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1、柳河大橋輕型橋臺施工方案一、編制原則1.1、本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，以業(yè)主提供的招標文件和設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范，用先進的施工技術(shù)，以機械化施工為主，運用項目法施工管理模式，制定切實可行的施工方案，以質(zhì)量管理為中心，以科學管理為手段，科學管理、嚴謹施工，爭創(chuàng)精品工程。1.2、貫徹優(yōu)化施工組織設(shè)計、技術(shù)先進可行、經(jīng)濟合理的指導原則，認真閱讀，研究施工圖文件，嚴格遵照建設(shè)部對公路工程建設(shè)的質(zhì)量、工期、造價等項控制要求，結(jié)合本工程實際編制。1.3、貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原則，認真安排總體施工進度，設(shè)置、配備組織機構(gòu)、人員、設(shè)備、材料，充分利用當?shù)刭Y源，認真保護2、自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。1.4、突出重點、突破難點，結(jié)合本工程實際，將重點、難點工程組織攻關(guān)，措施、保障到位，確保順利實現(xiàn)總工期。1.5、堅持技術(shù)先進、科學合理、經(jīng)濟適用與實事求是相結(jié)合的原則，合理安排施工，最大限度地減少施工對當?shù)亟煌笆忻裆顜淼挠绊憽６⒕幹埔罁?jù)1公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程 JTJ 076-95；2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011；3公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（第一冊 土建工程）JTG F80 /1-2004；4城萬快速公路通道CW08合同段兩階段施工圖設(shè)計；5國家、交通部、建設(shè)單位關(guān)于高速公路基本建設(shè)的有關(guān)法令、法規(guī)、政策及管理辦法；6國家頒布3、的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）等相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、強制性標準；7現(xiàn)場踏勘、沿線交通設(shè)施及施工資源了解,以及現(xiàn)場地質(zhì)、地形、水文等條件調(diào)查；8本單位長期從事公路建設(shè)施工所獲得的豐富施工經(jīng)驗。三、工程概況柳河大橋橋位于城口縣雙河鄉(xiāng)柳河村與萬源境交界處，大橋橫跨干壩子河。橋位區(qū)河谷岸坡地貌，大橋斜跨柳河，河道寬度36米左右，兩側(cè)橋臺地勢高，中部河谷地勢低，地形起伏較大，沿軸線地面高程為731.50786.13m，相對高差達54.63m。城口岸斜坡坡腳2560，萬源岸斜坡坡腳約為50左右。擬建柳河大橋中心樁號為K43+027.000，全橋共兩聯(lián)：4、孔徑布置為440m+440m，全長329.0m。上部結(jié)構(gòu)采用40m預應(yīng)力砼(后張)T梁，先簡支后連續(xù)剛構(gòu)；其中5、6、7號墩主梁與橋墩固結(jié)；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用樁柱式橋臺，挖(鉆)孔灌注樁基礎(chǔ)；5、6、7號橋墩采用空心墩，其余橋墩采用雙柱式橋墩，橋墩基礎(chǔ)采用挖(鉆)孔灌注樁基礎(chǔ)。1、水文由于擬建橋區(qū)位于山間狹窄溝谷地帶，地下水類型主要為第四系孔隙水、巖溶水。區(qū)內(nèi)地下水主要受大氣降水補給，橋位兩側(cè)陡坡一坡面片流的形式迅速向溪河流動，自然陡坡有利于地下水的排泄，不利于地下水的匯積，僅少部分沿地表發(fā)育的構(gòu)造裂隙及巖溶裂隙向地下滲透形成巖溶水，大部分呈地表坡流的形式匯入溪河，部分進入第四系孔隙水，部分順溪5、溝向下游流動。2、地質(zhì)該橋位區(qū)地表分布第四系卵石土層（Q4al+p1）、粘土，下伏基巖為三迭系下統(tǒng)嘉陵江組（T1j）灰?guī)r、大冶組灰?guī)r。3、結(jié)構(gòu)形式上部結(jié)構(gòu)均采用440m+440m預應(yīng)力砼(后張)T梁。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用樁柱式橋臺，挖(鉆)孔灌注樁基礎(chǔ)；5、6、7號橋墩采用空心墩，其余橋墩采用雙柱式橋墩。4、線形處理該橋平面位于R=1588.03的右偏圓曲線后進入R=1500的左偏圓曲線上，縱斷面縱坡3.9%，橋面橫坡為雙向2%墩臺徑向布置。5、主要工程量橋臺：橋臺共2座為0#和8#橋臺，均為樁柱式橋臺，臺帽高度為1.8米四、施工工藝流程、方法4.施工前的準備4.1、施工前準備、組織有關(guān)人員學習公6、路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041-2000)，對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，必須堅持持證上崗。、工程部負責編制肋板式橋臺施工方案，并對施工班組進行技術(shù)交底，班組長負責對操作工人進行技術(shù)交底。、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。、場地及水電的準備：整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應(yīng)設(shè)施；準備施工所需用的材料，并作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責任明確，分工合理。、認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以現(xiàn)行設(shè)計，施7、工驗收規(guī)范，進行圖紙自審，把圖上問題解決在施工前。 4.2、機械設(shè)備完好并到位。 混凝土拌和站：本合同段設(shè)置兩個拌和站，中橋混凝土拌合均采用九峰拌合站拌合遠運到路基。 混凝土輸送設(shè)備：根據(jù)工程實際情況采用伏特336型混凝土泵或10m3混凝土拌和車數(shù)輛（按運距確定），16-25T汽車吊、配套吊罐等設(shè)備輸送混凝土。使用前應(yīng)檢驗機械設(shè)備技術(shù)性能性能是否良好。 混凝土輸送導管：采用25cm，長200M，使用前做水密性試驗和過球?qū)嶒灒鶟M足規(guī)范規(guī)定要求。汽車吊噸位以滿足起吊高度和吊罐重量為準。 護筒：采用壁厚不小于3毫米，直徑比樁徑大20cm30cm，護筒高度根據(jù)實際情況而定。 