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1、金泰花園35#、36#樓工程大體積混凝土澆注方案 編 制：審 核：審 批：二 O一O 年十月一日一、 編制依據(jù)： 施工圖紙高層建筑施工手冊(cè)（第二版）二、工程概況：本工程35#、36#樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為32914.1m2,建筑高度80.70m。均為地下2層，地上27層。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)。三、 施工準(zhǔn)備（一） 人員準(zhǔn)備：筏板基礎(chǔ)混凝土施工為本工程關(guān)鍵部位，故項(xiàng)目部將筏板基礎(chǔ)混凝土工序作為重點(diǎn)工序施工。以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、試驗(yàn)員、混凝土班組長(zhǎng)為成員的領(lǐng)導(dǎo)小組。生產(chǎn)2、人員安排如下，施工班組負(fù)責(zé)人2名，鋼筋、模板值班工人各2人，攤料接管10人，混凝土振搗6人，混凝土刮平、搓毛、壓光6人，電工、修理工各1人。材料準(zhǔn)備（二） 機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備： 機(jī)具、工具設(shè)備計(jì)劃汽車混凝土泵1臺(tái)、砼運(yùn)輸車14輛、插入式振動(dòng)器12臺(tái)（2臺(tái)備用）鋁合金刮尺10根、塑料薄膜2000、抗壓試模6組、抗?jié)B試模4組、塌落度筒1套，溫度計(jì)10支、照明箱及照明燈具6套,木抹子12把，平鍬15把。（三）材料準(zhǔn)備：本工程混凝土均采用商品混凝土，由唐山市永興預(yù)拌商品混凝土站供應(yīng)，已簽訂混凝土供應(yīng)合同。供貨方必須滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求，并負(fù)責(zé)提供質(zhì)量保證資料，并保證及時(shí)供應(yīng)混凝土，其有充分的后勤保3、障能力。混凝土的供應(yīng)在施工過程中必須保證連續(xù)不間斷。（四） 其他準(zhǔn)備：（1）澆筑混凝土之前，要先通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)督站等有關(guān)部門對(duì)筏板基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。（2）做好測(cè)溫孔的固定工作以及后澆帶的留槎等工作。（3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）組織項(xiàng)目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測(cè)+50cm水平標(biāo)高控制線。四、 溫度計(jì)算、防裂措施：（一）溫度計(jì)算1、砼內(nèi)部的絕熱溫升按高層建筑施工手冊(cè)（5-6-5）公式 T=(WCQ/)0.83+FA/50 =(2800.97490/24184、)0.83+50/50 =46.7CW-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化熱（kj/kg）可查手冊(cè)5-6-3C-砼的比熱，計(jì)算時(shí)選0.97kg/kgK。P-砼的密度,取2418 kg/m3 FA-每立方米砼中粉煤灰摻量 （kg/m3）-砼的齡期(d)2.砼的拌合平均溫度:澆筑天氣10 CTC=TiWc/Wc=9C3.砼內(nèi)部實(shí)際溫度Tmax=Jj+T=946.70.83=47.8C5.砼表面溫度Tb()=Tq+4/Hh( H-h)T()=10C +4/40.51.0(46.7C -10C)=28.4CH-砼的計(jì)算厚度=2Mh-砼的虛厚度=0.5MT()-齡期時(shí)砼內(nèi)最高溫度與外5、界氣溫之差6.砼表面溫度與內(nèi)部溫度差:46.7C -28.4C =18.3C沒超過25C（二）根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，為防止底板大體積砼產(chǎn)生裂縫，因此要采取好如下措施：1、 采用雙摻技術(shù)：（1）摻入級(jí)磨細(xì)粉煤灰，降低單方砼水泥用量，用級(jí)粉煤灰（細(xì)度12、燒失量15、需水量100%）替代水泥，降低水化熱，并減緩砼內(nèi)部溫升速度。（2）由于鋼筋和鄰位約束，可在結(jié)構(gòu)中建立少量預(yù)壓應(yīng)力，適量、合理的摻用微膨脹劑，利用混凝土微膨脹劑，在硬化過程中產(chǎn)生的膨脹作用，來補(bǔ)償混凝土的干縮，達(dá)到防止裂縫的效果。2、利用測(cè)溫計(jì)監(jiān)測(cè)底板內(nèi)溫度，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部溫差，及時(shí)采用塑料布覆蓋等保溫做法進(jìn)行保溫，以控制混凝土內(nèi)外溫差。36、采用分層澆注的方法，使先澆注砼釋放一定的熱量，以達(dá)到降低砼內(nèi)部溫度的效果，將砼內(nèi)外溫差進(jìn)一步降低，達(dá)到防裂效果。五、施工方案與部署：(一)施工流水縫的留置及澆筑方向：由于筏板厚為1.2米，開始自東向西，由南向北進(jìn)行后退法分兩層一次澆筑成型不留垂直施工縫。（二）混凝土的澆筑：人員分工：澆筑當(dāng)天全體現(xiàn)場(chǎng)管理人員均要到位，設(shè)總指揮一名：劉德全，現(xiàn)場(chǎng)指揮一名：；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢一名：；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)一名：黃勇剛；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量兼測(cè)溫線預(yù)埋兩名：謝葉凡、孔全榮；現(xiàn)場(chǎng)安全員一名：龔德良，試驗(yàn)員一名：，澆筑時(shí)全體人員要各負(fù)其責(zé)，聽從指揮，密切配合。