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1、立柱施工方案一、編制依據(jù)：茅荊壩（蒙冀界）至承德公路第5合同段兩階段施工設(shè)計(jì)圖（第五冊(cè)）河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范二、編制原則：1、遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、施組條款、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定條款進(jìn)行施工組織、運(yùn)作，確保工程按照規(guī)定要求達(dá)標(biāo)，即質(zhì)量、安全、工期、文明施工、環(huán)境保護(hù)、工程成本等的最佳組合；2、強(qiáng)化內(nèi)部管理、提高技能素質(zhì)，依靠科技，精心施工，合理安排，嚴(yán)格按照項(xiàng)目法管理原則進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)工程成本與管理的最佳組合。3、以保質(zhì)保量、安全穩(wěn)妥為指導(dǎo)思想。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各部位的實(shí)際情況作相應(yīng)的加強(qiáng)處理。三、工程概況立柱全為2、圓柱。1.1m的圓柱144.51m；1.3m的圓柱1178.2m；1.4m圓柱273.4m；1.6m圓柱242.3m 。工程地質(zhì)概況：本段路線區(qū)工程地質(zhì)從地形、地貌上屬于燕山山脈低山山地地貌形態(tài)，所出露的地層巖性比較復(fù)雜，地形起伏較大，斷裂構(gòu)造較發(fā)育。四、施工準(zhǔn)備1、人員安排：（7）、鋼筋班：10人（9）、其他工人：15人2、機(jī)械設(shè)備（1）150kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)（3 鋼筋加工設(shè)備：切割機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)（4）起重設(shè)備：25t吊車1臺(tái)（5）混凝土罐車 2臺(tái)五、施工方案1、鋼筋的制作及安裝1）鋼筋加工鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應(yīng)以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除3、銹。鋼筋應(yīng)平直，如局部彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予以矯直后才可使用。鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，直徑12mm以下的可用人工斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷切割，切割時(shí)要保證斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性。2）彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配4、料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。3）鋼筋焊接制作焊接網(wǎng)及焊接骨架允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1骨架的寬及高52骨架的長(zhǎng)103箍筋間距0，-204）鋼筋的焊接施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：a) 采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2.5mm。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d(d為鋼筋5、直徑)。b) 采用搭接焊時(shí)，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯(cuò)開搭接焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。c) 幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。d）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接6、頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表規(guī)定。 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm；施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的7、始終端，應(yīng)熔合良好。 鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。5）鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a) 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b) 接頭處不得有裂紋。c) 當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時(shí)，經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。 強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋焊接必須做強(qiáng)度檢驗(yàn)，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，按一批計(jì)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。6）鋼筋8、籠的運(yùn)輸及安裝用鋼筋籠運(yùn)輸車把加工完成鋼筋籠運(yùn)輸?shù)轿唬b、卸均采用吊車配合人工進(jìn)行，在立柱的位置用人工配合吊車準(zhǔn)確吊裝到位，人工進(jìn)行垂直度調(diào)整，保證鋼筋籠中心與立柱的中心點(diǎn)重合。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。鋼筋籠檢查合格后安裝保護(hù)層墊塊，然后進(jìn)行模板的安裝。2、模板制作安裝1）立柱采用廠家定型鋼模。采用內(nèi)徑1.3m的2m節(jié)墩柱模板拼裝，模型進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后、用打磨機(jī)打磨除銹，打磨至面板呈現(xiàn)金屬亮色為止，在吊裝前進(jìn)行試拼、涂油（脫模劑）。