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1、高鐵南一路排水工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況鄭州市宜居健康城位于滎陽(yáng)市區(qū)南面，北至鄭西高鐵；南至擬建的隴海西路。高鐵南一路西至京城南路；東至桃賈路，全長(zhǎng)4.544km，是健康城的主干道，排水系統(tǒng)采用雨、污分流體制，均為從道路中段向兩端“人字形”排水方式，雨水排入就近的規(guī)劃水系；污水排入污水處理廠。22設(shè)計(jì)雨、污水管材均采用內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管：使用管材型號(hào)范圍 DN300-DN220；0管道埋深小于 4.5m 時(shí)，管材環(huán)剛度 8kpam；管道埋深大于 4.5m時(shí)，管材環(huán)剛度 12kpam。采用熱收縮帶或承插連接。基礎(chǔ)和墊層均采用中粗砂， 管道兩側(cè)和管頂以上50cm回填材料也要求采用中2、粗砂分層回填。雨、污水檢查井均 采用磚砌和防水砂漿內(nèi)外抹面。二、編制依據(jù)1 、高鐵南一路設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)圖集；2、埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ143-2010；3 、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）。三、主要工程量高鐵南一路排水工程工程主要數(shù)量表表1序號(hào)施工項(xiàng)目單位數(shù)量備注1挖槽土方3m1518962填方3m705113管道敷設(shè)m147754墊層m373968.895檢查井座1736出水口處1四、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力配屬情況1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)已健全，各職能部門運(yùn)轉(zhuǎn)正常，主要管理人員7 人（項(xiàng)目班子成員），下設(shè)五部二室一隊(duì)，即工程部、安質(zhì)部、計(jì)劃部、物質(zhì)設(shè)備部、財(cái)務(wù)3、部、 試驗(yàn)室和辦公室，部室人員目前52 人。2、勞動(dòng)力情況擬安排現(xiàn)在已上場(chǎng)2 個(gè)排水施工隊(duì)， 各隊(duì)管理人員不少于10 人，勞動(dòng)力 120 人。隊(duì)伍工作任務(wù)劃分表 2序號(hào)施工隊(duì)人數(shù)工作任務(wù)1排水施工一隊(duì)高鐵南一路DK0+000 DK2+291范圍內(nèi)的雨污水60主管和支管管溝開挖、管道安裝、閉水試驗(yàn)、管溝回填等。高鐵南一路DK2+291 DK4+544范圍內(nèi)的雨污水2 排水施工二隊(duì)60主管和支管管溝開挖、管道安裝、閉水試驗(yàn)、管溝回填等。五、機(jī)械設(shè)備配屬機(jī)械設(shè)備配屬表 3序型號(hào)數(shù)國(guó)別制造額定功率生產(chǎn)用于施號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格量產(chǎn)地年份( KW )能力工部位備注一、擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表1挖掘機(jī)PC40024、中國(guó)20092.6m3溝槽陜西開挖2自卸汽車CQ32604中國(guó)201120630t土方重慶運(yùn)輸中國(guó)裝棄3裝載機(jī)ZL50C22011157柳州平整中國(guó)管道4汽車起重機(jī)QY302201030t山東吊裝5發(fā)電機(jī)2中國(guó)201275現(xiàn)場(chǎng)六、排水工程施工方法1、施工流程排水管道安裝流程見圖1。鄭州中國(guó)電源管溝6電動(dòng)沖擊夯HCD1104山東2010365N.M夯實(shí)圖 1 排水管道安裝流程圖2、測(cè)量放線2.1 業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)交樁， 復(fù)測(cè)無誤后方可使用， 在使用的過程中經(jīng)常對(duì)高程和軸線控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)。2.2 根據(jù)業(yè)主交樁點(diǎn)放出雨、 污水管線軸線樁， 在開挖范圍以外施出監(jiān)臨時(shí)管道軸線控制樁和高程控制樁。2.3 臨5、時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并采取保護(hù)措施，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每200 米一個(gè)。2.4 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、 管道軸線控制樁、 高程控制樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。3、溝槽施工3.1 依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 開工前對(duì)污、雨水管線的定位情況復(fù)測(cè)無誤后方可施工。若有誤，及時(shí)查找原因，及時(shí)糾正。3.2 溝槽開挖根據(jù)溝槽開挖的深度及底部寬度，將采用機(jī)械開挖人工配合施工，機(jī)械開挖后，留 20 厚土層人工開挖、人工清理槽底。同時(shí)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放坡或支擋開挖溝槽。3.3 開挖前做好高程控控制樁，機(jī)械開挖的過程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量槽底高程， 當(dāng)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高 20 時(shí)，在溝壁上訂高程控制木釘，根據(jù)高6、程控制木釘人工清理槽底，經(jīng)常測(cè)量防止超挖。3.4 遇到地下古墓或文物時(shí)，立即停止開挖，報(bào)與甲方、監(jiān)理和文物部門處理。溝槽開挖嚴(yán)格按照?qǐng)D示要求斷面開挖。嚴(yán)禁超挖溝槽，若發(fā)生超挖現(xiàn)象，不得使用 素土回填，用三七灰土或砂石回填處理超挖部分。3.5 溝槽開挖出土，采用雙側(cè)出土，雨、污水同時(shí)開挖，在溝槽外側(cè)棄土，棄土離溝槽 3 米以上，其間預(yù)留作為施工場(chǎng)地和通道；棄土土堆坡腳距溝槽邊不小于3米，堆土高度不超過2m，土堆留缺口，方便施工人員出入和材料的進(jìn)入；雨水支管同時(shí)施工。