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1、專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：貴陽龍洞堡機(jī)場綜合辦公樓編號(hào)： FA-致：貴州建工監(jiān)理咨詢有限公司(監(jiān)理單位 )我方已根據(jù)施工圖和施工現(xiàn)場的有關(guān)情況完成了貴陽龍洞堡機(jī)場綜合 辦公樓砼工程專項(xiàng)施工方案的編制整改， 并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：貴陽龍洞堡機(jī)場綜合辦公樓砼工程專項(xiàng)施工方案承包單位 (章)項(xiàng)目經(jīng)理日期年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） 專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章） 總監(jiān)理工程師 日期貴陽龍洞堡機(jī)場行政綜合辦公樓砼工程專項(xiàng)施工方案2011 年 10 月 16 日編 制 人:審 核 人:批 準(zhǔn) 人:編制日期：機(jī)場行政綜合辦公樓工2、程砼工程專項(xiàng)施工方案1、工程概況：工程名次：貴陽龍洞堡國際機(jī)場綜合辦公樓；工程地址：貴陽市南明區(qū)龍洞堡國際機(jī)場場區(qū)國航樓南側(cè)旁。結(jié)構(gòu)形式： 本工程屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+ 防水板。建筑數(shù)據(jù)：建筑物長64.7m ，建筑物寬 62.2m ，總高 44.8m 。地下1 層，地上 10 層，局部裙樓2 層?？偨ㄖ娣e約18500 m2 。砼等級(jí)：柱砼 C50 、C45 、C40 、C35 、C30 ；梁板砼 C30。2、商砼的供應(yīng)及配合比的選擇：2.1 砼的供應(yīng)所有砼均由商品砼攪拌站供應(yīng)?？紤]本工程砼澆注量不大，考 慮供應(yīng)能力和運(yùn)距問題，以附近的恒泰達(dá)攪拌站為供應(yīng)商，經(jīng)業(yè)主3、 監(jiān)理、施工三方考查確認(rèn)后實(shí)施。砼在廠內(nèi)預(yù)拌，輸送車送至現(xiàn)場， 經(jīng)坍落度測試合格后泵送， 或塔吊提升澆注。 對(duì)砼拌制質(zhì)量按規(guī)定的程序予以控制。2.2 砼配合比的選擇按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)加標(biāo)準(zhǔn)差由商品砼攪拌站負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)配合比，對(duì)其原材料要求為： C40 砼選用 525 # 水泥， C40 以下砼選用 425 # 水泥，地下室底板選用425 # 礦渣硅酸鹽水泥，全部水泥均由大廠供應(yīng)；粗骨料選用 5 25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量 1% ；細(xì)骨料選用中粗砂， 含泥量2% ；設(shè)計(jì)坍落度： 底板為 12 2cm, 其余泵送砼為 14 2cm ， 塔吊提升澆注的砼為82cm ，水下灌注砼為 18 2cm （以上坍4、落度指澆注時(shí)的坍落度，初凝時(shí)間6 8h ） 。2.3 商品砼的質(zhì)量控制(1 ）水泥：必須為質(zhì)量合格的大廠水泥，且有出廠合格證。有效時(shí)間不得超過三個(gè)月，超過則需重新檢驗(yàn)并確定其標(biāo)號(hào)后使用。(2 ）石：須選用級(jí)配良好的0.5 3 粒徑，其含泥量不得超過1% ，片狀顆粒少于 15% ，其中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。(3 ）砂：采用中粗砂，含泥量不超過3% ，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。(4 ）外加劑：采用雙摻技術(shù)，其中具有活性的粉煤灰摻入可減少水泥用量，改善砼和易性，提高可泵性，提高砼強(qiáng)度，降低水化熱。 同時(shí)摻入砼減水早強(qiáng)劑，以減少用水量，降低水灰比，提高砼強(qiáng)度。 粉煤灰的摻入量由試配配合比確定5、，且外加劑的摻入應(yīng)精確計(jì)量，且采用溶液法投入（即先將外加劑溶入水中配成溶液），然后投入砼中攪拌。2.4 半成品的控制對(duì)商品砼必須檢驗(yàn)，其試塊需經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到要求方 可使用。