由于澆筑時(shí)間長(zhǎng)，并且澆筑必須連續(xù)作業(yè)，因此澆筑時(shí)配備兩個(gè)班組，做到由開始到7、結(jié)束機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不間斷，人員倒班休息，杜絕疲勞戰(zhàn)術(shù)，使施工人員始終保持充沛的施工精力。采用“前方鋪漿、迎頭引振、斜面推進(jìn)、二次振搗”的辦法進(jìn)行澆灌，以后澆帶為分界縫。開始澆筑時(shí)要將第一車的無石砼砂漿布攤在開始澆筑的地點(diǎn)方字形鋪開，防止堆集在一處，做到“鋪漿在前”。然后布料管澆砼先在鋪漿處投料，用振搗棒在澆筑方向一側(cè)根部引振形成砼隨振動(dòng)向前流動(dòng)，當(dāng)砼超出上層鋼筋時(shí)上部開始振搗，這樣砼形成一個(gè)斜面向前推進(jìn)達(dá)到分層澆筑的目的，為了保證先后澆筑的混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。澆筑振搗厚度控制在300mm以內(nèi)，澆筑速度保持連續(xù)均勻，上層砼覆蓋要在8、下層砼初凝前進(jìn)行，每個(gè)覆蓋面不得大于3m。加強(qiáng)振搗，對(duì)澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，以保證砼的整體性。全面采用機(jī)械振搗，分兩個(gè)班組，每個(gè)班組準(zhǔn)備六臺(tái)50插入式振搗器，在澆筑前后分別部署三道。第一道在混凝土前面引振，第二道在斜面上均勻振搗。第三道在斜面上進(jìn)行二次振搗，由于迎頭引振，混凝土自然流淌形成坡面，然后斜面上振搗。操作要做到“快插慢拔”，將棒上下抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間為20-30S，觀察砼表面層呈水平不再顯著下沉，出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，但嚴(yán)禁過振。斜面上振搗棒要插入下層混凝土5 厘米左右，以消除混凝土層間的冷縫。振搗時(shí)防止振動(dòng)混凝土外側(cè)擋墻和墊層上的防水層。底板砼澆9、筑時(shí)要檢驗(yàn)每車預(yù)拌砼到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)的坍落度，發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時(shí)，及時(shí)通知廠方進(jìn)行調(diào)整，保持混凝土的穩(wěn)定，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)行混凝土取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)取樣，留置試塊：a抗?jié)B試塊留置3組，每組為6個(gè)抗?jié)B試件；b 混凝土抗壓強(qiáng)度試件留置14組，每組為3個(gè)試件。（三）已澆筑混凝土的表面處理：筏板基礎(chǔ)混凝土表面的處理是減少表面收縮龜裂，控制筏板基底頂面標(biāo)高和平整度的重要措施。因此在混凝土澆筑至標(biāo)高時(shí)，安排專人用刮尺刮平表面浮漿，用木拉板搓平，并在終凝前完成混凝土用鐵抹子將表面進(jìn)行二次抹光，表面處理時(shí)間控制在1.5h以內(nèi)，已防表面龜裂。 （四）墻體水平施工縫的處理：施工縫接頭處澆筑混凝土前，應(yīng)清除松動(dòng)的石子和鋼筋粘浮10、的砂漿，將模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑時(shí)，先在施工縫接頭位置先鋪一層50mm厚與混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿，然后依次分層澆筑。 （五）混凝土養(yǎng)護(hù)： 筏板混凝土為商品混凝土，商品混凝土中加有外加劑在硬化期間的需水量比普通混凝土大的多，不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不但沒有抗?jié)B效果，而且會(huì)大大降低混凝土的強(qiáng)度。因此在混凝土硬化期間，設(shè)專人進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，從混凝土澆筑后變白即開始澆水，并用塑料薄膜覆蓋。塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。六、 混凝土及其材料的選用：為保證防水砼質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，同時(shí)也受工地現(xiàn)場(chǎng)狹小的影響，本工程底板砼均采用商品砼，共動(dòng)用14臺(tái)砼輸送車，一臺(tái)砼泵送車。要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，延長(zhǎng)攪拌11、時(shí)間，優(yōu)選最佳配比。1、水泥選用：采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，發(fā)揮普通硅酸鹽水泥干縮較小的特點(diǎn)，要求原材料采用質(zhì)量穩(wěn)定,富余強(qiáng)度高的冀東水泥。2、粗骨料選用：采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在530之間，含泥量小于1%。細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.53.2，含泥量小于3%。因?yàn)檫^多的含泥量會(huì)使砼收縮增加，強(qiáng)度降低，而且對(duì)砼的抗裂性能影響也很大。3、混凝土配合比：在大體積砼配合比強(qiáng)度、耐久性等方面滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，把水泥用量降低到最小限度。砼的水灰比控制在0.40.6，砂率控制在40%左右，初凝時(shí)間為1220h，坍落度為120160。摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水化熱，12、摻量控制在20%左右。