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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備23.1材料準備23.2材料運輸和保管33.3施工機具43.4施工作業條件4四、施工工藝54.1施工工藝流程54.2擠塑板施工工藝及做法54.3輕鋼龍骨墻體操作工藝64.4管線安裝74.5接縫處理8五、質量標準85.1擠塑聚苯板粘貼質量標準85.2輕鋼龍骨襯墻質量標準9六、成品保護9七、安全措施10八、環保措施1111 一、編制依據1、施工圖紙2、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB 50210-2001）3、高級建筑裝飾工程質量驗收標準 （DBJ/T01-27-2003）4、外墻內保溫施工技術規程（膠粉聚苯顆粒保溫漿料玻纖網格布抗裂砂漿做法和增強2、粉刷石膏聚苯板做法）（DB11/T 537-2008）5、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ 80-916、建筑用輕鋼龍骨（GB/T1981-2001）二、工程概況21首層清水混凝土外墻內側粘貼50厚擠塑聚苯保溫板，然后采用100系列輕鋼龍骨水泥纖維板做襯墻。具體部位見建筑平面圖及詳圖。22龍骨骨架體系采用100系列輕鋼龍骨，主要有C型豎龍骨（100500.7），沿地、頂龍骨采用100系列U龍骨（100450.7），門洞口設附加龍骨；豎向龍骨高度尺寸根據高度定制；3-5m設兩道DM38橫向貫通龍骨，5-8m設三道。面層采用12mm厚水泥纖維板單面雙層（2440mm1220mm）。輕鋼龍骨墻下3、口做C20細石混凝土導墻（結構面起）。2.3具體施工做法見下圖：三、施工準備3.1材料準備3.1.1 水泥纖維板：采用符合設計要求的12mm厚水泥纖維板，應有出廠合格證，強度、防火、環保性能等檢測報告。3.1.2輕鋼龍骨：采用100系列輕鋼龍骨，沿頂龍骨、沿地龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應復合設計要求和建筑用輕鋼龍骨（GB/T1981-2001）規定。3.1.3輕鋼龍骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件應符合設計要求。3.1.4緊固材料：拉鉚釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲和粘貼嵌縫材料，應符合設計要求。3.1.5所有材料進場后，由總包單位組織監理驗收合格后方可使用。3.14、.6擠塑板：厚度為50mm。表3.1 擠塑板性能指標項目單位指標表觀密度Kg/m2832壓縮強度MPa抗拉強度MPa0.10導熱系數W/(mk)0.030抗裂彎曲符合N50彎曲變形mm10水蒸汽透濕系數ng/Pams1.23.5尺寸穩定性%1.2吸水率%氧指數%燃燒性能級B2擠塑板允許偏差見下表：表3.2擠塑板的允許偏差 單位：mm項 目允許偏差項 目允許偏差厚度，mm501.5寬度，mm1.5對角線差，mm3.0長度，mm9001.5板邊平直，mm2.012002.5板面平整度，mm1.03.1.7聚合物水泥砂漿性能應符合表3.3的要求。項目單位 指標拉伸粘結強度（與擠塑聚苯板）常溫常態MP5、a0.20,或擠塑聚苯板破壞耐水0.20,或擠塑聚苯板破壞可操作時間h2與聚苯板的相容性 mm剝蝕厚度1.0抗裂性厚度5mm以下無裂縫柔韌性抗壓強度/抗折強度（水泥基）3.0開裂應變（無水泥基）%1.53.1.8選用墻體內保溫系統時，不得更改系統構造和組成材料。整套系統的組成材料宜采用干拌材料并由系統供應商提供。3.2材料運輸和保管3.2.1施工現場內的水平運輸宜采用平板車。 3.2.2水泥纖維板在搬運過程中應輕裝輕卸，嚴禁劇烈撞擊、拋摔和受潮雨淋。3.2.3材料隨用隨進場，盡量縮短材料在現場堆放時間。3.2.4運至現場的水泥纖維板和龍骨要及時轉入樓層內，按規格分類水平堆放在地面平整、通風良好6、的庫房內。水泥纖維板堆垛下面應設墊木，墊木寬度100mm間距不大于500mm,單垛堆放高度H1.0m。龍骨垛以下應至少設置三根以上木方，堆垛高度不宜大于1.5m，垛與垛之間的距離不小于300mm。3.2.5聚苯板等有機材料在運輸、堆放、存放過程中均有應嚴格的防火措施，施工過程中應嚴禁煙火。3.3施工機具每班組主要機具配備一覽表序號機械、設備名稱規格型號額定功率或容量數量1角 磨 機9523NB0.54KW22電 錘TE-150.65 KW23手 電 鉆JIZ-ZD-10A0.43 KW54電 焊 機BX6-1200.28 KW25切 割 機JIG-SDG-3501.25 KW26拉 鉚 槍277、鋁合金靠尺2m38水 平 尺600mm29扳 手活動扳手或六角扳手410卷 尺7.5m311線 錐0.5kg312托 線 板2mm23.4施工作業條件3.4.1根據設計圖紙墻體位置，在頂面、地面彈出墻體位置控制線。3.4.2檢查所用的材料和配件是否準備齊全。