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1、 大慶石化公司 25萬噸/年全密度聚乙烯裝置（一）工藝管線焊接施工技術方案版次：第 A1版目錄1 編制說明 12 編制依據 13 工程簡況 14 管道焊接施工程序25 焊接技術措施 35.1 焊接方法 3 5.2 焊材的選用3 5.3 焊前準備 3 5.4 焊接施工 4 6 焊接檢驗 66.1 焊接前的檢查6 6.2 焊接中間的檢查7 6.3 焊接后檢查7 6.4 焊縫返修 9 7 焊接管理 97.1 焊材管理 9 7.2 焊接環境要求10 7.3 焊接工程交工驗收10 8 質量保證措施 108.1 質量目標 10 8.2 建立質量保證體系11 8.3 建立質量檢查體系12 8.4 自檢控制程2、序12 8.5 質量保證措施14 9 安全保證措施 159.1 安全目標 15 9.2 建立安全領導小組16 9.3 建立安全管理網絡16 9.4 保證措施 16 9.5 現場文明施工17 1 編制說明25萬噸/年全密度聚乙烯裝置（一）布置在大慶石化公司乙烯廠廠區內。該裝置的東側為成品罐區；西側為低壓聚乙烯裝置，南側為廠區主干道；北側為6 萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置。裝置總占地面積22632m2。本工程建設單位為大慶石化公司，監理單位為大慶石化工程有限公司，設計單位為大慶石化工程有限公司，質量監督單位為大慶石化質量監督站，施工單位為中國石油天然氣第一建設公司。本裝置安裝工程開工時間2010 3、年 5 月 5 日，2012年 5 月 30日中交。2 編制依據a、大慶石化工程有限公司設計圖紙及相關設計規定b、壓力管道安全技術監察規程工業管道TSG D0001-2009 c、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97 d、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 e、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002 f、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93 g、鋼制壓力容器焊接工藝評定JB 4708-2000 h、鋼制壓力容器焊接規程JB 4709-2007 i、石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH3523-24、009 j、石油化工低溫鋼焊接規程SH/T3525-2004 k、石油化工異種鋼焊接規程SH/T3526-2004 3 工程簡況本裝置采用 Unipol 工藝，即低壓氣相流化床聚合工藝是以乙烯為主要原料，丁烯或己烯為共聚單體，生產線性低密度和部分中、高密度聚乙烯顆粒樹脂。生產產品密度為 0.9510.965g./cm3，MFR 為 0.05155。Unipol 工藝主要有原料精制、反應、樹脂脫氣和排放氣回收、摻混造粒、包裝和貯存等部分組成。可使用Ziegler-Nata 催化劑、Cr 系催化劑，茂金屬催化劑也已成功商業化。乙烯、共聚單體（丁烯 1 和己烯 1）在流化床反應器內進行聚合，生成聚合5、物，載體型鈦或鉻催化劑粉末不斷地加到反應器中，產品粉料不斷地撤出，經過脫氣后就可進行造粒。聚合反應條件：壓力為2.41Mpa、溫度為 85110。反應氣體在反應系統循環，反應熱通過循環氣移出。工藝管道安裝部分我公司負責承擔反應區、原料精制區、排放氣回收區、造粒區、添加劑系統、部分風送系統、工藝管廊區、循環氣壓縮機區的工藝管線施工。本裝置工藝管道涉及材質主要有20#、20G、A333-Gr.6、0Cr18Ni9、A671-CB60 等，主要工藝介質有1-丁烯、1-己烯、乙烯、異戊烷、T2（三乙基鋁）、T3、共聚單體、液態烴、礦物油、冷卻水、蒸汽、氮氣等。本工程管線內部清潔度、焊接質量要求高，因此6、施工時要高度重視，為確保管道的焊接質量，特編制此方案。4 管道焊接施工程序施工程序圖：圖 1 管道焊接施工程序圖審查圖樣及設計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案施焊焊接設備條件焊接環境條件焊工管理焊工崗前培訓焊工崗前培訓簽發上崗證記 錄回 收材料檢驗與管理入庫儲存進廠復驗焊條烘烤發放使用焊縫外觀檢驗焊縫無損檢測返工坡口加工與組對焊接資料整理不合格5 焊接技術措施5.1焊接方法1、為保證管道內部清潔度，管線均采用氬弧焊或氬電聯焊的焊接方法。當管徑DN50 時，采用氬弧焊接；當管徑DN50 時，采用氬電聯焊。2、管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。5.2 焊材的選用我公司已經具備本工程管道使用的所有材質的7、焊接工藝評定，管道焊接施工前將按照建設單位及監理單位的要求進行報驗，并根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡。表 1 焊接材料選用表母材焊條焊絲20G、20#J427 H08Mn2SiA 0Cr18Ni9、TP304 A102 H0Cr21Ni10 316 A202 H0Cr19Ni12Mo2 A333-GR.6 W707Ni TGS-1N A671CB60 W707Ni TGS-1N 0Cr18Ni9+0Cr17Ni12Mo2 A202 H0Cr19Ni12Mo2 A333-6+A350-LF2/A420-WPL6 W707Ni TGS-1N A671-CB60+A350-LF2/A420-WPL68、 W707Ni TGS-1N 5.3 焊前準備1、電焊機使用前對其電壓表、電流表進行校驗，校驗合格后方可使用。焊條烘干箱溫度表應能正確的顯示溫度，以保證其顯示的溫度正確。其它的設備在使用前進行其相應的性能測試，使其保持良好的性能。2、焊工必須持有由勞動部門頒發的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在作業前根據業主的要求進行焊工考試，考試合格后才能正式上崗。3、坡口在熱加工后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響焊接接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。4、焊件組對前，徹底清除坡口及其內外側表面不小于10mm 范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮、鍍鋅層及其他對焊9、接有害的物質，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。5、除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。6、管子和管件對接焊縫組對時，內壁齊平，內壁錯邊量不超過管壁厚度10%，且不大于 2mm。當內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量大于3mm，應對厚壁管子內壁或外壁進行加工，加工角度與管子軸線呈15夾角。7、不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前涂刷白堊粉以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。5.4 焊接施工5.4.1焊接要求1、本標段主要是對接焊口，當厚度小于等于3mm 時，采用 I 型坡口；當厚度大于 3mm時，采用 V 型坡口，坡口加工尺寸如圖示：2、定位焊縫要求：采用與根部焊道相10、同的焊接材料和焊接工藝。焊接根部焊道前，對定位焊縫進行檢查，發現缺陷處理后方可施焊。定位焊縫的長度、厚度和間距，能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不能損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。3、嚴禁在坡口外的母材表面引弧和實驗電流，并防止電弧擦傷母材。4、多層焊每層焊完后立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可P 3 9 02 0 2 65 59 26 03 0 3 65 5p c 進行下一層的焊接。5、每條焊縫應一次連續焊完，當因故中斷焊接時，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無缺陷后，方可按工藝要求繼續施焊。11、6、焊接參數遵照焊接工藝卡進行選用，在保證焊透的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝，有層間溫度要求的嚴格按照工藝卡上的要求執行。7、采用氬弧焊打底的焊縫焊后及時進行填充焊。8、封底焊時，采用袖珍手電從坡口間隙檢查內側焊縫的成形質量，發現缺陷及時處理。9、焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋等缺陷。10、施焊過程中，焊工應認真做好原始焊接記錄，并分類存檔保管。焊后每個焊工應在所焊的每個焊口基側50mm 處標記上代表自己的焊工號。11、管道焊縫的設置，應便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求：（1）、除采12、用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑且不小于100mm。（2）、焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm，需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5 倍且不小于 100mm。