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1、翡翠華庭二期 8-10、12-13、15-16#樓、地庫、商業主體及配套建設工程模板翡翠華庭二期 8-10、12-13、15-16#樓、地庫、商業主體及配套建設工程模板施工方案施工方案 編制人：編制人：審核人：審核人：審批人：審批人：2016 年 2 月 1 日2016 年 2 月 1 日 目 錄目 錄1 編制依據.12 工程概況.12.1 工程總概況.13施工準備工作.23.1 技術準備.23.2 生產準備.23.3 施工總體安排.34 各部位主要施工方法.44.1 墊層模板.44.2 底板模板.44.3 剪力墻模板.54.4 頂板模板.95.安全文明施工及危險源應急預案.155.1 安全措2、施.155.2 安全文明施工.165.3 施工安全保證措施.165.4 應急預案.176 計算書.1811 編制依據編制依據序號相關規范編號1建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-20082混凝土結構工程施工質量驗收規范GB-50204-20153混凝土質量控制標準GB-50164-20114混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-20105建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20136混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20117鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程JGJ13020118建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建設工程安全生產管理條例國務院第 393 號令10翡翠華3、庭二期施工圖紙11設計交底、洽商變更2 工程概況工程概況2.1 工程總概況序號項 目內 容1建筑面積（m2）總面積132685地下面積37053地上面積956322建筑層數地下部分1 層（局部 2 層）地上部分26 層（局部 16 層）3建筑檐高8樓 49.95m；9樓 52.9m；10樓 68.55m 12樓 79.95m；13樓 79.95m；15樓 79.45m 16樓 79.45m；垃圾中轉站 5.9m地下二層4.1m地下部分地下一層3.9m4建筑層高地上部分首層3.9m2標準層2.95m屋頂層2.56m造型層3.15m樓蓋為現澆鋼筋混凝土，基礎采用承臺梁筏板基礎，本工程0.00 相當4、于絕對標高 104.5m，基礎承臺梁 1100mm，筏板厚度 1300mm，筏板頂標高為-9.55m至-5.45m，樓板板厚 100/120mm。地下室擋土墻厚度為 300mm，剪力墻厚度為200/250mm.3施工準備工作施工準備工作3.1 技術準備3.1.1 根據施工方案、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。3.1.2 主管工長根據項目技術負責人模板施工方案對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。3.2 生產準備3.2.1 人員準備序號分工人數木料加工20施工準備階段模板配模60模板拼裝,加固220模板清理、刷脫模劑24施工階段模內清理5、12模板運輸、安裝、拆除863.2.2 機械準備序號名稱數量序號名稱數量1壓刨26吹風機1232圓盤鋸187手用電鉆623砂輪切割機38空壓機24電焊機39手提電刨25手提鋸8510平刨23.2.3 現場準備：根據施工平面布置圖在主樓南側設木加工棚，外面周圍場地作為材料堆放場地。3.2.4 運輸準備：門窗洞口模板在加工區組裝成形，現場安裝用塔吊吊運；墻體模板、頂板模板用碗扣架、方木、多層板用塔吊吊運，在作業面組裝。3.3 材料準備3.3.1 各種規格的多層板（主要 15 厚多層板），木方（主要是 40*80 和50*100）。3.3.2 支撐系統：各種規格的 A48 鋼管、40*40 方鋼、扣6、件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調底座、頂托。腳手架鋼管及所用扣件必須進場經檢驗合格后使用。未經檢驗及不合格的材料不得使用。3.3.3 具備錘子、打眼電鉆、活動板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。3.3.4 脫模劑：水質脫模劑。3.3.5 海綿條：2mm 厚。3.3 施工總體安排模板及支撐體系選擇為保證施工進度和工程質量，實現創優目標，針對本工程特點，確定地下車庫內外墻體、柱、頂板采用多層板模板體系支設，頂板采用碗扣架支承體系。流水段劃分獨單元主樓基礎和主體每層一次性澆筑。接茬處設一道止水鋼板。雙單元主樓地下室和基礎分兩段澆筑。劃分位置在膨脹加強帶處，同時設立兩道止水鋼板。4雙單元主7、樓地上部分分兩段澆筑。劃分位置在自然伸縮縫處。