)量通病。9.2允許偏差項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1立面垂直4經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查2表面平整度3 用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正4 用直角尺檢查4裝飾線(xiàn)上口平直4 拉5米線(xiàn)，不足5米拉通線(xiàn)，用鋼尺檢查10.效益分析本19、工法采用的清水混凝土的模板體系，要比一般混凝土的模板體系造價(jià)高12倍，但要與減少抹灰裝飾和提前工期所創(chuàng)造的效益相抵，還是可以取得1.3左右經(jīng)濟(jì)效益的。目前，我國(guó)正在繼續(xù)大力開(kāi)發(fā)膠合板模板體系，加大技術(shù)和資金的投入，隨著膠合板質(zhì)量的提高和使用壽命的延長(zhǎng)，這種模板體系經(jīng)濟(jì)效益還會(huì)有所提高。另外，這種模板體系使用，積極響應(yīng)了建設(shè)部推廣應(yīng)用新型模板技術(shù)的政策；再者，本工法推動(dòng)了現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板技術(shù)的進(jìn)步，促進(jìn)了我國(guó)混凝土施工技術(shù)水平總體的提高，社會(huì)效益十分顯著。11.工法應(yīng)用體會(huì)11.1為了充分利用現(xiàn)有資源，采用基本完好的舊組合鋼模，預(yù)拼裝成大塊模板，然后在其表面粘貼PVC板，參照本工法施工，同樣可以達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11.2現(xiàn)澆樓板施工時(shí)，采用模板早拆工藝，可以提高經(jīng)濟(jì)效益。12.3清水混凝土施工除了先進(jìn)工藝技術(shù)和設(shè)施保證外，嚴(yán)格組織管理和塑造精品意識(shí)，是干好工作的前提。