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1、XXX示范高中（XX一中新校）教學(xué)2#、4#樓人工挖孔樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1設(shè)計概況12.2工程地質(zhì)情況13施工安排13.1施工進(jìn)度13.2勞動力組織14主要施工方法14.1施工測量14.2人工挖孔樁成孔施工24.2.1樁基施工注意事項24.2.2樁基人工成孔施工24.2.3護(hù)壁施工24.2.4終孔檢查34.2.5挖孔注意事項34.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)34.3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝34.3.1鋼筋籠制作34.3.2鋼筋籠綁扎施工方法44.3.3鋼筋籠吊裝施工方法44.3.4鋼筋籠制作允許偏差44.4人工挖孔樁樁身砼施工44.4.1原材料要求42、4.4.2混凝土供應(yīng)54.4.3樁身混凝土澆筑54.4.4基樁檢測55確保質(zhì)量的技術(shù)措施：56確保安全的技術(shù)措施66.1安全技術(shù)錯66.2安全管理制度66.3“三寶、四口、五臨邊”的管理66.4施工用電66.4施工機(jī)械76.4.1攪拌機(jī)76.4.2鋼筋機(jī)械76.4.3木工機(jī)械76.4.4潛水泵77成品保護(hù)71編制依據(jù)序號名稱編號備注1圖紙0646(教學(xué)樓2#、4#)結(jié)1-3改2設(shè)計變更結(jié)施-2改13建筑施工手冊（第四版）4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20026混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20027建筑工程施工質(zhì)量驗收3、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20018混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20032工程概況2.1設(shè)計概況教學(xué)2#樓軸上獨立基礎(chǔ)及軸交、軸獨立基礎(chǔ)；教學(xué)4#樓軸上6-10軸間及G軸交10軸獨立基礎(chǔ)采用人工挖孔樁處理地基承載力不足，要求持力層較深的技術(shù)難題。共設(shè)計人工挖孔樁14根，樁徑900、1200，擴(kuò)大頭直徑1300、1700、2000。要求樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化泥巖層不小于樁身直徑d。樁身材料采用混凝土C25，鋼筋采用HPB235、HRB335；樁縱筋接頭采用焊接接頭；保護(hù)層厚度35mm。樁基安全等級為二級。2.24、工程地質(zhì)情況根據(jù)勘察報告書，本工程地質(zhì)情況分布為：場地地形平坦，第1層雜填土土層強(qiáng)度較低，含水量較高，此層不宜作為地基持力層；第2層為粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)均勻，團(tuán)粒狀結(jié)構(gòu)，穿插大量鐵錳質(zhì)，干強(qiáng)度較高，韌性較好，底部含少量強(qiáng)風(fēng)化砂泥巖碎屑；第3層為砂質(zhì)泥巖層，灰色，層理發(fā)育，巖芯片塊狀，具少量裂隙，含大量鐵錳質(zhì)，夾數(shù)層狀泥巖，為軟巖，較破碎。3施工安排3.1施工進(jìn)度2007年8月15開工，2007年8月25完工，基樁檢測隨要求進(jìn)行。3.2勞動力組織根據(jù)工程量及總體施工進(jìn)度要求，計劃安排人工挖孔勞動力14人，兩人一組，設(shè)施工隊長一名，技術(shù)員一名；鋼筋加工綁扎人員5名，混凝土澆筑3名。項目安排專業(yè)技術(shù)負(fù)5、責(zé)人1名，質(zhì)量員1名。4主要施工方法4.1施工測量該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動安平水準(zhǔn)儀等。在擬建建筑物四周布設(shè)四個水準(zhǔn)點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)小于12H 。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點。開挖前應(yīng)根據(jù)場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面150mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆6、做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。4.2人工挖孔樁成孔施工4.2.1樁基施工注意事項每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。4.2.2樁基人工成孔施工1施工流程土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護(hù)壁下挖。2成孔施工方法采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進(jìn)行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組7、一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。3質(zhì)量檢查檢查分土方開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必8、須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。4.2.3護(hù)壁施工1護(hù)壁設(shè)計施工圖紙未給出護(hù)壁設(shè)計，根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的資料及相關(guān)規(guī)范要求，本人工挖孔樁需進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁按下圖施工樁頂護(hù)壁大樣 說明：護(hù)壁混凝土采用C20細(xì)石混凝土 護(hù)壁大樣2護(hù)壁施工混凝土護(hù)壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。4.2.4終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報9、監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。4.2.5挖孔注意事項1樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。2樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。3遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。4.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁孔位中心線位移允許偏差：3；2樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：；410、孔底沉渣厚度：不允許。4.3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。4.3.1鋼筋籠制作1材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽11、樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。4.3.2鋼筋籠綁扎施工方法1施工前應(yīng)具備的條件：、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。3鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可12、綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。4.3.3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。1在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。3鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理13、工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4.3.4鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距：10mm；2箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；3鋼筋籠直徑：10mm；4鋼筋籠長度：50mm。4.4人工挖孔樁樁身砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴(yán)格按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。