安裝時(shí)模板拼縫處粘貼密封膠條以確保拼縫嚴(yán)密。同時(shí)用干凈棉紗將模板表面油污清除干凈，確保混凝土入模前模板清潔度。2） 在支立過程中用人工配合吊車進(jìn)行安裝，在墩底9、進(jìn)行對(duì)中。然后調(diào)整垂直度，并用固定尺桿法檢查每層模板的各部尺寸，同時(shí)檢查模板位置、平整度、垂直度、拼縫及內(nèi)外支撐加固情況，及時(shí)調(diào)整。加強(qiáng)支立過程中控制，避免灌注混凝土前進(jìn)行繁瑣的模板調(diào)整工作以及調(diào)整較大時(shí)對(duì)模板鋼度的損壞。模板安裝完畢自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。3、混凝土澆注1）混凝土配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)室選定。試配時(shí)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。2）混凝土采用拌和站強(qiáng)制集中拌和?；炷猎诎韬颓坝稍囼?yàn)人員對(duì)拌和站投料設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，按施工配合比的要求調(diào)整砂、石料投料重量（包括落差沖擊重量），10、嚴(yán)格控制拌和料的準(zhǔn)確度。對(duì)骨料含水率經(jīng)常測(cè)定，準(zhǔn)確定出加水量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，按水灰比嚴(yán)格控制水的用量，并及時(shí)測(cè)定混凝土坍落度。3）混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，采用0.3m3吊斗由汽車起重機(jī)吊運(yùn)混凝土通過串筒入模。吊運(yùn)1斗作為一層進(jìn)行振搗。采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析。串筒每節(jié)長(zhǎng)1m，用鐵鏈進(jìn)行連接。保證混凝土自由下落高度小于2.0m?；炷恋倪\(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)送到地點(diǎn)時(shí)仍然保持均勻性。4）模內(nèi)混凝土用2臺(tái)50插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。插點(diǎn)間距控制11、在20cm范圍內(nèi)，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。振搗棒與柱模保持510cm的距離，防止模板受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等。混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm。混凝土澆筑完成后用木抹進(jìn)行粗收面，隔0.5小時(shí)后用鋼抹精收面4、拆模、養(yǎng)生混凝土初凝后即開始在墩頂灑水養(yǎng)生，待24小時(shí)后進(jìn)行拆模，拆模時(shí)按先支的后拆，由上至下，并用導(dǎo)鏈、木錘、管鉗等工具輔助。為防止模板在起吊時(shí)滑脫或反彈，損傷墩混凝土面及棱角，用大繩拴系，拆模后墩柱用塑料薄膜包裹，墩頂灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。六、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系2、混凝土12、工程質(zhì)量保證措施 原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用 混凝土配料采用自動(dòng)計(jì)量，特別是混凝土拌合均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站，以確保計(jì)量準(zhǔn)確 混凝土振搗混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實(shí)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明混凝土己振搗完成： a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； b.振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、無氣泡； d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。13、 要加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝，少量采用灑水養(yǎng)生。3、保證混凝土外觀質(zhì)量措施為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別說明如下：1）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂縫混凝土在澆筑終凝后的1012小時(shí)內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條14、件下或混凝土中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意以下幾點(diǎn)： 混凝土拌合物不宜太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通混凝土酌量增加。 如用吸水性較強(qiáng)的備料（如水制砂）時(shí)，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲(chǔ)備水分。另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生，必須嚴(yán)格控制水泥安定性，骨料中不許有雜質(zhì)。 2）混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施a預(yù)防混凝上表面氣泡的措施： 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度。發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度；在高溫季節(jié)施工時(shí)，向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生。 適當(dāng)減小澆筑分15、層厚度，以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30cm左右。 用排除法(摻外加劑與不摻外加劑的效果對(duì)比)來簽別外加劑“副作用”的影響程度，以確定取舍或調(diào)整外加劑的摻量。