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1、橋梁施工安全監理要點單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 10 頁橋梁施工安全監理要點1、人工挖孔樁施工孔口設置高出地面30cm的井圈，防止物體滑落孔內傷人。孔內運出的土石料應及時清理出場，在孔口周邊5米范圍內不準堆放雜物、機具、材料，保持作業場所整潔。作業孔口保證有人配合作業,不得隨意變換。當孔內有人作業時,孔上作業人員不得擅自離開崗位,應密切注意孔內作業狀況,并做到孔內外人員輪換作業。樁孔上下設立可靠的聯絡方式，經常聯絡，發現異常時，應立即幫助孔內作業人員撤離孔底，返回地面。作業人員上下時必須采用軟梯或乘坐專用安全乘人吊籠，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下，2、以防造成高處墜落事故。孔內作業人員在作業過程中，應隨時注意孔內的各種變化情況，發現問題迅速回到地面，并及時報告技術管理人員，及時采取相應措施進行處理。人工挖孔施工時應保證每節護壁混凝土厚度、同心度、直徑及垂直度。每挖成一節，應及時支模并澆筑混凝土，護壁混凝土要求與樁身混凝土同標號同配比，振搗密實，待混凝土達到規定強度后方可拆模。孔底抽水時，應在挖孔作業人員上到地面后，再合閘抽水。孔內抽水用電設備應采用“一機一閘一漏一箱”；電纜應采用潛水電機用防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷電等保護措施。如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應采取足夠的安全防護（如穿密封3、絕緣服）措施，并有專人監護，設置專門保護電源，方可進行孔內作業。孔內作業照明應采用安全電壓、防水帶罩燈泡和防水絕緣電纜。當挖孔較深時，應開始采用壓力風管引至孔底進行送風，特別是對存在臭水、污泥和異味的樁孔，下孔作業前必須對孔內送風，并用點燃的蠟燭放入孔底檢測，確認無有毒氣體后方可作業，作業過程中不得間斷送風，以防有害氣體中毒窒息事故發生，地面還須常備氧氣瓶等急救用品。人工挖孔深度超過10m時,應采用機械通風。每日作業結束后，孔口必須按要求覆蓋鋼筋網蓋，并設置醒目的安全警示燈。禁止在夜間進行挖孔作業，遇特殊情況需夜班作業時，須經現場安全負責人同意，并有安全員現場指揮、監督檢查，并進行技術指導。當4、遇到巖層需爆破時，宜采用淺眼松動爆破，但必須事先編制爆破方案，由專業作業人員進行。起爆方法宜采用電雷管引爆法，爆破時必須由專人統一指揮，停止孔內作業，待孔內作業人員全部撤離孔底回到地面安全范圍外，并警示周圍人員安全撤離后才能起爆。爆破后必須對孔內進行通風排煙，經檢查煙霧排凈后，爆破人員須先下孔檢查，確認無瞎炮并向安全員簽證交接后，挖孔人員方可下孔。下孔后應先清除護壁上的濺泥和石渣，并進一步檢查護壁的受損情況，確認安全后，方可進行下一道工序作業。2、高墩及大跨徑橋梁高墩臺采用爬模及滑模施工方法是，模板結構必須進行特殊設計并要求在工廠制作，對模板和提升結構必須進行驗算和試驗。墩臺施工達到20m以上5、，或高度不足20m，但在郊區或平原區施工或附近無高大建筑物提供防雷保護時，在雷雨季節必須設置防雷電設施，避雷系統未完善前，不得開工。高墩臺施工前，必須搭好腳手架及作業平臺，墩臺高度在2-10m時，平臺外側須設欄桿及上下扶梯；墩臺高度在10m以上時，須加設安全網；懸臂澆筑上部結構的橋梁和斜拉橋、懸索橋，墩臺高度超過40m時必須加設附著式人員升降電梯。腳手架高度在10-15m時，須設置一組(4-6根)纜風繩，每增高10m應再加設一組，纜風繩與地面夾角為45-60，纜風繩的地錨應設圍欄，防止碰撞破壞。在高、低壓線路下方均不得搭設腳手架，腳手架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。不6、得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，腳手架上嚴禁懸掛起重設備。腳手架架體超過24m時，嚴禁使用排腳手架。