（3）、管道兩相鄰焊縫中心的間距應控制在下列范圍內：A、直管段兩環縫間距不小于100 mm且不小于管子外徑；B、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。5.4.2低碳鋼焊接本工程的低碳鋼主要有20#、20G 等材質，該類材料焊接性能良好，可以獲得優質的焊接接頭，施工中同時注意以下幾個方面：（1）焊接線能量控制在1530KJ/cm 范圍內，因為焊接線能量過大，焊13、接接頭晶粒會粗大，引起組織脆化，過大的線能量也會導致焊接變形量過大。（2）施焊時采用短弧，以保證電弧穩定并加強對熔池的保護。5.4.3不銹鋼的焊接本區域內不銹鋼主要是TP304、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2其導熱系數小而線脹系數大，自由狀態下焊接時，易產生較大焊接變形，而且容易出現熱裂紋，接頭處易產生晶間腐蝕和應力腐蝕，為解決上述問題，采用如下對策：（1）焊接時，被焊件要支墊牢固，以減少變形量。（2）不銹鋼導熱系數小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。采用小電流、窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進，不作擺動。（3）焊接過程中應嚴格控制層間溫度不超過150，奧氏體不銹14、鋼的線能量不超過15KJ/cm。（4）焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋；5.4.4低溫鋼焊接本工程采用的低溫鋼主要是A333-GR.6、A671、A350-LF2、A420-WPL6，其含碳量較低，淬硬傾向和冷裂傾向小，材質韌性和塑性較好，一般不易產生硬化和裂紋缺陷，可焊性好，含鎳的 W707Ni 以保證焊接接頭良好的韌性。焊接工藝：采用小電流、短弧、快速多層多道焊法；通過多層焊的重熱作用細化晶粒；焊接線能量嚴格控制在12J/cm17J/cm范圍內；在施焊時，焊條直線前進，盡量少擺動或不擺動，其最大擺動幅度為焊條直徑的二倍，選擇3.2mm的焊條施焊，層間溫度嚴格控制在 150以下，要求15、焊工在不感到燙手時，才能進行下一層的焊接。6 焊接檢驗6.1 焊接前的檢查1、組對前對各零件的主要結構、坡口尺寸、坡口表面進行檢查，其質量符合下列要求：（1）、結構尺寸符合設計文件、焊接作業指導書的要求。（2）、坡口表面不得有夾渣、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。2、組對后檢查組對構件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認其符合設計文件、焊接作業指導書的要求。3、焊接前檢查坡口及兩側的清理質量。4、焊接前檢查施焊環境、焊接工藝裝備、焊接材料，確保符合焊接作業指導書的要求。5、不滿足本規定禁止施焊。6.2 焊接中間的檢查1、定位焊縫焊完后，清除渣皮進行檢查，發現缺陷去除后16、方可進行施焊。2、施焊時測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并做記錄，測量其焊接線能量是否符合作業指導書的要求。3、對焊縫層數有明確規定的，檢查焊縫層數，其層數及每層厚度符合作業指導書的規定。4、多層焊每層焊完后，立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。5、對層間溫度有明確規定的焊縫，檢查記錄層間溫度，層間溫度應符合作業指導書的規定。6.3 焊接后檢查（1）、管道焊后要將藥皮、飛濺物等清理干凈；（2）、對接焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm。角焊縫的焊角高度符合設計文件的要求，外形平緩過渡；（3）焊縫外觀檢驗應符合下列規定：設計不要求進行無損檢驗的焊縫，外觀質量不得低17、于GB50236-98 中的 IV 級。具體要求如下表：表 2 焊縫外觀質量分級表注：當咬邊經磨削修整并平滑過渡時，可按焊縫一側較薄母材最小允許厚度值評定。角焊縫焊腳不對稱在特定條件下要求平緩過渡時，不受本規定限制（如搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫）。除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用。表中 設計焊縫厚度；b焊縫寬度；母材厚度。