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1、第一章1権況1.2編制礙 第二章 通目標2.1 目 12.2施工工目標（略）12.3文明施工目標22.4 目標2 第三章專項虹林23.1 GRC構件加工制作23.1.1 GRC構件材料組成23.1.2 GRC生產流程23.1.3 GRC生產過程控制33.2 GRC枸件安砌案73.2. 1 GRC構件施工工藝73.2.2 GRC構件安裝順序73.2.3 GRC構件安裝前基層處理73.2.4 GRC構件安裝固定方式83.2.5 GRC構件安裝基本操作流程103.3 GRC杓件安處心求103.4 GRC構處節點防水婭103.5 GRC安裝檢驗施11第一章工程概況1.1工程概況工程名稱：大名城紫金九號2、項目GRC外墻裝飾線條專業分包工程：工程地點：上海市龍東大道顧唐路交叉口：1.2編制依據（1）中華人民共和國建筑法以及其他有關的法律、法規：（2）玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品規范JC/T940-20041混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法JC/T5392耐堿玻璃纖維無捻粗紗JC/T5723快硬硫鋁酸鹽水泥、快硬鐵鋁酸鹽水泥JC9334耐堿玻璃纖維網格布JC/T841（3）建材行業標準玻璃纖維增強水泥外墻板GRCJC/T1057-2007（4）相關規范建筑安裝工程質量驗收規范（5）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001（6）設計圖紙和技術說明書要求，（7）本工程特點、現場施工條件3、自然環境。第二章工程目標2.1質童目標本工程所使用產品達到玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品規范JC/T940- 2004標準，全部為合格品。工程質量達到國家規定的合格標準，達到設計要求 和合同規定的標準。2.2施工工期目標（略）2.3文明施工目標我們將嚴格按照業主和總承包方關于文明施工的要求，嚴格按照建筑安 全生產監督管理規定、建筑工程安全生產管理條例、上海市建設工程施工 安全監督管理辦法、關于進一步加強建設工程文明施工工作的通知、建筑施 工安全檢査標準、上海市建設工程文明施工管理暫行規定、市容監察的要求， 組織施工和現場文明施工，做好安全文明施工管理工作。2.4安全施工目標我們確保本專業4、分包工程無重大責任事故和重大傷亡事故發生。第三章專項施工方案3.1 GRC構件加工制作本工程共有 棟單體，外立面設計的GRC裝飾構件主要有：槍口線條、窗 頂線條、窗邊線、腰線、等。3. 1.1 GRC構件材料組成.和機器設備GRC的基本組成材料為高強低堿快硬425#硫鋁酸鹽水泥，符合行業標準（人 工砂混凝土用砂.石質量及檢驗方法標準）（JCJ/T241-2011）規定的砂子、低碳 鋼熱軋圓盤，符合GB/T701規定的06-08鋼筋，耐堿玻璃纖維無捻粗紗符合 （JC/T572）規定的玻璃纖維和水，另外還添加有聚合物、外加劑等用于改善后期性能的材料。材料配合比見下圖：噴射成型法噴射成型砂灰比（質量5、比）0. 5-1.0水灰比（質量比）0. 35-0. 4玻璃纖維含量，% （按砂漿質量計）4.0-5.0高效減水劑，% （按水泥質量計）0. 3-0. 75生產設備：高壓氣泵，GRC噴漿機.攪拌機，噴槍3. 1.2 GRC生產工藝流程）按圖制作模具一檢査核準尺寸一涂抹產品脫模劑-噴射面層-第一遍砂漿、 玻璃纖維、一擺放綁孔縱橫鋼筋-加玻纖網格布一第二遍砂漿、玻璃纖維、加 預埋件一根據天氣氣溫（1-2）小時脫模-噴淋養護（34）天-打磨修補檢驗 入庫一線條分類一綁孔運輸3.1.3 GRC生產過程控制.技術要求（1）生產加工前應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現 場實際尺寸對GRC線6、條下料尺寸進行調整。（2）本工程GRC是用移動式玻璃纖維自動切割噴射成型機用噴射法制成， 噴射應從構件邊緣或邊角部位開始，須分層噴射，每層厚度3-6叫,噴射路線以 字型往復，噴射寬度須覆蓋前寬度的一半，噴射厚度均勻（15M.M-20MM）噴完后 收邊.保證邊口一致，再用專用滾壓工具壓實，不能等漿料初凝后再壓。（3）本工程產品生產制模，檐線、腰線均采用凹型接口，羅馬柱釆用V型 接口。