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（一）基本原則面對目前建筑激烈競爭的現狀，本工程施工部署基本原則是“信譽至上、質量第一”，施工中應重點抓住質量、工期和現場施工管理，組織強有力的項目經理部，選擇素質較高的施工隊伍，配備足夠的技術力量和機械設備，采用先進合理的技術措施，科學安排施工進度，確保工程質量合格，在90天4、內圓滿完成施工任務。（二）確保在規定工期內完成任務為了確保工期，本工程施工必須根據投標工期，層層分解落實，科學合理地進行進度計劃管理和控制。（三）質量控制本工程施工質量標準為合格工程，根據市政工程施工及驗收技術規程檢驗，工程合格率達100%。第三章 施工準備 一、組織準備根據本工程特點，制定以下施工組織原則：以橋梁為重點，兼顧開挖土方、排水等工程均衡組織，科學安排，分階段施工工期控制，突出重點，確保工程保質保量按期完成。本公司決定中標后建立精干高效的管理班子。公司經理擔任項目主管，現場建立以公司一名副經理為項目經理的項目經理部，以項目經理為中心，配全配齊管理人員和各施工班組，分工負責，職責明確5、。二、制度準備制定項目經理、副經理、技術負責人的崗位責任制，各專業技術人員、管理人員崗位責任制，各專業施工隊伍質量、安全責任制。三、技術準備1、在工程開工前，進一步考察工地現場，組織人員進行圖紙會審，同時取得各項技術資料及相關圖集，熟悉有關規范，并與建設單位、監理單位、設計單位做好一次性洽商。2、制定各項工程技術措施，組織技術交底，預算員做好施工預算及分部工程工料分析。四、物質準備根據圖紙及規范要求，聯系貨源，結合實際程地理特點，確定運輸方法，將符合質量要求的材料按工程進度分期分批進入施工現場，對工程機械進行保養，開工后，相應機械設備陸續進場。第四章 主要項目的施工方法一、樁基礎的施工（一）、6、開挖泥漿池泥漿池大小應視鉆孔樁的工程量來決定，其體積大于所鉆樁基的體積之和，循環溝應設稍長一些，讓鉆渣有足夠的沉淀時間。（二）、埋設護筒岸上場地平整后，進行施工放樣，經檢查無誤，開始埋設護筒，護筒用鋼板卷制而成，其厚度通常為8mm，有足夠抵抗周圍土壓力而不變形的能力，其內徑比正反回轉鉆孔大2030cm。護筒底端埋置深度，在岸上不低于1.01.5m。護筒以壓重、振動、錘擊或鋪以筒內降土等方法沉入。護筒四周要用粘性土夯填密實。平面位置樁應按十字線附樁引到地面，以便于檢查。為了保證鋼筋的精確定位，便于和墩柱連接，護筒底端最好高出樁頂設計高程、讓部分樁基砼澆到護筒內，便于樁頂鋼筋的精確定位。在護筒和泥7、漿循環溝的接口處應用土袋或漿砌加固，避免流水壓力把該處的土壁沖毀，造成護筒周圍的土深陷和沖刷，從而影響護筒的穩定性。（三）、鉆孔1、鉆孔的就位安裝鉆孔就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設備的就位及水電供應的接通。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，用一水平尺經常檢查，回旋鉆機頂部的起吊滑輪，轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆機就位后，根據該孔的四個護樁對鉆機進行檢查，使轉盤中心與樁孔中心重合。2、造漿鉆機就位的過程中，可同時開始造漿工作，將粘土塊或膨潤土加水浸透后，投放至泥漿攪拌機中攪拌，使其比重8、達到1.11.2，粘度2022s左右，若不能達到，可加適量的純堿，使其滿足規范要求。3、鉆進在鉆進之前，應先將泥漿放入護筒內，鉆機緩慢轉進，讓泥漿形成一定的護臂后再正常鉆進，鉆孔作業要分班24小時連續進行，每班必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆機進行檢查，若發現傾斜，及時調整。鉆機在鉆進和運行中的位移和深陷，要及時檢查處理，注意土層變化，在變化處撈取渣樣，判明土層，并列入記錄表中，以便與地質剖面圖核對。要隨時保持鉆孔內水頭，以防坍孔。升降鉆錐時要平穩，鉆錐提出井口時應防止碰撞護筒、孔臂和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速，經常對泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正。