電力：以國家電力網(wǎng)電為主8、，另備用75KW發(fā)電機組。 供水：有河流的地方用河水，其他采用抽取機井的水或用汽車運水。4.3、施工機械設(shè)備配備表：機械數(shù)量人員勞動力人數(shù)拌合站1鋼筋工188m3罐車6模板工206m3罐車2混凝土工1816T汽車吊1起重工825T汽車吊2電工3電焊機6技術(shù)工6鋼筋切割機2電焊工10插入式振搗器8套絲機1鋼筋成型機2全站儀1水準儀24.4鋼筋加工及安裝4.4.1鋼筋進場及存放進場普通鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行自檢和抽檢，確認合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。進場鋼筋的存放應(yīng)上蓋下墊，墊起高度不小于200mm。不同種類的鋼筋應(yīng)分類存放，并設(shè)置醒目標識。4.4.2鋼筋加工鋼筋9、在加工車間內(nèi)加工成型，做好原材料檢驗和接頭焊接抽檢試驗。鋼筋在加工彎制前應(yīng)進行調(diào)直。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭10、接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。鋼筋接頭采用幫條焊時,幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條的長度，如果采用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。4.4.3鋼筋的運輸及安裝鋼筋原材根據(jù)下料單在鋼筋加工車間加工成型后，由平板車運輸?shù)蕉瘴惶帲嚨鯔C起吊安裝。綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，墩身鋼筋保護層采用硬塑料墊塊，墊塊的數(shù)量應(yīng)足夠，確保鋼筋保護層厚度。鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同11、排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺104.5模板安裝橋臺由臺身、耳墻、擋塊等結(jié)構(gòu)組成，截面復雜，外表面尺寸形式較多，為便于施工，部分地下隱蔽工程采用木模板，其余混凝土的外露部分全部采用大塊鋼模板整體立模。鋼木模板均應(yīng)有足夠的強度和剛度，拼縫嚴密、不漏漿，面板平整、光潔。鋼木模板接縫處進行特殊處理，木模與鋼模采用緊固螺栓等措施進行拴接固定，防止跑模、漏漿。模板使用前必須進行預拼檢驗，檢查鋼木模板的固定情況。模板之間采用對拉桿固定。模板安裝由汽車吊機配合，吊裝前確12、定拼裝順序，及時復測校核模板尺寸，檢查平面位置及頂面標高，保證橋臺的結(jié)構(gòu)尺寸。模板使用前后應(yīng)及時修復、除銹，安裝前涂刷脫模劑，外露混凝土面模板應(yīng)采用同一品牌的脫模劑。鋼模板、支架及拱架制作時的允許偏差項 目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0鋼模板、支架及拱架安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1模板標高基礎(chǔ)15墩臺102模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)30墩臺203軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺104模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5513、預埋件中心線位置3預埋孔洞中心線位置10預埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-104.6混凝土施工4.6.1混凝土拌合及運輸混凝土由混凝土拌和站生產(chǎn)供應(yīng)。拌和好的混凝土應(yīng)均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。用攪拌車運送到墩位后用吊斗澆注，混凝土的運輸能力應(yīng)滿足初凝和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，混凝土運到澆注地點后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。4.6.2混凝土澆注當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落。混凝土采用水平分層澆筑施工，分層厚度不大于30cm，采用直徑為70型和50型插入式振動14、棒振搗密實。振搗工作由有經(jīng)驗的專業(yè)混凝土工負責，振搗時插入點距離為振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應(yīng)保持510cm的距離，每次應(yīng)插入下層混凝土 510cm，保證層與層之間混凝土結(jié)合良好，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，將氣泡引出表面，振動過程中應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。振搗密實的標準是混凝土不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦，泛漿，不再冒氣泡為止。施工過程中安排專人負責檢查模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理，確保混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。澆筑完成后，隨即進行養(yǎng)護。4.6.3模板拆除及混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后，及時收漿，初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持混凝15、土表面經(jīng)常濕潤的狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間不少于7d，根據(jù)空氣的溫度、濕度、水泥及外加劑情況，可酌情延長或縮短養(yǎng)護時間。混凝土強度達到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不會因拆模而受損時方可拆模。拆模時注意保護混凝土，防止受到損壞。4.6.4施工縫處理橋臺分節(jié)段澆注時產(chǎn)生的施工縫，必須按規(guī)范要求處理。鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，人工鑿毛時，混凝土強度必須達到2.5MPa。鑿毛后的混凝土面用水清洗干凈。