3.6 管道溝槽開挖成型后， 若溝槽底有濕軟土層等， 先將其清除， 更換土或采取其他措施處理，使地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、墊層施工7、4.1 橫穿道路的 DN300雨污水支管為反開挖施工，墊層為10cm的中粗砂，采用C25混凝土回填至超挖面且管頂以上混凝土厚度不小于15cm。4.2 其它內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（ PE）螺旋波紋管墊層為10cm厚碎石墊層，上鋪中粗砂，管徑 1200 管道，中粗砂厚度5cm；管徑 1200 管道，中粗砂厚度10cm。4.3 檢查井混凝土墊層施工時(shí)， 在場(chǎng)外按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行混凝土拌合，然后進(jìn)行澆筑，振搗密實(shí)，并將上面槎毛。混凝土澆筑時(shí)預(yù)留砼試塊，以檢測(cè)混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、管道連接5.1 電熱熔帶連接5.1.1 電熱融帶焊接結(jié)構(gòu) :電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生8、的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)如圖4-8所示: 采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶緊貼在兩被連接的外表面（復(fù)蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處 管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱 熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形 成可靠連接。電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。圖 2聚乙烯管道電熱熔帶連接示意圖5.1.2 電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)： 電熱熔帶連接時(shí)， 必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用9、的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：（1） ）檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。（2） ）對(duì)齊管道和清除雜物。（3） ）通過水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm 處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2 倍，深為管底下 30cm。并水平對(duì)齊。（4） ）用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對(duì)PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。（5） ）用電熱帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。（6） ）將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。（7） ）焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)10、程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。5.2 熱收縮帶連接熱收縮帶連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。5.2.1 連接要求（1） ）熱收縮帶連接一般用于管徑小于1200mm的內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管( 大于 1200mm以上的目前只能用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶沿接口纏兩層外兩加卡箍) 。（2） ）連接時(shí)必須按照熱收縮管( 帶) 的工藝要求進(jìn)行操作：首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn) 行加熱使熱收縮管 ( 帶) 的內(nèi)壁與管材外11、壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。（3） ）采用熱收縮連接時(shí) , 應(yīng)將待連接管端對(duì)齊 , 盡可能不留間隙。（4） ）對(duì)熱收縮套加熱時(shí) , 應(yīng)注意火焰溫度 , 可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱,也可以從一端向另一端逐漸加熱 , 要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除 , 使其與管材全部貼合 , 同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。5.2.2 熱收縮管 ( 帶) 連接施工步驟 : 熱縮管 ( 帶) 的施工環(huán)境溫度一般為-20 60 , 若環(huán)境溫度低于0, 應(yīng)對(duì)采取保溫措施； 連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟 ( 從一端向另一端逐漸加熱) 如下；（ 1）檢查兩待連接管的對(duì)12、接端面是否平整, 要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm如,達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整, 直到達(dá)到要求為止。（2） ）架空兩待接管端部 , 使其離地面或溝壁有一定距離, 以加熱工具在圓周方向操作方便為宜。（3） ）將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上, 拉到距連接端面大于500mm的位置 ,此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞, 必須完整 , 才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁。（4） ）打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形 一致，每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷。（5） ）用清潔的布 , 將打磨后的管端部13、分擦干凈。（6） ）將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。（7） ）用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上，焊縫長(zhǎng)一些為好，以將兩管連接處固定。