3.4.3 輕鋼龍骨墻在大面積施工前，應進行做施工樣板，固定方法等應經試裝，施工樣板應經監理或業主鑒定后可大面積施工。3.4.4作業環境與墻體表面溫度不應低于5。四、施工工藝4.1施工工藝流程彈線 驗線 粘貼50厚擠塑聚苯板 隱蔽檢查 做細石砼導墻 固定沿頂、沿地龍骨 安裝豎向龍骨 配電管穿線 安裝雙層水泥纖維板 刮嵌縫膩子 驗收4.2擠塑8、板施工工藝及做法4.2.1工藝流程：基層處理 吊垂直、套方、彈控制線 粘貼50厚擠塑聚苯板4.2.2基層清理去除墻面的油污、灰塵、疏松物等影響附著的物質，墻體基層符合GB50203砌體工程施工質量驗收規范、GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求。4.2.3彈線根據空氣層與聚苯板的厚度以及墻面平整度，在與墻體內表面相鄰的墻面、頂棚和地面上彈出聚苯板粘貼控制線。4.2.4粘貼聚苯板(1) 聚苯板常用的規格尺寸為600mm900mm、600mm1200mm，局部不規則處可現場裁切。墻面聚苯板應錯縫排列，聚苯板排列圖見下圖。(2) 粘貼采用點框法，每塊板四周一圈70mm寬，板中間設100m9、m粘結點抹聚合物砂漿粘結劑（粘結面積30%）。擠塑板與墻面之間保持10mm厚空氣層。(3) 粘貼聚苯板時，按粘結控制線，從下至上逐層順序粘貼，應保證粘結點與墻面充分接觸。聚苯板側面不留碰頭灰，如果因聚苯板不規則出現拼縫寬超過時，應用聚苯條（片）填塞嚴實。(4) 粘貼聚苯板時，應隨時用托線板檢查，確保聚苯板墻面垂直度和平整度，粘貼內不得碰動；在遇到電氣盒、插座、穿墻管線時，先確定上述配件的位置，再裁切聚苯板，聚苯板粘貼完畢后，洞口周圍用聚苯條填塞密實。(5) 聚苯板與相鄰墻面、頂棚的接槎應用保溫板薄片塞實、刮平，鄰接門窗洞口、接線盒的位置用聚苯條（片）塞實。4.3輕鋼龍骨墻體操作工藝4.3.1放10、線、驗線：依據圖紙彈墻位置線，門洞口位置線，并進行驗線。4.3.2制作混凝土導墻：根據現場放線，做C20細石混凝土導墻。4.3.3安裝天地龍骨：用M6膨脹螺栓將UC100天地龍骨固定于導墻和頂面上，龍骨安裝時膨脹螺栓間距小于800mm，第一個膨脹螺栓位置為距端部150mm。4.3.4安裝豎龍骨：C龍骨長度應比隔墻凈高短10mm，裁剪端朝上，將C龍骨卡入U龍骨時，開口方向應保持一致，上下不要倒置，以保證C龍骨開孔在同一水平面上。用3.27的抽芯鉚釘，將UC100豎龍骨和天地龍骨固定，豎龍骨間距不大于406mm。在沿地、沿頂龍骨上設分檔畫線。豎向龍骨應由墻的一端開始排列。當最后一根龍骨距離柱（墻）11、邊的尺寸大于規定的龍骨間距時，必須增設一根龍骨。安裝貫通橫撐龍骨：貫通橫撐龍骨必須與龍骨的沖孔保持在同一水平上，并卡緊牢固，不得松動。選用與龍骨斷面尺寸相適應的支撐卡，卡距不得大于600mm。支撐卡的開口部位應卡緊牢固，不得松動。4.3.5調整龍骨：水電管線安裝后要進行修整龍骨，保證龍骨對位準確，橫平豎直。4.3.6安裝第一層水泥纖維板：安裝水泥纖維板之前，應對龍骨間距、龍骨與基體結構連接、窗洞口附加龍骨安裝、預埋在墻中的管道和有關附墻設備進行驗收并辦理隱檢手續，經認可后方可封板。（1） 面板應從墻的一側端頭開始，順序安裝。（2） 面板采用縱向鋪板，相臨兩張面板自然靠攏，板邊應位于C龍骨中央，12、板同龍骨的重疊寬度不小于15mm。（3） 面板在豎向接高時，在板拼接處應安裝通長U龍骨進行固定。（4） 當墻中設置穿墻管等裝置時，應對其周圍縫隙部位進行密封處理。（5） 墻的陽角和洞口邊應選用邊角方正無損的水泥纖維板。（6） 使用高強自攻螺絲安裝12mm厚水泥纖維板，板縫應在龍骨中間，釘帽低于面層1mm并刷防銹漆。自攻釘間距中間不大于300mm，四周不大于200mm。自攻釘距板邊10-15mm，相鄰板錯縫安裝，錯開間距不小于500mm。4.3.7第二層板的安裝方法同第一層板，但必須與第一層板的板縫錯開，接縫不得布在同一根龍骨上。固定使用自攻螺釘，嚴禁使用氣釘固定。內、外層板應采用不同的釘距，錯13、開鋪釘。4.3.8門洞口（1）在門洞兩側位置豎立附加龍骨，窗洞邊龍骨一直到頂。（2）門洞上口采用附加龍骨兩端與C龍骨連接，在附加龍骨上插入C龍骨，間距與其他C龍骨保持一致。4.4管線安裝4.4.1各種內藏管線、插座的敷設管線應從豎向C龍骨預留的孔洞穿過，避免切斷龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。4.4.2由機電要求的面板開洞必須由襯墻施工單位統一用切割機切割，禁止使用鋃頭，開洞尺寸由機電專業提供。4.5接縫處理4.5.1接縫處理前應確保板縫清潔無浮塵、污物。4.5.2將嵌縫膏填入板間縫隙，壓抹嚴實，厚度不高出板面。4.5.3待嵌縫膏凝固后再粘貼拉結材料。先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚14、度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼拉結帶，用中刮刀從上而下方向一個方向刮平壓實，趕出膩子與拉結帶之間的氣泡。