第二次混凝土澆注開始前，當施工縫為為水平狀時，澆注上層混凝土前應(yīng)首先澆注10cm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實性。4.6.5橋臺施工質(zhì)量驗收評定標準墩(臺)身實測項目序號項目允許偏差16、（mm）檢驗方法1斷面尺寸20 尺量：檢查3個斷面2豎直度或斜度0.3%H且不大于20吊垂線檢查2點3頂面高程10水準儀測3處4軸線偏位10全站儀測量縱橫各2點5節(jié)段間錯臺5尺量:每節(jié)檢查4處6大面積平整度52m直尺，豎直、水平方向20m2測一處7 預埋件位置符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件五、工程質(zhì)量通病防治措施5.1鋼筋工程5.1.1表面銹蝕預防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300mm以上；先進倉庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法：紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴17、重的鋼筋除銹后考慮降級使用。5.1.2混料預防措施：倉庫設(shè)專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。5.1.3鋼筋切斷預防措施：采用車架較長的平板車或掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。治理方法：利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。5.1.4骨架外形尺寸不準預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。5.1.5保護層不準預防措施：檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位18、。治理方法：澆注混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。5.2混凝土工程5.2.1麻面預防措施：(1)模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。(2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。(3)混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法：將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥凈漿或1：2水泥砂漿抹平。5.2.2露筋預防措施：(1)混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。(2)固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。(3)鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印?4)嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。(5)混凝土自由傾倒高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。(6)19、正確掌握拆模時間，防止過早拆模。(7)操作時不得踩踏鋼筋。治理方法:將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 5.2.3蜂窩 預防措施： (1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比。 (2)混凝土拌合均勻，顏色一致。 (3)混凝土自由傾倒高度不超過2m。 (4)混凝土分層搗固。 (5)插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。 (6)掌握好每點振搗時間。 (7)澆注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈20、，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 5.2.4混凝土收縮裂縫預防措施： (1)配置混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減少收縮量。 (2)澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。 (3)混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。 (4)在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行灑水養(yǎng)護，使其保持濕潤。 (5)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或土工布，使水分不易蒸發(fā)。 治理方法： (1)如混凝土仍保持塑性，可21、采取及時壓抹一遍或重復振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。 (2)如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。六、質(zhì)量保證措施6.1原材料的質(zhì)量控制加強原材料進場質(zhì)量檢驗，按質(zhì)量體系標準和要求，做好材料進貨的檢驗和標識工作，確保原材料進場。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。6.2加強施工過程的試驗與檢驗確保各種試驗的有效性和準確性，嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品構(gòu)件、混凝土、焊接件等抽檢和復檢工作，把好質(zhì)量關(guān)。對于各類測量儀器和試驗設(shè)備，必須按規(guī)定做好計量檢定工作。6.3施工22、過程中質(zhì)量保證措施測量工作的質(zhì)量保證措施：施工基線、水準線、測量控制點，應(yīng)定期校核。模板按裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，逐一檢查，拆卸模板、支架時，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放。鋼筋質(zhì)量保證措施：采購的鋼筋必須要有出廠質(zhì)量保證書。鋼筋要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后，方能使用，焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試焊合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查。