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1、鋼結構網架工程施工組織設計編制人： 1.工程概況1.1 工程名稱：網架結構工程1.2 工程地點：1.3 建筑尺寸及描述： 詳見杭州市建筑設計研究院設計的施工圖。2.網架結構預制過程的管理和監控2.1 材料管理2.1.1 鋼材2.1.1.1一般網架結構常用鋼材牌號為Q345和Q235。其化學成份和機械性能應分別符合GB/T159194低合金高強度結構鋼和GB70088碳素結構鋼的規定。2.1.1.2進庫鋼材必須附有質量證明書，且由材料員認真核對各項 指標，確認符合1.1.1有關規定后方可驗收入庫。2.1.1.3仔細檢查鋼材外觀質量，當其表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于0.2mm.2.2、1.1.4在加工中，若鋼材斷面或斷口處發現分層、夾渣等缺陷時.應立即通報工程項目負責人，由其組織有關人員共同研究解決辦法。2.1.1.5所有鋼材分類堆放，標明材質、規格并堆放平穩，安排料單發料。2.1.2 焊材2.1.2.1焊材品種規格: 埋弧自動焊： 焊絲H08MnA 3.0+HJ431 CO2氣體保護焊：焊絲H08MnSi 1.2+混合氣體 手工電弧焊： 焊條E43XX型（用于Q235鋼）E50XX型（用于Q345鋼）2.1.2 .2焊材的性能要求焊材的各項性能指標應符合GB/T511795碳鋼焊條和GB/T511895低合金鋼焊條的規定。焊絲的各項性能指標應分別符合GB/T14957943、溶化焊用鋼絲和GB/T1495894氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的規定。焊劑應符合GB1247090低合金鋼埋弧焊用焊劑的規定。2.1.2.3焊材的入庫要求焊材應有出廠質量證明書，焊材入庫時材料員要認真核對各項性能指標，確認質量符合1.2.2條規定后方可驗收入庫。焊材庫房應干燥、通風良好，焊材應分類堆放，與地面及墻壁距離300mm。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和焊條受潮結塊的焊劑。2.1.2.4焊接保護氣體要求焊接用保護氣體應符合工藝要求，當采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳氣體純度不應低于99.5%，且其含水量應小于0.05%，焊接重要結構時，其含水量應小于0.005%。應符合焊接4、用二氧化碳（HG/T2537）。2.1.2.5焊材的烘干焊材烘干發放，應有專人負責，并做好記錄，焊條領出后應立即放入保溫筒內，做到隨用隨取。2.1.3 油漆2.1.3.1油漆品種規格必須符合設計規定。2.1.3.2進庫油漆應有質量合格證，且由材料員核對名稱、型號、顏色、生產日期等確認合格后方可驗收入庫。2.1.3.3油漆庫房是重點防火區，庫內應通風良好，附近杜絕火源，并配備足夠量的滅火器，懸掛“嚴禁煙火”警告牌。2.2 質量標準2.2.1 網架結構制作必須符合GB502052001鋼結構施工驗收規范的有關規定和具體工程的網架結構設計總說明的要求。2.2.2 鋼板對接焊縫要求焊透，當8mm時對焊5、縫進行超聲波探傷、檢驗、探傷比例為焊縫長度的20%，符合GB1134589B級檢測級標準為合格。2.2.3 高強度螺栓連接面抗滑移系數必須符合設計和規范要求。2.2.4 構件涂層質量和干漆膜厚度必須符合規范和設計要求。2.2.5 構件焊縫尺寸允許偏差見表21。2.2.6 構件成品尺寸允許偏差見表222.3 制造工藝流程2.3.1 工藝流程圖（見圖）圖3.1網架結構加工工藝流程方框圖鋼材檢驗 尺寸 說明: 1。 各個工序必須實行”三檢制。 