腳手架應設有安全防護設施的斜道，作業人員嚴禁攀爬腳手架上下。塔、墩臺鋼筋骨架綁扎安裝后，未澆混凝土部分超過8m，澆筑完成之前必須設置纜風繩。龍門架或起重吊機進行懸臂拼裝時，吊機的定位、錨固必須按設計進行，并完成靜載試驗后進行試吊。重大吊裝作業遇有下列情況時，必須停止：a、指揮信號系統失靈。b、天氣突然變化，影響作業安全。c、卷揚機、電機過熱，起重吊機或托梁部件變形或其他機械設備、構件等發現有異常情況。鋼筋混凝土或預應力混凝土就地澆筑前，必須對支架進行預壓試驗。支架7、搭設每隔4排立桿必須設置一道縱向剪刀撐；支架高度6m，每隔2m設置一道水平剪刀撐；剪刀撐斜桿與地面的傾角必須在45-60之間。懸臂澆筑采用掛籃施工時，在澆筑混凝土前必須對掛籃錨固、水平限位、吊帶和限位裝置進行全面檢查，并做靜載試驗；掛籃移動中須設觀察哨進行監護，速度控制在0.1mmin以內。預應力張拉前，張拉設備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)必須符合施工安全的要求，壓力表須按規定周期進行檢定。張拉操作中，若出現異常現象(如油表震動劇烈，發生漏油，電機聲音異常，發生斷絲、滑絲等)，必須立即停機進行檢查。高空作業必須配置防護攔網、欄桿或其他安全設施，作業人員必須穿戴合格8、的防護用品。高空作業所用工具、材料嚴禁投擲，上下主體交叉作業中間必須設隔離設施。模板在安裝過程中,必須設置防傾覆設施。在支架上澆筑混凝土,應先搭設好腳手架、作業平臺、護欄、安全網等安全防護設施。地基承載力應符合設計標準,否則應采取加固措施。對簡支梁、連續梁、懸臂梁的澆筑順序,應嚴格按設計和規范規定進行。澆筑混凝土期間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。3、腳手架安全要求腳手架的搭設、安裝和拆卸應嚴格執行腳手架安全技術規程。山區公路橋梁建設工程還應注意下列事項：做好腳手架的地基硬化處理和基礎設計；做好地基排水措施,防止雨水浸泡及洪水沖刷,確保9、地基承載力及變形滿足腳手架穩定設計要求。對重點部位的腳手架應進行設計計算,在滿足自身強度、剛度和穩定性要求下,并經監理驗收,方可施工。腳手架一般高度大于6米時,應設置一組纜風繩（46根）,每增高6米,應再加設一組。纜風繩與地面夾角為4560時,其地錨應設圍欄,防止碰撞破壞。同時重視纜繩的布置設計。在吊裝施工過程中,防止碰撞腳手架及纜繩。滿堂腳手架使用過程中,應設專人巡視,對出現響動、局部明顯位移、基礎墊塊發生明顯沉降等異常現象,應及時報告并停止施工,待檢查處理完畢后方可施工。橋梁柱墩臺鋼筋骨架（鋼筋籠）施工過程中,腳手架不得與鋼筋骨架（鋼筋籠）相連,橋柱鋼筋骨架（鋼筋籠）一般超過5m時,應先澆10、筑混凝土后,再上接鋼筋骨架（鋼筋籠）。特殊情況下,超出此規定施工,必須進行安全穩定性分析后方可施工。操作人員的安全帶要系于腳手架上,不得系于鋼筋骨架（鋼筋籠）上。要求腳手架在下列情況下必須經過檢查,方可使用：第一使用前,重大的增加、拆卸和改變后；發生可能對結構有影響的事件后（例如洪水、泥石流、撞擊和氣候的原因損壞）；通常在不超過七天的間隔內,必須讓一個有能力的人（一般為項目經理或者工程主管）來實施檢查；禁止讓腳手架工人自己實施檢查。第 6 頁 共 10 頁橋梁施工注意事項挖孔樁：1、開挖前根據測量人員放出的中心點，用卷尺放出樁基半徑外加護壁的厚度，待做好鎖扣后，測量人員再次在鎖扣頂面放出4個護11、樁，每往下挖一米，用線垂根據4個護樁檢查垂直度。2、鎖扣頂面要高出地面30cm，其寬度不小于20cm，防止雨水進入孔樁內并在孔外四周要設置安全防護圍欄。3、在施工前，卷揚機后的配重要經過計算，安全系數必須大于1.5；過程中施工時，要經常檢查鋼絲繩的狀況，看是否有拉毛、短絲現象，發現問題及時處理。4、孔內遇到石方開挖時，其爆破作業人員必須持證上崗，爆破時樁孔50.0m范圍內的井下作業人員必須停止作業，到井上安全區域躲炮并且必須有警戒人員。5、樁孔暫停施工或成孔后在下鋼筋之前，孔口應臨時加蓋。6、成孔時，應比設計孔深深5cm且孔底必須清理干凈（目的報檢好通過）。鉆孔樁：1、樁基機架底面標高比設計樁12、頂標高高出50cm。