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1、墩柱施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、浙江省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、河南省濟(jì)邵高速公路第十五合同段招標(biāo)文件、合同文件、初步設(shè)計(jì)文件以及所有補(bǔ)遺資料；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；4、國家、交通部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則及條例；5、中鐵三局濟(jì)邵項(xiàng)目部橋梁施工隊(duì)伍技術(shù)裝備能力以及以往同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。二、采用標(biāo)準(zhǔn)1、交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTJF80/1-2004第一冊(cè)（土建工程）；2、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）；3、交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ 076-95）。三、工程概況1、工程規(guī)模由本公司所承建的濟(jì)邵高速JST2、J-15合同段起訖樁號(hào)為K55+600K59+577.2路線全長3.977km，橋梁全長807m。2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)采用交通部頒發(fā)的公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）所規(guī)定的高速公路雙向四車道標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)速為80km/h，整體式路基寬24.5m，分離式路基寬12.5m。橋梁兩側(cè)均采用墻式護(hù)欄。3、工程地質(zhì)條件本合同段四座橋梁橋址所處地區(qū)地貌均為丘陵溝谷地貌。地形起伏較大，跨越山溝；其中后背大橋還跨越村道。橋址區(qū)覆蓋殘坡積碎石或殘坡積亞粘土，橋址區(qū)及附近無斷裂通過，地質(zhì)穩(wěn)定性較好。4、交通狀況沿線交通相對(duì)便利，路線所經(jīng)地區(qū)都有便道與主便道相連，主便道兩側(cè)均與S312省道相接；機(jī)械、材3、料的運(yùn)輸相當(dāng)便利。5、物資供應(yīng)樁基施工中所用的機(jī)械物資均已和施工人員一起到達(dá)施工現(xiàn)場。考慮到施工安排的問題，我項(xiàng)目部建議先對(duì)后背大橋和前潭院大橋的樁基進(jìn)行施工，以便于以后流水作業(yè)的開展。機(jī)械用油由經(jīng)理部統(tǒng)一從當(dāng)?shù)厥凸举徣耄焕坠堋⒄ㄋ帍臐?jì)源市公安局采購，由本單位的公安人員護(hù)送到炸藥庫。四、主要工程數(shù)量本合同段共四座大橋，墩柱共計(jì)86根，其具體尺寸見附表一。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、圖紙復(fù)核確認(rèn)無誤；（2）、在相應(yīng)樁基施工結(jié)束后，組織人員進(jìn)行貫通測量，引設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；（3）、測量內(nèi)業(yè)計(jì)算無誤，外業(yè)測量放樣已經(jīng)完成；（4）、下發(fā)技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備砂、碎石、水泥、鋼材等已按業(yè)主指定廠家4、聯(lián)系好，已經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格并提前進(jìn)場；施工所用的C30混凝土配合比已完成。3、人力及機(jī)具準(zhǔn)備（1）、現(xiàn)場人員配備齊全，確保滿足施工生產(chǎn)需要，主要為現(xiàn)場管理人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、安全員、領(lǐng)工員及各工種施工人員。（2）、生產(chǎn)機(jī)具提前到場，主要施工設(shè)備為吊車、發(fā)電機(jī)組、鋼筋加工機(jī)械及混凝土澆注設(shè)備，并調(diào)試完好。4、試驗(yàn)及測量儀器準(zhǔn)備試驗(yàn)室通過標(biāo)定，測量儀器均以檢校合格，確保滿足施工需求。六、施工方法與工藝 后附墩柱施工工藝流程框圖8、鋼筋工程（1）、一般規(guī)定、鋼筋焊接人員必須持有焊工證，經(jīng)考核合格后持證上崗，并定期對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)。