檢驗工程缺陷名稱質量分級焊縫外觀質量裂紋不允許表面氣孔不允許每 50 焊縫長度內允許直徑 0.3，且 2 的氣孔 2 個孔間距 6 倍孔徑每 50 焊縫長度內允許直徑 0.4，且 3 的氣孔 2 個孔間距 6 倍孔徑表面夾渣不允許深0.1 長0.3，且 18、10深 0.2 長0.5，且 20咬邊不允許 0.05，且 0.5 連續長度100，且焊縫兩側咬邊總長 10%焊縫全長 0.1，且 1，長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值 0.15，且 1.5 缺陷總長在6焊縫長度內不超過 0.2，且 2.0 每 100焊縫內缺陷總長 25 根部收縮不允許 0.2 0.02 且0.5mm 0.2 0.02 且1mm 0.2 0.04 且 2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許 0.3 0.05 且1mm每 100mm 焊縫長度內缺陷總長度 25mm 0.3 0.05 且 2mm每 100mm 焊縫長度內缺陷總長度 25mm角焊縫焊角不對稱差值 1 0.1a 219、+0.15a2+0.2a余高1 0.10b,且最大為3mm 1 0.2b,且最大為5mm 6.4焊縫返修焊縫返修應有相應合格工程、技術水平高的優秀焊工擔任。返修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。清除缺陷的方法，用磨光機磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應在45mm 以內。缺陷清除后，對返修部位坡口進行適當的修磨。返修的焊接工藝應與正式焊接相同，不合格的焊縫同一部分返修次數合金鋼不得超過兩次、碳素鋼不得超過三次。7 焊接管理7.1 焊材管理1、焊接材料由供應部門負責采購、保管、發放。2、焊材必須具有合格質量證明書，出廠日期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能實驗，合格后方可使用。3、20、設置專用焊材庫，庫內配置空氣去濕機、干濕溫度計、保證空氣相對濕度在60以下，溫度不低于5。4、焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。5、焊材堆放時按種類、牌號、規格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發放使用。6、焊材使用前應按說明書進行烘干，也可參考下表進行烘干：表 3 焊條烘干溫度計保持時間表焊條藥皮類型烘干溫度（）恒溫時間(h)J427、W707Ni、350400 1 A102、A202 150 1 7、焊材的烘干、發放、回收設專人負責。焊條啟封后首先進行外觀檢查，無脫皮、銹蝕、開裂為合格，確認合格后立即放入烘干箱，按規定程序進行烘干21、，烘干完成后，移入保溫箱。8、當班所剩焊條和焊條頭應退回烘干室，按規定作好標識重新烘干。焊條領出后超過小時退回，需進行重新烘干。經二次烘干仍未用完的焊條不得用于壓力管道的焊接。9、焊條從入庫、出庫、烘干、發放至回收，整個過程均作好記錄，焊接工程師隨時監督檢查。7.2 焊接環境要求相對濕度 90%；風速：手工焊時 8m/s；氬弧焊時 2m/s。無雪、雨天氣。當環境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風、擋雨棚等措施后，方可進行焊接施工。7.3 焊接工程交工驗收對有無損檢測的焊縫，竣工單線圖上應標明焊縫編號、無損檢測方法、局部無損檢測焊縫的位置、底片編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號。8 質量保證措施822、.1質量目標8.1.1顧客滿意率顧客滿意率達到 100%。8.1.2工程及產品質量目標：分項、分部工程質量合格率100%；單位工程一次交驗合格率100%單位工程優良率 100%。8.1.3焊接一次合格率目標：工藝管道焊接一次合格率98%以上；8.1.4計量器具管理目標計量器具受檢率 100%；計量器具周檢合格率98%。8.2建立質量保證體系根據公司壓力管道安裝質量保證手冊及國家質量技術監督局有關壓力管道安裝的有關規定，結合本裝置工藝管道的施工特點，建立工程壓力管道安裝質量保證體系組織機構如下：圖 2 壓力管道安裝質量保證體系熱處理責任工程師徐麗穎工程經理李建達質保工程師郭立新焊接責任工程師李國23、強工藝責任工程師馬春緯質檢責任工程師栗培新無損檢測責任工程師王業民材料責任工程師楊衛子計量責任工程師李菲菲防腐責任工程師馬春緯閥門責任工程師楊恒設備責任工程師田永冬理化責任工程師李菲菲8.3建立質量檢查體系圖 3 質量檢查體系程序圖8.4自檢控制程序圖 4 自檢控制程序圖1、實行“質量責任制”。工程經理是工程施工質量的第一責任人，各施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要求進行管理與驗收。2、嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術措施（作業指導書）、質量檢驗計劃必須24、按現行施工規范、技術標準及質量檢驗評定標準進行編制，當 QA/QC 部負責人審核，質保工程師審批通過后，才允許用以指導施工。