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1、人工挖孔樁超過15米以上的施工方案 人工挖孔樁施工方案 一、工程概況: (一)工程特點: 富林?金桂麗灣二期X標(翠竹苑)位于XX市教育路與文體路交叉口南側,場地交通便利,所有施工機械設備均可直接進入施工區。施工區場地開闊,施工區域地表無建筑物。 (二)設計概況: 本工程樁基為人工挖孔樁,樁徑為800-1200mm,樁身砼強度等級為C30,護壁砼強度等級為C25,平均厚度約175mm,縱向鋼筋1012通長,螺旋箍為8 200,加勁箍為122000,持力層為石灰巖,樁端進入持力層500。 (三)地質條件: (四)地層巖性自上而下依次為: 人工填土粉質粘土石灰巖炭質灰巖泥質灰巖。 場址區地表水體主2、要集中在地表積水,地下水有兩層,第一層主要賦存于人工填土、粉質粘土中的上層滯水,第二層賦存于石灰巖中,屬巖溶裂隙溶洞水。地下水位埋深為78.95-80.55m。 (五)地質狀況分析: 本工程地質條件較為復雜,施工難度較大,主要表現如以下方面: 1、場地巖石埋深較淺。 2、風化炭質灰巖較硬,抗壓強度達72.7Mpa,鉆進較難,微風化石灰巖則更硬,抗壓強度達到115Mpa,鉆進更為困難,用風鎬無法掘進,需要爆破松動后掘進成孔。 (六)本工程特點、難點及應對措施 1、本工程工作量大,工期緊 應對措施:成井組織40組(80人)民工同時開挖,可同時開挖約40個樁井,灌注使用商品砼,同時準備200Kw柴油3、發電機組一臺備用,可24小時組織施工。 2、周轉場地和進場道路為新填土區,且正處于雨季 應對措施:進場道路和砼攪拌站及鋼筋材料庫和制作車間、路面、地面必須硬化,該工作一定要抓緊進行。 3、本工程地質條件極為復雜,施工難度主要表現在如下幾方面: a、場地地下水位較高,單井涌水量可能較大。 b、持力層較硬,風化炭質灰巖抗壓強度達72.7MPa,微風化石灰巖抗壓強度達115MPa,風鎬很難掘進,且入巖工作量較大。 應對措施:采用個別井點降水,降低地下水位,采用多孔小藥量松動爆破,加快入巖進度。 4、臨時工房條件較差,人員密度大,衛生保健工作難度大 應對措施:工地配置專職衛生清掃員,搞好環境衛生,房間4、開窗通風,定期消毒,象防非典一樣防流感,工地上配備充足的常用急救物品和藥物。 5、本工程施工處于雨季,且前期氣溫較低,空氣濕度大,成井施工人員每天從里到外衣服都是濕的,每天都得洗澡換衣,而衣服在自然條件下很難干,此事看來是小事,但直接影響到工人健康和施工進度。 應對措施:工地配備熱水鍋,配備脫水和烘干機,安排專人負責為民工烘干衣服,保持戰斗力。 二、施工準備 (一)作業條件 1、人工成孔樁孔,井壁支護要根據該地區的土質特點、地下水分布情況,編制切實可行的施工方案,進行井壁支護的計算和設計。 2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時5、設施,如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料,做到心中有數。 4、按基礎平面圖,設置樁位軸線、定位點:樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后,辦理預檢手續。 5、按設計要求分段制作好鋼筋籠。 6、全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔,分析土質、水文等有關情況,以此修改原編施工方案。 7、在地下水位比較高的區域,先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底;操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。 9、準備好砼配合比。 (二)材質要求 1、水泥:采用32.5級以6、上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠材質證明,復試報告。 2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 3、石子:卵石或碎石,粒徑531.5mm,樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm 的石子,且含泥量不大于2%。 4、水:自來水或不含有害物質的潔凈水。 5、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告,表面無老銹和油污。 6、墊塊:用1:3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制或用塑料卡。 7、火燒絲:規格1820號鐵絲燒成。 8、外加劑、摻合料:有出廠材質證明,復試報告。 (三)工器具 主要工器具:三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組7、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、l00W),電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帶等。模板:組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方,8號或12號槽鋼等。 三、質量要求 (一)人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質量要求 1、主控項目 (1)主筋間距:l0mm。尺量檢查。 (2)長度:100mm。尺量檢查。 2、一般項目 (1)鋼筋材質檢驗:符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。 (2)箍筋間距:20mm。尺量檢查。 (3)直徑:l0mm。尺量檢查。 (二)灌注樁質量要求 1、主控項8、目 1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 2)實際澆筑的混凝土量,嚴禁小于計算體積。 3)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求的施工規范的規定。 2、一般項目 1)孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力土層上,持力層土體不應破壞。 2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規定: 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 四、工藝流程 放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊9、)先拆第一節模板、支第二節護壁模板(放附加鋼筋)澆筑第二節護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導管)澆筑樁身砼(隨澆隨振)樁頂位置。 五、操作工藝 (一)放線定樁位及高程 在場地三通一平的基礎上,依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心,以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后,必須經有關部門進行復查,辦好預檢手續后開挖。(二)開挖第一節樁孔土方 開挖樁孔要從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔10、的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定,一般 0.9m1.2m為宜。 (三)支護壁模板附加鋼筋 1、為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔要設置鋼筋砼(或砼)井圈。當樁孔直徑不大,深度較淺而土質又好,地下水位較低的情況下,也可以采用噴射砼護壁。護壁的厚度要根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求,并按受力狀況,以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力,通過計算來確定。 2、護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐,防止內模因漲力而變形。不設水平支撐,以方便操作11、。 3、第一節護壁高出地坪150200mm,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口,護壁厚度一般取100150mm。 (四)澆筑第一節護壁砼 樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑,人工搗實,砼強度一般為C20,坍落度控制在80100mm,確保孔壁的穩定性。 (五)檢查樁位(中心)軸線及標高 每節樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據,逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 (六)架設垂直運輸架 第一節樁孔成孔以后,即著手在12、樁孔上口架設垂直運輸支架,要求搭設穩定、牢固。 (七)安裝電動葫蘆或卷揚機 在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩,選擇適當位置安裝卷揚機。 (八)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機 1、在安裝滑輪組及吊桶時,注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 2、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。 