、根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇所需鋼筋，焊條品種、規(guī)格，每批鋼筋、焊條必須有出廠5、合格證和試驗(yàn)資料。、鋼筋A(yù)、鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。B、鋼筋表面應(yīng)清潔，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和鐵銹。C、外觀合格的鋼筋每批必須符合拉伸（抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎要求。、焊條：A、根據(jù)施焊部位，施焊工藝、設(shè)計(jì)要求選擇不同焊條。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般級(jí)鋼筋采用結(jié)422，級(jí)采用結(jié)502或506，級(jí)鋼筋采用結(jié)606。B、焊條應(yīng)保持干燥，藥皮無脫落，并有良好的韌性。、焊接方法及工藝 電弧焊接 A、電弧焊接接頭a、搭接焊雙面搭接焊 單面搭接焊 a、一般采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5d；無條件施焊時(shí)采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d。搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，且固定端離接頭端部20cm6、以上。b、搭接接頭的端部位應(yīng)預(yù)彎，彎直度不大于4度，且搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一條直線上。如下圖所示。c、焊縫高度h及焊縫寬b應(yīng)滿足下圖要求。B、幫焊：a、幫焊時(shí)采用四點(diǎn)固定，且固定點(diǎn)離接頭端部20cm以上。b、幫條宜采用與被幫鋼筋同型號(hào)，同級(jí)別的鋼筋。c、焊縫高度h、寬度b符合下圖所示。C、接頭點(diǎn)類型：見表二。鋼筋焊接接頭類型（表二）序號(hào)焊接接頭類型接 頭 簡 圖適應(yīng)范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1兩條焊縫的幫條焊級(jí)鋼筋10402四條焊縫的幫條焊級(jí)鋼筋10403雙面焊縫搭接焊級(jí)鋼筋10404單面焊縫搭接焊級(jí)鋼筋1040說明：表內(nèi)括號(hào)外數(shù)字適用于級(jí)鋼筋，括號(hào)內(nèi)數(shù)字適用于、級(jí)鋼筋（2）、本工程樁基縱7、向鋼筋采用電弧搭接焊，在焊接工作完成后必須按試驗(yàn)要求對(duì)其進(jìn)行檢查，具體如下：、受力檢驗(yàn)試驗(yàn)：A、數(shù)量：同類型焊件以200個(gè)作為一批，從中取6個(gè)試件。B、方法：3個(gè)抗拉試驗(yàn)，3個(gè)冷彎試驗(yàn)。、焊接接頭檢驗(yàn)：A、數(shù)量：同類型焊件數(shù)量的10%，且不少于3件。B、方法：見表二。電弧焊和閃光（表三）類別項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法電弧焊接頭（1）幫條對(duì)焊接頭中心縱向偏移0.5d尺量檢查（2）接頭處鋼筋軸線彎折角4直尺或楔形塞尺檢查偏移0.1d且不大于3mm（3）焊縫高度0.05d0焊接工具尺和尺量檢查（4）焊縫寬度0.1d0（5）焊縫長度-0.5d（6）咬肉深度0.05d但不得大于0.5mm（7）在2d長的焊縫表8、面上，焊縫的氣孔夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2（3）注意事項(xiàng)：、在無條件施焊時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。搭接長度級(jí)鋼筋為30d；、級(jí)鋼筋為40d。、在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時(shí)，不得使用橫接接頭。、搭接接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋受彎受拉區(qū)不大于50%，軸向受拉不大于25%，受壓不受限制。、施工過程中分不清受拉受壓時(shí)，按受拉處理。、因本工程內(nèi)樁基采用超聲波檢測，所以需要在每根樁基的鋼筋籠內(nèi)側(cè)按等邊三角形加焊三根外徑5.7cm（樁徑1.8m）或按正四邊形加焊四根外徑5.7cm（樁徑1.8m）聲測管(鋼9、管)。上端必須高出樁基頂面不小于20cm，接頭處用7.0cm的鋼管焊接密實(shí)，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆注混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。焊接時(shí)要注意保證鋼管的接頭、兩端的密封和鋼管自身的完好。（4）、鋼筋籠在地面制作，制作可根據(jù)其長度分為整體一節(jié)制作吊裝及分兩節(jié)制作吊裝兩種情況。分兩截制作時(shí)，兩截長度視鋼筋籠總長而定，鋼筋籠按設(shè)計(jì)規(guī)范下料，焊接。