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1、編制依據及原則。1）建設項目規劃紅線范圍和用地批準文件；2）建設項目勘察設計任務書、圖紙和說明書；3）建設項目設計圖紙和說明書；4）工程地形、工程地質和水文地質資料：5）本工程采用的工程建設強制性條文；6）國家及地方有關基本建設方面的法律、法規和管理條例；7）本公司質量、職業健康安全、環境管理體系文件。8）建筑樁基技術規范JGJ94-20089)地基基礎工程施工規范GB2002-0510)混凝土工程施工及驗收規范GB50204-201111)鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-201212)混凝土質量控制標準GB50164-201113)施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200514)鋼結構工2、程施工及驗收規范GB50205-2008；15)屋面工程施工及驗收規范GB50207-2002;16)建筑工程施工質量驗收統一標準GB500300-2001;17)建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；18)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；1.2編制原則1）貫徹執行國家及有關部委、當地政府制定的方針、政策和有關工程施工規范、規定；2）落實合同條款的各項要求，合理安排施工進度，確保合同規定的工期、質量、安全、環境保護、經濟效益等各項目標的實現；3）根據施工任務特點，充分發揮施工隊伍特長，合理部署施工力量；4）符合環境保護和水土資源及文物保護要求，統籌規劃，節約用地，減少污染；53、）加強安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，確保施工生產安全，施工場地布置標準化、規范化，創建安全文明優良工地；6）精心策劃，優化施工方案，加快施工進度，確保高速、低價、優質地完成施工任務。工程概況：本工程為內江市監管中心，位于內江市東興區雙才鎮長河村。包括看守所、看守所食堂、三人小組值班用房、值班用房、食堂、行政辦公樓、武警用房、拘留所、強戒所等工程項目，項目總凈用地面積為192049.33平方米；建筑面積36330.65平方米。施工準備1.材料（1） 水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。（2） 砂：中砂，含泥量不大于3%。（3） 石子：碎石，粒徑10-14、5mm，含泥量不大于2%。（4） 鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠合格證及試驗報告。（5） 墊塊：用1：2.5水泥砂漿脈18-22號火燒鐵絲提前預制。（6） 外加劑：摻合料，根據施工需要并通過試驗確定。2.作業條件（1） 施工場地，必須做好“三通一平”，并根據現場情況，有條件的先做好地面砼墊層，以利施工。現場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后排入下水道。施工現場的出土路線應暢通。（2） 按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續，才能開挖樁身土方。（3） 挖樁前，要把樁中心位置向樁的四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。（45、） 施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。（5） 專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身砼等隱蔽驗收記錄；收集好樁體砼強度等級等有關技術資料，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。（6） 護壁模板分節的高度視土質情況而定，一般可用50-100cm，每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩定位置，防止搗砼時模板發生位6、移。（7） 現場制作的鋼筋籠，應執行有關規范要求。操作工藝1.挖孔（1） 第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，并應高出現場地面200-250mm，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。（2） 為保證護壁砼的整體性，視護壁土質情況，須用8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。（3） 澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。（4） 護壁砼的內模拆除，根據氣溫等情7、況而定，一般可在24小時以后進行，使砼有一定強度，以能擋土。（5） 當第一節護壁砼拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。（6） 施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續施工。（7） 如遇流動性淤泥或流沙時，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖，即校對，即驗收，即灌注護壁砼，要保證砼密實度，避免滲漏。（8） 對少量流沙的樁位，先將附近無流沙的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，8、用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態下施工。（9） 由于大量抽出地下水而影響場地臨近原有建（構）筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點或利用已開挖但未完成的樁位灌水，以保持水壓平衡，土的穩定。（10） 發現流沙層，應減少每節護壁高度，可用30-50CM，砼應加速凝劑，加快凝固速度。（11） 處理流沙的樁基，力爭在枯水期將流沙樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。（12） 樁端入巖，手風鉆難于作業時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經有關部門（公安局）批準。孔內爆破時，現場其它孔內作業人員9、必須全部撤離，嚴格按爆破規定進行操作。（13） 做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經監檢同意驗收，并辦理好簽認手續。應迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。2.鋼筋籠的制作與安放（1） 人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。（2） 鋼筋籠主筋砼保護層厚度不宜小于70MM。保護層厚度可采用預制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。（3） 吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋籠位置。（4）10、 鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數量應符合國標GB50204-92的要求。（5） 鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。3.澆灌砼（1） 樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。（2） 灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。（3） 在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H）時，應按水下砼規程施工。（4）11、 砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。（5） 在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。（6） 灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。質量標準1.保證項目（1） 砼的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2） 樁芯灌注砼量不得小于計算體積。（3） 灌注砼的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（4） 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。（5） 鋼筋的品種和質量、焊條型號必須符合設計要求和有關標準規定。（6） 鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接和驗收的專門規定。2.基本項目（1）12、 砼制作必須按照砼配合比下料，嚴格控制用水量。（2） 灌注砼時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800MM。（3） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。（4） 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。（5） 孔圈中心和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50MM。（6） 護比砼厚度及配筋，應按設計規定厚度，連砼鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內）誤差不大于5cm。3.允許偏差見下表：挖孔樁允許偏差項目樁徑允許偏差13、（mm）垂直度偏差樁位允許偏差（mm）允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋籠主筋間距10尺量檢驗鋼筋籠箍筋間距20尺量檢驗鋼筋籠直徑10尺量檢驗鋼筋籠長度100尺量檢驗現澆砼-500.5% 拉線和尺量檢驗長鋼套管-201%100 施工注意事項1.避免工程質量通病（1） 樁體砼局部不夠密實。由于一次灌注過厚，振搗不好振動器插深不足，少振或漏振等原因。（2） 砼局部強度不足。由于粗骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確，砼配合比在特殊情況下未及時調整等原因造成。（3） 砼局部離析。由于砼在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上砼直接向孔內倒下等原因造成。（4） 鋼筋14、籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，致使主筋的砼保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。（5） 鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。（6） 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2.主要安全技術措施（1） 圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄，寫成正式文件或會審紀要，參加會審的單位人員應簽章，連同施工圖、施工方案等作為主要施工依據。（2） 挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100MM。挖15、孔樁的孔深一般不宜超過25M。當樁長小于等于8M時，樁身直徑（不含護壁，下同）不應小于0.8M；當樁長為8M至15M時，樁身直徑不應小于1M；當樁長為15-50M時，樁身不應小于1.2M；當樁身超過20M時，樁身直徑應適當加大。當樁間凈距（含排樁）小于4.5M時，必須采用間隔開挖（有擴底的人工挖孔樁，則以擴底部分計）。（3） 場地臨近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建（構）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。（4） 人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等，必須符合設計要求。16、3、安全管理措施（1） 人工挖進深度過程中，對可能出現流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，須要有針對性的安全防護措施。對施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用。（2） 當樁孔開挖深度超過5M時，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經檢查小鳥生態正常，方可下井作業，孔深超過10M時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不應少于25L/S。孔地鑿巖時尚17、應加大送風量。（3） 樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應采用36V以下的低壓照明燈，根據工程現場具體情況，特別潮濕的采用12V以下的低壓照明燈。（4） 已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。（5） 凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視孔內的情況，不得擅離崗位。（6） 施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執行“施工現場臨時用電安全技術規范”JGJ46-2005。4.產品保護（1） 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2） 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。（3） 樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。（4） 樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，