3、當樁孔深大于20m時,要向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相呼應,切實預防安全事故的發生。 4、當地下水量不13、大時,隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時,吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水,使水位保持穩定。地下水位較高時,要先采用統一降水的措施,再進行開挖。 5、樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內有人挖土時,要掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。 (九)開挖吊運第二節樁孔土方(修邊),從第二節開始,利用提升設備運土,樁孔內人員要戴好安全帽,地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推14、車內卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土。 樁孔挖至規定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下要垂直平順,修整孔壁。 (十)先拆除第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋) 護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口,接口處要搗固密實,強度達到1MPa時拆模,拆模后用砼或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平。 (十一)澆筑第二節護壁砼 砼用串桶送來,人工澆筑,人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻入早強劑,以加速砼的硬化。 (十二)檢查樁位中心軸線及標高 以樁孔口的定位線為依據,逐節校測。 (十三)逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,樁底要支承在設計15、所規定的持力層上。 (十四)開挖擴底部分 樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求;如設計無明確要求,擴底直徑一般為1.53.0d,擴底部位的變徑尺寸為1:4。 (十五)檢查驗收 成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定,做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續。 (十六)吊放鋼筋籠 鋼筋籠放入前,在主筋上每隔34m左右設一個20耳環,作為定位墊塊;吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時,要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,要采用單面16、焊接,接頭數按50%錯開,以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。 (十七)澆筑樁身砼 樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80100mm,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2m,樁孔深度超過12m時,要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續進行,分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的頂面,然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。 (十八)砼澆筑到樁頂時,要適當超過樁頂設計標高,一般可為2030mm,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。 (十九)成品保護 1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 17、2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。 3、樁孔上口外圈要做好擋土臺,防止灌水及掉土。 4、保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。 5、鋼筋籠不要被泥漿污染:澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。 6、樁孔混凝土澆筑完畢,要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、干裂。 7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋18、。(二十)要注意的質量問題 1、垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 2、孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵:操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。 3、孔底殘留虛土太多:成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 4、孔底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時,就19、會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的砼料,大量積水一時難以排除的情況下,則要用導管水下澆筑混凝土的辦法,確保施工質量。 5、樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗不足。 6、鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐強鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩地放人樁孔中,保持骨架完好。(二十一)安全注意事項 120、每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質土層較厚時,應有專門送風設備,風量不應小于25L/s,向樁孔內作業面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后,必須向樁孔內送風,或向樁孔內均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內作業。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外,還應對有害氣體加強監測。 2、樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板,防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護欄,高度不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口,樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等),21、以防墜入樁孔中。 3、樁孔下作業人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業人員應有可靠的聯絡設施。如樁孔口管理混亂,樁孔內應立即停止作業回到地面上。地面孔口作業人員需待井下作業人員上來后方可離崗。 4、用常規法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土,樁孔上口必須密封(僅留漏斗口),其最大間隙不得超過3m,密封板及方木應有足夠的強度,以確保下部作業人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內送風,或在樁孔口密封平臺上預設高度大于1m的通風口。 5、樁孔洞口上應設置懸掛軟梯,并隨樁孔深度放長,以備意外情況時有關人員能順利上下。正常情況下,操作人22、員上下應乘坐吊籃或專用吊桶。開機人員應專機專人,并持證上崗,集中思想認真注意樁孔內一切動態,電器開關不得離手。 吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發生,嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。 6、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放,上下應對準樁孔中心。 7、在任何情況下嚴禁提升設備超載運行,上、下班前對提升架及軌道應進行檢查,工作時發現異常情況應立即停止工作,找出原因,認真檢修,不準帶病運轉。 8、吊放鋼筋入樁孔時,應綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后,才能下人進入樁孔解鉤。 9、在樁孔內綁扎鋼筋骨架時,操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環筋上),并與平臺木板釘牢,防止方木滑動位移,平臺墜落。