為保證商品混凝土的質(zhì)量， 商品混凝土公司應(yīng)提交下列資料：(1) 預(yù)制品廠位置和從預(yù)制品廠到工地的運(yùn)輸時(shí)間；(2) 攪拌系統(tǒng)和控制水量裝置的詳細(xì)情況；(3) 當(dāng)混凝土抵達(dá)工地時(shí)，驗(yàn)收的措施； (4 ）混凝土不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)的應(yīng)急計(jì)劃。在施工現(xiàn)場商品砼進(jìn)場后必須有驗(yàn)收和使用記錄措施。記錄商品混凝土的下列資料：(1) 運(yùn)料車到達(dá)的日期和時(shí)間；(2) 混凝土攪拌和加水的時(shí)間；(3) 運(yùn)料車的車牌號(hào)和車場；(4) 澆搗混凝土和6、完成澆搗的時(shí)間；(5) 混合料的品種；(6) 澆筑混凝土的位置；(7) 是否從本混凝土中采集立方體試塊；(8) 規(guī)定和實(shí)際的塌落度；(9) 使用外加劑，其種類、名稱和數(shù)量。2.5 砼泵送質(zhì)量控制采用砼泵送施工工藝，可提高砼輸送速度，滿足砼運(yùn)距及高度輸送的要求，砼泵送施工中必須注意以下幾點(diǎn)：(1 ）布管合理，盡量減少彎道， 其轉(zhuǎn)管個(gè)數(shù)盡量控制在3 個(gè)以內(nèi)，水平彎管少使用90 度垂直彎管， 可采用 30 度或 45 度彎管， 以減少輸送過程管壁對(duì)砼的阻力。(2 ）砼輸送前，用水充分濕潤泵管，以減小砼與泵管的磨擦，加大砼在泵管中的輸送速度。(3 ）砼發(fā)生堵管時(shí)， 用鐵錘擊泵管， 找到砼堵塞處， 及時(shí)7、清除砼， 防止砼在管內(nèi)硬結(jié)。(4 ）泵管使用完畢，及時(shí)用水清洗管壁，防止砼在管內(nèi)固結(jié)，造成堵管。3 砼澆注方案砼以泵送入模為主，局部采用塔吊提升澆注。墻柱梁板均由機(jī)械搗固，吊模位置和鋼筋密集處輔以人工二次插搗。3.1 地下室底板砼澆注方案分區(qū)澆注程序和泵位布置按后澆帶劃分 4 個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)砼按“平面分段，斜面薄層，一次到頂，齊頭并進(jìn)” 的澆注方法，沿由東向西或由北向南的主澆注方向連續(xù)澆注，各泵均由東向西單向布料。泵管、泵車的布置及砼輸送車進(jìn)出場線路均現(xiàn)場按實(shí)際情況布置。其中：按區(qū) - 二區(qū)- 三區(qū)- 四區(qū)的順序來澆筑整個(gè)地下室底板砼。砼表面處理應(yīng)做“三壓三平” 。首先按面標(biāo)高用長刮尺刮平，煤撬8、拍板壓實(shí)； 其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓滾平；最后終凝前用木搓板打磨壓實(shí)、平整，以防出現(xiàn)塑性裂縫。底板及外墻砼的養(yǎng)護(hù)底板和外墻砼內(nèi)摻AEA微膨脹劑，是設(shè)計(jì)解決底板和外墻裂縫的主要措施之一， 采取蓄水養(yǎng)護(hù)措施是保證產(chǎn)生微膨脹砼的限制膨脹率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，具體措施蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。3.2 地下室墻柱及梁板砼澆注方案3.2.1 墻柱綜合考慮現(xiàn)場場地條件， 以及各區(qū)各層墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)，方量分布情況，各配置4 臺(tái)砼泵，分別負(fù)責(zé)不同強(qiáng)度等級(jí)或部位的砼澆注。個(gè)別泵位可能出現(xiàn)先澆低強(qiáng)度等級(jí)砼，后澆注高強(qiáng)度等級(jí)砼， 或與之相反。對(duì)于前者在更換砼之前，應(yīng)洗泵一次，排盡管存的低強(qiáng)度等級(jí) 砼。由于 C50 獨(dú)立柱砼方9、量較小，且分布又散，組織泵送較為困難， 在塔吊覆蓋范圍內(nèi)的這些柱，則利用塔吊提升澆注。 澆注墻柱砼時(shí)利用已支好的板模作為操作平臺(tái)， 板模上鋪一層木層板。 墻柱砼澆注后， 清理板面，綁扎板筋，再澆梁板砼。墻柱砼澆至梁底下50mm 100mm，統(tǒng)一以各板塊內(nèi)的最低梁底為準(zhǔn)。3.2.2 梁板由于墻柱砼強(qiáng)度等級(jí)高于梁板砼，該部位砼可根據(jù)梁板泵送澆注 速度事先分段采用塔吊提升澆注，或砼內(nèi)摻緩凝劑后，全部節(jié)點(diǎn)事先一次性澆注完成。3.3 一層裙樓砼澆注方案與地下室墻柱和梁板砼的澆注方式相同，先墻柱，后梁板。所有 63 棵柱，采用塔吊提升澆注。