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1、秦皇島市金舍博賢院(地塊三)工程冬期施工方案 目 錄1. 編制依據32. 工程概況32.1工程簡介33. 冬期施工安排43.2 冬期施工組織43.3 冬施期間主要工程量53.4 技術經濟指標54.冬期施工準備64.1 技術準備64.2 物資準備65. 主要分項工程的冬期施工措施75.1 鋼筋工程75.2 模板工程85.3 混凝土工程86.現場臨時設施127消防制度138.安全技術措施139.質量保證措施1410.冬期施工混凝土養護計算141. 編制依據1.1建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97）；1.2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；1.3建筑工程施工質量驗收資2、料技術規定（DB2005-06-01）；1.4金舍博賢院（地塊三）施工圖紙；2. 工程概況本工程位于秦皇島市，主要由1#8#樓八棟高層住宅樓、地下車庫和物業會所組成，地上31層，地下2層，工程總建筑面積約為131424.51m。建筑功能: 地上均為高層商品住宅,為現澆鋼筋砼剪力墻結構，地下部分為車庫，車庫部分為現澆鋼筋混凝土框架無梁樓蓋結構體系。基礎形式為獨立基礎+筏板基礎。2.1工程簡介1具體概況詳見下表序號項 目內 容1工程名稱秦皇島市金舍博賢院（地塊三）工程2 工程地址秦皇島市海港開發區，西側西環路，北側為奧運消防支隊3建設單位4設計單位5監理單位7施工單位8建筑功能住宅樓9合同工期453、0天10質量目標合格2.1.2結構概況如下：1建筑面積總建筑面積131424.51m2地下面積總22760m2占地面積39125m2地上面積總108618m22層數地下2層地上住宅樓31層3層高（m）地下3.55m住宅樓-2F3.0m-1F3.3m地上3.15m4結構形式基礎形式柱下獨立基礎+筏形基礎+條形基礎結構形式住宅樓：剪力墻、車庫：無梁樓蓋、會所：框架結構外墻厚度300mm、250mm、220mm、200mm內墻厚度250mm、300mm、180mm、220mm、200mm柱斷面600*600、500*500樓板厚度140mm 、150mm、170mm、110mm、120mm、100m4、m、130mm5鋼筋HPB235、HRB335、HRB4006鋼筋接頭形式直螺紋接頭、搭接、焊接7鋼筋規格6,8,10,螺紋（HRB400）12、14、16、18、20、22、25依據總體施工進度計劃, 預計進入冬期施工時主要施工部位為：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等工程。本工程冬施期間主要以砼結構為主。為確保冬期施工的工程質量，除以上分部分項工程外不進行其他任何濕作業施工。3. 冬期施工安排當室外日平均氣溫連續5天穩定低于在5即進入冬期施工；當氣溫轉暖,室外日平均氣溫連續5天高于在5時解除冬施。根據當地氣候條件，本地區冬期施工期限暫定為從11月中旬開始至來年的2月下旬結束。具體按氣候情況調5、整。3.2 冬期施工組織為強化冬期施工管理，確保冬期施工有條不紊的進行，全面負責冬期施工的生產、技術、質量、安全、消防工作的管理和冬施物資的供應，確保冬施順利進行。項目部成立冬期施工領導小組，小組成員名單如下：組長：賀德民 副組長：馬吉野、徐沛森組員：張立文、趙偉、李寶、牛二飛、孫尹剛等人。3.3 冬施期間主要工程量 A、B區工程量表（2010年11月15日至2011年1月15日）區 段58#樓砼工程一層十層7606 m3模板工程地下一層690000 m2鋼筋工程地下一層1094tC、D區工程量表（2010年11月15日至2011年2月20日）區 段C、D區砼工程地下車庫6000 m31#4#6、樓-2層4層18000 m3模板工程地下車庫200 m21#4#樓-2層4層33000 m2鋼筋工程地下車庫2400t結構1800t3.4 技術經濟指標3.4.1 冬施工期列入冬施部位工程在2010年11月中旬至2011年1月下旬完成（其中2010年1月10日至2月10日為春節冬休期）；3.4.2 工程質量結構工程質量“合格工程”，力爭創秦皇島優質工程。