（8） ）用紅色火焰預(yù)熱兩管端( 距對(duì)接端面三個(gè)波距 ) 的圓周面，使表面溫度達(dá)到40 -50 。預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15以上，可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。（9） ）在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。（10） ）預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40-50 。（11） ）小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是從起始加熱處距14、對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右，根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長(zhǎng)度， 并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層，注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱 縮管內(nèi)壁上。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面 平整性。（12） ）烘烤 : 首先應(yīng)用紅色火焰 ( 或用專用環(huán)形烘烤器 ) 從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留）待一端的一周收縮好后， 再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱， 否則會(huì)造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時(shí)15、用光潔的滾筒（與波谷形 狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣 ( 注意不要烤傷波紋管 ) 當(dāng)加熱收縮到距端面5cm 處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。5.2.3 掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂， 又不能溫度太低會(huì)造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達(dá)到不到剝離強(qiáng)度的要求。（1） ）管道敷設(shè)后，因意外造成的局部管壁損壞，當(dāng)局部造成的損壞不超過60mm 或環(huán)向、縱向裂縫不超過管周長(zhǎng)的1/12 時(shí)，可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超16、過以上范圍時(shí)，應(yīng)切除破損管段，或換管或砌筑檢查井、連接井等措施。（2） ）雨季施工時(shí)應(yīng)采取防止管材上浮的措施，當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔冂等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)返工處理。6、檢查井施工6.1 砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。6.2 用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再排磚鋪底，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 812mm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。砌井前磚必須提前澆水潤(rùn)濕。6.3 井為方形時(shí)，采用滿丁滿條砌法，為圓形時(shí)，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平， 平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑 上17、一層磚，上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開。6.4 砌至井深上部收口時(shí)，按坡度將磚打成坡茬，以便于井里順坡抹面。6.5 井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰， 抹面時(shí)能抓得牢， 井身砌完后將表面浮灰殘?jiān)鼟邇簟?.6 井壁與管道接觸部分必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎處提前洗刷干凈。6.7 支管或預(yù)埋管道按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井隨安好，做法與上條同。管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管在回填前用干磚填堵抹面，不得漏水。6.8 護(hù)底流槽與井壁同時(shí)砌筑形成一體。6.9 檢查井砌完后外壁用砂漿搓縫， 使所有外縫嚴(yán)密飽滿， 然后將灰渣清掃干凈。6.10 如井身不能一次砌完，在二次18、接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清除干凈， 然后用水清洗磚面并浸透。6.11 井室內(nèi)有踏步，在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。6.12 進(jìn)水口支管預(yù)留：砌井時(shí)留支管管頭，加水泥砂漿抹灰堵頭。6.13 檢查井抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍抹面法抹面壓光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓現(xiàn)象。6.14 井蓋安裝： 檢查井的井蓋規(guī)格尺寸、 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 要求座漿飽滿， 安裝牢固；標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求符合，偏差不大于5mm；防盜井蓋安裝時(shí)，注意井蓋的掀開方向與道路方向一致，以方便今后檢查疏通。7、閉水試驗(yàn)7.1 污水管道在回填之前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分19、開，帶井試驗(yàn)。7.2 在閉水試驗(yàn)之前管道和檢查井的外觀質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，管道兩端封堵密實(shí)，堅(jiān)固。7.3 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m計(jì)。