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1、軟基處理水泥攪拌樁施工方案一、工程概況民治路至梅龍路南側輔道0+5000+590段的軟基設計采用水泥攪拌樁加固處理。整平層標高62.564.0m，設計樁長4.08.5m，樁徑0.55m，樁距1.45m，呈梅花形布置，水泥攪拌樁進入礫質粘土（地層編號）0.5m，處理面積1306。共1368根，主要設計參數為：1、水泥選用425普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為50kg每米樁長，摻入比約為15%。2、水泥漿水灰比選用0.400.55，注漿泵出口壓力保持在0.400.60Mpa。3、水泥攪拌樁90天齡期樁身無側限極限抗壓強度為1.2Mpa，單樁允許承載力要求不小于130Kpa，復合地基承載力要求不小于152、0Kpa。二、施工布署1、工期計劃 根據工程設計、地層情況以及施工經驗，計劃2臺樁機日成樁90根，計劃工期12天.2、作業計劃 安排2臺攪拌機施工，根據工程量及工期計劃，應合理安排作業時間。3、材料計劃 本工程使用材料為普通42.5水泥，采用包裝水泥，修建材料倉庫一座，可儲備200噸水泥,每日供應20噸左右.4、水電計劃 本工程開動2臺水泥攪拌樁機，1臺樁機正常用電50KW左右，現場供電容量應大于80KVA，施工用水1.5寸水管連到現場。5、人員配備 本工程水泥攪拌樁施工開動2臺樁機，工作時間24小時連續施工，日、夜班二班工作人員，18人，各工種配備如下：工種 人數 工種 人數樁機工 4*2 3、記錄員 2*2拌灰工 2*2 機長 2*2普工 2*2 施工員 1三、施工設備選用 根據工程設計，施工地層，為保證順利施工，采用功率較大的GPP-5型水泥深層水泥攪拌樁機和UBJ-1.8型灰漿泵，開動一臺鉆機,主要配套如下：施工設備配置計劃序號設備名稱型號單位數量用電量（KW）備注1攪拌樁機GPP-5臺2372灰漿泵UBJ-1.8臺243灰漿攪拌機2001臺234集料斗201臺25 手推車01M輛26磅秤1000臺17電焊機BX-200臺117四、施工工藝及主要工序施工方法1、施工工藝 根據設計圖紙、技術要求及施工經驗，本工程采用全樁長四次噴漿攪拌的施工工藝。其工藝流程詳見圖：2、主要工序施工4、方法攪拌樁的施工方法主要分兩步進行，第一步，打試驗樁。第二步，正式施工。第一步：打試驗樁1.施工準備及試驗布置本期試驗地段選擇在該地段的兩端過渡段和中部地方各布置一個，共三個試驗樁。水泥攪拌樁在施工前應做好各項準備工作。A、檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數及時提供現場監理工程師，以作為控制水泥攪拌樁質量的依據。B、對試驗樁進行單樁承載力和復合地基承載力測試，有關測試事宜應提前與設計單位聯系。C、試驗樁所用水泥與施工所用水泥一致。D、水泥攪拌樁施工前，對現場施工場地進行整平。軟基處理范圍內的地下管線，應在整平層上用石灰標明管線的位置和走向，避免在管線位置上施工。25、測量定位（1）、測量所用的導線點和水準點必須是經過監理工程師批準的方能使用。（2）、根據設計圖紙確定的施工范圍和里程樁號用全站儀進行攪拌樁的施工放樣，然后進行逐樁依次編號。（3）、依據基線網絡，用鋼尺量距標定樁位距離，并作好放線記錄以便復核。（4）、樁位定位偏差不得大于50。3、樁機就位（1）、樁位復核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發現有阻力及時排除。（2）、移動結束后檢查定位情況，保證樁機的基座平穩、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差不大于1.5%。（3）、動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。4、灰漿制備（1）、在制備灰漿前，應檢查水泥是否6、受潮、結塊、變質，嚴禁使用未經復試或復試不合格的水泥。（2）、在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格控制在0.40.55間，灰漿攪拌時間不得小于2min，以便漿液充分拌合。（3）、攪拌好的水泥漿液應通過20號過濾網注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質堵塞注漿管道。5、噴漿攪拌下沉 樁機就位準備工作就緒，經檢查符合要求后，啟動灰漿泵，檢查攪拌頭噴漿正常后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0.81.2m/min，直至設計樁底標高。在下沉預攪過程中，要密切觀察操作臺的電機工作負荷的電流指數，以防燒壞電機。6、噴漿攪拌提升 攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標高后，攪拌頭在樁底原位7、噴漿攪拌2030S后，以0.81.2m/min的提升速度噴漿攪拌提升，直到設計樁頂標高。7、第二次噴漿攪拌下沉 注漿攪拌提升至設計樁頂標高，再次噴漿攪拌下沉至設計樁底標高，并控制好下沉速度。8、第二次注漿攪拌提升 第二次噴漿攪拌下沉至設計底標高后，在原位攪拌2030S后噴漿攪拌提升至設計樁頂標高后，原位注漿1530S以確保樁頭強度。 