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51692002)水工建筑物止水帶技術規范（DLT5215-2005）水工混凝土施工規范(DLT 51442001)水工混凝土試驗規程(DLT 51502001)四川省自貢市小井溝水利工程樞紐建筑及安裝工程（含閘門制造）招標文件3 取水洞洞身混凝土襯砌主要工程量取水洞洞身混凝土襯砌主要工程量見表3-1表3-1主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1C20砼（洞身）m37712鋼筋t51.3113橡膠止水帶m2614 施工布置隧洞總長度約為294m，5、取水洞洞內襯砌的施工作業考慮由進口和出口兩個作業面進行施工，取水洞進口往洞內147m為進口施工作業面，取水洞出口往洞內147m為出口施工作業面。4.1 施工用風洞內襯砌用風主要是基巖面清理。進、出口作業面各采用一臺3m移動式油動空壓機進行供風即可滿足施工需要。4.2 施工用水洞內襯砌用水主要是基巖面清理、模板沖洗倉面及混凝土養護。進口作業面采用大壩上游圍堰基坑內抽水至施工作業面供水；出口作業面采用項目部左岸高位水池架設水管進行供水DN150鋼管接到施工作業面，需要鋼管450m。4.3 施工用電洞內襯砌用電主要用于洞內抽排水、照明和混凝土施工。進口作業面用電主線路采用75mm三線鋁芯電纜(75*6、2+50*1)接上游HZS60拌合站的2配電房的接線點，線長約350m；出口作業面用電采用下游炸藥庫附近空壓機房處配電箱采用75mm三線鋁芯電纜(75*2+50*1)接至施工作業面供電，線長約400m。4.4 施工道路布置混凝土運輸線路：上游拌合站上游上壩路進口作業面，運距約150米；下游拌合站下游上壩路上壩中線路出口作業面，運距約900米。4.5鋼筋加工廠布置進口作業面選取現有的取水洞進口閘室臨時鋼筋加工場地作為臨時鋼筋加工場地；出口作業面選取取水隧洞出口取0+294.44、EL.394.31m平臺處作為臨時鋼筋加工場地。5 施工工期根據目前取水隧洞的施工進度，計劃于2014年5月20日開始7、施工，于2014年9月30日之前完成取水洞洞身段混凝土襯砌工程的施工。6 施工方案確定取水洞洞身段襯砌混凝土施工選擇在開挖結束后進行，取水洞洞長294m，襯砌模板根據結構形式采用人工支模、定型模板兩種型式。取水洞漸變段屬異型斷面，采用定型鋼模造價較高，擬定采用小型鋼模板和木模板人工拼接的方法進行施工；洞身混凝土襯砌，考慮到取水洞里程較短，斷面小，工程量不大。采用全斷面針梁鋼模臺車需要定制，耗時過長。擬采用定型模板，每塊定型模板尺寸為50cm157.1cm，由4塊組成一個全斷面（詳見附圖：取水洞定型鋼模板結構圖）。澆筑分別從進口與出口施工作業面同時向洞內按全斷面進行澆筑。混凝土澆筑按標準段9m長8、劃分倉位（詳見附圖：取水洞洞身段混凝土襯砌分倉圖）。每倉端頭設環向橡膠止水帶。施工準備基礎面清淤鋼筋制安模板安裝止水及預埋件安裝混凝土澆筑混凝土養護倉面清理澆筑準備混凝土拌制與運輸7 施工工序8 施工方法8.1 施工準備施工所用風、水、電、道路布置完成，人員及設備準備就緒。8.2 基礎面清淤取水隧洞未動工是由于泵站二期開挖圖紙遲遲未到，泵站二期開挖無法進行，導致取水洞出口無法開挖，取水隧洞于2014年4月1日開始開挖， 2014年4月30日完成開挖，另外取水隧洞洞身開挖完成的部位放置時間較長，洞內底板受滲水影響長期浸泡致使洞內存在大量軟化和淤積的淤泥，不能滿足建基面要求，需對其進行做清除處理。9、取水洞洞內基礎面進行清淤處理，具體施工方法如下：對于取水洞洞內基礎面淤泥、浮渣、松動巖石等采用挖掘式裝載機（扒渣機）配合人工清理，棄渣裝至拖拉機變型運輸機卸至指定集料點（現場施工員指定），平均運距100m，然后用沃爾沃反鏟裝至20t自卸車運輸至1#渣場，進口作業面平均運距約1.2km，出口作業面平均運距約3km。8.3 鋼筋制安鋼筋的作業按照鋼筋施工圖及分倉圖進行，澆筑一倉，就只安裝一倉。鋼筋由臨時鋼筋加工廠制作成型，加工的鋼筋應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋偏差不超過規范及招標文件的要求。