7.4 當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m計(jì)。7.5 當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。7.6 試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h。8、溝槽回填施工8.1 管道安裝驗(yàn)收合格后 , 待檢查井內(nèi)粉刷終凝后進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)合格后，立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。8.2 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m20、 范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。8.3 管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填、夯實(shí)； 每層虛鋪土厚度不大于 20cm，用輕型壓實(shí)機(jī)具配合人工夯實(shí)。回填土層與層之間要留臺(tái)階，臺(tái)階寬不小于 50cm。管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)不得用強(qiáng)力夯機(jī)具夯實(shí)。8.4 回填土的壓實(shí)度：胸腔范圍內(nèi)不小于 95%，管頂以上 0.5m 范圍內(nèi)應(yīng)不小于85%，其他部位應(yīng)不小于93%。同時(shí)要符合路基壓實(shí)度要求。8.5 檢查井周圍回填石灰土，按照GB50268-2008施工規(guī)范規(guī)定，井周圍回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以防質(zhì)量通病發(fā)生。8.6 管頂 0.5m 以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)， 可采用機(jī)21、械碾壓。8.7 回填時(shí)溝槽內(nèi)保證無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。8.8 溝槽回填從管道、 檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。七、工期計(jì)劃重要節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃如下：管溝開挖及支護(hù)： 2013 年 7 月 10 日至 2013 年 10 月 15 日； 管溝墊層： 2013 年 7 月 15 日至 2013 年 10 月 20 日；管道安裝（含預(yù)留支管）：2013 年 7 月 20 日至 2013 年 11 月 10 日； 閉水試驗(yàn)：截止于2013 年 11 月 30 日前完成；管溝回填：截止于222、013 年 12 月 15 日前完成；反開挖過路支管安裝及回填：截止于2013 年 12 月 31 日前完成。八、質(zhì)量保障措施1、建立健全質(zhì)量保障體系和監(jiān)督體系，完善技術(shù)交底工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控監(jiān)督力度。2、遇到重要的質(zhì)量問題，積極開展QC小組活動(dòng)，研究和解決問題，就安裝工作面，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作，講解操作注意事項(xiàng)，直至按工藝要求獨(dú)立操作熟練為止。3 、要求施工隊(duì)對(duì)施工小組以合理勞務(wù)價(jià)格實(shí)施承包，劃分責(zé)任段，相鄰兩個(gè)檢查井（含兩端檢查井）為一責(zé)任段，閉水試驗(yàn)不能通過，無償返修，浪費(fèi)的材料費(fèi)也由該施工小組承擔(dān)，可調(diào)動(dòng)工人的積極性和激發(fā)其責(zé)任感。4 、對(duì)管節(jié)與管節(jié)連接，結(jié)合生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的建議，將連23、接工藝存在的不足給設(shè)計(jì)院發(fā)函，設(shè)計(jì)院對(duì)安裝工藝進(jìn)行變更改進(jìn)：將內(nèi)肋增強(qiáng)PE螺旋波紋管管口切割成螺旋形，對(duì)口后用專用焊槍熔融PE焊絲補(bǔ)縫，提高管接頭的粘接性和密封性， 再用加寬的熱收縮帶熱熔連接。5、管道與檢查井連接工藝，也經(jīng)過設(shè)計(jì)院，進(jìn)行了工藝改接，在連接處增加了遇水膨脹止水條和混凝土圈梁，檢查井外側(cè)與主管連接增加了過渡短節(jié)，由剛性接頭變更為柔性接頭。6、將不合格的石子、 砂和回填用的中粗砂清除出工作面，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢查， 特別是混凝土和抹面砂漿用砂，試驗(yàn)室嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。7、現(xiàn)場(chǎng)拌和站增加磅秤，嚴(yán)格按配合比拌制混凝土和砂漿，由實(shí)驗(yàn)室監(jiān)督執(zhí)行， 并留好試塊。8、檢查井要規(guī)范了砌筑工藝、爬梯24、的安裝、溜槽的砌筑等。9、管道連接好下溝，管溝及時(shí)回填的程度、現(xiàn)場(chǎng)混凝土和砂漿的保濕覆蓋等由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理魯全生負(fù)責(zé)督促和檢查。10、特別注重加強(qiáng)位于機(jī)動(dòng)行車道的雨污水管道、檢查井和過路支管的回填質(zhì)量， 首先對(duì)回填材料上進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量把關(guān)，對(duì)管溝回填中粗砂，嚴(yán)格控制每層回填厚度和壓實(shí)度； 對(duì)于反開挖埋設(shè)的收水過路支管，嚴(yán)格控制 C25混凝土回填的密實(shí)度和厚度等。九、安全保障措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置在有利于生產(chǎn)，方便職工生活的前提下， 還要符合防洪、 防火等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配備必要的標(biāo)志牌，為職工和公眾提供安全和方便。標(biāo)志牌上文字采用中文，標(biāo)志牌上有25、圖示的警告符號(hào)采用國(guó)家通用符號(hào)。1.3 嚴(yán)格執(zhí)行消防法 和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施。嚴(yán)格三級(jí)用火審批制度，嚴(yán)格落實(shí)“二證一器一監(jiān)護(hù)”工作。