為保證吊裝時(shí)籠體能有足夠的剛度和穩(wěn)定性，主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，加強(qiáng)箍筋處必須設(shè)置20的十字支撐筋。在上下端及中部每隔一定距離同一橫截面上對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)”確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計(jì)保護(hù)層距離。當(dāng)用兩節(jié)鋼筋籠進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，接頭位置必須錯(cuò)開10、布置。在35d（d為鋼筋直徑）的接頭長度區(qū)段內(nèi)（但該區(qū)段不得小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。同時(shí)在同一截面范圍內(nèi)的接頭截面面積不得超過總截面面積的50%。鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由16T吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)。下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根鋼管平等對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，松開鋼絲繩，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起穩(wěn)定后與第一節(jié)鋼筋籠焊接，焊接后繼續(xù)下放至設(shè)計(jì)高度。第二節(jié)鋼筋籠頂部焊接吊筋，吊筋采用20的鋼筋制作，長度按保證鋼筋籠頂面保持在設(shè)計(jì)高度的最短距離設(shè)置，上設(shè)吊環(huán)，用鋼管穿入其中，將鋼筋籠懸掛于孔口，牢固定位，使籠中心與樁孔中心重合。9、混凝土灌注（1）、混凝土采用拌和11、站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至工地，當(dāng)孔樁內(nèi)干燥無水或孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較小（每分鐘小于6mm）時(shí)，按照無水地下混凝土灌注。為避免混凝土離析，在孔口搭設(shè)井架，安裝漏斗，漏斗下方用串筒伸入距孔底不超過1m處。串筒高度超過10m時(shí)，應(yīng)在串筒內(nèi)設(shè)置緩沖擋板。且出料口下混凝土堆積高度不超過1m。（2）、混凝土應(yīng)保證運(yùn)送時(shí)間，運(yùn)送時(shí)間不宜超過下表規(guī)定氣溫（）混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸（min）2030601019755990（3）、混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)后塌落度控制在7090mm內(nèi)，塌落度在現(xiàn)場采用塌落度筒量測。（4）、樁灌注混凝土按30cm一層分層澆筑，下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的12、澆筑，因初凝時(shí)間在實(shí)驗(yàn)室外比較難測試，現(xiàn)場采用重塑時(shí)間來控制。重塑時(shí)間的判定方法為：用插入式振搗器靠自重插入混凝土中，振動(dòng)15秒后，周圍100mm內(nèi)能泛漿，并且拔出振動(dòng)器時(shí)，不留孔沿者即認(rèn)為能重塑。（5）、用插入式振搗器振搗時(shí)，遵循以下規(guī)定。、移動(dòng)間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土50100mm每一處振動(dòng)后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞鋼筋。、混凝土頂面至樁底2m范圍以內(nèi)的混凝土可利用其自由墜落搗實(shí)，2m以上必須使用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間為2030秒。對(duì)于每一振動(dòng)位置，必須振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）、混凝土連續(xù)灌注，在灌13、注過程中設(shè)專人經(jīng)常測量混凝土面高度，做好記錄，及時(shí)提升串筒。測量混凝土高度可用測繩吊重坨進(jìn)行，隨時(shí)了解灌注混凝土面高程，拆除多余串筒。（7）、混凝土灌注頂面應(yīng)高出底系梁底部2030cm，無底系梁的應(yīng)灌注至低于樁頂設(shè)計(jì)高程0.91.0m（圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁接墩柱連接鋼筋高度為1.2m），以確保混凝土質(zhì)量。多余部分在接樁時(shí)再行鑿除，且保證樁頭無松散層。