表示由工程項目負責人審檢；放樣 樣 表示由廠質檢員確認合格后方可進行下道工序加工,質檢員同時填寫質量檢查記錄.配料 料 表示由駐廠監理認可,同時也由廠質檢員檢6、查.號料 料切割 割 矯正、成型鋼板矯平開坡口 口鋼板對接超聲波探傷鋼板矯平BH組裝BH焊接BH矯正構件組裝端板焊接 接端板矯正 正 孔制孔 孔成品檢驗基底處理噴漆 漆標記入庫 料出廠 廠 2.3.2. 制造工藝流程2.3.2.1 放樣、下料2.3.2.1.1 施工人員應認真核對施工圖，發現問題，應立即向項目負責人提出,以便及時解決問題.2.3.2.1.2 對重要節點尺寸必須放樣或計算校核。2.3.2.1.3 放樣、下料和構件組裝，檢驗所使用的量具應是計量檢測部門檢定合格的量具。2.3.2.1.4 允許H型鋼翼板和腹板進行對接，但同一構件上翼板和腹板橫向接縫應錯開200mm以上，若距拼接處407、mm范圍內有孔，拼接焊縫應磨平。2.3.2.1.5 下料所劃的切割線必須正確、清晰。2.3.2.1.6 零件下料應視具體情況分別采用剪板機、直條氣割機、半自動氣割機、等離子切割機，應盡量避免手工切割。各種切割方法和切割面允許偏差見表31。切割面深度超過1mm的局部缺口，深度大于2mm的割紋，以及斷面殘留的毛刺均應給予補焊和打磨光順。2.3.2.1.7 無余量零件外形尺寸的允許偏差見表32。表31 表32 項 目 名 稱允許偏差零 件 名 稱允許偏差剪切1.5mm翼腹板的長度3.0手工切割2.0mm自動及半自動切割1.5mm翼腹板的寬度1.5mm切割面不垂直度坡1.5mm 切割坡口角度30其 它8、2.0mm切割坡口鈍度2.0mm2.3.2.1.8 構件的焊縫坡口型式，應按圖紙標出的焊接符號選擇坡口型式和尺寸，坡口一般采用半自動氣割機加工。2.3.2.2 矯正2.3.2.2.1 各工序加工完畢后對零件或成品進行矯正。2.3.2.2.2 鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備矯正，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷、凹痕及其它損傷。2.3.2.2.3 碳素鋼及低合金鋼允許加熱矯正，但對牌號為Q345等優質鋼不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。2.3.2.3 組裝2.3.2.3.1 組裝H型鋼前，翼腹板必須用鋼板矯平機矯正，構件組裝前亦應對構件零件如連接板等進行矯平。2.3.2.3.2 認真按9、施工圖中零件編號、方向和尺寸進行組裝，特別注意不同部位零件板厚的不同。2.3.2.3.3 零件在組裝時必須清除被焊部位的厚銹熔渣、污垢、水份等，重要構件（如吊車梁）焊縫的清理，應用砂輪打磨至出現金屬光澤。2.3.2.3.4 定位焊必須由持證焊工焊，焊縫厚度不應大于設計的2/3，定位焊后應清除焊渣和大顆粒飛濺。定位焊縫長度和間距見表33。表33板厚（mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫長度和間距102530200250102530402002502.3.2.3.5 零件組裝時應頂緊，局部間隙不得大于1mm。2.3.2.3.6 不允許在構件的翼腹板的面上焊接臨時支撐。2.3.2.3.7 對接角接組合10、焊縫（含對接焊縫）必須在兩端配置引出板。其材質和坡口形式應和母材相同。引出板的尺寸應不小于8080mm，引出板的坡口允許用碳弧氣刨加工。引出板在焊接完成后用氣割切除，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。2.3.2.3.8 組裝后應對構件全面復查，確認合格后方可交下道工序。2.3.2.4 焊接和矯正2.3.2.4.1 上崗焊工必須具備焊工合格證和焊工操作證。