鋼筋綁扎后，需經(jīng)過檢查簽證合格后方可澆筑砼。混凝土的質(zhì)量保證措施：混凝土的配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師審批，同意后方可使用。嚴格按規(guī)定配合比施工，混凝土運抵現(xiàn)場后，先經(jīng)過現(xiàn)場檢查其各易性，符23、合要求后才能澆筑。為加強作業(yè)人員的責任心，澆筑前對作業(yè)區(qū)進行分區(qū)劃分，責任落實到人。七、安全保證措施7.1安全管理措施認真貫徹執(zhí)行國務(wù)院關(guān)于安全生產(chǎn)的“三大規(guī)程”和有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法規(guī)，必須始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制，做到安全生產(chǎn)、文明施工。在作業(yè)指導書中編制詳細的安全防護措施，在施工設(shè)計圖中明確安全設(shè)施的布設(shè)，嚴格控制和防止各類傷亡事故。具體措施如下：進行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。安全教育要經(jīng)常化、制度化。提高施工人員的安全意識，切實樹立“安全第一”的思想，建立完善的安全工作保證體系。嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。施工現(xiàn)場嚴格按照“安全標準工地24、”的要求執(zhí)行。抓好現(xiàn)場管理，保障人身、機械和器材的安全。施工危險地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。責任落實到人，徹底清除不安全因素。定期或根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機具設(shè)備和勞動保護用品。7.2安全注意事項在施工過程中認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的三大規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)的各項法規(guī)，嚴格控制和防止各類傷亡事故。參加施工的管理人員、特殊（種）作業(yè)人員需持證上崗。各工種應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程。施工過程中要抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全，并認真作好防火工作及注意用電安全。嚴格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴禁使用。配電箱采用BD型標準電箱，25、電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。對各項施工責任落實到人，實行定崗定責，確保施工安全。禁止雙層作業(yè)，吊重作業(yè)時，吊臂下嚴禁站人。大霧及6級以上大風天氣禁止高空作業(yè)。夜間施工應(yīng)由足夠的照明。主要機具、電器、運輸設(shè)備等，應(yīng)定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須對機具檢查一次，26、并做好記錄。澆注混凝土的過程中，所有施工人員必須佩戴安全帽；機械、機具操作人員必須佩戴好防護用品。嚴禁酒后作業(yè)，工作中認真、嚴肅，不得打鬧、玩笑。遵守有關(guān)消防規(guī)定，建立安全防火工作管理制度，動明火需經(jīng)批準。汛期要經(jīng)常保持與河道管理部門的聯(lián)系。遇到洪峰流量時，要采取必要的防護措施，確保施工安全。嚴禁向河中拋擲物品，并做好各種安全防護措施。八、文明、環(huán)保施工措施8.1現(xiàn)場文明施工措施積極開展文明施工窗口達標活動，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。嚴格按規(guī)范施工，對施工便道要經(jīng)常灑水，防止灰塵飛揚并做好施工27、用水的處理工作。建立獎懲制度，對保持良好的單位獎勵，對不好的單位進行教育處罰。施工場地內(nèi)，各種安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生的警告標志齊全，并懸掛于醒目位置。消防設(shè)備應(yīng)設(shè)點放置，經(jīng)常檢查設(shè)備狀況，保持設(shè)備性能的完好。8.2環(huán)境保護措施為保護生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護工作在施工時應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，為當?shù)厝罕妱?chuàng)造個清潔適宜的生活和勞動環(huán)境，為此制定如下措施：認真執(zhí)行當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，有專人負責，定期進行檢查。嚴格遵守當?shù)氐沫h(huán)境保護政策，為了確保環(huán)境得到保護，不管任何時候都接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關(guān)環(huán)保機構(gòu)的工作人員的檢查，認真按照監(jiān)理工程師的安排去執(zhí)行。施工便道及土石方運28、輸便道應(yīng)派專人經(jīng)常整修和灑水，防止灰塵污染環(huán)境。九、雨季施工措施9.1 施工安排雨天進行承臺施工，必須有防雨措施。根據(jù)雨水情況對部分工程項目或工序加以合理安排。9.2 施工準備9.2.1詳細調(diào)查并掌握水文地質(zhì)資料，做好施工中的臨時防護措施。9.2.2對職工進行雨季施工和防洪搶險的教育，為施工人員配備必要的勞動保護用品。增建必要的避雨棚，設(shè)置有關(guān)的衛(wèi)生設(shè)施等。9.2.3影響承臺施工的運輸?shù)缆罚M行必要的改善、整修和加固，保證雨季通行。9.2.4主要材料工具要估計在雨季期間的儲備量，防止停工待料，并增建必要的防雨防洪設(shè)施。檢查材料庫的封閉狀態(tài)，確保不漏雨。9.2.5機電設(shè)備及其電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。對鋼材、粉煤灰、石灰、水泥等原材料及半成品采取防雨措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放且通風良好。尤其是水泥庫要做好防雨、防潮保護。散裝粉煤灰、石灰、水泥在罐內(nèi)儲存。9.2.6雨季來臨前，加固、疏通施工現(xiàn)場附近的溝渠及河道等排洪設(shè)施，保證其暢通，防止洪水對施工產(chǎn)生影響。