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1、花集路橋梁施工方案橋梁施工順序：施工準備工作 鉆孔灌注樁 橋墩墩柱 橋墩 臺蓋梁 吊裝板梁 橋面鋪裝 人行道、欄桿等附屬工程瀝青攤鋪 伸縮縫施工 竣工驗收。（一）、施工測量1、 軸線測量：（1）、根據(jù)圖紙和甲方所交的導線樁及座標方法來復核控制點，復核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后，按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確保控制點的可靠性，把所有的控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當位置，并且做到控制點通視性能良好，符合施工需要。控制點選定后，再經(jīng)過實測和導線閉合的平差計算，把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來。考慮到樁基施工等影響，施工過程中定期復核整個控制網(wǎng)。（2）、下部構(gòu)造的測設A、 本工程的樁基、蓋梁均采2、用控制點測定。為了確保下部構(gòu)造的測設精度，盡量從控制點直接測設墩位。只要控制點能通視放樣位置，盡量不設中間點，在放樣時就減少了需要轉(zhuǎn)點來測設橋墩位置的出錯頻率。B、 樁基放樣：根據(jù)施工圖紙計算樁墩樁位，從控制點直接測設樁位，并用鋼尺復核每只樁與樁之間的相對位置，再填寫樁基軸線和樁位標志放樣記錄。C、 蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標高的重要項目，因此蓋梁測設時要確保精度。具體測設時根據(jù)橋墩控制梁邊上的4個點的設計點，然后從控制點直接測設4點位置，再用鋼尺檢查4點相對距離并丈量跨徑以確保板梁位置。（3）、上部構(gòu)造的測量：板梁放樣；簡支板梁在架設前，先在蓋梁上根據(jù)中心點用鋼尺準確劃分板梁線，確保板3、梁平面位置的準確。2、 標高測量（1）、按施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并根據(jù)不同的施工階段定期復測。臨時水準點采用20以上，長30cm左右的鋼筋打入土里，用砼保護，四周用磚砌筑加蓋編號。經(jīng)監(jiān)理復核后方可使用。（2）、根據(jù)施工圖紙計算并測設墩臺標高。（3）、橋面鋪裝、欄桿等標高測設，按照縱斷面圖、橫斷面圖來進行放樣工作，必須考慮到是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單向還是雙向的，落水方向如何。標高點的選擇還須根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)和施工工藝來測設。（4）、定期測量橋梁沉降，并做好記錄及測試資料整理歸檔。3、 測量儀器的檢測工程開工前，所有進入工地的測量儀器均統(tǒng)一進行一次強制檢測，確保工程中使用的測4、量儀器誤差控制為統(tǒng)一標準，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差。（二）、橋臺樁基施工 0#、1#橋臺為1200鉆孔灌注樁，樁長34米，每個橋臺4根，共8根。采用正循環(huán)成孔，自然造漿和人工造漿相結(jié)合護壁，二次清空余渣，導管灌注砼的方法。 計劃安排1臺樁機施工，現(xiàn)場使用1臺120千瓦發(fā)電機。1鉆孔灌注樁施工流程圖樁位測設拆拔鋼護筒灌注水下砼二次清孔（導管內(nèi)清孔）檢查孔深立放鋼筋籠下接鋼筋籠初次清孔鉆機成孔埋設鋼護筒2測量放線 現(xiàn)場派專職測量人員負責測量放線和樁位定位。開工前按施工圖紙和甲方提供的坐標控制點和水準點進行測量定位放線。在水上施工平臺上設置工程軸線和埋設固定標記。并和業(yè)主或監(jiān)理填寫測量復核單，核準后5、方可進行具體樁位定位，測量誤差不大于1cm。3護筒埋設 護筒采用鋼板制作，堅實不漏水。埋設時采用十字吊垂法將直徑D+10cm（D為施工樁徑）的護筒垂直穩(wěn)固的放在樁位處。用粘土埋實，確保護筒在鉆進成孔中，不漏失泥漿，不發(fā)生位移。如遇地下障礙物，遇必須清除后方可埋設。護筒頂應高出地面0.3m，護筒的埋置深度應根據(jù)土層的變化而定，并請監(jiān)理認可。 護筒埋設平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。