2.3.2.4.2 未標注尺寸的焊縫一律雙面焊，角焊縫高度不小于5mm。2.3.2.4.3 引出板焊縫長度：埋弧焊應不小于50mm。CO2氣體保護焊應不小于20mm。2.3.2.4.4 每條焊縫在收弧時（特別是氣體保護焊）必須填滿弧坑，以免出現弧坑裂縫11、。在構件角焊縫終止處，必須進行包角焊。2.3.2.4.5 焊接完成后，應進行認真自檢，如徹底清除焊瘤、飛濺、修正焊縫缺陷和遺漏焊縫等。2.3.2.4.6 構件在焊接后產生超過允許公差范圍的變形應予矯正。構件變形矯正可采用機械和加熱的方法，H型鋼采用翼緣矯直機等。2.3.2.4.7 采用機械方法未能矯正構件變形時，環境的溫度應不低于0，加壓要緩慢，并采用有效措施，保證構件表面不發生嚴重損傷。2.3.2.4.8 采用加熱方法進行構件變形矯正時，加熱溫度應控制在9001050范圍內（正火溫度），然后自然冷卻到環境溫度。必要時當溫度自然冷卻到600時允許用水冷卻，同時應防止構件加熱過度，造成過燒。2.12、3.2.5 制孔2.3.2.5.1 構件的連接板、節點板制孔在構件組裝前進行，采用數控平面鉆床鉆孔。2.3.2.5.2 構件翼、腹板上制孔待構件組裝焊接矯正完畢后，采用搖臂鉆床或磁力電鉆制孔。2.3.2.5.3 制孔完畢應用磨光機徹底消除毛刺。2.3.2.5.4 孔壁表面粗糙度不大于25m，螺栓孔的允許偏差見表3-4。表34 名 稱允許偏差直 徑+1.50圓 度+1.50垂直度22.3.2.5.5螺栓孔的間距和定位的允許偏差應符合表3-5的規定：表35 E3 S1 ff E1 E2 S2 L 序號項目名稱代號允許偏差1 邊 距E1E2E3 2.02 孔 距S1S2 1.53 行 差 F1.5213、.3.2.5.6 螺栓孔的允許偏差超出上述規定時，一般不允許使用鋼鐵塞補，而應在焊補后打磨光順，而后重新鉆孔。2.3.2.5.7 同一構件中不準超過10個因制作錯誤而焊補的螺栓孔，否則應予報廢。2.3.2.5.8 螺栓孔距拼接焊縫38mm時，必須將焊縫余高磨平。2.3.2.6 涂裝、編號2.3.2.6.1 網架結構的除銹應采用拋丸或動力工具進行。2.3.2.6.2 鋼構件除銹等級應達到Sa2.5級，表面粗糙度以4080m 為宜，超標面積達到10%以上，則必須重新進行除銹。2.3.2.6.3 除銹后的構件，應徹底清除浮砂，并在12小時內完成第一遍底漆，若表面出現浮銹，必須用砂紙或動力工具除凈。214、.3.2.6.4 構件的涂漆應采用噴涂法。噴涂前的油漆必須攪拌均勻，并不準隨意添加稀釋劑，如油漆粘度過大，可適量添加稀釋劑，但不超過5%稀釋劑的選用，必須符合油漆產品說明書的規定。2.3.2.6.5 涂裝工作應在風雨棚內進行，環境溫度應在50C35 0C，相對濕度不大于80%，構件的表面溫度高于結露點50C。2.3.2.6.6 涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應均勻一致、平整光滑、豐滿、無流掛、起皺、露底、起泡、針孔、龜裂、脫裂和粘有贓物，凡出現上述缺陷時，應及時進行修補。2.3.2.6.7 漆膜厚度的測試點，構件表面積小于10M2 時應不少于3點；大于10M2時，每4M2測1點且不少于4點。所15、測點應有90%以上達到規定厚度，達不到規定厚度的涂層應進行重涂。2.3.2.6.8 涂裝合格的構件應在構件兩端的端板和腹板上寫上構件編號和定位標記。2.3.2.6.9 高強螺栓連接面禁止涂漆，并采取措施防止油漆濺落在連接面上。2.4 安全與文明施工管理2.4.1 開工前對所有施工人員做好安全技術交底，并作出交底記錄。2.4.2 參加加工制造網架結構的所有人員，必須嚴格執行本工種的安全操作規程及國家現行的有關技術規定。2.4.3 必須貫徹“三不傷害”的原則：既不傷害別人；不傷害自己； 不被人傷害。認真參加廠部安全大會，開好每一次的班前安全會，并認真做好記錄。