3 4 主樓砼澆注方案每層樓分兩個(gè)A、B 施工段布置兩臺(tái)泵、按優(yōu)化10、分塊、定向移動(dòng)的原則組織施工。 墻柱與梁板分開澆注時(shí)， 節(jié)點(diǎn)處的砼仍按地下室梁板的澆注方法施工； 墻柱與梁板分層一次性整澆時(shí)，澆注基本程序?yàn)椤皟?yōu)化分塊，定向移動(dòng)，先低（墻柱），后高（梁板），連續(xù)作業(yè)， 一次到頂”。并注意在砼初凝前，對(duì)梁板與墻柱交接處的砼進(jìn)行二次 搗固（人工插搗），避免因兩者間砼沉降差異導(dǎo)致板端裂縫。泵位固定不變，砼豎向輸送管按圖所示的方法固定于管道井中或外墻面，并與澆注樓層梁板支架分離。4、砼澆筑振搗4.1 準(zhǔn)備工作砼澆筑前，須進(jìn)行鋼筋、模板工程的自檢、專檢，建設(shè)監(jiān)理隱蔽工程驗(yàn)收， 合格后作隱蔽工程驗(yàn)收記錄， 并與砼施工人員進(jìn)行交接檢無誤后方可澆搗砼，其中須檢查以下項(xiàng)目：(111、 ）軸線是否偏移，標(biāo)高、截面尺寸是否有誤；鋼筋下的墊塊是否墊好，柱、墻筋是否已固定好以防偏移；預(yù)留洞、預(yù)埋件及管線、插筋等的位置是否準(zhǔn)確；鋼筋尺寸、根數(shù)、規(guī)格是否無誤；(2 ）模板及支撐是否牢固，板上孔縫是否已修補(bǔ)，模板平整度、垂直度是否符合要求等。4.2 砼的澆筑(1 ）澆筑柱、墻砼時(shí)，在柱底部先澆5-10CM高的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以避免出現(xiàn)柱腳爛根現(xiàn)象，砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不大于30CM ，須振搗密實(shí)后再澆下一層。(2) 砼澆筑須連續(xù)進(jìn)行，若間歇，間歇時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。(3) 砼澆筑自由落體高度大于3M ，應(yīng)加溜槽，防止砼分層離析。(4) 柱墻水平施工縫留于梁板下20CM ，不得留12、垂直施工縫。(5 ）梁、板砼同時(shí)澆筑，宜順次梁方向澆筑：先將梁根據(jù)高度階梯形澆筑， 達(dá)到板底時(shí)與板砼一起澆筑， 板砼澆筑時(shí)加強(qiáng)帶處不得留施工縫，必須連續(xù)。(6 ）澆筑過程中，不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)較正，應(yīng)特別注意負(fù)彎筋的位置，不得下移。(7) 柱梁砼標(biāo)號(hào)不一致時(shí)，應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖梁柱異標(biāo)號(hào)砼施工示意圖處理。(8 ）砼澆筑時(shí)，必須在柱筋上打好標(biāo)高控制點(diǎn)，拉線控制板砼標(biāo)高，同時(shí)用 6 鋼筋豎立焊在板筋上，控制板厚，要求板的平整度控制在5mm 內(nèi)。(9 ）砼振搗密實(shí)，振搗點(diǎn)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍，且不大于 500 ，需快插慢撥。砼板用平板振動(dòng)器。10.5.13、3 商品混凝土供應(yīng)應(yīng)急措施當(dāng)商品混凝土攪拌設(shè)備、 混凝土輸送泵等設(shè)備出故障或停電等因素造成混凝土供應(yīng)中斷時(shí)，必須采取相應(yīng)應(yīng)急措施：(1) 立即留好施工縫。(2) 立即將未振搗好的混凝土采用插釬法，振搗密實(shí)。(3) 將混凝土輸送管拆除，清除殘留混凝土，并將輸送管沖洗干凈。5、后澆帶5.1 后澆帶的保護(hù)地下室的后澆帶留設(shè)后， 為防止鋼筋銹蝕、 垃圾雜物掉入后澆帶內(nèi)以及安全生產(chǎn)的需要，對(duì)后澆帶采取如下措施保護(hù)：（1） ）在留設(shè)的鋼筋上抹一層水泥砂漿，以防止鋼筋銹蝕。（2） ）在底板及地下室樓板、 頂板的后澆帶兩邊砌兩皮磚上蓋木板。5.2 后澆帶的封閉（1) 主體結(jié)構(gòu)砼澆注60 天后澆注后澆帶（地下室樓板、 頂板后澆帶于主體結(jié)構(gòu)澆注后45 天澆注）。（2 ）封閉前仔細(xì)地將鋼筋表面的砂漿剔除；徹底清除垃圾雜物和積水；整個(gè)砼表面的浮漿鑿清，形成毛面并澆水濕潤24h 。（ 3 ）后澆帶的封閉材料采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼（加12%AEA或 UEA），并澆注振搗密實(shí)，然后蓄水養(yǎng)護(hù)，豎向（邊墻）后澆帶在墻兩側(cè)拉鐵絲滿掛一層濕草袋或麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14 天。