4、混凝土的攪拌：混凝土的勻質(zhì)性關(guān)鍵取決于砼的攪拌，普通砼攪拌時(shí)間要達(dá)到75S，才能得到最小的變異系數(shù)。本工程底板砼為C30S6抗?jié)B砼，因此攪拌時(shí)間要達(dá)到180S，才能使混凝土微膨脹劑在砼中分布均勻，不至于因混凝土微膨脹劑不均，造成砼膨脹不均勻而裂縫。七、溫度監(jiān)測(cè)：為加強(qiáng)砼內(nèi)外溫度的測(cè)試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測(cè)溫時(shí)布設(shè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取必要的技術(shù)措施。 布點(diǎn)方式及順序：測(cè)點(diǎn)的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準(zhǔn)，1、測(cè)溫制度A、砼拌制過程應(yīng)對(duì)使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測(cè)量，并做好記錄，每班要對(duì)出罐溫度進(jìn)行測(cè)量13、，商品砼由砼廠現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)砼出罐車和入模溫度。B、澆筑養(yǎng)護(hù)過程測(cè)溫，澆筑后6小時(shí)開始24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，前三天溫升階段2小時(shí)測(cè)一次，降溫開始后可4小時(shí)測(cè)一次，14天后改為8小時(shí)測(cè)一次，每次測(cè)溫同時(shí)測(cè)定大氣溫度并真實(shí)填寫測(cè)溫記錄表。2、根據(jù)測(cè)溫來控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣的溫差A(yù)、控制砼的入模溫度：在澆筑砼時(shí)兩小時(shí)檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動(dòng)時(shí)要測(cè)量砼集料溫度，找出造成波動(dòng)的原因并采取針對(duì)性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。B、監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部（中心與表面下100處）溫差：不能超過25控制內(nèi)外溫差的主要方法是采取保溫措施以保持砼表面溫度達(dá)到減少內(nèi)外溫差的控制目的14、，特別是在砼硬結(jié)初期一定做好保溫，一般采用底面鋪一層塑料布上面可根據(jù)溫差情況用2層或三層麻袋、棉被等材料覆蓋。C、注意砼表面（表面以下100處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過20D、混凝土降溫速度不大于1.5/dE、撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)水溫和砼表面溫度不宜相差過大。3、做好砼底板澆筑和養(yǎng)護(hù)期間的砼內(nèi)外溫度的測(cè)量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部的溫度，并及時(shí)采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，一定要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測(cè)并做好記錄。A、采15、用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度。B、測(cè)溫孔的布置：平面點(diǎn)位控制測(cè)量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個(gè)平面測(cè)點(diǎn)埋設(shè)上、下二根或上、中、下三根測(cè)溫線，各測(cè)點(diǎn)平面距離約10m。C、四角點(diǎn)設(shè)：上、下兩測(cè)溫線，其他點(diǎn)設(shè)上、中、下三根。D、上下表面測(cè)點(diǎn)距底板頂、底面100mm，中點(diǎn)設(shè)在板厚的中間。E、每點(diǎn)三根線，分三種顏色，上面為白色，中部為紅色，底部為黑色，用塑料膠布繞粘，三根線用塑料膠澆緊粘成一束用塑料管套住，澆筑砼時(shí)將管臨時(shí)固定在底板鋼筋上，以保護(hù)好測(cè)線和插頭。管高出底板100mm不宜太長(zhǎng)，測(cè)溫時(shí)將塑料管拔下，將插頭插至測(cè)溫儀，測(cè)完后再將塑料管套好。F、測(cè)點(diǎn)的布置：表面溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距上表面100中間溫度16、測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距上表面500（750）底面溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距上表面900（1400）測(cè)溫線砼表面上予留大于200以上即可。所有測(cè)溫孔進(jìn)行編號(hào)以便進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測(cè)量。設(shè)經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任強(qiáng)的專人進(jìn)行定時(shí)測(cè)設(shè)并記錄，作為對(duì)砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。