成樁結束后，清理完鉆桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須認真、真實進行成樁記錄。9、經檢查合格后，進行第二步的正式施工。第二步：正式施工按試驗樁的施工工藝流程由兩端向中間依次進行正式施工。五、工程施工質量保證措施 為確保本工程的施工質量，我們除嚴格執行建筑樁基技術8、的有關規范和規程外，將從質量管理組織措施和質量技術措施兩個方面實行目標管理層層落實。（一） 質量管理組織措施1、建立完善實施質量保證體系所必需的組織機構，促進質量保證體系有效運行，質量保證體系如下圖2、 加強職工質量教育，使全體工作員工牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想。3、施工項目質量管理小組制定工序質量控制措施，積極開展“三工序”質量活動（檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序）進行質量關鍵點的管理記錄，行使質量否決權，上道工序質量不合格，決不進行下道工序的施工。4、做好原材料的現場驗收、送樣復試資料、分項工程驗收資料、工程測試、檢驗驗證資料的收集整理工作。（二） 質量管理技術措施1、9、 施工現場事先應予以平整，必須清除地上和地下的一切障礙物。分層夯實固填粘性土，并增加水泥摻和量，以保證樁身質量。2、施工前先進行23根工藝性試成樁，調節壓漿泵流量，使之與攪拌提升速度同步，以確保每立方米水泥摻入量，同時嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，有利于水泥漿與土體的均勻性。3、嚴格控制水泥進場質量，不合格水泥不能進場，水泥必須先進行送檢,合格后方能使用，使用水泥都應過篩，為防止制備好的漿液離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入儲漿筒。4、泵送漿液必須連續，不允許有斷漿現象發生。若發生斷漿，立刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉至斷漿處以下0.5m再送漿攪拌提升,以防止斷樁.5、經常檢10、查攪拌及鉆頭磨損情況,發現問題及時更換,確保攪拌樁直徑小于550mm. (二)、質量檢驗1、施工過程中隨時檢查施工記錄，重點是水泥用量，壓漿過程中有否斷漿現象和噴漿提升時間以及復攪次數，對每根樁進行質量評定。2、攪拌樁成樁十天后用輕便觸探鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕觸探擊數用對比判斷樁身強度。當樁身1天齡期的數N10已大于15擊時，或者7天齡期的擊數N10大于原天然地基的擊數N10的一倍以上，樁身強度已達到設計要求。檢驗樁的數量應大于已完成樁數的1%。3、開挖檢驗。基槽開挖后，對樁頭質量、樁徑、樁位、樁數進行檢驗。并提交相應的資料圖件。樁頭強度檢驗可用直徑16，長2m的平頭鋼11、筋，垂直置于樁頂，用人力壓入，如100（齡期28天），表明樁頭強度符合設計要求，樁徑不得小于550，樁位偏離不得大于50。六、安全管理 建立健全安全生產機構，并實現嚴格的安全施工網絡管理（詳見下圖）制安安全生產制度，支持“安全第一，預防為主”的方針。認真執行安全生產管理中的“三大規程”和“五項規定”，搞好安全生產教育。1、做到安全工作由項目經理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會議，現場監督糾察，檢查評定各種方式的安全教育檢查工作。2、工程開工前，人員進場后，項目技術負責將施工方法和安全技術要求向全體職工進行詳細交底，班組長每天都要對工人進行施工方法和作業交底，確保所有施工人員遵守工地的所12、有安全制度和規定。3、工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環境。4、強化安全操作規程，嚴格按操作規程辦事，安全操作規程要發至班組。進入現場的施工及復寫蛤員一律要戴安全帽，高處作業人員要配帶安全帶，根據場地的實際情況，必要應設置安全隔離裝置。5、強化現場安全用電有關規定，輸電電纜要按規范要求鋪設。施工用電配電箱要做門、配鎖、專人管理，用電設備要一機一閘，一律加裝漏電保護裝置和用電設備接地或接零。現場維護電工要持證上崗。七、文明生產及環保措施 本工程由項目經理全面負責文明與環保措施的實施。1、 加強對現場職工進行文明施工與環境保護意識教育，保持良好的施工環境，保證周圍正常的商業秩序。13、2、 現場懸掛各施工標志牌，安全警示牌等，各項管理制度操作規程張貼上墻，展示清楚。3、 建立防火責任制，重點部位配備合適的滅火器材。4、 運輸車輛采取遮蓋措施，防止遺留。出場車輪沖洗干凈，不得帶泥上路。5、 做好設備維修保養，改進設備性能，盡量降低設備工作噪聲，現場施工人員不得高聲喊叫，敲打各類金屬器具，嚴格控制人為噪聲。6、 現場施工和生活廢水、廢渣要集中堆入，及時處理，不得污染周圍水體及環境衛生。人員配備計劃表序號工種人數工作范圍備注1項目經理1負責外部工作聯系2技術負責2負責施工中的一切技術工作3材料員1負責材料供應4質檢員1質量檢查5安全員1安全檢查6鉆機操作工4負責鉆機操作及施工記錄每班2名7送灰操作工4按工藝要求掌握粉體參合質量每班2名8上料工4負責加料每班2名9電工2負責電器安裝、維修保養、使用（包括夜間照明） 10生活后勤1負責全隊生活、后勤、炊事11樁機機長2負責樁基施工每班1名編制： 審核：年 月 日