2.4.4 安全防范重點要放在防起重傷16、害、防機械傷害、防觸電、防火、防爆、防構件倒塌等方面。2.4.5 電焊、氣焊、起重等特殊工程作業人員應按特殊作業人員安全技術考核管理規程的有關規定進行培訓，合格后才能上崗工作。2.4.6 起重嚴格執行“十不吊”，電焊嚴格執行“十不燒”。2.4.7 機械電器設備做好經常性的維護保養，使用前認真檢查，運 轉正常后方可使用。2.4.8 起吊重物，捆綁需牢固。先試吊，確認可靠，方可正式運轉。 嚴禁人員在吊起的重物下面停留、作業或行走。2.4.9 成品吊運和堆放應采取相應的保護措施，以防損傷構件表面。2.4.10材料、半成品、成品應合理堆放，保證道路暢通，保持車間整潔。3網架結構現場施工的管理和監控3.17、1 施工前準備3.1.1. 技術準備3.1.1.1 圖紙交底組織技術人員，熟悉圖紙，研究施工方法,理解施工方案。在材料還未到現場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照，尺寸、型號、數量、資料與圖紙應相符合。根據本工程的特點，新增設備或重新裝備生產工具。與詳圖設計人員進行圖紙交底，并請詳圖設計人員交代本工程的特殊關注點。3.1.1.2 技術交底與技術工人和吊車司機詳細交待施工情況，并確定吊裝方案根據現場情況編制操作人員，實施施工方法和方案，制定技術措施和安全措施，保質、保量完成工程計劃編制鋼架和屋面板施工方案提供各種專業相配合的施工建議3.1.2 現場準備3.1.2.1 現場施工人員配備胸卡。 18、卸貨后，派值班人員看護建材。3.1.2.3 與土建單位保持聯系，了解土建施工進度，協助他們搞好柱頂預埋螺栓的預埋精度。3.1.2.4 吊裝前，復測預埋件螺栓水平準確度和軸線尺寸。3.1.3 技術裝備準備 機械設備工具表 施工中實行項目經理負責制在施工中實行逐級責任制設專職安全員3.1.4 資料準備 協助業主及總包單位辦理相關施工項目許可證。 協助業主及總包單位申報質監部門和安監部門。3.1.4.3 收集質保書及各種有關文件。3.2. 卸貨、理貨、堆放及儲存3.2.1 甲方應負責施工區域內的臨時道路鋪設管理及維修工作卸貨要保證集裝箱卡車的停靠，汽車和吊車的行走，提供結構堆放和屋面板堆放的場地，確19、保卸貨、理貨正常進行。3.2.2 小型構件等不能雨淋的材料應歸類進庫，并做好記錄。3.3. 施工3.3.1 施工順序： 螺栓預埋 預埋螺栓測量 材料就位、校核 地面拼裝 吊裝檁條安裝 系桿、斜支撐安裝 校正 結構驗收 外屋面板安裝 邊包角安裝 收尾3.3.2 螺栓預埋土建完成鋼筋綁扎，模板固定（模板必須確保牢固不晃動）。土建在每個柱的模板上用墨線彈出軸線并標示出軸線號（必須準確，誤差小于2mm）3.3.2.3土建準備厚20mm的木板，外尺寸750150，并按藍圖地腳螺栓的相對位置和螺栓大小打圓孔（圓孔直徑應比螺栓直徑大1.5mm）。3.3.2.4網架結構提供地腳螺栓及鋼模板到現場，鋼模板厚5m20、m，外尺寸250120，并按藍圖地腳螺栓的相對位置和螺栓大小打圓孔（圓孔直徑應比螺栓直徑大0.5mm）。為保證加工精度，必須用數控鉆床加工。3.3.2.5以上準備工作完成后，開始預埋。將地腳螺栓與木模板及鋼模板用螺母擰緊固定，放入柱模板內，將螺栓中心按施工圖示尺寸放置，螺桿頂標高按藍圖所示，再用鋼釘將木模與柱的模板固定。3.3.2.6用短鋼筋一頭頂住柱模板，一頭焊于螺栓上，防止螺栓歪扭，另用鋼筋將柱鋼筋與螺桿焊接，確保接地。3.3.2.7以上工作完成后，即澆搗砼，應用經緯儀隨時檢查螺栓的偏差，若有偏差應立即糾偏。 預埋螺栓復核復核已預埋好的螺栓和定位軸線，提供預埋螺栓的實測數據（水平和軸線）并21、在其基礎上彈出十字軸線，數據記錄歸入安裝資料，彈出的軸線作為吊裝時的控制依據，3.3.4 基礎復核3.3.4.1 構件安裝前，必須取得基礎驗收合格資料(軸線和標高)，建立基礎驗收記錄表。