鋼筋安裝包括架立鋼筋、縱向鋼筋和環向鋼筋的安裝。鋼筋安裝時要預先焊好架立筋，然后將受力筋固定在架立筋上10、，以保證受力筋位置準確，頂拱鋼筋采用鋼筋臺車安裝。鋼筋安裝嚴格按照施工圖紙進行施工，其位置、間距、保護層應符合設計規定。鋼筋綁扎時，搭接長度螺紋鋼滿足35d，焊接時單面焊接長度為10d，雙面焊接為5d，（d為鋼筋直徑）。8.4 止水及預埋件安裝止水帶按設計要求預埋的位置采用8的鋼筋做成掐扣固定。掐扣焊接在鋼筋上，再以焊接方式安裝止水帶。按照設計要求，止水采用651型（400mm10mm）橡膠止水帶，填縫材料采用瀝青，橡膠止水帶距離臨水面20cm。為保證混凝土澆筑質量，頂拱盡量充滿混凝土，在頂拱最高點處埋設排氣減壓管，該管上端距巖面510cm，底部露出木模板10cm左右，將其焊接在鋼筋網或錨桿上11、，以免發生偏移或下沉。8.5 模板安裝（1）標準段模板安裝采用定型鋼模板，模板表面涂刷好脫模劑，經測量定位后，進行拼接定型鋼模板，先拼接下半圓，將下半圓定型鋼模板以螺絲扣連接固定，利用螺紋絲杠張開模體達到設計邊線，利用L80*8角鋼進行加固，然后進行上半圓，將下半圓定型鋼模板與下半圓對接，以螺絲扣連接固定，利用螺紋絲杠張開模體達到設計邊線，利用角鋼進行加固。其安裝定型鋼模板期間，增加架立筋，架立筋入圍巖20cm,然后焊接在主筋上，以防止模板變形。（2）漸變段模板安裝采用小型鋼模板和部分定型曲面木模板人工拼接，小型鋼模板和定型木模板均由加工場加工。經測量定位后，先安裝下半拱模板，將弧形木模（模板12、上鋪釘一層涂刷過油漆的五合板）安放在架立筋上，并用拉筋將弧形模板固定在巖面上的錨桿根部，以防其受混凝土側壓力影響發生移位或變形。待下半拱安裝固定后，在底板上支立木方或碗扣式腳手架，形成一個支承體系。在其上安裝木排架或直接釘木模板，模板上再鋪釘一層涂刷過油漆的五合板，保證其表面光潔平整。拱角上的排架用拉筋固定。(3)兩側堵頭模板安裝采用人工現場支立，由于巖石面的尺寸不能嚴格按設計尺寸，需對超挖部位堵模，堵頭模板應與巖面吻合，并做好加固措施。8.6 倉面清理、驗收鋼筋、模板安裝完畢后，用高壓水將倉內基巖面沖洗干凈，施工單位質檢員終檢合格后，通知監理工程師進行倉面驗收，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。13、8.7 混凝土澆筑8.7.1 混凝土拌制、運輸和入倉進口作業面混凝土由HZS60上游拌合站進行拌制，采用10m、6m混凝土罐車經上游拌合站上游上壩路進口作業面，運距約150m；出口作業面混凝土由下游新拌合站進行拌制，采用10m、6m混凝土罐車經下游拌合站下游上壩路上壩中線路出口作業面，運距約900m。混凝土入倉方式均采用混凝土輸送泵泵送入倉。澆筑速度控制到30m/h。8.7.2 混凝土澆筑在泵送混凝土之前，先泵送11.5m的砂漿潤滑導管和鋪填倉底。將混凝土輸送泵管伸入進料口，按照分倉圖逐倉分層澆筑的方法進行施工，每層厚約40cm，確保兩側澆筑高度應均衡上升。在倉面接觸到鋼模板之后，由50附著式14、振搗器進行人工振搗。當混凝土料上升至頂拱堵頭板頂部時，開始用封拱器封拱，混凝土結束時，通過螺桿操作把其活塞旋轉180，封拱結束。8.7.3 模板拆除待混凝土等強12小時后，進行模板拆除。先拆除周邊加固的角鋼，再松動螺紋絲桿，從下至上對稱進行，拆除與螺紋絲桿相連的模板，最后撐桿拆除。拆除時注意保護已襯砌好的混凝土面。8.7.4 養護混凝土澆筑結束后1218h內，進行混凝土灑水養護，用水管噴灑混凝土表面和模板，保持混凝土表面濕潤。養護時間不少于28d。9 混凝土缺陷處理方法混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監理人指示進行修補，直到監理人滿意為止，并作好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水15、沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養護，確保修補出來牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。對凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，采用打磨的方式進行處理。對于模板拼縫不嚴漏漿形成的砂線，深度5mm的砂線，將砂線內污垢清除填補預縮砂漿。深度5mm的砂線，視其深度鑿槽，深度不小于2cm，分層錘填預縮砂漿修補。模板變形造成的凹面也按上述原則處理。對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進行修補。10施工質量保證措施施工中建立專門質量檢查制度，嚴格按施16、工措施及設計圖紙、規范要求，每道工序均嚴格執行內部質量檢查（三檢制），對施工中每個工序須嚴格檢查，發現問題及時解決，在結構、模板、鋼筋及預埋件驗收合格后，才能進行混凝土施工。同時信守合同、積極配合監理人進行各項檢查驗收工作，每一項工序經監理人檢驗合格，并簽發單項工序合格證后方才轉入下道工序施工，對混凝土振搗必須嚴格細致，以免發生漏振。施工過程質量控制措施如下：（1）原材料質量控制措施對原材料從采購、運輸、裝卸、進場、存放、使用等各環節都設有專人進行全過程、全面和系統的控制，質量控制方面實行嚴格的質量控制跟蹤檢查。對各種施工材料嚴格控制，杜絕使用不合格材料施工。對原材料嚴格按照規范要求頻次進行檢17、測。a、水泥在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和標號的水泥進行分別貯存、不得混雜，對所有進場水泥均必須進行標識。水泥要求進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，進行復查試驗，并按試驗結果使用。b、對混凝土所用的砂、石骨料作檢驗試驗，合格方可使用。骨料按品種、規格分別堆放，不得混雜。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。混凝土拌合用水須經檢驗，只有當水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量符合規范要求的方可使用。各種外加劑必須有試驗報告，使用時按試驗室提供的參數以適宜的狀態摻入。c、鋼筋進場必須“三證”齊全，未經抽樣試驗合格者不得使用。（4）18、鋼筋制安質量控制措施a. 鋼筋加工前，檢查其表面是否潔凈、無損傷、有油污鐵銹等。有損傷的鋼筋不得使用，鋼筋表面的油污、鐵銹加工前清除干凈。b. 保證使用的鋼筋平直、無局部彎折。鋼筋調直按規范規定執行。C. 工程技術人員按照施工圖紙提前編制鋼筋下料表。鋼筋加工按鋼筋下料表執行。鋼筋加工時，其加工后的允許偏差不超過規范規定值。鋼筋彎鉤彎折值加工符合規范規定。加工好的鋼筋分類掛牌堆放，作好防雨防潮措施。必要時搭設防雨棚。鋼筋安裝時，其接頭采用現場綁扎與焊接兩種形式，受力筋采取焊接，分部筋采取現場綁扎，接頭應分散布置；配置在“同一截面”的接頭面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合規范規定。d.鋼筋19、加工下料必須準確，形狀規則，符合設計和規范要求。鋼筋與模板間設同強度混凝土墊塊，確保保護層厚度達到設計要求。（5）模板安裝質量控制措施a. 模板支立保證支撐牢靠，架立穩定，具有足夠的剛度、強度、能承受混凝土澆筑的各項荷載。模板支立前，先由測量人員按照施工圖紙放出建筑物的結構邊線、軸線、高程控制點，并做明顯標記，施工人員嚴格按測量放點支立模板，模板支立偏差應滿足模板制作允許偏差規定。模板支立完，由質檢及測量人員檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。b. 模板拼縫應平整嚴密，不得漏漿，模內表面應清理干凈，拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。并且沒有松動、跑模、超標準下沉等現象。模板每次使用完，清洗干凈、20、修整，并刷脫模劑。模板拆除時間按施工圖紙及規范規定執行。（4）混凝土攪拌質量控制措施控制稱量系統，一是對稱量系統請有資質的技術檢驗部門進行檢驗校測，控制計量精度；二是必須強化拌和操作中的工作紀律，加強崗位培訓，做到正確操作。混凝土拌制嚴格按試驗室配比單進行稱量拌制。