如下圖：地下車庫和人防地下室按照后澆帶劃分流水段。4 各部位主要施工方法各部位主要施工方法4.1 墊層模板墊層模板厚度為 100mm，墊層模板采用 50mm100mm 方木，沿墊層邊線設置方木（包括導墻磚模寬度）。背側用12 鋼筋打入地下做靠撐，打入地下長度500mm，間距 600mm，露出木方上口 3cm。墊層混凝土澆注完后拆除模板及時清理干凈并堆碼整齊，周轉使用。在鋼筋頭上抄測出墊層的標高控制線，然后在鋼筋上掛線調整好木方子的標高，根據墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。4.2 底板模板4.2.1 基礎底板防水保護墻及導墻模板58、基礎底板底板厚度為 1100/1300mm，側模采用磚模，沿底板邊線外延 100mm砌筑 240mm 磚墻。4.2.2 后澆帶模板4.2.2.1 根據基礎底板的厚度及圖紙要求的后澆帶的做法，用 15mm 厚的多層板和 50100mm 木方子配制，并用鋼筋支架加固間距 600mm。4.2.2.2 在后澆帶位置放出后澆帶的位置線，然后將后澆帶的控制點標注在鋼筋上，根據控制點拉線在底板鋼筋上焊好模板加固用的鋼筋支架。4.2.2.3 根據控制點掛線安放后澆帶模板，在模板與鋼筋支架之間用木楔子背牢。4.3 剪力墻模板墻模板采用 15 厚多層板制作，背楞為 40*80 和 40*40 方鋼木方配置。豎背楞9、方木間距不大于 250mm，橫向加固采用雙支 48mm 鋼管加固（間距為 450mm）。對模板各個連接點必須進行加固處理，以確保模板的強度和剛度，模板接縫應進行精加工，保證不漏漿。穿墻螺栓采用 14 橫向間距為 450mm，豎向間距 450mm。外墻采用對拉螺栓加鋼管固定。地下室外墻采用止水螺栓加鋼管支撐固定。6墻體模板安裝圖4.3.1 墻模板工藝流程安裝前檢查安裝門窗洞及預留洞口模板外側模板安裝斜撐清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。4.3.1.1 墻模施工要點：A、檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻10、線，符合圖紙要求后，安裝門窗口等模板及預埋件。清理干凈，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一側模板。B、外墻螺桿為防水螺桿，內墻采用普通螺桿。外墻防水螺桿用16 鋼筋，中間焊止水環，止水環用 3mm 厚 5050mm 鋼板與對拉螺全焊接止水，焊縫必須嚴密不漏水，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。螺桿兩端加墊片，外側采用 15mm 厚 5050mm 多層板，墊片里側焊6 短鋼筋棍，用于頂住墊片。因而螺栓對模板起又拉又頂的作用，取代頂模筋。見下圖外墻模板安裝圖。C、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。D外墻模板安裝加固使用鋼管腳手架鋼管及扣件支搭桁架。要求支搭的架子體系11、必須滿足結構受力要求。E模板穿墻螺桿設置，橫向間距 450mm，豎向間距 450mm，距模板上下口7均為 150mm；先橫向后縱向設置雙排483.6 鋼管，使用16 螺桿擰緊；墻豎向設三道鋼管斜撐，見上墻體模板安裝圖。；模 板 調整垂直后，擰緊穿墻螺桿；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板。F模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺桿是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續G、外墻模板拆除后，切去螺桿外露部分，用防水砂漿補平。外墻模板安裝圖4.3.2 墻體門窗口模板4.3.2.1 門窗口模板設計門窗洞口采用預制模板，面板采用 12mm 多層板和 50100 方木。門口側模加兩道水平支撐（501012、0 方木），每兩個支點間距 600mm，上端加八字撐（50100 方木）。窗口側模四角加八字撐，相應加對邊支撐，均為 50100 方木（見圖八、圖九）。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用20020014 角鋼(陽角)、10010010mm 角鋼(陰角)、鋼板及14 的螺桿加工而成。850厚木板50X100方木50X100方木12mm竹膠板10mm鋼板角鋼角鋼14螺桿窗洞模板圖 圖八方木鋼板角鋼方木角鋼厚木板10厚PVC板門洞模板圖 圖九 4.3.2.2 門窗口模板安裝就位要根據洞口位置線進行，口套位移在 2mm以內，垂直度在 2mm 以內為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用12 鋼筋加工成13、“U”型筋（25cm 長），窗口每邊設置三排，每排用兩根12 支模棍平行焊在水平筋上，搭接 2-3cm，要牢固可靠，不能點焊，焊完后要敲去焊渣，用平9頭部分頂在口套的側梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的鋼筋綁扎固定，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉（見圖十）。