在現(xiàn)場(chǎng)采取防火與消防措施，在合適地點(diǎn)配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器，各種安全設(shè)施配備齊全，且定期檢查。1.4 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩ā⑴潘O(shè)施良好；特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)醒目的標(biāo)志， 夜間設(shè)有照明設(shè)施。1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種管材分類碼放整齊穩(wěn)固，廢舊物品及時(shí)清理， 以保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。1.6 熱熔槍氣源煤氣罐要設(shè)專人保管，煤氣罐與熱熔作業(yè)點(diǎn)至少保持8 米。1.7 起重機(jī)械司機(jī)必須持證上崗，必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，吊裝管道時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。2、臨時(shí)工程2.126、 臨時(shí)道路施工便道在使用期間設(shè)置良好的排水設(shè)施，并經(jīng)常養(yǎng)護(hù)， 使便道穩(wěn)定牢固， 路面平整，同時(shí)應(yīng)設(shè)置必要的交通標(biāo)志牌。夜間施工配備足夠的照明設(shè)備。2.2 臨時(shí)用電2.2.1 施工用電采用“三相五線”制，按“一機(jī)一閘一漏保”設(shè)置防護(hù)。在施工 現(xiàn)場(chǎng)專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護(hù)零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。2.2.2 施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備， 必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。2.2.3 工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路， 其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的27、規(guī)定執(zhí)行。2.2.4 工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。 露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險(xiǎn)絲。2.2.5 生活區(qū)室內(nèi)照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固， 并用絕緣膠布包扎； 保險(xiǎn)絲按實(shí)際用電負(fù)荷量裝設(shè)。2.2.6 電工在接近高壓線操作時(shí)，必須符合安全距離。2.2.7 使用高溫?zé)艟邥r(shí)，與易燃物的距離不得小于1m，一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。2.2.8 移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時(shí)， 埋入地下或穿管保護(hù)。2.2.9 電器設(shè)備的傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。2.2.10 在不便使用電器照明的工作面采用特殊照明設(shè)施；在潮28、濕和易觸及帶電場(chǎng)所的照明供電電壓不大于36V。2.2.11 對(duì)從事管道工作的人員加強(qiáng)安全教育，懂得安全電壓等基本知識(shí)。各類用電設(shè)備設(shè)有良好的接地保護(hù)。2.2.12 施工中若有人觸電， 不得用手拉觸電人， 立即切斷電源， 采取救護(hù)措施。十、環(huán)境保護(hù)措施1、在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置醒目的文明施工標(biāo)語(yǔ)，以取得行人和附近居民的諒解和支持。2、保證施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通及工地沿線居民和單位出入通道暢通。并做到在施工中管線事故，無重大工傷事故。3、車輛進(jìn)出灑落的材料由值勤人員負(fù)責(zé)清掃干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)做到一天一清掃， 完工一段，清理一段，始終保持干凈、整潔。4、泥土、砂石嚴(yán)禁拋向施工場(chǎng)外，違者調(diào)離施工現(xiàn)場(chǎng)，并以經(jīng)濟(jì)手段29、處罰。5、施工場(chǎng)內(nèi)道路暢通、平坦、整潔、排水良好，做到工完料盡、場(chǎng)地清，有定期考核檢查制度。建筑垃圾集中堆放，及時(shí)處理，不隨意向外排放廢、污水，應(yīng)按指定地點(diǎn)排放。6、材料應(yīng)嚴(yán)格按施工平面布置圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標(biāo)準(zhǔn)，堆料場(chǎng)地不作它用。7、對(duì)本工程所使用的各種機(jī)械設(shè)備，特別是大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，使各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不發(fā)出各種異樣的聲音，以降低噪音，同時(shí)夜間9點(diǎn)以后盡量不進(jìn)行施工，以免影響周圍單位人員的休息，根據(jù)實(shí)際情況必須在夜間加班施工的， 必須提前到環(huán)保部門辦理有關(guān)手續(xù)，且在夜間施工時(shí)，應(yīng)盡量避免產(chǎn)生大的施工噪音，噪音控制在 50分貝以下。8、多余的土采用自卸汽車運(yùn)出，自卸車的后斗擋板應(yīng)關(guān)緊，并遮蓋蓬布以免沿途卸漏而污染環(huán)境，同時(shí)在本工程出口處，墊好麻帶防止車輪將泥土帶出工地，雨天要特別注意。9、施工臨時(shí)排水，嚴(yán)禁直接排水至附近河道，必須經(jīng)過沉淀井沉淀后方可排入附近河道。10、生活污水及生活垃圾嚴(yán)禁亂倒。 生活污水必須在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)化糞池處理后， 采用水車運(yùn)出排放，生活垃圾每天集中運(yùn)出堆埋。11、每天施工結(jié)束后，及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)干凈，并及時(shí)將材料堆整齊。