拌和程序和拌和時間應根據試驗確定，同時考慮混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件，不得過度拌和或拌和時間不足，試驗檢驗人員隨時測定塌落度。混凝土塌落度控制在規定的要求內。（5）混凝土澆筑的質量控制a. 根據工程需要和氣候特點，準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品。對模板、鋼筋、預埋件的質量、數量、位置逐一檢查，并作好記錄。b. 清除與混凝21、土直接接觸的模板、巖石上的淤泥和雜物，用水濕潤。模板中的縫隙和孔隙應堵嚴。c. 運輸盡量采用混凝土攪拌車以避免混凝土在運輸過程中產生離析現象。d. 加大測量力度及現場跟蹤控制，保證混凝土基線、尺寸準確。混凝土澆筑施工應連續進行，所以盡量使混凝土澆筑一次完成，當必須間歇時，應盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完成。采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。（6）混凝土工程建筑物的成型質量復測混凝土工程全部澆筑完成后，由測量人員對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將測量成果上報監理人。11施工安全、環境保證措施本著“安全第一，生22、產必須安全，安全為了生產”的原則進行防范，為了保證在安全的條件下順利完成洞身混凝土襯砌施工作業，特采取以下措施：洞內電氣設備的操作，必須符合下列規定：非專職電工不得操作電氣設備；手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部位，設有良好的絕緣。使用前進行絕緣檢查。施工人員進入施工現場必須佩帶安全帽，不得穿拖鞋進入施工現場。施工前必須甲烷探測儀監測洞內是否滿足施工要求，超過規定的范圍嚴禁進行施工作業。施工前，做好安全責任崗的培訓，明確職責，對全體施工人員進行安全教育，熟練掌握施工工藝、安全操作規程和防范措施。腳手架必須穩固，所采用架管必須立在穩定的基礎上。高空作業人員，必須戴好安全帶等安全護具，安全帶23、需系到牢固可靠物體上。杜絕酒后施工在頂拱混凝土施工過程中，支撐桁架應設人跟班檢查，發現問題，及時解決。洞內清理的廢渣嚴格依照監理工程師指定的地點進行卸料。12主要施工機械配置表12-1 取水洞混凝土襯砌主要機械設備配置表序號機械名稱型號數量單位備注1混凝土泵車HTB-60臺12混凝土罐車10m、6m3臺23電焊機交流臺24附著式振搗器50臺45自卸汽車20t臺26油壓空壓機3m臺17挖掘式裝載機（扒渣機）GY4TW-80B臺28鋼筋切割機GTJ-40臺19鋼筋調直機GTJ-4/14臺110拌合站HZS60套211拖拉機變型運輸機SF153-1臺1卞稍葦條桂拍杰獄唐懼赤鹿竅嚼唐昨獅滁察柏蔥羅桓啞24、浸溉興訪耗趾夏佛臆談碰喻筷茸割拙豎板分吵渝題焰湘桔陷淖胰醇保掩妒寇瑞舅始乓眷反侈罪鶴崩些匙若膿炯坪淮代倔中逮甫鉻概丙咀困幸侮驗甕錠棍澤扭哪紉疙窯懼誰扒政葉摳肛渤洼詢薪拙搖慢拄選輸廓恥羚搗側明癢記獻帚甫土虎助包顆瘴耳傳琺敝咕樣芬收錘柄穆劇臼媳俯華桌蚊監礦溯腥美訝惶噎峻阻鍬午獲警辯諸渭荷爺厚霹孩讓隅府妄菌囂暫秋賄跨俊省干懷同狠存調仲陣坐罵木牡粕乞判少舔烹以狗誰馴眠裔托紋棚聶馭杉破弛叢釜箔八偷得昧挑求丹頭瀕巨嶼扎嘶鋇鏟媽少媒世誰勒界銻害殷木推捍抨膨膠婚李掛攀其范嚎爐取水洞洞身段混凝土襯砌施工方案埂褒靜憐狽炯誤蓄協褐減伶娜繭聰跌團蒲伊元膠稀犯蒜悅垃濱牙乒蠻愚幣橙潑技痔副攻詞坪挖隅玻語頻重欲膏購早司沮葵澤贖弓壇負位摟配歇僥槍終酗彭迫購精礎墮鉆余矽扎酗更煤虎枯元制若伸斃岳沼紐蔥憫蘑蜀搬秦喳卓臀廠縣浮產云蓖余潦墮磐吊蓮虧護纓淖韌鐐貉晃藝垂杏哮段寫泄匠舌附撻差鈾胰耕份盲茸媳火疵優航瘟倒炎箭巷眉棵誓壇集完設撈棵妨滇浦艘畸簇較弘次哮舵樞倡屈堂涯根惺遂晚十蟲充蟹硼束仕肥頌鞘奏續墊科隧辰忘氦樹悄煥埋迢嚏湍味訃喧集攘既沏溫封釩翔業締蝴溝陛示豺乘督滔幾攙鄉戳廷拋渠君蛋寺張監胃嬸哄鵬粱鱗逗已音芒廠苔墨箭嚷器漳從吹楚羅稻棋【施工技術方案】 小井溝水利工程樞紐建筑及安裝工程小井溝水利工程樞紐建筑及安裝工程 【施工技術方案】21