基礎施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料應是一個安裝單元的全部柱基基礎。3.3.4.2 安裝前，應根據基礎驗收資料復測各項數據，并標注在基 礎表面上。支撐面、支座和預埋螺栓的位置、標高的偏差應符合規范規定。3.3.4.3 復核定位使用軸線控制點和測量標準的基準點。3.3.5 構件校核 對于已到現場的構件和配件進行檢查和核對；復核的要求 是三核對，即圖紙、裝箱單、實物三者統一，復核后向業 主和總包方提供22、復核資料，在校核時發現有損壞的構件應 及時進行修復或更換。3.3.6 構件就位 根據圖紙要求和施工順序，將要安裝的構件搬到吊裝位置，并在吊裝前派專人校對，在吊裝前梁中心畫出中心線，并作出水平測量線，并在吊裝時不斷地復測柱垂偏和柱安裝標高，待吊裝后，根據實際數據向甲方提供實測數據。3.3.7 吊裝準備3.3.7.1復驗安裝定位所使用的軸線控制點;測量標高使用的水準 點。3.3.7.2放出網架結構標高控制和坐標軸線。每根地腳螺栓上先擰上一顆螺母，并將螺母上表面標高調至柱底標高，以此在吊裝柱時控制柱的標高。3.3.7.3復驗網架結構支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度23、，超過允許偏差時，做好技術處理。3.3.7.4清理檢查吊裝機械及吊具時，應采用安全的腳手架。3.3.7.5測量所用量具，應取得計量檢測單位的檢測證明報告。3.3.7.6核對網架結構構件的幾何尺寸與設計、現場基礎、預埋件 的尺寸。3.3.7.7應做的各種試驗和工藝評定要得出符合規范，標準或設計 圖的有關規定。機械準備：配置2部吊車，12噸吊車及8噸吊車各一部。人員準備：安排施工員2名，安全員2名，質量員2名，安裝工人35名。材料就位：網架結構進場后，對照構件上和安裝圖上的編號，用吊車將鋼構件吊到對應位置。3.3.8 結構吊裝 為便于敘述， 噸吊車稱作吊車一， 噸吊車稱作吊車二。3.3.8.1 結24、構吊裝順序：本工程為網架結構建筑，根據現場特點和土建施工順序 安排，將按3軸10軸的順序進行網架結構施工。本建筑有兩跨，跨度為30米。 3.3.8.2 結構吊裝方案 所有網架構件在三層鋼砼屋面上整體拼裝，采用兩臺吊車分區抬吊。3.3.8.3 結構吊裝注意事項應根據場地和起重設備條件，最大限度地將擴大拼裝工作在地面完成。除最初安裝的兩榀剛架外，其余剛架間檁條的螺栓均應在校準后再擰緊。構件懸吊應選擇合理的吊點，構件的捆綁和懸吊部位，應采取防止構件變形和損壞的措施。各種支撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則。不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物，不得在主要受力部位焊其他物件。檁條安裝時，應及時設置檁條25、拉桿并拉緊，但不應將檁條拉彎。剛架在施工中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定。剛架和支撐等配件安裝就位，并經檢測和校正幾何尺寸確認無誤后，應對鋼柱底板和砼柱頂面之間的空間采用C30細石砼灌漿填實。3.3.9 高強螺栓安裝3.3.9.1 高強螺栓安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強螺栓連接副組裝時， 螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，26、為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。安裝高強螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在 雨中作業。