（避免接樁）2、護筒埋好后，開始施工前必須根據護樁對中。3、施工前用尺子量鉆錘的直徑，不小于設計直徑。4、要檢查鋼絲繩是否有拉毛、短絲以及和鉆錘的連接是否完好。5、泥漿池及沉淀池要做好安全防護。6、由于鉆孔樁的占用面積較大，現場要注意清潔環保工作。鋼筋籠制作：1、鋼筋的間距、規格、根數、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質量必須符合設計及規范要求。2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。3、箍筋及加強內圈必須垂直于主筋。樁基砼灌注：1、施工前必須做好準備工作；（如：場地平整、振動棒是否到位、備用發電機等等）2、由于施工便道起伏較大13、，罐車到現場后，必須要求高速旋轉3分鐘，防止砼產生離析。3、對于挖孔樁，砼澆筑時，每50cm振搗一次，聲測管2側和中間各振搗一次；比樁頂設計標高多灌注30cm。4、對于鉆孔樁，必須確保首盤料的順利進行，冒出導管50cm以上（防止斷樁）；比樁頂設計標高多灌注50cm100cm。二、系梁1、樁底鑿毛必須鑿除到粗骨料且必須滿足設計要求。2、地系梁的幾何尺寸必須符合設計要求。3、施工前先施作墊層，要求厚度510cm；寬度超出結構邊緣20cm。4、樁頭的鋼筋進行除污處理不到位。5、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。6、模板安裝必須保證順直且底模清理干凈。7、保護層采用的同標號的砼墊塊或大一標號的砼墊塊14、。8、中系梁模板與中系梁以下立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。9、抗震鋼筋布置是否均勻，鋼筋的長度及焊接是否符合設計要求。三、立柱1、鋼筋的間距、規格、根數、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質量必須符合設計及規范要求。2、注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。3、箍筋及加強內圈必須垂直于主筋。4、模板安裝時，每個螺絲必須都擰緊。5、上下爬梯必須平直，不能有變形及損壞現象。6、模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。7、保護層采用的同標號的砼墊塊或大一標號的砼墊塊。8、中系梁模板與中系梁以上立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。9、砼施15、工時，串通底面與底層砼的高度不能大于2m。四、蓋梁1、鋼筋下料必須滿足設計圖紙要求（錨固長度）。2、加工出來同種規格的半成品鋼筋必須確保均勻。3、主筋長度及擺放位置間距必須符合設計圖紙要求。4、蓋梁頂面的預埋件必須嚴格按照設計圖紙進行施工（縱向防震擋塊、支撐墊石、固接端鋼筋的預埋）。5、蓋梁抱箍螺絲必須全部上緊以及縱梁上的小橫梁必須按照技術交底要施工，不能擅自將其隔斷。五、砼施工1、以上砼必須采用分層連續澆筑（避免出現施工縫），振搗時移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應保持5cm-10cm距離；每間隔30cm振搗一次且插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振搗完成后應邊振動邊慢慢的提出振動棒，應避免振到模板、對拉桿、預埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振；振動時應遵循快插慢拔的原則，保證砼振搗密實，密實的標志是：砼停止下沉，不冒氣泡，不泛漿，表面平坦。（砼試塊）2、待砼初凝后及時收光、抹面，防止砼表面出現龜裂。3、待強度達到2.5Mpa時，得到實驗室的通知后即可拆模，拆模時不得損傷砼和模板。4、拆完模板后，必須確保砼外觀質量，及時灑水包裹養護；避免陽光暴曬使砼表面產生裂紋，砼養護必須有專人進行，養護時間在7天以上。第 10 頁 共 10 頁