因故停鉆時，孔口應加覆蓋。嚴9、禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥各種各樣沙埋住，則下導管，用反循環抽渣法將泥沙清除，在清除過程中保持水頭，泥漿相對密度、粘度，泥漿清除后，使打撈工具接角落體再打撈，在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。 （四）、終孔及清孔在樁基的鉆進過程中，用鋼筋做一個驗收樁基的孔規?？滓帪閳A形，直徑為樁基直徑，長度為46倍樁基直徑。上述工作準備完成，用驗收用的孔規進行檢查樁基的直徑和傾斜度。樁基的直徑不小于設計樁徑，傾斜度小于1/100。用測繩檢查樁基的深度和沉淀層厚度，樁基的長度不小于設計樁長，沉淀厚度不大于0.4倍樁10、徑。終孔驗收后，即可安放鋼筋籠，鋼筋籠的保護層采用每2米四個保護層墊塊，墊塊采用圓形，中心穿一根細鋼筋，可以滾動，這既能保證足夠保護層，又能使鋼筋籠順利下滑到孔內，下完每一節鋼筋籠時，用鋼管或型鋼固定在孔口上，調好對中位置，立即與下一節鋼筋籠對接，在對接完成后，才繼續往下吊放，待所有的鋼筋完成后，最上面一節在孔口要采取定位措施，以免偏位，同時用吊環吊在鉆機軌道或地錨上。（五）、砼的灌注灌注樁徑1.2m和1.5m的樁基礎，宜采用直徑為25的剛性導管進行灌注。使用前應進行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗，試驗用的水壓不應小于井孔內水深1.5倍的壓力。 混凝土的含砂率采用4050%，水灰比采用05011、。6，坍落度為1820 ，砼拌合物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水。每立方米砼的水泥用量不少于350 。灌注砼的導管吊裝前應作拼裝試驗，接口連接嚴密、牢固、吊裝時，應位于井孔中央，并在砼灌注前進行升降試驗。 在灌注過程中，應經常檢查井孔內混凝土面位置，使導管埋深保持在2M-6M以內。灌注速度較快，導管較堅固并有足夠起重能力時，可適當加大埋深，但埋置深度最好不小于2M。井孔內混凝土面的探測，可采用測繩前吊一個重4 的小錘。灌注將近結束時，可用取樣盒、長桿等直接鑒定良好砼面位置。 當井孔砼接近和進入鋼筋骨架時，應注意下列事項： 1、砼面接近鋼筋骨時，宜使導管保持稍大的埋深，并放12、慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力；2、砼面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋民用工業架在導管下口有一定的埋深。 在灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境和河流。灌注的樁頂標高預加一定的厚度，一般應比設計高出不小于0.510m；預加高度可用于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。如果有條件，可在灌注樁結束幾個小時砼初凝后，立即用鐵鍬除多余砼和浮漿，這樣可以減少破樁的工作量。灌注完畢后，立即提升護筒。水中樁基施工，若樁頂在水面以下，且為單樁獨柱或系梁連結時，采用鋼筋砼護筒，灌注完后不提出，以便于樁頭的鑿除、無破損檢測和下部結構的施工結束后，將與墩柱連成整體。 13、（六）、關于灌注過程中故障的斷樁的處理 灌注中途發生下列故障時，在可能的情況下應及時處理。1、首批混凝土灌注后異常進水，應將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注； 2、在砼面處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導管，恢復灌注；3、灌注開始不久發生導管堵塞時，可采用長桿沖搗或用振動器振動導管；4、灌注開始不久發生故障用前述方法處理無效時，應及時地將導管撥出，并將已灌注的砼吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架后灌注砼；5、灌注過程中若設備發生故障造成卡管，首批灌注砼已初凝時，采用重新清孔，清除砼表面的浮漿和鉆渣。