3.3.9.4螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固達到螺栓設計預拉力的60%到80%。第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于10%。為使螺栓群中所有的螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定的順序進行。一般接頭應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。.5大六角高強螺栓施工所用的扭力扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于3%。3.3.9.6大六角頭高強螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節27、點應分為初擰、復擰和終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記。終擰后的高強螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。3.3.9.7大六角頭高強螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。 3.3.10 扭力扳手的使用使用經過計量檢測機構檢測合格的扭力扳手。將扳手力定位在所測試力矩范圍內。3.3.10.3加力于扳手桿上，聽到”砰”的聲音方可證明已達到力 矩。此屋架安裝采用高強螺栓進行連接，在施工中，高 強螺栓初擰后，在扭力板手測試達到標準后進行終擰。其范圍如下： M16136 (N.M)-264 (N.M)M20374 (N.M)-510 (N.28、M)M22508 (N.M)-693 (N.M)M24660 (N.M)-900 (N.M)M27950 (N.M)-1296 (N.M)M301287 (N.M)-1755 (N.M)3.3.11 屋面安裝屋面檁條安裝 屋面檁條安裝完成后，應檢查是否成一直線，如有不直必須 立即校正（調整檁條拉桿）。檁條拉桿安裝時，必須保證檁條側向挺直。3.3.11.2 外屋面板安裝外屋面板成型 本工程外屋面板采用角弛III咬邊型鍍鋁鋅基色板。此種板型具有無與倫比的防水性，為目前領先的屋面板型。外屋面板鋼卷和成型機運到現場成型，克服了屋面板超過12米不能運輸的限制，確保本工程屋面板長度57米無搭接。 成型機放29、置在北山墻場地上，業主應將該處場地平整。 外屋面板垂直運輸 在西山墻外地面到屋面之間每隔5米拉一根鐵絲，每根鐵絲上套一根長度約0.8米的套管，套管的上端系一根麻繩。將屋面板放置在套管上，并可靠綁扎。站在山墻屋面上的工人將麻繩往上拉，屋面板隨著被拉上屋面。3.3.11.2.3保溫棉、支座及外屋面板安裝先將帶PVC貼面的保溫棉鋪于檁條上，在檐口、屋脊及保溫棉搭接的檁條上粘雙面膠，以便保溫棉粘在檁條上不致脫落，可根據實際情況增加雙面膠的用量。按尺寸把支架壓住保溫棉用平頭自攻釘固定在檁條上，在屋脊檁條上放置一塊泡沫墊板，將第一張板扣到已裝好的固定座上。將邊支座扣在第一張板的母扣上再用平頭自攻釘固定在檁30、條上，按尺寸安裝第二張板的中支座，將第二張板扣上去并用專用的咬邊設備將其與第一張板咬合，同時要保證板的檐口錯位、板的有效寬度偏差及板肋的直線度滿足規范要求。在安裝板之前必須在檐口先拉好細鋼絲線，以確保檐口平直。在施工時每安裝5塊板要用卷尺測量一次板的有效寬度偏差，發現誤差及時調整，保證板的平行一致。按上述方法安裝后續屋面板，直到最后一張板。3.3.11.2.4屋面收邊泛水安裝在完成板的安裝后，安裝屋脊蓋板及山墻泛水。