b預(yù)防混凝土色斑和皺紋的措施 表層型先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹脂膜凝固達(dá)到需要的強(qiáng)度后，即可灌注混凝土。用此法的防銹效果較好，且可倒用多次。環(huán)氧樹脂漿液的配制方法是：取環(huán)氧樹脂100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8份(可視具體情況進(jìn)行調(diào)整)，混合均勻即可使用。 深層型嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)澆筑情況作適當(dāng)調(diào)整；做到混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定16、。剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多的骨料。用排除法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以確定外加劑的取舍。c 預(yù)防模板接縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿、起砂的措施采用整體組合鋼模，各板塊之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，能較好地解決漏漿問題。由于整體組合鋼模板要求的加工精度較高，故由專業(yè)工廠加工。d 預(yù)防混凝土表面裂紋的措施 網(wǎng)狀裂紋在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量加大細(xì)骨料的比例、降低水和水泥的用量。選用水化熱低的水泥配制混凝土，并摻緩凝劑延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間(以降低水化熱釋放速度)，拌制前對(duì)粗骨料灑水使之降溫。加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對(duì)混凝土表面的灑水養(yǎng)護(hù)。 水平裂紋冒白漿低高度的墩柱，盡量采用一模到頂連續(xù)灌注工藝，以減少接縫，加強(qiáng)混凝17、土的搗固，確?；炷撩軐?shí)；高墩柱分段澆注，作好混凝土接茬面的處理；預(yù)留的錨栓孔不宜過深，并注意灌漿封嚴(yán)，以減少雨水進(jìn)孔。七、安全保證措施1、組織保證措施建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，按施工人員的1%3%配備專職安全員。經(jīng)理部設(shè)專職安全監(jiān)察工程師，負(fù)責(zé)全線的安全管理工作；各施工隊(duì)設(shè)專職安全檢查工程師，生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班的各項(xiàng)安全管理活動(dòng)。2、保證安全的技術(shù)措施1）施工過程中a、對(duì)立柱施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時(shí)工程如腳手架等進(jìn)行安全檢算，并采取相應(yīng)的安全措施。b、施工現(xiàn)場(chǎng)附近和工18、地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。c、高空施工作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶安全繩、安全帽。d、吊裝作業(yè)過程中要有專人指揮，嚴(yán)禁超重起吊，所用鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，并及時(shí)更換。e、雨天和冬季進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；臺(tái)風(fēng)、大霧等惡劣氣候不得從事高空作業(yè)；大風(fēng)大雨過后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，并及時(shí)修復(fù)損壞、松動(dòng)處。2）加強(qiáng)用電管理1）拌和站及施工營(yíng)地要做好用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。維護(hù)、保養(yǎng)和檢修拌和站設(shè)備時(shí)必須斷電作業(yè)。2） 施工和生活使用的電源、動(dòng)力、照明線路的拆安，指定專人負(fù)責(zé)。3）防火與當(dāng)?shù)叵啦?9、門取得聯(lián)系，在現(xiàn)場(chǎng)采取有效的防火及消防措施，并在拌和場(chǎng)的油庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)、車間等處及施工車輛上配備足夠數(shù)量的滅火器材和砂桶或其它消防設(shè)施，以防火災(zāi)的發(fā)生。a、對(duì)職工進(jìn)行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭的不良習(xí)俗。b 、在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍，要設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。c、對(duì)工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時(shí)檢查維修養(yǎng)護(hù)，防止漏電失火引起火災(zāi)。4）交通安全 加強(qiáng)便道建設(shè)與維修，提高便道通行標(biāo)準(zhǔn)。 遵守交通規(guī)則，杜絕無證駕駛，嚴(yán)禁司機(jī)飲酒開車。八、環(huán)境保護(hù)措施1）采取有效預(yù)防措施，減少對(duì)附近水域的污染。統(tǒng)籌處理廢料廢方，力求少占土地，按規(guī)定綜合整治利用。2）集中處理施工廢水、生活污水，采取過濾、沉淀池等措施，做到達(dá)標(biāo)排放。嚴(yán)格管理施工物料，防止物料隨雨水排入地表及水域造成污染。3）減少施工產(chǎn)生的灰塵。運(yùn)輸細(xì)料用蓋套覆遮，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的投料器安裝防塵設(shè)備。作業(yè)區(qū)和道路灑水抑塵。4）降低施工場(chǎng)地的噪聲，達(dá)到噪聲限值的規(guī)定。攪拌站、預(yù)制場(chǎng)地等遠(yuǎn)離居民區(qū)，并設(shè)于居民區(qū)下風(fēng)向處。5）嚴(yán)格控制工程破壞植被的面積，保護(hù)現(xiàn)有綠色植被。因修建臨時(shí)工程破壞了現(xiàn)有植被，拆除臨時(shí)工程后予以恢復(fù)。