然后用14、首灌注砼的方法，增大砼的壓力，將混凝土面的泥漿強行擠出，繼續澆灌砼，這種處理方法的成功率比較低。若在巖層中可用清水清孔，清除所有泥漿，成功率比較大。待處理完成7天后若無破損檢測不通過則進行補樁。 6、在灌注過程中設備發生故障而造成卡管的另一種處理方法，將導管提出，前面加一混凝土完全密封導管，直接將導管插入混凝土中，在用一定的外力，重新將新混凝土擠入原砼中。7、若斷樁或樁頂較近，先將斷樁以上部分砼鑿除，把夾層內泥漿清洗、干凈、把表面砼鑿毛、再在鋼筋籠的中心加一個小鋼筋籠和錨固筋，重新按施工縫的處理方式將樁接長。二、墩臺身及蓋梁的施工 在裝墩柱模板之前，砼先鑿毛清洗，以便于新舊砼結合緊密，模板采有15、用4mm厚鋼板卷制而成，上下兩節接縫經過精加工處理，高差1MM，鋼模的直徑誤差在5MM以內，圓筒外用1CM厚的鋼板作橫向加勁肋，間距為50CM每道，縱向為7號角號加勁肋，間距為1/8圓弧每道，縱向接縫平整，直順，接縫隙寬度2MM，高差1MM。鋼模本身能滿足砼側向壓力的要求，鋼管支架只起固定柱模不產生水平位置定位的作用，若在施工中無擾動，并不會產生多大的荷載，所以鋼管支架式不需計算，滿足施工方便即可。砼用吊車澆灌每30CM振動一次振動棒距模板的距離為510CM，不能影響模板。在澆砼之前，水平接縫要先抹一層12CM厚1：2水泥砂漿，這樣才能保證模板拆除后無明顯接縫。砼的坍落度控制為13CM，砼最少16、拌合時間不少于2min，若因故間隔時，其間斷時間不允許超過90min，否則將按施工縫處理。對高于2m 的墩柱應接串筒，以防砼由于落差太大而產生離析。澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現松動，變形，位移時，應及時處理。對于固接墩的施工要分兩次澆筑，裝模時一次性到位，用一個圓錐形的小球檢查中心位置和墩柱的垂直度，澆筑砼時，先澆至預埋鋼筋的位置，砼面要平整，以保證工作縫的平順、美觀。然后再綁扎、焊接預埋筋，綁扎焊接之前，四層箍筋先下好料放在變截面模板上，待預埋主筋綁扎、焊接完成后，再準備定位，綁扎。預埋鋼筋安裝完后，把上一層砼的松散顆粒剔除，清洗干凈，用一富士通2cm厚17、1：2的水泥砂漿抹平，然后再進行變載面段的澆筑。臺身的施工采用大塊鋼模，在臺身施工之前應將承臺頂面鑿毛，測量放樣后開始進行鋼筋的安裝，鋼筋的焊接采用對接焊才能保證上下兩根鋼筋的軸心重合。 級鋼筋采用對402焊條級鋼筋采用506焊條，焊接長度單面焊不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊不小于5倍的鋼筋直徑。焊接接頭應錯開布置，相鄰兩接頭之間的錯位不小于1.3倍焊接長度。同一截面內的接頭面積不能超過總面積的50%。臺身的轉角模板的棱角必須順直，拉桿的直徑為14 的圓鋼，第一層拉桿的間距為0.8M ，第二層拉桿的間距為1.2M ，第三層拉桿的間距為1.5M ，要特別注意模板之間的接縫不能超過2MM，大面平整度18、不超過3 mm，臺身尺寸偏差為5mm，預埋鋼筋的位置要準確、牢固。砼的坍落度為35cm之間，振動要每30cm一層，在澆筑之前要先澆一層2cm厚1:2的水泥砂漿，脫模后要立即用塑料布覆蓋，并灑水養生。三、空心板梁的制作與安裝要求（一）、場地要求1、預制場地應平整、堅實，并保持清潔文明，且應根據地基及氣候條件，采取必要的排水措施，防止場地深陷。場地碾壓密實，并高出附近地坪。2、對長期預制的場地，且用作底模的地坪，先澆筑混凝土其表面均應平整、光潔，不得產生影響預制構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓等現象。（二）、制作安裝工藝流程1、模板制作要求（1）具有必須的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中19、可能產生的各項荷載，保證結構物各部形狀、尺寸準確。（2）盡可能采用組合鋼模板或大模板，提高模板的適應性和周轉率。