屋脊蓋板邊沿在現場剪出波形安裝，下面設置泡沫堵頭。泛水板及包角板等配件，大多數處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強建筑物立面效果，檢查其彎折面寬度和折彎角度是保證建筑物31、外觀質量的重要指標。3.3.10.2.6外屋面板安裝次序 安裝頂板時應注意常年風向，應逆常年風向安裝。屋面板安裝順序示意圖：安裝方向54321屋 脊常年風向543213.3.11.2.7屋面清潔當天施工完畢應及時清掃屋面的垃圾，以防止污染屋面板。3.3.12.3 墻面收邊包角3.3.12.3.1收邊包角的種類 在墻面板的轉角、端頭、側邊都應有收邊包角，其種類有：外轉角、外臺度、山墻包角、門上外、門側外、外天溝、雨蓬收邊等。3.3.12.3.2收邊包角的設計收口邊沿長度小于5米，可以將收邊做成整根定尺長度；收口邊沿長度大于5米，收邊長度應根據所要收口的邊沿長度來確定，應盡量加工得長，以減少收邊接32、頭。收邊板的斷面形狀要重點考慮防水，也要考慮強度和剛度，同時要做到造型美觀、大方、便于制作和安裝。收邊板及包角板等配件，大多數處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將加強建筑物立面效果，檢查其彎折面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質量的重要指標。 3.3.12.3.3收邊包角的制作收邊應嚴格按照設計圖紙的形狀和長度進行加工，特別是折邊的角度必須確保和圖紙一致。收邊板的切口必須光滑無毛刺，不可刮傷板材表面的烤漆層，如有刮傷，應及時修補。制作完成的收邊板應標記其編號或規格。3.3.12.3.4收邊包角的運輸由于收邊板的形狀和規格多樣且剛度較差，運輸時要有較好的包裝，以防止收邊板折壞或表面烤漆被刮33、傷。現場卸貨時應盡可能整包卸貨，并堆放于較高地勢的平整場地，下面應墊放枕木，不可多包收邊疊放。嚴禁在收邊上放置重物和踩踏。3.3.12.3.2收邊包角的安裝收邊安裝的總要求：邊線直挺、接口服帖、轉角自然、連接牢靠。門上、臺度等處收邊應在墻板之前安裝，外轉角、山墻包角、門側等處收邊應在墻板之后安裝。收邊接口的連接宜用鉚釘，接口處應打一道防水硅膠。臺度收邊的直線度和水平控制應采用水準儀，其他收邊的直線度、垂直度和水平度應采用水平靠尺。收邊的直線度、水平度和垂直度允許偏差為L/800，且不大于25mm。3.4 質量3.4.1 質量驗收標準 本工程質量驗收標準:鋼結構工程質量驗收規范（GB50205-34、2001）。3.4.2 質量目標 本工程質量目標：合格。3.4.3 質量保證措施3.4.3.1 基礎施工的質量保證措施要將網架結構廠房安裝好，離不開土建施工的配合，尤其是柱基的要求特別高，預埋螺桿固定后難以返工。根據規范預埋底座中心線對定位軸線偏移不大于3mm，柱頂標高偏差+3，-5(mm)。要求柱模板必須牢固，不允許出現爆模和模板搖晃現象。3.4.3.1.2一組四只或兩只螺桿相對位置偏差小于1mm，通過工廠預制的控制鋼模板進行控制。3.4.3.1.3在混凝土澆搗時，經緯儀和水準儀應始終架設在旁邊，隨時檢測地腳螺栓的偏差，做到及時發現及時糾正。3.4.2.1.3主要計量器具檢定合格，并進行標識35、。3.4.2.1.4 嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經監理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。3.4.3.2 剛架安裝的質量保證措施3.4.3.2.1依照全面質量管理中全過程進行質量管理的原則，網架結構安裝工程質量應從原材料質量和構件質量抓起，不但要嚴格控制構件制作質量，而且要控制構件運輸、堆放和吊裝質量。