L型固定筋L梯子筋L型加固筋（12鋼筋）門窗洞口模板固定示意圖 圖十4.4 頂板模板4.4.1 頂板模板設計采用 15mm 厚多層板，50100mm 方木作次龍骨，間距不大于 200mm。主龍骨為兩根 A48 鋼管，間距 900mm。支撐系統為碗扣架，間距 10001000mm。橫桿按照 1.2m 均分，最頂一14、道橫桿距頂板不得超過 600mm，當橫桿與最高道橫桿超出1.2m 時，中間按照碗扣架模數加設一道橫桿，利用上下調節 U 型托。主、次龍骨用方木，上側均需刨光。見下頂板模板安裝圖10節點處加設海綿條15厚多層板50X100木方2?48鋼管頂 板外墻模板安裝剖面圖剪刀撐與墻頂牢4.4.2 頂板模架施工工藝4.4.2.1 施工順序：4.4.2.2 頂板模板豎向支撐安裝：豎向支撐上端加可調 U 托。安裝立桿應支于準備好的 50100 木方頭上。搭設立桿時，以橫桿長度 900mm 為間距，將立桿分布好，臨時支撐固定，立桿選用 2.6m。豎向支撐的設置要根據現場情況從一邊相對固定的位置（一般取結構外皮邊軸15、向內返 50cm 線為基準）支搭，確保上下層所有立桿對齊。橫桿第一步距地距離不大于 0.3m，第二步間距 1.2m，第三步間距 0.9m。4.4.2.3 剪刀撐設置：橫縱向均在豎向滿布剪刀撐，每兩根柱網中間設置一道。剪刀撐用扣件與碗口架體連接牢固，確保整個架體穩定性。在架體邊緣必須設置一道剪刀撐。4.4.2.4 龍骨安裝：龍骨安裝前，根據腳手架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；主龍骨采用 48mm 鋼管，間距 900mm，放于腳手架可調豎向支撐系統主龍骨安裝次龍骨安裝標高校核頂板面板驗收11支座上，次龍骨采用 50100 木方，凈距不大于 200mm。所用木方應兩面刨平，尺寸統一16、，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊用 4 寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩定。龍骨搭接長度應在 400-600mm。4.4.2.5 標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。標高校核時根據+500mm 線，彈出距底板 20cm 線，以便進行標高校核。4.4.2.6 頂板模板安裝：頂板模板采用 183091515mm 多層板模板，不足整板處裁割補足。竹膠板用鋸切割后，鋸口要求及時刷膠封嚴，以保證使用次數。模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘間距 300 沿四周與木龍骨釘牢。4.4.2.7 對于進場材料應進行詳細檢查4.4.2.8 進場的碗扣架立桿各項指標應滿足下表要求序號項 目17、允許偏差檢查工具1鋼管尺寸（mm）外徑 48壁厚 3.6-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺鋼管的端部彎曲（1.5m 長度內）5立桿鋼管彎曲（桿中彎曲偏差）3m l 4m4m F1=63.102KN/去 F=F1=63.102KN/2）傾倒砼時對模板產生的水平荷載 2砼采用布料桿澆筑，去傾倒混凝土對模板產生的水平荷載 4KN/。有 1、2 兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2 1+1.4 2=1.263.102+1.44=81.32KN/（用于驗算模板及其支撐的強度）q=1=63.102KN/（用于驗算模板及其支撐剛度18、）2、模板及龍骨驗算1）多層板強度、撓度強度驗算木模板強度驗算：M=0.12ql=0.181.320.22=0.33KN.m19多層板厚度為 15mm 抵抗矩 W=62bh=61510002=37500mm2=M/W=0.33106/37500=8.8N/2fm=13N/2 模板強度滿足fm木材抗彎強度設計值，采用松木板取 13N/2。木模板剛度驗算：I=1000153/12=28.125104mm4=EIql1504=632004/150110428.125104=630.161010/4218.75108=0.24mm400l=200/400=0.5mm 模板剛度滿足2）內龍骨強度、剛度驗19、算：內龍骨采用 50100 木龍骨，間距 200mm，截面性能，外楞間距 550mm，E=1104N/mm I=416cm4 W=83cm3 內龍骨強度驗算：Mmax=0.1q 2l=0.181.320.22=0.33KN.m=M/W=0.33106/83103=4.0N/213N/2 龍骨強度滿足內龍骨剛度驗算：=EIql1504=635504/1501104416104=639.151010/6241010=0.9400l=500/400=1.25mm 內龍骨剛度滿足外龍骨的作用主要是加強各部分的連接及模板的整體剛度，不是一種受力構件，按支撐內楞需要設置，可不進行計算。