3.4.3 文明施工按秦皇島市建筑工程安全文明工地要求，文明施工。3.4.4 安全目標確保無重大工傷事故,杜絕死亡事故,確保大型機械正常運轉。3.4.5 消防目標：消除現場消防隱患,不發生火警、火災事故。3.4.6 環保要求 符合秦皇島市環保標7、準要求。4.冬期施工準備4.1 技術準備4.1.1 進入冬期施工前由項目技術部對所有施工管理人員進行冬期施工方案交底。明確冬期施工方法和注意事項，強調冬期施工方案為指導項目冬期施工的依據。4.1.2 人員教育11月初組織施工人員進行冬期施工前的培訓教育，作好冬期施工技術交底和安全交底，加強對測溫人員和特殊工種人員的培訓，使其對冬期施工的技術要點及安全、消防注意事項做到心中有數，確保冬期施工的正常進行。4.1.3 技術部成立冬期施工測溫小組，安排專職負責測溫人員。4.1.4 試驗員要掌握冬期施工砼試塊留置要求、留置數量。4.1.5 試驗室和標養室所用儀器設備在冬施前進行一次檢查。4.2 物資準備8、保溫材料必須選用熱傳導系數低的阻燃草簾被和有封閉作用的塑料薄膜。冬期施工所需的物資必須于冬期施工前準備到位。材料準備計劃表序號材料名稱單位數量進場日期用 途1塑料布m2215002010.11.05混凝土覆蓋2阻燃草袋m254002010.11.05砼面保溫3電子測溫器支102010.11.05測 溫4預埋測溫管支1502008.11.05測 溫5保溫棉m1802008.11.05泵管保溫之用（35厚）5. 主要分項工程的冬期施工措施5.1 鋼筋工程5.1.1 施工現場冬期負溫條件下焊接鋼筋，其環境溫度不得低于20。同時，當施焊處于風力大于三級時應用編織布圍護攔風，當遇雨雪天時應搭設防護棚，防9、止雪接觸焊點，無法防護時應停止焊接工作。5.1.2 冬期運輸、堆存鋼筋時，應采取防滑措施，構件堆放場地應平整堅實無水坑，地面無結冰，同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止溜滑。5.1.3 鋼筋安裝前除按常溫規定要求內容進行檢查外，尚應根據負溫下條件的要求對構件質量進行詳細復驗。5.1.4 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。5.1.5 電渣壓力焊負溫下適當延長拆卸夾具及焊劑罐入時間。在雨、雪天或施工現場大于3級風焊接時，應有防風及遮蔽措施，焊接后的接頭在未冷卻完畢時應避免碰到冰雪。5.1.610、電渣壓力焊負溫焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接溫度（度）焊接電流（A）焊接通電時間（s）渣池電壓（V）12正溫-10-20250350350450550650121315253516正溫-10-20300400400500600700161719254020正溫-10-2035045045055065075020212325455.1.7 在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2分鐘左右；接頭的渣殼延長5分鐘，方可打渣。5.2 模板工程5.2.1 墻、柱體模板保溫：所有墻、柱模外側均外掛草簾被進行保溫，同時應適當延長拆模時間，板頂面用塑料薄膜覆蓋一層，然后用草簾被覆蓋。5.2.2 11、冬期模板使用之前應徹底清理模板上的冰雪；模板必須采用油性脫模劑并應涂刷均勻。5.2.3 木模板堆場用雙層編織布覆蓋，防止被雨雪浸泡。5.2.4 模板應留置清掃口，便于清理模內雜物和雪塊。5.2.5 模板驗收后，如不能及時澆筑混凝土，在下雪前需用塑料薄膜把模板覆蓋，避免冰雪落入模內。