采取切實可靠措施，防止構件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構件產生變形或脫漆，應矯正或補漆后再安裝。3.4.3.2.2剛架在形成空間單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等進行澆灌。3.4.2.2.3做好竣工資料，工程結束后存檔。3.4.3.3 屋面板安裝的質量36、保證措施3.4.3.3.1 屋面板安裝一定要在一直線上，安裝時檐口一定要拉鋼絲。3.4.3.3.2嚴格控制屋面板外露釘的數量和施工質量，做好防水措施，而且要美觀。3.4.3.3.3打釘嚴格按照設計圖紙要求執行。3.4.3.3.4所有的安裝工人必須在理解屋面防水原理的情況下施工。3.4.3.3.5所有的人員不允許在屋面板波峰上行走。3.4.3.3.6每天施工所留下的鐵屑等垃圾將對屋面板造成很大的污染和腐蝕，因此每天收工前做好清掃工作，不允許留下鐵屑等垃圾。3.4.3.3.7安裝屋面板時，嚴格控制面板寬度，并且每5張拉尺丈量、定位，每塊板采用卡尺控制。3.4.3.3.8打釘時要控制力度，既要避免鎖37、釘過緊，又要避免未鎖緊現象。3.4.3.3.9對完工后的工程，本公司對工程質量進行保修。3.5 安全措施3.5.1 嚴格按施工現場“六大紀律”要求每一名現場施工人員。3.5.2 對每一工種、每一階段做到施工前安全交底，施工中嚴格檢查。3.5.3 雨天和霜天要做好防滑工作。3.5.4 實行安全施工逐級負責制。3.5.5 每周一次安全會，每月一次安全總結，整個工程完成后 向上級公司交一份安全報告。3.5.6 根據網架結構工程的特殊要求，配備帶有漏電開關的配電箱。3.5.7 炊事人員應根據國家要求進行定期體檢。3.5.8 高空作業人員不能帶病上崗。3.5.9 高空作業必須戴好安全帶，并正確使用，必須38、穿膠底鞋。3.5.10 登高作業應設現場指揮，安全監察員。3.5.11 移動“小型機械”應事先檢查，以免電線破損漏電。3.6 消防措施3.6.1 施工現場要建立防火制度，發現火險隱患，必須立即設法消除或上報。3.6.2 施工期間動用明火，必須由工地負責人簽發動火證，并 防火監護員監護。3.6.3 在施工區域不得隨便堆放易燃易爆危險品。3.6.4 施工用的氧氣、乙炔等危險品應按類分開堆放，并有專人保管。3.6.5 在危險品區域內配制必要的滅火器材，并加強管理。3.6.6 在使用高溫燈具，如碘鎢燈、高壓水銀燈、200W以上的燈泡等，要遠離易燃物品，距離易燃物在3.0米以上，一般燈泡距離易燃物在0.39、3米以上，室外照明應安裝防雨罩。3.7 文明施工措施3.7.1 工人統一著裝。3.7.2 工人佩帶胸卡，進出工地出示。3.7.3 工地現場施工材料必須堆放整齊。3.7.4 施工區域、生活區域均整齊有序、不影響周遍環境。3.7.5 工地生活設施必須清潔文明。3.7.6 宿舍內工具、工作服、安全帽、鞋等應定點集中放置，保持整潔、床上生活用品堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物。3.8 工程驗收3.8.1 做好工程每一個階段的資料整理，在正式驗收前認真做好自檢工作，只有在自檢合格的情況下才可申請正式驗收。3.8.2 配合業主和總包做好各個階段的驗收工作，對驗收過程中提出的問題及時進行整改。3.8.3 工程竣工后整理竣工資料并按要求裝訂成冊，根據實際施工的情況做好竣工圖分別交業主及總包單位匯總備案，所有資料均留一份在公司存檔。3.9 清場工作3.9.1 工程完全竣工后，組織人員對場地進行清理。現場的廢料及垃圾清運出場，對已完工的成品進行一次全面的檢查，對被污染的成品進行清洗。3.9.2 組織施工人員及機具等分批分期離開工地。3.9.3 工程竣工后，根據實際情況安排人員留守工地，負責成品的保護。竣工驗收后人員全部撤離。