3、墻體對拉螺栓計算20、對拉螺栓間距、豎向為 0.55m、橫向為 0.5m，選用 M16 穿墻螺栓。20FS=0.9581.32=77.25KN/N=abFs=0.550.577.25=21.22KNM16 An=144mm2 btf=170N/mm2Anbtf=144170=24480N21240N 選用 M16 穿墻螺栓滿足要求6.2 頂板模板計算頂板厚為 300mm,采用 15 厚多層板，次龍骨采用 50100 木方間距 250mm，主龍骨為兩根 A48 鋼管間距 900mm 支撐系統采用碗扣式腳手架，立桿間距 900900mm，橫桿間距最大 1.2m，驗算模板及支撐的強度與剛度。荷載取值：1 結構頂板厚：d=21、300mm 2 模板結構自重：0.3KN/2 3 新澆砼自重標注值：24.00.300=7.2KN/2 4 頂板鋼筋自重：1.10.6=0.66KN/m2 5 施工人員和施工設備荷載 2.5KN/m21、設計荷載值：1.2（2+3+4）+1.4 5=1.2（0.3+14.4+0.66）+1.42.5=1.215.36+3.5=21.93KN/m22、荷載組合施工荷載為均布荷載：20/74.195.24.166.04.143.02.19.0mkNSSFQkQkGkG210/88.205.27.04.166.04.143.035.19.0mkNSSFniQiKciQiGKG兩者取大值，應取 20.22、88kN/m2 作為計算依據。取 1m 寬板條為計算單元，化為均布線荷載：mkNq/88.20188.20121施工荷載為集中荷載時：mkNq/59.16166.04.143.02.19.02mkNP/15.35.24.19.03、模板面板驗算1）強度驗算施工荷載為均布荷載時，按四跨連續梁計算：計算簡圖：mkNlqM10.025.088.20077.0077.02211施工荷載為集中荷載時：計算簡圖：mkNPllqM21.025.015.3169.025.059.16077.0169.0077.02222由于 M2M1，故應按 M2 驗算強度。15mm 厚多板 322375006151000623、mmbhW2262/13/6.5375001021.0mmfmmNWMjm 強度滿足要求2）剛度驗算mkNq/36.15166.04.143.015mm 厚竹膠板 4332812501215100012mmbhI22 mmlmmEIqlKW63.040026.01440001000010025036.15632.010044剛 度 滿 足要求4、次龍骨驗算1）強度驗算按三跨連續梁計算：施工荷載為均布荷載時，化為線荷載為：mkNq/22.525.088.201施工荷載為集中荷載時：mkNq/15.425.066.04.143.02.19.02mkNP/15.35.24.19.0施工荷載為均布荷載24、時：計算簡圖：mkNlqM34.09.022.508.008.02211施工荷載為集中荷載時：計算簡圖：23mkNPllqM77.09.015.3175.09.02.408.0175.008.02222由于 M2M1，故應按 M2 驗算強度。50100mm 木方 3422103.86100506mmbhW22462/13/3.9103.81077.0mmkNfmmNWMm 強度滿足要求2）剛度驗算mkNq/84.325.066.04.143.0250100mm 木方 4633102.4121005012mmbhI mmlmmEIlqKW25.240041.0102.4100001009008425、.3677.01006442剛 度 滿足要求5、主龍骨驗算1）強度驗算100100mm 木方的自重標準值：5kN/m3；均布荷載 50.10.1/0.90.05 kN/m2，模板自重標準值應為 0.30.05=0.35 kN/m2。計算直接支承小楞結構的構件時，均布活荷載取 1.5kN/m2。20/53.185.14.166.04.1435.02.19.0mkNSSFQkQkGkG210/04.205.17.04.166.04.1435.035.19.0mkNSSFniQiKciQiGKG兩者取大值，應取 20.04kN/m2 作為強度計算依據。24按三跨連續梁計算，化為均布線荷載為：計算簡圖26、：mkNq/04.189.004.201mkNlqM17.19.004.1808.008.0221100100mm 木方 35221067.161001006mmbhW2256/13/01.71067.11017.1mmkNfmmNWMm 強度滿足要求2）剛度驗算mkNq/87.139.066.04.1435.02100100mm 木方 4633103.81210010012mmbhI mmlmmEIlqKW25.240074.0103.81000010090087.13677.01006442剛度滿足要求6、立柱驗算用 48 3.5 碗口架管，間距最大為：900900 mm，上設 U 托，最27、下一層地桿距地 300 mm，中間水平拉桿最大間距 1200 mm，支撐桿有效面積 A=489 mm 2(內 R=41 mm)模板及其支架的自重標準值應為 0.75 kN/m2。