4鉆進成孔 正式鉆進成孔以前，必須進行試成孔，以檢測各項成孔指標和檢驗配置器具的合理性，并做好記錄。 鉆頭：選擇導向性好的正循環(huán)雙腰式鉆頭，這種鉆頭具有強度高，排渣導流性能好，切削量大，導向度高等特點。鉆頭6、設保徑裝置。鉆頭直徑根據(jù)施工工藝，設計樁徑和試成孔參數(shù)來確定。施工過程中要經(jīng)常復核鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)磨損過大應要修復、更換。 鉆進技術(shù)參數(shù)：采用分層鉆進技術(shù)，確保成孔質(zhì)量，針對不同的土層特點，調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)，即鉆進鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量和泥漿的選擇。 泥漿管理：根據(jù)土層特點，用好泥漿是保證成孔順利，保持樁孔不坍不縮，保證砼灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為此，鉆進成孔中心必須做好泥漿的合理配制和管理，設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤，檢查循環(huán)池內(nèi)的泥漿比重、粘度，以保證鉆進需要，性能不合格的要廢棄，并清除循環(huán)系統(tǒng)中的沉渣，施工時要考慮自然造漿與人工造漿相結(jié)合。 鉆進成孔中為確保鉆孔深度達到設計樁深，鉆進中必須用鋼卷尺7、量鉆桿長度。準確量出機上余尺，并做好正確計算記錄，確保孔深誤差小于10cm。終孔后用重錘法測量鉆孔垂直度。5一次清孔 鉆孔結(jié)束，將鉆具反復提動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊時視為一次清孔完畢，以實現(xiàn)“一次清孔為主、二次清孔為輔”的清孔原則，孔底沉淤達到設計規(guī)定要求。6鋼筋籠制作與安裝 鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求，并附有保證書，原材料和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范取樣送檢。鋼筋籠按設計樁詳圖和設計交底的規(guī)定制作，鋼筋籠制作偏差達到規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內(nèi)并在孔口焊接，為確保鋼筋籠垂直和水平方向的位置達到設計標高和保護層，前者采用焊接吊筋，后者8、采用焊保護塊的技術(shù)措施。清孔后應立即安放鋼筋籠，籠體應垂直緩慢下沉至設計標高，下放遇阻后立即停止，查明原因并進行相應處理后進行下放。嚴禁將鋼筋高起猛落，強行下放。7下導管 選用25cm灌漿導管，導管直徑偏差2mm，壁厚3mm，導管必須內(nèi)平筆直，下管前應清點根數(shù)，檢查連接處密封情況，保證良好的密封性，嚴防泥漿滲入管內(nèi)，孔口連接時，在絲扣處涂抹機油保護絲扣，以便于擰拆。8二次清孔下好導管即開始第二次清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)較粗土屑攜出孔外，然后以低比重泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清出孔內(nèi)返出的泥漿比重1.15或22秒，孔底沉渣厚度達到設計規(guī)定要求。9水下灌注樁水下灌注砼是樁基施工的關(guān)鍵工序，施工前做9、好一切施工準備工作。落實完成各項技術(shù)措施后方可開灌，開灌后必須做到連續(xù)灌注，從而保證砼灌注質(zhì)量。在每根樁砼灌注時，對首斗砼的灌注進行控制，根據(jù)樁徑計算出首斗砼的用量，確保首斗砼灌注時，砼能達到規(guī)范要求的導管埋設深度。當班灌注班長應及時測量孔內(nèi)砼面高度，以此正確掌握導管的提升和拆除。導管的埋設深度控制在2-6m范圍內(nèi)。當灌注遇阻時，必須確保導管底部埋入砼面1.2m以上，灌注砼面必須高出于樁頂標高0.5-1.5m來保證砼質(zhì)量，清孔、吊裝鋼筋籠、灌注水下砼必須連續(xù)快速完成。10樁的檢測 每只樁完成后，根據(jù)規(guī)范和設計要求對樁的施工質(zhì)量進行檢測。（三）、橋墩樁基施工 本工程1#、2#橋墩樁基采用樁柱式，10、鉆孔灌注樁為1200，墩柱為1000。每個橋墩4根，共8根。