5.2.6 頂板保溫,采用表面用塑料薄膜和草簾被覆蓋，封堵門窗洞口用草簾被封堵,室內用蜂窩煤加溫來保證（30平方米一個火爐）。5.2.7 冬期施工時，要隨時對室內溫度進行測溫，保證室內溫度在5攝氏度以上。5.2.8 模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除，當混凝土與外界溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面，應及時12、覆蓋使其緩慢冷卻。混凝土未完全冷卻有較高的脆性，不得遭受沖擊荷載。5.3 混凝土工程5.3.1 拌制及澆筑方式：商品混凝土泵送（加防凍劑）。5.3.2 對商品混凝土攪拌站的要求1）冬期施工的混凝土應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，砼受凍臨界強度應為設計混凝土強度標準值的30%。2）拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。3）配合比設計（1）水泥使用強度等級為42.5 以上的普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3。（2）水灰比小于0.6，盡量減少混凝土中水的摻量，提高早期強度。（3）外加劑的摻量在施工前由實驗室提前做出預配，攪拌時由專人進行配制，嚴格掌13、握摻量。（4）商品混凝土所用早強防凍劑及早強劑、減水劑、摻合料以及各項材料必須有合格證明。5）混凝土攪拌（1）混凝土攪拌一律由指定的攪拌站進行，要求商品砼攪拌站必須按我方提出的進場出灌溫度15，并以書面形式出具達到該溫度的保證措施。（2）原材料要求A骨料必須清潔，含有冰、雪等凍結物的需用蒸汽化開。B嚴格控制水灰比，由骨料及外加劑帶入的水份應從拌合水中扣除。C攪拌前，應用蒸汽預熱攪拌機，攪拌時間比常溫攪拌時間延長50%。D當氣溫低于0時，骨料需用草簾被覆蓋。6）混凝土運輸保證措施對間斷使用的罐車內的混凝土需清洗干凈。所用罐車應保溫，減少運輸過程中混凝土熱量的損失。5.3.3 混凝土澆筑1）在澆筑14、混凝土前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。2）模板安裝及鋼筋綁扎完成后但未澆筑混凝土時若遇到雪天，應先用塑料布覆蓋好，以便清除積雪，待雪停后再進行澆筑。沒有覆蓋到部位的冰雪宜采用人工清理，對未能清理的殘渣采用熱風機，進行融化。3）混凝土澆筑前，要合理組織罐車進場時間（確保每一灌砼在0.5h 內澆筑完成，以減少罐車在現場等待的時間），混凝土輸送到澆筑部位后，應采取快鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法，同時保證入模溫度不得低于5。4）砼澆筑盡量安排在一天中氣溫較高時段澆筑（白天8:3016:00）。并應及時掌握天氣預報情況，盡可能避開大寒潮天氣。5）混凝土要分層連續澆筑，每層澆筑厚度不得大于40015、mm，及時入模振搗，并保證各層的及時覆蓋。已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2。6）澆筑大體積混凝土筏板基礎時，施工前對地基進行保溫以防止凍脹，新拌混凝土的入模溫度不低于5，混凝土的內部溫度與表面溫度之差不得超過20，必要時要做保溫覆蓋。7）混凝土施工設備保溫措施：A.地泵應搭設臨時暖棚,泵車進口處宜高于泵車,車進口處應掛厚草簾被；B.所有豎向泵管采用保溫棉保溫,保溫棉厚度為35mm，保溫時，保溫棉外（水平泵管）采用阻燃草袋綁嚴密。保溫棉分節包裹，泵管接頭處不得連續包裹過去，以防堵泵時，裝卸泵管不便。8）澆注基礎大體積混凝土時，施工前要對地基進行保溫，以防止凍脹。混凝土入模溫度以16、712攝氏度為宜。混凝土內部溫度與表面溫度之差不得超過20攝氏度。