（8）、孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度較大（每分鐘大于6mm）時(shí)，樁身混凝土應(yīng)按照水下混凝土灌注方法灌注。灌注采用25cm導(dǎo)管，每節(jié)長14m不等，導(dǎo)管使用前在現(xiàn)場拼裝，進(jìn)行0.5Mpa的水密試驗(yàn)并做好記錄，現(xiàn)場安裝導(dǎo)管時(shí)，采用吊車下管，每下一段管，利用密14、封圈密封，上緊絲扣，通段依次連接達(dá)到要求長度，接頭要妥善連接。確保導(dǎo)管不脫節(jié)、不漏水是砼灌注成功的關(guān)鍵,混凝土采用強(qiáng)制式攪拌站集中拌和,砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,吊車配合灌注。為使封底成功，首盤灌注砼采用吊斗、漏斗共同儲(chǔ)存砼的方式，砼量必須通過計(jì)算滿足第一次下灰后埋設(shè)導(dǎo)管下口深度要求，埋設(shè)深度不得小于1米，在漏斗底設(shè)置隔離栓，隔離栓一開，砼連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管。封底成功后，導(dǎo)管埋深不得小于2米，同時(shí)不大于6米。灌注砼時(shí)隨時(shí)測量砼標(biāo)高，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，為保證灌注質(zhì)量，砼中摻加緩凝劑，并控制水灰比，將坍落度控制在1822cm之間。施工中認(rèn)真記錄砼方量、砼頂標(biāo)高、導(dǎo)管埋深等，分析情況，及時(shí)采取措施防止斷樁。七、安全15、保證措施1、樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)第一”的原則。施工前對(duì)各作業(yè)班組進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，保證現(xiàn)場文明施工。2、挖孔時(shí)應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須配備安全帽、安全繩、設(shè)置安全的吊籠、抓梯，必要時(shí)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面0.20.3m，不得使土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口要用間距為1515cm的16鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行覆蓋，并設(shè)警示牌，避免人、物及其他物體掉落。3、采用有雙重制動(dòng)保險(xiǎn)的提升機(jī)具，遇到緊急情況能及時(shí)制動(dòng)。禁止非操作人員操作該機(jī)具。4、按期檢查提升機(jī)具，及時(shí)排除安全隱患，存在安全隱患的機(jī)具要在消16、除隱患后方可作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全人員巡視，加強(qiáng)檢查，防止事故于未然。5、禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場、接近孔樁。為防止雨水侵入樁孔，應(yīng)在孔口上方搭設(shè)防雨棚，防雨棚的高度在2m左右，以利于人員作業(yè)，在孔口四周挖好排水溝，以利于排水。6、孔深達(dá)到一定深度及爆破結(jié)束后孔內(nèi)要及時(shí)通風(fēng)，孔內(nèi)作業(yè)人員配帶必要的照明設(shè)備及人員躲避棚，避免出碴時(shí)落物傷人。7、爆破作業(yè)時(shí)，要遵守中華人民共和國民用爆破物品管理?xiàng)l例、爆破安全規(guī)程中的規(guī)定，孔口覆蓋炮被。8、響炮15min后才能進(jìn)入作業(yè)區(qū)。9、設(shè)計(jì)樁長15米時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施.挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量,如超過0.3%或孔深超過10m時(shí),應(yīng)采用機(jī)械通17、風(fēng)。10、孔口四周嚴(yán)禁堆放料具，孔口四周設(shè)置圍欄，3m之內(nèi)嚴(yán)禁施工機(jī)械、汽車行走。11、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。孔深5m時(shí)，必須采用電雷管引爆，地下水量較大時(shí)應(yīng)按照水下爆破有關(guān)要求進(jìn)行。孔內(nèi)爆破后應(yīng)通風(fēng)排煙15min，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)工作。12、爆破工需持有當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)頒發(fā)的爆破證，鉆眼與裝藥一般不得平行作業(yè)。