計算支撐結構立架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載取 1.0kN/m2；2520/33.180.14.166.04.1475.02.19.0mkNSSFQkQkGkG210/09.200.17.04.166.04.1475.035.19.0mkNSSFniQiKciQiGKG兩者取大值，應取 20.09kN/m2 作為強度計算依據。1）抗壓強度驗算kNN27.169.09.009.20N=Af=489215=105K28、N16.27KN 滿足2）穩定性驗算（按中心點最大偏心 25mm 計算）IX=（D4-d4）/64=3.14（484-414）/64=1.22105IX=（IX/A）Y2=(1.22105/489)1/2=15.79mmIX=1200/ix=1200/15.79=76查 Q235 b 夾截面軸壓穩定系數X=0.714歐拉臨界應力Nex=2EA/2X=3.1422.06105489/762=172KN初始偏心距 MX=Ne=1610325=4104mm截面塑性發展系數X=1.0受壓最大纖維截面抵抗矩WIX=IX/（D/2）=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/WI29、X 1-0.8N/Nex=16.27103/0.714489+14104/5083.31-0.816.27103/172103=55.15mpa215mpa 滿足6.3 柱模板計算柱模板：柱截面尺寸為 700rnm700mm，柱加柱帽高 3.8m，其中第一次混凝土澆筑在柱帽處標高，柱帽和頂板一起澆筑，第一次澆筑柱高為 3m，初凝 5 小時，混凝土坍落度 150mm，澆筑速度 2m/h，傾倒混凝土產生的水平荷載標準值為4kN/m2，采用 15mm 厚木膠合板模板，次龍骨 50mm100mm 木方，間距 215mm。選用80435 槽鋼作柱箍，自柱根 150mm 上加設間距 500mm 到 2m 30、處，2m 以上26柱箍間距為 600mm，試驗算其強度和剛度。1、混凝土側壓力混凝土側壓力標準值：50t221212101/59.52315.1152422.022.0mkNVtFc22/72324mkNHFc取兩者中小值，即 F152.59kN/m2。傾倒混凝土時產生的水平荷載標準值：查表為 4kN/m2。荷載組合20/82.6144.159.522.19.0mkNSSFQkQkGkG2、柱模板面板驗算1）強度驗算按三跨連續梁計算，其最大彎矩 Mmax 按下式計算：取 1m 寬的板條作為計算單元，線荷載為：mmNFq/82.611000100082.61100010001（用于計算承載力）；31、mmNFq/59.521000100059.52100010002（用于驗算撓度）。計算簡圖：mmNqlM522max1086.325082.6110.010.027其截面強度：34221075.361510006mmbhW2245max/13/29.101075.31086.3mmNfmmNWMm強度滿足2）剛度驗算板的撓度按下式驗算：剛度滿足45331081.21215100012mmbhI mmlmmEIql84.025026.01081.21015021559.5215054443、柱內楞驗算1）強度驗算內楞承受柱模板作用的荷載按三跨連續梁計算，其強度按下式驗算：線荷載為：mmNFq/32、29.13100021582.6110002151（用于計算承載力）；mmNFq/31.11100021559.5210002502（用于驗算撓度）。計算簡圖：mmNqlM522max103.350019.1310.010.0其截面強度：283422103.86100506mmbhW2245max/13/0.4103.8103.3mmNfmmNWMm 強度滿足要求2、剛度驗算內楞撓度按下式計算：4533107.41121005012mmbhI mmlmmEIql225011.0107.411015050031.111505444剛度滿足要求4、柱箍驗算1）柱箍強度驗算線荷載為：mmNFq/9133、.30100050082.6110005001（用于計算承載力）；mmNFq/3.26100050059.5210006002（用于驗算撓度）。計算簡圖：柱箍計算長度為29mml9301510027001mmNlqM62211max1034.393091.3081812236max/215/132103.251034.3mmNfmmNWMnx 強度滿足要求2）柱箍撓度驗算 mmlmmEIlq86.150023.1103.1011006.23849303.265384545442 剛度驗算合格3）對拉螺栓驗算螺栓所受拉力：NlqN411044.1293091.30214 螺栓凈截面面積為 105mm2224n/170/14.1371051039.1ANmmNfmmNbt 滿足要求