必要時要做保溫覆蓋。5.3.4 混凝土養護1）混凝土采用覆蓋蓄熱保溫養護，混凝土澆筑后，墻、柱不再加熱，僅作保護性覆蓋。為防止熱量及水份散失過快及風雪侵襲，抵御氣溫驟降，提高混凝土的早期強度，采取下列措施：（1）墻體、柱混凝土，除了在外側模板進行保溫外，在墻頂、柱頂也覆蓋阻燃草簾被進行保溫養護。氣溫低于-8時墻體、柱澆完砼應及時在模板表面加掛一層阻燃草簾被進行保溫養護，混凝土柱應用扎絲將草簾被捆嚴，墻體應采取防草簾被風掀起措施，確保混凝土不受低溫的影響。（2）頂板混凝土養護：頂板混凝土澆筑時,隨澆隨抹隨蓋，先蓋一層塑料薄膜后再蓋17、兩層草簾被，操作人員由一側開始向另一側推進，有墻體插筋部位應用阻燃草簾遮蓋嚴實，如出現腳印隨手抹平，阻燃草簾被覆蓋要密實，大風天其表面應用木方或其他材料壓嚴，防止混凝土裸露，確保混凝土不受凍。2）冬期混凝土強度增長比較慢，因此嚴禁在結構未達到規定強度時承受荷載，或提前拆除支撐等。3）保溫拆除：砼內外無溫差，砼強度基本達到臨界強度后，方可拆除保溫層。4）冬期施工禁止澆水養護。5.3.5 混凝土質量控制及檢查冬施混凝土施工，除必須符合現行的國家標準混凝土結構工程及施工驗收規范（GB50204）及其他地方標準的要求外，還應符合下列要求：1）外加劑的質量和摻量應附合設計及規范要求。2）混凝土測溫要求為18、檢驗和控制冬期施工期間混凝土的質量，計算混凝土的早期強度，對大氣溫度和混凝土出盤溫度及混凝土入模溫度需進行溫度測試，測溫工作派專人負責，測溫器采用電子溫度計，測溫記錄填寫由試驗員負責并報資料員整理歸檔。測溫要求見下表。測 溫 項 目測 溫 次 數1. 室外及環境溫度定時、定點、每晝夜四次 2:00、8:00、14:00、20:00并記錄最高和最低氣溫 2. 混凝土出盤溫度 每工作班4 次每工作班4 次3. 混凝土入模溫度 每工作班4 次成型開始每2h 一次，達到臨界強度后每6h 一次。（1）每次的測溫結果都應及時上報技術部，遇有氣溫突然下降至10以下時，應及時通報項目部領導，以便補加保溫層或人19、工加熱，防止混凝土早期受凍。（2）室內（棚內）環境測溫點應選擇具有代表性的位置進行布置，在離樓面50cm高處必須設點，每晝夜測溫不得少于4次。（3）用于大氣測溫的百葉箱應設置在建筑物外的適當位置。（4）測溫記錄，字跡要清楚，項目填寫齊全，不得做假、遺失，以備資料歸檔。（5）測溫員每天早8:00和晚5:00向項目技術負責人提供具體數據。（6）測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解混凝土的澆筑日期、要求溫度、養護期限等。若發現混凝土溫度有過低現象，及時通知有關人員采取有效措施。5.3.6 混凝土拆模要求1)冬施期間墻、柱應適當延長拆模時間，待混凝土強度達到4Mpa以上后拆除，內墻待混凝土強度達到20、3Mpa以上后拆除。2)模板和保溫層在混凝土達到要求強度且冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，以防混凝土表面因溫差太大產生裂紋。3)梁、板底模板跨度8m在混凝土強度達到設計強度的75后方可拆除，跨度8m在混凝土強度達到設計強度的100后方可拆除，懸挑結構在混凝土強度達到設計強度的100后方可拆除。4) 拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。梁拆模以拆除時砼無粘模及缺棱掉角現象為準，拆模后應立即覆蓋。5) 建立拆模申請制度：根據試驗結果填寫混凝土拆模申請，經現場技術主管批準后方可拆模，否則不得隨便拆除。5.3.7 試塊留置除按常21、溫條件施工時留置試塊外，還應增設兩組與結構同條件養護的試塊。一組用于檢驗受凍前的混凝土強度，另一組用于檢驗冬轉常溫養護28d后的混凝土強度。1）標養28d試塊一組，同條件養護試塊3組（一組用于測試臨界強度，一組為結構實體檢測，一組備用）。