（3）模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。（4）拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。2、制作安裝要點（1）木模與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重復使用的木模應在此內側加釘薄鐵皮。（2）木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。（3）在安裝模板時，應考慮注混凝土的工作特點，在必要的地方可以設置活板或“天窗”以便于混凝土的澆注、振搗及模板內雜物的清掃。 （三）、注意事項1多次周轉用模板與混凝土接觸面、整體拆卸芯子與混凝土接觸面，在使用前即一般澆筑混凝土之前，要20、涂刷隔離劑或用其他措施處理外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。2模板與鋼筋安裝應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設側模。模板不應與腳手架發生聯系（模板與腳手架整體設計時除外），以免在腳手架上運放材料和工人操作時引起模板變形。3安裝側模時，應防止模板移位和凸出?？稍趥饶Ｄ０逋庠O立支撐固定，梁的側?？稍O拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型梁、板可使用金屬線代替拉桿。4模板安裝完后，應保持位置正確。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形的可能時，應及時糾正。四、砼工程（一）砼原材料為了確保砼質量21、，從原材料入手，把好質量關，水泥定點供應，每批進場時都需進行抽樣試驗，符合質量要求方可使用。粗、細骨料的選用需符合規范要求，貨源須經監理工程師同意，杜絕不合格材料進場，不同粒徑的砂、石分類堆放，并進行認真沖洗。（二）原材料的供應與檢驗 1、水泥：選用32.5級普通硅酸鹽水泥。2、石子：選用連續級配的質地堅硬的礫石，含泥量1%,嚴禁使用能與水泥發生堿骨料反應的活性骨料。3、砂：選用潔凈的天然河砂，細度模數控制在2.3-3.0的中粗砂，含泥理1%。4、水：采用飲用水。5、所有進場原材料（水泥、石子、砂等）都必須按規定進行驗收，驗收合格后方使用。（三）砼配合比通過選擇合理的砼配合比，在滿足砼設計強度22、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。并根據原材料來源、施工環境編制配合比報告，由出具報告，經建設單位（監理單位）審核認可后方可實施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調整配合比。（四）砂、石配料1、由磅秤控制攪拌機每次攪拌所需砂、石料，將規定重量的砂、石料投放到配料斗中。2、最后將砂、石輸送到攪拌機的上料斗中。3、每次砼澆筑前，必須對機械傳動裝置和磅秤的計量進行認真檢驗、檢修，確保計量準確，允許誤差2%。4、砼澆筑過程中，按每澆筑100m3對磅秤的計量進行人工秤量檢測一次，檢查計量系統是否正常運轉，確保配料計量準確。（五）砼攪拌1、砼攪拌前對攪拌機進行認真檢查，符合要求后方可使用。2、砼出料后必23、須進行坍落度和入模溫度的抽檢，符合要求后方可放出。3、派專人看模、看鋼筋，發現異常立即糾正。4、澆筑過程中要保持豎向鋼筋整潔，不得用振動鋼筋的方法振實砼。5、專人制作砼試塊，試塊必須編號，注明構件名稱、部件、強度等級、日期等便于檢查。6、砼成型后及時做好養護工作。（六）砼澆筑及養護砼澆筑過程中嚴禁出現冷縫，采用插入式振搗器振搗砼。嚴禁用振搗器長距離運送砼。為防止漏振、過振，用有施工經驗的施工人員進行振搗，由專業技術人員負責統一指揮。振搗器與側模保持5cm左右的距離，并且插入下層砼510cm，每一處振搗完畢，徐徐提出振動泵，嚴禁振動棒碰撞模板、鋼筋。A、在砼配合比方面，采用大顆料石子改善骨料級配24、，減少空隙率和總表面積，提高砼強度，降低單位水泥用量，但要防止在運輸過程中產生離析。