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1、石嘴山市惠農區供水系統改擴建工程（輔流沉淀池）混凝土工程施工方案編制： 審核： 審批： 建設有限公司二一五年三月三十日目 錄第一章 工程概況1第二章 施工準備1第三章 混凝土的施工2第四章 混凝土泵送施工3第五章 質量標準及要求4第六章 安全生產與文明施工5第一章、 工程概況本工程為石嘴山市惠農區供水系統改擴建工程輔流沉淀池，位于石嘴山市惠農區濱河工業園。由沉淀池、排泥廊道、起吊間構成,是一個內徑為50米的大圓池，池壁寬0.5米；建筑物均為防滲鋼筋砼結構，沉淀池、排泥廊道、起吊間混凝土強度等級C30，抗滲S6；墊層為C10素砼；該單體工程開工日期為2015年3月18日，竣工日期為2015年8月2、25日，工期為161天。工程質量為“合格”。 由于該單體工程為大體積砼，要求砼初凝時間不能早于45分鐘，終凝時間不晚于10小時，坍落度1418cm，要求攪拌站在保證砼強度的前提下，采用合理的配合比，減少水泥用量，摻加適量外加劑，減少水泥水化熱量。部位混凝土標號部位混凝土標號基礎墊層C10起吊間主體C30S6基礎筏板C30S6中心筒主體、池壁C30S6第二章、 施工準備一、 攪拌站選用混凝土采用預拌混凝土，為保證主體結構的正常施工，提高施工進度，在運輸過程中，考慮施工現場外道路易發生堵車現象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，選用混凝土質量好、供應及時的攪拌站供貨石嘴山市嘉誠建材有限3、公司。確保現場混凝土澆筑過程連續，避免在施工過程中出現施工冷縫，為保證結構質量檢查效果，原則上混凝土必須持續使用一家攪拌站。二、 現場人、機、料等資源配置1. 人力配置工種混凝土工鋼筋工木工電工人數（人）20232522. 現場機械配置名稱泵車地 泵振搗棒混凝土罐車數量1臺1臺3根1215輛3. 現場機械布置混凝土輸送泵進場并經調試正常運轉，泵車的布置將隨場地布置進行調整。4. 夜間照明：現場有塔燈，保證夜間施工正常進行。5. 人員協調混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總調度長一名，混凝土澆筑前由總調度先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調度進行總指揮處理各種關系。現場將派4、專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行。混凝土攪拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調混凝土的攪拌和運輸速度。三、 辦理工程報驗由于是預拌混凝土，為保證竣工資料的準確性，混凝土澆灌申請單待罐車進場后，及時將配合比資料報送至監理處。第三章、 混凝土的施工一、 混凝土工藝流程1、梁、板、池體混凝土澆筑操作工藝工藝流程： 作業準備混凝土運輸梁、板、池壁混凝土澆筑與振搗養護二、作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板澆水濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各種5、雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板、梁內的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。2、 檢查模板的支撐是否牢固。3、 看模人員應檢查模板拼縫是否嚴密，看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。4、標高控制線已抄測完成。 三、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1、混凝土入料自由傾落高度不得超過2米。2、澆筑混凝土時分段分層連續進行，澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。3、振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應插入下層10厘米，以清除兩層間的6、接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4、澆筑混凝土必須連續進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在下層混凝土初凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h，按施工縫處理。5、澆筑混凝土時經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆灌，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。四、梁、板、池體混凝土澆筑：（1）梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混7、凝土澆筑連續向前進行。（2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網擋牢。（5）振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振8、，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（6）混凝土柱子澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。五、混凝土措施（1）混凝土采用了一臺混凝土運輸泵直接運送到模板內。（2）根據混凝土運輸泵料管道的長度，劃定澆筑區域。澆筑時先在一個部位進行。混凝土連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使混凝土都澆筑在前一混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 （3）混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況9、，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面鑿毛，同時在澆筑混凝土時用同比例砂漿鋪設。（4）混凝土澆筑時在每個管的砼出口處配置1臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.8米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右， 1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實。（5）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。六、混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，及時覆蓋塑料薄膜并且在12h以后澆水養護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，一般養護期一般不小于7天。第四章、 混凝土10、泵送施工一、 泵送混凝土的材料要求1、原材的要求對泵送混凝土除了滿足設計規定的強度、耐久性外，還要求滿足輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利輸送、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足相關行業規范規定外，應特別注意以下幾點：水泥應選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。由于本工程泵送主要是地下部分，碎石粒徑應選擇0.51.5cm之間。粗骨料采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料對混凝土拌合物的可11、泵性也有很大影響。混凝土拌合物能在輸送管中順利流動，主要是粗骨料被包裹在砂漿中，而有砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。宜選用中砂、細度模數為2.6，并有良好的級配。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土摻用的外加劑，應符合相關低堿含量的要求。2、 配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，應使混凝土滿足可泵性要求。入泵時混凝土的坍落度結合本工程實際情況選取153cm。泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。3、 相關文件及規范國家現行標準混凝土結構工程施工及12、驗收規范（GB50204-92）、粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ146-90）、混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119-88）。行業現行標準普通混凝土配合比設計規程（JGJ/T55-96）、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程（JGJ28-86）、混凝土拌合物用水標準（JGJ63-89）以及市政府關于預防堿集料反應的規定。第五章、 質量標準及要求一、 保證項目要求預拌混凝土廠家嚴格執行供貨技術協議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規和施工規范規定。使用前檢查出廠合格證和相應的試塊報告。嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，其骨料13、粒徑在515mm 之間，最大不得超過30mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應隨車帶有減水劑。嚴格作好對預拌混凝土的檢驗和記錄。混凝土到場后進行塌落度的檢測，以153cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯系進行調整。混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。二、 基本項目混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。三、 允許偏差項目參照混凝土結構施工規范，工程混凝土結構檢驗時允許偏差項目值如下：項目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基礎10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經緯儀或吊線和尺量全高15標高層高3用水準儀檢查全14、高10截面尺寸+3，-2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預埋設施中心線位置預埋件3尺量檢查預埋螺栓3預埋管3預留洞中心線位置5尺量檢查四、 應注意的施工質量問題1、蜂窩。產生原因，振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應大。預防措施：按規定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2、露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振奮搗不實。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼15、筋直徑較小時，墊塊間距宜減小，使鋼筋下垂度減少；使用振動器必須待砼中氣完全排隊后才移動。3、麻面。產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動。5、縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和柱腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。第六章、 安全生產與文明施工一、 施工中安全注意事項1. 施工前，工長必須對工人進行全面的技術及安全交底。2. 夜間施工，施工現場及運輸道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職電工24小時值班。3. 做好臨邊、洞口防護并經常檢查，嚴禁投擲物品。4. 混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防混凝土噴出傷人。5. 現場照明線路及電箱必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。6. 混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。7. 特殊工種及機械操作，必須有專職人員。二、 文明施工事項1. 混凝土罐車出工地前，車身及流槽必須沖洗干凈。2. 工地大門口，經常清理干凈。3. 現場燈光照明布設合理，減少擾民。4. 采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。