2）同條件試塊要裝在專用的鐵籠子中，固定在具有代表性的地點如迎風面的房間等。除按常溫下規定留置試塊外，還需做下列檢查：檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮、產生裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡；檢查同條件試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件相一致。3）另外試驗員要多留一組同條件試塊。 5.3.8 混凝土成品保護1）冬施期間必須加強成品保護，拆模后，立22、即用護角板對柱角進行保護，特別是陽臺欄板、墻角、樓梯踏步等部位。2）混凝土在保溫階段，即結構砼在冷卻前，不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用，所以，平臺砼保溫養護時期，不得集中堆料，堆料下方采用長木方墊起。5.3.9 對砼泵管內積水，每工作班次，如不連續作業，泵管內積水每次必須清理干凈。6.現場臨時設施6.1 冬施前應對所有職工宿舍的門窗玻璃作全面檢查，如有破損派專人修復。6.2 生活用水及消防、施工用水、排水等管線做好保溫措施，水管采用不小于35mm 厚的棉保溫材料保溫，防止凍裂和管道堵塞影響安全施工，暗鋪管線要保證在凍土深度（800mm）以下，臨時生活用水及消防用水，必須在管道的最低處加設瀉水23、閥。現場施工用水軟管每天用完后應把管內積水清除。6.3 大型機械要做好冬期施工檢修保養工作，以便在冬施期間運轉正常。6.4 冬期施工中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防觸電等項工作。6.5 現場明溝、沉淀池應有專人每天清理干凈，沉淀池上口采用雙層保溫被覆蓋嚴密，不得積水，以防明溝積水過多，凍結成冰而無法正常排水。6.6 所有通向樓層水管，必須設一個可以放水的閥門，以便每天不用水時，將水管余水放空，確保用水管不凍壞。7消防制度7.1建立健全消防組織，成立義務消防隊，設專職消防人員配備足夠的消防器具，定期組織巡回檢查，現場設立消防值班室。7.2抓24、好施工過程重點部位的消防工作，施工現場嚴禁吸煙，需明火施工的部位，提前辦好用火證。7.3水源、消火栓及現場各種管道應做好保溫維護工作。施工的易燃易爆品應設專用倉庫分類隔離存放。庫房內部通風，電源開關設在庫外。7.4配電箱周圍5m不得存放易燃材料。7.5檢查民工宿舍、食堂的取暖設備，防止發生意外。7.6保證消防設施及消防用水水源供應，保持道路通暢，消火栓和消防水源應有明顯標志。對消防器材定期檢查，做好消防設施的保溫防凍工作。7.7冬施解除后，對消防設施進行一次普查。8.安全技術措施8.1 冬期施工前要組織全體職工進行冬期施工安全、消防知識的學習。8.2 采用新技術、新工藝、新機具的應對操作人員進25、行機械性能、操作方法等安全技術交底。8.3 施工現場應設專職電工進行安裝、維護和管理用電設備，嚴禁其他人員隨意拆改。8.4 做好現場的防凍、保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全生產帶來的影響。8.5 施工現場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防輾壓、防止電線凍結在凍雪之中，大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。8.6 保溫材料必須具有阻燃性能，符合環保要求。8.7 電、氣焊操作時必須遵守用火審批制度，并設專人看火，配備好消防器材和消防用水；作業面電、氣焊操作，特別是建筑物臨邊作業，要設擋火花裝置。8.8 各種化學外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設專庫存放，專人負26、責管理并建立嚴格的領發制度。