B、加強砼的保溫養護，是保證砼質量的關鍵，在砼澆筑完畢后，表面用草袋覆蓋，外露部分掛草袋、塑料袋。C、適時拆模。拆模時間一方面決定于砼強度必須大于允許受凍的臨界溫度，但要避免在砼內外溫度較大、氣溫驟降期間拆模具。砼澆筑完成，在收漿后（砼硬化到灑水不到破壞表面時）盡快予以覆蓋和灑水養護，特別是在冬天，為防止砼出現微細裂縫，邊拆模邊用草袋覆蓋始終保持砼表面濕潤。砼養護時間不低于7天。養護工作派責任心強的人專門負責。砼強度未達到2.5Mpa時，嚴禁其承受行人、運輸、工具模板、支架及腳手架等荷載。五、鋼筋工程鋼筋制作安25、裝按設計圖紙技術規范要求施工，每批進場鋼筋除檢查質量保證書外，工程師在現場抽樣做理化試驗，進一步確定鋼筋的性能指標，不合格鋼筋拒絕進場。不同型號的鋼筋分別堆放在1520cm的方木或砼支架上。鋼筋加工前繪出鋼筋放樣圖，填寫配料單，并經工程師審核后組織加工。入倉的成品鋼筋外表潔凈，確保無銹蝕、泥土、油漬和焊渣等雜物。鋼筋綁扎牢固，所有交叉處用軟鉛絲綁牢，其端頭壓入砼中。鋼筋根數和間距符合圖紙設計要求。在砼澆筑時派專人值班，對個別移位鋼筋重新調整位置綁扎牢固。鋼筋的砼保護層厚度根據規范要求分別制作安裝。第五章 質量保證體系及措施本工程質量目標按國家質量評定標準達到合格等級，為此，必須嚴格按工程施工規26、范施工，認真貫徹執行“百年大計，質量為本”的方針，切實做到精心組織、精心管理、精心施工。全體施工人員從思想上、行動上高度重視施工質量，采取切實可行的質量保證措施，防患于未然。1、建立健全質量管理體系，項目經理部建立質量領導小組，設專職質檢員，各班組設兼職質檢員，各工序班組進行自檢，互檢后再進行專業質檢，檢查合格后報監理工程師檢查；2、做好圖紙會審工作，堅持按圖施工；3、搞好技術交底，落實質量管理計劃；4、嚴把材料質量關，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料必須送試驗室試驗合格后方可使用，杜絕使用不符合規范要求的材料；5、認真做好隱蔽工程和各分項工程的檢查驗收、搞好質量評定；6、掌握27、工程質量動態，做好內部資料整理工作。第六章 安全管理體系及保證措施安全生產是關系到每個職工的生命和國家財產的大事，更是工程得以順利實施的必要保證，堅持以“安全生產、預防為主”為工作方針，堅持“管生產必須管安全”。一、建立健全安全保障體系建立安全生產領導小組，以項目經理為第一責任人，堅持安全生產一票否決制，實行安全工作的三個不放過原則，做到層層落實，真正做到安全生產，人人有責。二、加強安全教育1、黨政工團齊抓共管，加強安全教育，提高職工的安全意識。2、職工每周應有一個晚上的安全學習活動，學習工序、分部工程安全操作規范等常識。3、民工進場前按規定進行三天常規安全操作教育，方可上崗作業。三、確保安全28、作業1、各工序要落實安全防護措施，并在開工前向職工宣講安全施工特點和注意事項，做到安全技術交底工作。2、現場要有明顯的安全施工、防火的宣傳標牌、標語，設置足夠的消防器材。3、用電安全方面，要重點注意發電機、配電房、電閘箱和電纜接頭等安全薄弱環節。施工現場用場采用三相五線制，用電設備采用三級配電、兩級漏電保護，所有機電設備要做好保護，傳動部位要設安全防護罩。4、材料轉運、支架模板的裝拆等工作必須謹慎小心，防止碰撞傷人。5、易發事故的地方特別是排水管溝要設置必要的防護裝置和警告標志。6、各種機械設備要專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴禁帶病運作。7、認真落實“三寶”利用（安全帽、安全網、安全帶）29、工作。8、腳手架按規范進行搭設，施工層要滿鋪腳手板，有防護欄，并立掛安全網。四、交通安全措施由于各工序、各工種交叉作業多，施工機械運作、行人頻繁，因此施工地段必須設置各種警告標志。并設專人現場指揮交通，以保證行人行車、行船安全。夜間掛紅燈警告，并派專人值勤。五、安全保證制度1、建立、健全安全制度，實行安全風險抵押金辦法。2、項目經理部設專職安全干部，班、組設兼職安全員。3、各隊、班長是安全檢查第一關的把關人，堅持每天班前安全例會和收工后檢查制度。4、專職安全員除日常工地檢查外，對重點新工序要提出安全注意事項。