1橋墩施工的操作平臺 橋墩施工采用搭設水上施工平臺的施工方法。 水上操作平臺采用圓木樁作基礎(chǔ)，圓木樁采用6-8m長，250-300的圓木，縱向間距1.5m，橫向間距4m。木樁頂縱向用方木連接。 圓木樁用水上打樁船打設，打樁時，打樁船順河流向停泊就位。船尾安排人員監(jiān)護過往船只，確保打樁施工中的安全。按圖紙尺寸順序條設木樁。打樁過程中要嚴格控制木樁的位置、垂直度、標高。確保打設質(zhì)量。木樁位置不得與樁位有矛盾。 木樁打設完畢后，進行木樁頂部縱向連接的設置，形成作業(yè)平臺。 水上作業(yè)平臺的端部設置夜間警示燈。2鉆孔灌注樁施工 水上鉆孔灌注樁的施11、工方法同陸上鉆孔灌注樁施工方法。區(qū)別在于鉆孔灌注樁的護筒埋設和泥漿處理。 護筒采用高護筒，用5mm厚鋼板制作，搞筒長度要能滿足埋入河床底原土50CMcm，同時滿足露出水面50cm。 護筒埋設時采用十字吊錘法將直徑D+10cm的護筒垂直，穩(wěn)固的在樁位處固定，護筒采用限位裝置和作業(yè)平臺連接，確保護筒在鉆進過程中不發(fā)生位移。 護筒埋設平面位置偏差不大于5cm，傾斜率不得大于1%。 水上鉆孔灌注樁的泥漿處理關(guān)系到是否對河床造成污染的問題。計劃采用水上泥漿船，設置循環(huán)泥漿泵在鉆孔和灌注砼的過程中工作，確保施工過程中的泥漿在護筒和泥漿船間循環(huán)，不影響河道。（四）、橋墩立柱施工1#2#橋墩柱為1000，每個12、橋墩4根，共8根。采用C30砼。1 立柱模板模板采用鋼模。根據(jù)測量提供的軸線、水準點，在施工平臺上彈出立柱控制線，標出標高控制點。立模前在灌注樁頂用水泥砂漿找平，利于模板的定位及垂直度。2 立柱鋼筋鋼筋綁扎前必須把灌注樁頂上浮漿與松動石子清除干凈，露出粗骨料。用水沖洗干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右焊接立柱主筋.焊縫要飽滿,按規(guī)范規(guī)定進行操作.焊工必須有操作證.所有鋼筋綁扎點的綁扎鋼絲在完成以后必須鋼絲點朝向立柱中心,避免鋼筋綁扎扎絲與模板相碰.鋼筋布置就位后,按規(guī)范進行驗收,發(fā)現(xiàn)不合格時要立即整改.3 立柱砼砼澆筑前對模板拼縫進行特別檢查，并做好新老砼同標號砂漿13、接漿。送料及振搗分層進行，分層厚度50cm左右，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋與模板，砼要振搗到停止下沉，無顯著氣泡，表面平整，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。立柱拆模后，立柱外包塑料薄膜，以達到保濕保溫的目的。（五）、橋墩、臺蓋梁施工本工程蓋梁采用C30砼，商品混凝土，九夾板模板。1 蓋梁支架在水上作業(yè)平臺上橫向擱置方木，采用排架支撐。排架結(jié)構(gòu)為483.5鋼管組成支撐。縱橫間距按施工設計規(guī)定施工，一般不大于50cm。排架每1.8m高加水平接管，外面四周全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通，與立柱箍緊。空隙處用硬木攆緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。排架14、上部加36擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿，支撐排架是蓋梁的關(guān)鍵，排架搭設好后設專人對排架進行專門驗收，合格后方可使用。2 蓋梁鋼筋鋼筋進場時必須有質(zhì)保單，鋼筋在使用前做好原材料用焊接試驗，合格后方可使用。蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋嚴格控制彎起點的準確和電焊焊接質(zhì)量。按圖紙要求精確放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎曲。鋼筋根數(shù)要準確，鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確認符合規(guī)范要求。綁扎完成后，組織人員對鋼筋進行隱蔽工種驗收，并做好記錄。3 蓋梁模板模板采用九夾板模板，根據(jù)施工圖紙計算，布置模板縱橫肋及對拉螺絲的位置。為防止模板接15、縫漏漿，采用膠帶紙對模板進行封堵。模板采用48鋼管做堅橫楞，雙向750，下設對拉螺絲。上口用鋼管固定位置，外側(cè)用拋撐固定。