質量檢驗計劃中，應注明監控點、停檢點及質量檢驗等級。3、貫徹“技術交底”制。關鍵工序在施工前，必須由施工技術部組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄，特殊工序由施工技術部派工號技術員進行交底。4、貫徹“質量分析會”制度。每月定期召開質量分析會，認真分析從施工現場收集到的各種實際和潛在的不合格信息，及時采取糾正和預防措施，消除不合格項和排除質量隱患。5、貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負25、責人到現場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。6、貫徹質量“三檢制”。質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業檢查”相結合的原則。7、實行“全過程監督”制。專職質檢員每天掛牌在施工現場巡視，加大監督力度。8、實行“質量一票否決”制。對于質量低劣的產品，質檢人員可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。9、開展 QC 活動。對關鍵工序及工程難點，成立 QC 小組，施工前開“諸葛亮”會議，研究施工方案，預測施工過程有可能發生的問題，把質量隱患消滅在施工之前。施工中不斷總結經驗，采用新工藝、新方法進行PDCA 循環，嚴格從“人、材26、料、機具、環境、方法、測量”六個方面進行質量控制，達到解決施工難題，確保施工質量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程質量一步一個臺階，最終達到工程優良。認真執行業主和監理公司頒發的質量管理及監督制度。對業主及監理代表檢查發現的質量問題均應不折不扣及時進行整改，直到合格為止。10、貫徹“質量大檢查”制度。每月對施工現場質量進行兩次全面質量大檢查。大檢查前，先編制出檢查大綱，明確檢查內容、抽查數量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。根據檢查結果，每月進行一次質量講評，通報檢查結果。11、落實工程“質量獎懲”制度。為認真貫徹“質量第一，獎優罰劣”的方針政策，把工程質量好壞與經濟效益掛鉤，工程部除27、按照本工程成本核算計獎外，另設專項質量獎，用于獎勵對提高工程質量有貢獻的單位和個人。并堅決實行“工程質量一票否決”制度。12、作好關鍵部位質量預控：確保質量目標的實施，對施工質量全方位、全過程進行控制，采取預防為主，重點控制工序質量，具體應做到：工序交接有檢查，質量預控有對策，施工有措施，措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續，質量處理有復查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質檢有否決，質量文件有檔案。8.5質量保證措施8.5.1 焊接材料管理1、焊材的儲存：（1）焊材必須具有合格證和質量證明書以及必要的復檢資料。焊材必須在干燥.通風良好的室內倉庫存放，28、焊材儲存倉庫內應保持整潔；焊材碼放時，應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標識，避免混亂；（2）焊材庫房應設置溫度計，干濕溫度計，保持庫內溫度為535，相對濕度應低于 60%并做好記錄。（3）對于受潮、藥皮變色、焊心有銹跡的焊材，必須經烘干后進行質量評定，各項性能指標滿足要求時方可入庫。2、焊條的烘干（1）焊條在使用前，應按焊條說明書的規定進行烘干，說明書規定不明確時，酸性焊條應在 150200溫度下烘干 1-2 小時，堿性焊條應在350400溫度下烘干 1-2 小時，烘干后存放在100150的恒溫箱內，隨用隨取。（2）烘干焊條時應緩慢升溫，禁止將焊條突然放進高溫爐中或從高溫爐29、中直接冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂。（3）低氫焊條一般在常溫下超時4 小時，應重新烘干，重新烘干次數不宜超過2 次（4）焊條烘干時應做好焊條烘干記錄記錄上應有牌號、批號、恒溫溫度、時間等項。（5）焊條在烘干時不應成垛或成捆堆放，應鋪成層狀，堆放厚度不超過300mm，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。3、焊材的發放與回收（1）焊材發放實行專人管理，由焊工直接到工程焊條烘干房領取，領取時須由電焊工本人持焊工卡領取并登記簽名。并以焊條頭換焊條的方法按根數領用。（2）焊工必須帶焊條保溫筒去領取焊條，焊條領取后應馬上放入保溫筒內。當天未使用完的焊條要及時退回。（3）焊條在常溫下超過4 小時30、（堿性焊條超過1 小時）應回收，重新進行烘干，用鐵絲將重復烘干的焊條捆扎起來，優先使用。（4）焊材管理員應認真做好 焊材發放與回收記錄，并對當日的焊材領用情況按使用單位進行匯總。