5、每周召開安全操作座談會，討論研究交換意見，發現事故隱患及時有杜絕事故發生。第七章 30、雨季施工措施 一、雨季施工措施：1、定期檢查水泥倉庫是否漏雨，防止水泥受潮。砂漿機、攪拌機、砼接料斗搭設雨棚；2、露天使用的流動電箱、振搗器等電器機械設有防雨措施，保證正常工作；3、雨季隨時注意觀察天氣變化，大面積現澆砼避開雨天連續施工；4、準備足夠的塑料薄膜、彩條布等遮蓋材料，一旦砼澆筑施工中途遇雨，確保隨澆隨蓋，保證砼表面不被雨水沖刷；5、雨期施工期間，砂、石骨料含水率測定，每臺班至少4次，并在加水量中扣除；6、雨天拌砼時，特別注意加水量的控制，并使砼攪拌干硬一些，且延長砼攪拌時間；7、攪拌機前后臺排水暢通，上料斗坑內無積水。第八章 現場文明施工措施施工現場是人流、物流和信息的集聚地，也是31、公司形象的體現，針對該工程線長、點多、面廣、交叉性強、露天作業，工地處于交通要道，所以，必須加強文明施工，嚴防施工擾民，干擾地方治安。一、現場場容管理方面1、工地主要入口處設置簡單方正的大門，門旁必須設立明顯的標牌，標明工程建設的基本情況和施工現場平面簡圖。2、現場的各種臨時水電管線，包括辦公、生活用房、倉庫、材料與構件堆場、臨時水電管線，要嚴格按照施工組織設計確定的施工平面圖來布置，不準亂堆亂放。3、現場水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。4、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，要做到邊干活邊清理，工完料凈場清。建立衛生區負責人值班制，把現場的環境保護好。5、各種材料、半成品在場內運輸過程中32、，要做到不撒、不漏，撒落漏掉要及時清理。6、施工現場的殘土和垃圾要適當設置臨時堆放點，并及時外運。7、針對現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容，做到及時公布進度和宣傳自己、鼓舞士氣、表揚先進。二、現場材料、機具管理方面1、現場各種材料要按照施工平面圖中的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水設施，材料堆放按照品種、規格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用。2、怕潮、怕淋、怕曬的要有防潮覆蓋措施，易失小件和貴重物品應入庫保管。3、現場使用的機械設備要按施工組織設計規定的位置定點安放，機身經常保持清潔，安全裝置必須可靠，機棚外干凈整齊，視線良好。4、施工操作要規范化、標準化。第九章 確保工33、期提前措施本次投標擬定90 天完成該工程全部內容，為此目標的實現，我們采取以下措施：1、該工程采用項目法施工，健全內部各級承包責任制，制定完善各項規章制度，分工明確，職責到人，充分調動職工的積極性，獎罰分明。2、充分發揮機械化施工效益。配齊、配足各種機械設備和駕駛人員，并做好施工前機械設備的維修保養調試工作，使機械保持良好狀態。施工時晝夜連續作戰，做到息人不息機，爭取早日完成施工任務。3、項目經理部在施工工藝上利用工序多的特點組成數量合理的施工班組，科學安排施工，點、線、面相結合全面展開工作面，交叉流水作業，以減少因工序間必要的間隔時間而對工期的影響。4、材料上提前準備，做好復檢工作，配足用量34、，及時供應，技術疑難問題現場解決。5、制定詳細的逐日計劃，每天與實際進度進行比較，及時發現、及時總結、及時改正、及時彌補。日計劃、日安排只能提前不能拖遲，只有這樣才能確保目標工期的實現。6、收聽好天氣形勢分析，作好防雨、天氣不利因素準備工作，合理安排工序。7、技術上認真閱讀圖紙，熟悉每個施工細節，找出關鍵線路，重點突出，組織施工。8、工作上主動與業主聯系，提前解決地方矛盾，與地方協調好關系，不因地方矛盾而影響工期。第十章 回訪、保修措施（一）回訪、保修工作的管理 1、為達到讓業主稱心、放心的目的，認真做好工程竣工后回訪、保修工作。2、配備專職回訪員，制定回訪計劃，聽取業主的回訪意見，采取相應的預防措施和必需的保修措施。3、配備專業工種齊全的保修小組，設置專用保修電話，及時解決業主所反映的問題。