4.4.1原材料要求1水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。2砂：中砂，含泥量不大于3%。3石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。4.4.2混凝土供應(yīng)混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。4.4.3樁身混凝土澆筑1樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須14、留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。2灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。3在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。4砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。5在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。6灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。4.4.4基樁檢15、測按圖紙設(shè)計要求，樁身質(zhì)量檢測采用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設(shè)計單位復(fù)檢。5確保質(zhì)量的技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。3、成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落16、實整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測量由工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準(zhǔn)點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。7、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工17、。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。9、樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)。現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取18、長補短。12、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和山西省、陽泉市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整理、匯總并上報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂成冊。6確保安全的技術(shù)措施6.1安全技術(shù)錯1當(dāng)樁孔開挖深度超過5M時，應(yīng)在孔底面以上3M左右處的護(hù)壁凸緣上19、設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全，每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超過10M時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于25L/S。孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。2樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。3嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。5凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)20、人員方可下樁孔作業(yè)。嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。6施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。6.2安全管理制度1建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。2制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實施。3對新進(jìn)場工人實行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。5堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實21、際情況進(jìn)行有針對性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。7對施工班級必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。6.3“三寶、四口、五臨邊”的管理1正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。2在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)語牌。3進(jìn)入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。6.4施工用電1開工前設(shè)計好現(xiàn)場用電設(shè)計方案（詳見施工臨時用電方案）。2配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。3現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實行“三級”保護(hù)，并做到一機(jī)一閘一保險。4各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。5正確22、配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。6現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標(biāo)上用途標(biāo)志。8在潮濕空間照明應(yīng)用以下安全電壓。6.4施工機(jī)械6.4.1攪拌機(jī)1攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機(jī)座要高于地面，便于出料。2機(jī)前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)試運行正常后，再加料攪拌。3要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定容量（砂漿攪拌機(jī)）。4發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機(jī)，查找原因，不能強(qiáng)行機(jī)器運轉(zhuǎn)。5工作完畢要將攪拌機(jī)清理干凈，清理時不得使電機(jī)和閘具受潮。6.4.2鋼筋機(jī)械1拉機(jī)操作時應(yīng)控制冷拉值，不準(zhǔn)超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護(hù)措施。2切斷23、機(jī)操作時，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持大于的安全距離，短料長度小于時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。3彎曲機(jī)和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機(jī)身固定銷，用手壓緊鋼筋。6.4.3木工機(jī)械1應(yīng)在設(shè)備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項；2設(shè)備要有開關(guān)控制，閘箱距設(shè)備距離大于2米；3安全防護(hù)裝置要齊全完整；4木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。6.4.4潛水泵應(yīng)安裝可靠的漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)檢查其靈敏程度。電纜線應(yīng)采用四芯軟線。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時，應(yīng)先拉掉電源開關(guān)。7成品保護(hù)1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。3樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。4樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。