工程物資部保管員次日在電子版上更新匯總，與焊材管理員數據核對。工程物資部保管員每周將匯總情況報工程物資部計劃員辦理耗料單。8.5.2 焊接環境管理當環境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風、擋雨棚等措施后，方可進行焊接施工。9 安全保證措施9.1安全目標追求安全健康環保管理“零傷害、零損失、零事故”，實現“四個杜絕、二個不超、三個全面、三個確保”的安全生產目標。9.1.1四個杜絕即：杜絕施工生產性死亡事故；杜絕造成重大社31、會影響的各類安全事故；杜絕一次死亡 3 人（含）以上交通、火災、中毒、爆炸事故；杜絕一次直接經濟損失60 萬元以上的事故。9.1.2二個不超即：員工千人重傷率不超過0.30；員工千人負傷率不超過1。9.1.3三個全面即：全面修訂工程部 HSE 管理規定、操作規程和崗位職責；全面實施“兩書一表”；全面完成應急預案編制和演練。9.1.4三個確保即：確保施工的關鍵裝置、要害部位的生產安全；確保工程部在各個公眾聚集場所的安全；確保工程部進入公司安全生產先進工程部行列；9.2建立安全領導小組工程成立安全生產領導小組，組長由工程經理兼任，生產經理兼任副組長，成員由下列人員組成：安全、生產、技術、質量、物資32、勞資及施工隊組成。領導小組對該項工程安全生產負全面責任。9.3建立安全管理網絡自下而上的建立一套完善的、盡職盡責的、覆蓋施工班組的安全管理網絡。工程經理部質量安全部設專職安全員，按50：1 配備，施工隊設兼職安全員一名，負責日常安全管理工作，見下圖：圖 5 安全管理網絡圖9.4保證措施1、施工隊開班前會時對施工人員進行安全交底，并進行簽到。2、辦理好作業票，無作業票禁止施工。3、雨天施工應有防雨、防滑措施；刮大風時嚴禁高空作業。4、高空作業必須系安全帶。5、嚴禁高空拋物。6、對易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要設置防護帽，兩者之間應留有足夠的安全距離，距離不得小于5m，距明火33、點應保持10m 以上的距離。并要采取通風降溫措施，嚴禁露天暴曬，以防火災爆炸事故發生。項 目 一 線 施 工 班 組 及 全 體 職 工HSE 管理小組：李建達高衛東郭立新朱建晟馮彥華設備評價楊衛子風險評價李國強栗培新消防管理朱慶宏能力、培訓李軍祥李秋菊生產控制佟立寧安全管理賀志杰健康、環境梁策應急管理佟立寧7、特殊作業人員，必須持證上崗，嚴格按各自的安全操作規程進行操作，防止觸電、高空墜落、火災等事故的發生。8、吊裝時，應設吊裝警戒區。施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險地方停留，更不得隨同工件或機具升降。9、五級風以上和雨天不準吊裝。10、腳手架的搭設必須牢固，必要時應架設護欄。腳34、手架在搭設中應掛醒目“搭設中”，腳手架搭設完畢后，由工程部HSE 部進行檢查，合格后上報業主、監理，經查驗合格后掛醒目“搭設合格”后方可使用，如不合格掛醒目“不合格”。11、高空切割時，應在正下方采取防護措施，避免切割物四處飛濺。12、施工現場合理配備消防設施，有明顯的安全標志，醒目的安全告示。13、加強用電管理，嚴格執行用電操作規程，非電工人員不得進行用電作業，開關保護器材要保持完好，以防電燒傷或發生觸電事故。電弧焊必須做到：（1）、電焊機除設置獨立的電源開關外，還應對電焊機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于4。（2）、一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認。（3）、工作前應先檢查焊機35、有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。（4）、改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機應在切斷電源開關后進行。（5）、電源開關必需是“一機、一閘、一保護、一箱”，接入電源網絡的電焊機不允許超負荷使用。（6）、禁止把焊接電纜、氣體膠管，鋼絲繩混絞在一起，電纜線增加保護套管，防止把線磨損。（7）、用電設備安全完好，專職電氣人員接線無誤并經有關人員認定電網合格后方能正式送電，并加強施工過程中電網值班維修，以確保電網和人身安全。確保15.3 小時內連續供電不得斷電（升溫至降溫約15.3 小時）。9.5現場文明施工1、遵循施工部署原則組織施工，科學合理地安排施工程序，加強深度預制，減少高空作業和交叉作業，改善施工條件。2、施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整齊，施工道路應堅實平坦、保持暢通，當天施工結束后做到工完料凈場地清。3、焊接過程中的焊條頭、焊渣等要及時清理，保持作業現場衛生干凈；4、加強對職工的道德教育，自覺遵守廠規及有關制度，形成守紀律、講文明、愛企業的良好形象。