4.5.4拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右、厚度約為1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。用刮刀將膩子刮平。4.5.5對于轉角接縫，將不平的切斷邊打磨平整，嵌縫膏抹在轉角的兩面，護角紙帶沿中線對折扣在轉角處，用抹灰刀壓實，使其同嵌縫膏粘結牢固。表面處理同平面接縫。五、質量標準 5.1擠塑聚苯板粘貼質量標準5.1.1基本項目(1) 所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、配比、規格、性能必須符合設計和有關標準的要求。(2) 墻體內保溫工程的施工15、，應符合下列要求：l 保溫材料的厚度應符合設計要求l 保溫板與基層及各構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度和連接方式應符合設計要求和相關標準的規定。(3) 聚苯板必須與墻體表面及相鄰墻面粘貼牢固，無松動現象；墻體保溫材接縫方法應符合施工工藝要求。保溫板拼縫應平整嚴密。5.1.2允許偏差項目擠塑板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m托線板檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陰、陽角方正3用200mm方尺和楔形塞尺檢查5接縫高差1.5用直尺和星星塞尺檢查5.2輕鋼龍骨襯墻質量標準5.2.1基本項目（1） 輕鋼龍骨骨架以及16、水泥纖維板的材質、規格、品種、式樣應符合要求。（2） 龍骨骨架安裝間距、位置正確，連接牢固，無松動。（3） 水泥纖維板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。（4） 水泥纖維板接縫形式符合要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。（5） 骨架墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。5.2.2允許偏差項目水泥纖維板允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直度3用2m托線板檢查2表面平整2用2m直尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用直角尺和塞尺檢查4接縫高低1用鋼直尺和楔形塞尺檢查六、成品保護6.1輕鋼骨架墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰17、動錯位及損傷。6.2擠塑板、輕鋼骨架、水泥纖維板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮、不污染、不損壞。6.3施工部位地面、墻面、應注意保護，防止損壞。6.4已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。6.5脹栓避免打穿水管或電管。七、安全措施7.1高處作業應使用安全帶，操作面應滿鋪跳板。腳手架上搭設跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。特別注意嚴禁上下交叉作業。7.2工人操作應戴安全帽，注意防火。7.3分包隊伍進場后，所有人員經過項目的三級安全教育考試合格后，方可進入現場施工。7.4高處作業和交叉施工現場，必須使用“三寶”。做好結構的臨邊防護及安全網的設置。7.5機電器具必須安18、裝觸電保護裝置。發現問題立即修理。7.6遵守操作規程，非操作人員決不準亂動機具、以防傷人。7.7射釘槍應上好專用防護罩，操作人員向上射釘時，必須戴好防護眼鏡。7.8不得在架面上堆放任何材料。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。7.9作業人員在腳手架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。7.10在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。7.11工人在腳手架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7.12每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。7.15對于使用腳手架要求應嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范要求執行。八、環保措施8.1施工現場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環境。8.2有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。