8.9 各種架子、上人馬道、各類防護棚應牢固并定期進行檢查，雨雪后要認真清掃、檢查，及時消除隱患。8.10 做好“四口”防護。8.11 冬期施工期間，必須加強對各工種的安全交底，交底內容必須務實、詳盡。8.12 工程施工人員放假或復工前后，要做好對各類施工機械和用電設備及各類斜拉機構的安全檢查，確認完好，方可保存或使用。9.質量保證措施9.1 設專人測溫,詳細做好測溫記錄工作,整理歸檔。9.2 嚴格控制混凝土拆除保溫和拆模時間,當溫度為-5-8時,拆模板時間不小于48h,當溫度為-8-12時,拆模板時間不小于72h,拆模時砼強度不小于4Mpa,模板及混凝土的保溫覆蓋27、應及時有效。9.3 控制混凝土入模最低溫度5，保證出機溫度大于15，以最終保證入模溫度符合要求。9.4 根據現場測溫情況及時做好保溫的補充方案,及時提供給生產部門,確保砼不受凍。9.5 現場條件及設施達不到冬施要求,不得進行砼的澆筑,冬施澆砼必須申報技術和質量、安全部門審批。10.冬期施工混凝土養護計算10.1成熟度法估算砼早期強度成熟度（M）定義為溫度與時間的乘積（h）。利用成熟度與砼強度的相關性，達到估算目的。在采用蓄熱養護法并摻有外加劑砼施工時，有M（T15）t式中， T 砼養護平均溫度（）；t 測溫間隔時間（h）。當成熟度M1000h時，砼強度相當于10.5MPa。此系砼強度f由回歸方28、程fae-b/M所確定。以此回歸方程編制有“溫度、齡期對砼強度影響參考曲線”可資查用。根據混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）所規定，此時方允許頂板等結構撤除蓄熱養護裝置。10.2頂板砼澆筑冬期施工熱工計算10.2.1表面系數對于樓板，有M2d20.1513.3 m-1結構表面系數在5M15范圍內，適于采用綜合蓄熱法養護。10.2.2商品砼出機溫度T11010.2.3溫度散耗TS(t10.032n)(T1Tm，a)(0.250.50.0321)10(8)2.8式中， 溫度系數，砼罐車取0.25； t1 砼運輸至澆筑的時間（h）； n 砼轉移次數，直接入倉取n1； Tm，a 29、平均環境氣溫，取Tma8。10.2.4出罐溫度T2T1TS102.87.210.2.5砼澆筑完畢后的溫度由于砼澆筑時，模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度T3按下式計算：T3混凝土澆筑成型完成時的溫度cc、cf、cs分別為混凝土、模板、鋼筋的比熱容，cc1kJ/kgK，cf 0.84 kJ/kgK，cs0.48kJ/kgKmc每立方混凝土的重量，取2400kg/m3mf、ms分別為每立方混凝土相接觸的模板、鋼筋重量Tf、ts分別為模板、鋼筋的溫度，取環境溫度6.910.2.6蓄熱養護期間平均溫度結構表面系數在大于12m-1時，有TmT346.941.710.2.7水泥水化熱42.530、#普通硅酸鹽水泥水化熱為375kJ/kg，現取其60%計算，即Cce225kJ/kg。10.2.8保溫層熱阻蓄熱養護時采用一層塑料薄膜、二層阻燃草簾被，后者計厚d60mm，有R0.043(d)0.012(0.060.10)0.612m2K/W式中，為導熱系數（W/mK），取0.10W/mK；10.2.9保溫層透風系數保溫層透風系數取O2。10.2.10砼蓄熱冷卻時間(25106.9300225)(0.6122)(20.15)1.7(8)200.7h8.4d式中， CC 砼熱容量（kJ/m3K），取2510kJ/m3K；mce 每m3砼中水泥用量（kg/m3），冬期施工要求不小于300kg/m3；Qce 每kg水泥的計算水化熱（kJ/kg）。10.2.11砼強度據砼42.5#普通水泥拌制砼“溫度、齡期對砼強度影響參考曲線”，查得8.4 d時砼相對強度為50%，已超過受凍臨界強度30%（相當于5.5d）。實際施工中，砼摻有早強防凍劑，頂板上部覆蓋保溫，故砼受凍臨界強度將提前達到。