八、混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫措施：1、保溫層的選用：初步選用澆水與塑料薄膜相結(jié)合保溫 2、認(rèn)真做好底板砼的保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天，筏板為摻有外加劑的砼，砼的強(qiáng)度快慢和永久強(qiáng)度是與砼的濕度有關(guān)，如果缺水，特別是早期缺水導(dǎo)致砼很快完成膨脹，這種早期膨脹不僅不能起到補(bǔ)償收縮的作用，相反會(huì)17、因缺水而開裂，為此：A、砼澆筑后12小時(shí)以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，底板也采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，蓄水養(yǎng)護(hù)要將測(cè)溫線引出水面固定保護(hù)好。B、底板外延部分應(yīng)用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并防止日曬。3、保溫方法： 利用塑料布等保溫材料，來保持砼表面溫度的散失，減少砼內(nèi)部、內(nèi)外溫差。將表面澆足養(yǎng)護(hù)用自來水，另外設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)結(jié)果，調(diào)整保溫層厚度，防止混凝土表面快速降溫。九、混凝土裂縫的預(yù)防措施：1、對(duì)預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在530之間，含泥量小于1%。細(xì)骨料采用含泥量較低的中18、粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.53.2，含泥量小于3%。 2、摻加級(jí)磨細(xì)粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑。 3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。 4、加強(qiáng)混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實(shí)度，減小收縮變形。 5、對(duì)混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 6、混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時(shí)間，對(duì)混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。 7、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行坍落度的實(shí)測(cè)。凡超過要求坍落度值的30mm的不允許卸料。 8、加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后12h內(nèi)即開紿19、派專人適量澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14晝夜。十、質(zhì)量保證措施1、施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項(xiàng)操作細(xì)則，進(jìn)行周密部署和組織，加強(qiáng)技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。2、認(rèn)真做好施工日記，對(duì)原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。3、外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實(shí)際由試驗(yàn)室試配確定，施工中定時(shí)分別在攪拌站和泵送前測(cè)定混凝土坍落度，根據(jù)實(shí)測(cè)情況做適當(dāng)調(diào)整。4、加強(qiáng)混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)泵送過程的指揮和聯(lián)絡(luò)。5、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)振搗手進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對(duì)振搗手定崗定責(zé)，獎(jiǎng)懲分明。6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，保持混凝土初凝濕潤(rùn)狀態(tài)。十一、混凝土20、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。2、混凝土無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現(xiàn)象。3、混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質(zhì)量問題。4、棱角方正，通順一致，陰陽(yáng)角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。十二、安全施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員一名，負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)的安全管理工作。2、施工時(shí)對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，教育工人自覺做好砼澆筑過程中的安全防護(hù)，牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，文明施工。3、 所有施工人員及操作人員必須佩帶安全帽，砼泵處必須搭設(shè)防雨棚。4、現(xiàn)場(chǎng)施工用電及照明設(shè)施有專業(yè)電工負(fù)責(zé)管理。工人不得擅自違章操作。5、架子搭設(shè)必須牢固，滿足施工需要。架子使用前須經(jīng)安全員及班組負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收后方可使用。6、所有在作業(yè)者必須提高安全防護(hù)意識(shí)，振動(dòng)棒手必須佩戴絕緣手套及膠鞋。