13、進(jìn)行爆破器材加工的爆破作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。每日放炮時(shí)間及次數(shù)，應(yīng)根據(jù)施工條件有明確規(guī)定，裝藥離放炮時(shí)間不應(yīng)過久。14、孔內(nèi)應(yīng)采取照明措施。孔內(nèi)照明應(yīng)用36V以下電壓的低電壓，在潮濕18、和滲水地區(qū)，使用防水燈頭和防護(hù)燈罩。15、建立和健全規(guī)章制度，建立交接班制，上下班之間交清施工中存在的問題及注意事項(xiàng)；建立呼應(yīng)制，挖孔過程中井孔上下隨時(shí)響應(yīng)，以防止發(fā)生意外。八、質(zhì)量保證措施1、挖孔由有經(jīng)驗(yàn)的施工員操作，做好現(xiàn)場記錄，并由記錄反饋情況選擇更適合的施工方法。爆破開挖時(shí)及時(shí)檢查超欠挖情況，根據(jù)檢查結(jié)果，隨時(shí)調(diào)整爆破方案。嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行控制和驗(yàn)收。2、護(hù)壁混凝土必須摻加早強(qiáng)劑或速凝劑，且強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模進(jìn)行下一段施工。3、挖孔過程中，使用檢孔器檢查孔徑，并隨時(shí)檢查樁孔的垂直度、中線、標(biāo)高。保證成樁傾斜度不大于樁長的0.5，群樁樁位偏差不大于10cm，單排樁樁位偏差不大于5cm19、。4、清孔要徹底。挖孔至設(shè)計(jì)孔深后必須認(rèn)真清孔，保證基底無虛渣浮土。5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查鋼筋籠尺寸及焊接效果，防止漏筋、漏焊或焊縫不夠現(xiàn)象。每節(jié)鋼筋籠必須編號(hào)，并標(biāo)明墩臺(tái)及樁位號(hào)，下放鋼筋籠前要逐一核對(duì)樁號(hào)與鋼筋籠號(hào)，防止錯(cuò)放。6、鋼筋籠下放后的檢查：鋼筋籠安裝完畢，要對(duì)其設(shè)計(jì)位置、保護(hù)層厚度、垂直度、穩(wěn)固性進(jìn)行檢查。7、嚴(yán)把澆筑質(zhì)量關(guān)。澆筑過程中，嚴(yán)格控制施工配合比，確保混凝土灌注的連續(xù)性，并保證整樁混凝土灌注時(shí)間不超過首批混凝土的初凝時(shí)間，必要時(shí)需加適當(dāng)?shù)耐饧觿?、施工中勤實(shí)驗(yàn)、勤記錄。混凝土澆筑現(xiàn)場對(duì)每批混凝土都要進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，并記入施工記錄。混凝土抗壓試驗(yàn)的試件頻數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。20、9、加強(qiáng)對(duì)所有進(jìn)場材料檢測。鋼材、水泥等材料必須有出廠合格證，并在現(xiàn)場抽檢、試驗(yàn)，確保不使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料。砂石料等材料必須進(jìn)行各有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)。10、對(duì)有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再行使用。對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除繡后降級(jí)使用或另作處理。11、施工現(xiàn)場工程材料儲(chǔ)存、堆放必須規(guī)范，并設(shè)有材料標(biāo)識(shí)牌。水泥必須入庫，袋裝水泥堆垛高度不宜超過10袋，距庫內(nèi)墻壁不得小于20cm。散裝水泥采用水泥罐儲(chǔ)存。不同品種的鋼材須按照規(guī)格、品種分別堆放，采用油布遮蓋，并選擇地勢較高處，用墊木墊高30cm（離地）以上。砂、石料應(yīng)分開堆碼整齊。12、成型的鋼筋籠要堆放整齊，不允許21、站在鋼筋骨架上操作；鋼筋籠在運(yùn)輸過程中應(yīng)將其用繩索臨時(shí)固定，不使之滾動(dòng)、碰撞，導(dǎo)致骨架變形壓彎。九、環(huán)境保護(hù)措施1、所有人員必須樹立環(huán)保意識(shí)，不得無故破壞植被。2、現(xiàn)場施工人員的生活垃圾和現(xiàn)場生產(chǎn)垃圾，要集中堆放，集中運(yùn)走。3、施工便道應(yīng)滿足施工要求，盡量少占地，保護(hù)環(huán)境。4、灌注混凝土?xí)r，灑落的混凝土要在灌注完畢后及時(shí)運(yùn)走。5、孔內(nèi)土（石）渣要集中堆放，及時(shí)運(yùn)走，棄放于指定地點(diǎn)。6、各種廢機(jī)油、修理液，冷凍液等油品應(yīng)集中裝袋或桶，施工完畢，及時(shí)運(yùn)走。7、混凝土灌注完成后，清洗串筒和混凝土運(yùn)輸車的污水必須收集處理。8、挖孔樁施工所用一切材料，機(jī)具要在指定的地方堆放，不能亂放。9、焊接鋼筋所剩下的焊頭必須放在指定的容器內(nèi)，不允許鋼筋加工場地出現(xiàn)焊頭，保持場地的整潔。