模板安裝后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、連接的牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。支架、模板要在砼強度達到設計要求后，方可拆除。4 蓋梁砼澆筑前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程進行技術(shù)復核。模板中的雜物要清掃干凈。蓋梁為一次性澆筑。順序從兩側(cè)懸臂端往中間澆筑。砼必須按規(guī)范規(guī)定，測定砼坍落度并制作試塊。采用插入振搗器進行搗實。振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。澆筑時在整個平面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑，每層不大于30cm，上下兩層間隙16、時間應盡量縮短。在振搗時要將振動棒稍伸入到下層。時間應以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時振動棒應盡量避免碰到鋼筋，并與模板保持一定距離。 （六）、板梁加工與安裝本工程板梁這鋼筋砼空心板，現(xiàn)場預制，13m板梁55cm高，砼標號C30，由50噸汽吊負責安裝。板梁預制前，預制場地一定平整，板梁跨中起拱2.3CM。板梁鋼筋進場時必須有質(zhì)保單，鋼筋在使用前做好原材料用焊接試驗，合格后方可使用。蓋梁中鋼筋骨架的彎起鋼筋嚴格控制彎起點的準確和電焊焊接質(zhì)量。按圖紙要求精確放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎曲。鋼筋根數(shù)要準確，鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行17、檢查，確認符合規(guī)范要求。綁扎完成后，組織人員對鋼筋進行隱蔽工種驗收，并做好記錄。模板采用九夾板模板，根據(jù)施工圖紙計算，布置模板縱橫肋位置。為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對模板進行封堵。吊裝前對已完成的蓋梁標高、跨徑、支座尺寸、平面位置等進行復核，確保板梁吊裝能順利完成，板梁起吊時，速度均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，板梁下放時要慢速輕放，禁止突然制動。高空作業(yè)，施工人員必須做好自身防護工作，帶好安全帽。（七）、橋面鋪裝施工本工程鋪裝為10cm砼+5cm瀝青砼。0#3#橋臺設C型鋼伸縮縫，1#2#橋墩處設橋面連續(xù)。瀝青砼鋪裝與道路一起施工，型鋼伸縮縫等到瀝青鋪裝后，切除鋪裝層，然后施工。最后澆筑C50鋼纖維砼18、，預埋好出水口，保證橋面排水。橋面鋪裝前認真復核板梁架設后的橋面標高，對板梁起拱造成的鋪裝層厚度變化要與設計部門取得聯(lián)系，保證設計要求的最小厚度。測設橋面控制點，控制點的間距為橫橋向5m，順橋向4m。可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。澆筑前對橋面進行清理，采用高壓水泵對橋面進行沖洗，沖洗后清除橋面上可能存在的積水。布置鋼筋網(wǎng)片時，應注意鋼筋間距和鋼筋綁扎是否牢固。砼坍落度控制在6-8cm。砼振搗采用平板振動機，由滾筒整平橋面。認真重視橋面平整度的要求，砼平整度達到3mm的標準。砼澆筑完成后，進行拉毛和養(yǎng)護。（八）、雨季施工 由于本工程施工地點位于南方，工期處于梅雨季節(jié)，無法避開雨季施工，因此在雨季施工時19、要采取必要措施。 本工程砼數(shù)量較多，在橋梁施工時，為盡量避免在雨天澆筑砼造成的損失，因此采取以下方法： 1砼在雨季施工時應對堆場做好排水工作，不使原材料中沖入泥漿，若有泥漿應及時加以沖洗，對水泥存放處應嚴格加以保護，在水泥運輸過程中不能使水泥受到雨淋。 2砼在拌制過程中，隨時測定砂、石料含水量，及時調(diào)整配合比，確保砼的質(zhì)量。3砼澆筑前確定天氣情況，如有大雨或中雨不得施工，而若因工期原因有小雨時必須澆筑時，則必須準備足夠的防雨設施和覆蓋用的油布等。4剛澆好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆蓋，采用下部用塑料薄膜，上面蓋草袋。否則草包受到雨淋后會污染砼表面，影響砼面層色澤。5雨季砼施工時要充分做好運輸，勞動力準備，使?jié)仓尚透鞴ば蜷g距縮短，中間遇雨即蓋上蓬布繼續(xù)施工。反對盲目施工，杜絕縱向堅向施工縫。