2凹形接縫示意圖/V型接縫示意圖(4) GRC線條生產預埋筋，采用寺6剛、48mm普通鋼筋和44nirn冷扎絲連 結。a. 寬度小于450mm的線型，用寺6剛普通鋼筋和巾4mm冷扎絲連結， 線條預埋連結角碼上下各三個7、角碼，角碼間距為：線條兩端各 250mm,中間距離500-700nini,線條長度根據實際施工條件確定(1500-2000imn)ob, 寬度大于450mm的線型，采用Mmni普通鋼筋與巾4mm冷扎絲連 結，線條預埋連結焊點上下各3個焊點，焊結主筋點間距為線條兩端 各250inin,中間距離各500mm,線條長度根據實際施工條件確定 (1500-2000mm)oc. 寶葫蘆瓶豎直方向放置巾6mm普通鋼筋，上下端部外露30mm。(5) 鋼筋保護層厚度不應低于15mm；構件肋部有鋼筋部位的外露幾何尺寸 應該不小于6d,內加設耐堿玻璃纖維網格布，網格布寬100mm。(6) 本工程所有的GRC構件的壁8、厚不小于20mmo(7) 構件尺寸：a. 水平構件長度范圍可在1. 52. 0m之間：b. 縱向構件單根長度一般可在1. 23. 6m之間。c. 檐線、腰線類水平向構件按現場調節，均帶滴水槽或滴水線，以 防止產生水痕污漬。3（8）GRC構件的預留連接件一般采用預留鋼筋或預留鍍鋅角碼兩種方式： a.規格小于100*150mni的線條構件配筋不外露，在斷面預留膨脹螺 栓安裝孔，錨板安裝孔應在10mm左右，使用10*100膨脹螺栓安裝（9）GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一 遍砂漿比例為2： 1,噴射厚度10mm,采用抗裂玻璃纖維增加產品強度。（10）第二遍砂漿比例為1：9、 1,噴射厚度lOnun,同時預埋30*150*3熱鍍 鋅角碼，配筋部位砂漿保護層應達到lOinin,線條表面要保持整潔干凈。11產品養護所制出的產品經技術部劃分歸類，避免產品有任何毀損，一般脫膜三天在 室內自然養護，一周后放置比較平整的平而場地，每天不少于十次進行水分養 護，在低溫天氣時到蒸汽養護房內養護。一等品合格品缺棱掉角長度20mm30mm寬度20mm30mm數量不多于2處不多于3處裂紋長度不允許30mm寬度0.2mm數量蜂窩麻面占總面積0%2.0%單處面積0.5%0%數量不多于1處不多于2處飛邊毛刺厚度1.0mm1.8抗壓強度（面外），MPa40抗彎極限強度，MPa1814抗拉極限強10、度，MPa/54抗沖擊強度，KJ/m86吸水率，%1416抗凍性.25次經25次凍融循環，無起皮.剝落等破壞現象裝前測量放線.構件安3.2 GRC構件安裝方案3. 2. 1 GRC構件施工工藝（1）整體工藝流程：施工準備一進場構件檢驗一放線一確定預埋位置一鉆 孔一打入膨脹螺栓一裝預埋件或鋼筋一埋件及骨架做防銹處理一安裝焊接構件 或線型一校正調整一測量檢査一用抗裂砂漿對破壞保溫層封堵一嵌縫打磨一板 縫打膠坎縫、修補一養護一自檢一驗收一交工。（2）細部工藝流程：固定安裝（刮糙、順直、平整、垂直）一膨脹螺栓打 埋一補縫（抗裂網格布補貼，填縫料為抗裂砂漿）打磨平整。（3）需要特別注意的是：外墻GRC工11、所使用的腳手架需高墻面200mm以 上且不能小于GRC構件向外懸職的尺寸，否則可能造成操作空間不足，導致 GRC構件無法安裝。3. 2. 2 GRC構件安裝順序技術要求與規范按構件分整體安裝順序：老虎窗套一窗頂造型一橙線寶葫蘆瓶一羅馬柱3. 2. 3 GRC構件安裝前基層處理GRC構件安裝前，施工現場的基準點、0線或50線等具體位置，坡度要 求等技術數據要核準。并事先在外墻上彈好標高線、水平、垂直和構件中心控 制線，以控制GRC構件安裝在同一水平線上。安裝水平標高允許誤差控制在 5mm范圍內。應對建筑物連接結構表而進行處理，保證其平整、堅實。建筑物表面如果不平整和順 直時，需事先抹灰找平順直處12、理（灰餅需先做出，以便使用）。也可以先帶通線 安裝固定好GRC構件后，再抹灰補平。在土建墻面清理、貼好灰餅后，GRC構件再開始安裝，以確保構件定位的 準確性和不出現因無灰餅之前安裝預留間距不足致抹灰后將構件部分尺寸填埋 （抹灰厚度不均和過厚），影響原構件設計外觀效果。構件表面有缺棱掉角等缺陷時，如不超過短邊尺寸的1/5,安裝后應采用 硫鋁酸鹽水泥拌合材料進行修補。3. 2.4 GRC構件安裝固定方式膨脹螺栓錨固法：將GRC板按要求在產品上預留螺孔（退拔狀），螺孔間 距水平向大于500mm,然后用膨脹螺栓直接錨固在墻（柱）或者輕鋼龍骨面上。焊接法：本工程GRC線條采輕鋼龍骨安裝法，構件內預埋1213、*160mni 化學錨栓焊接及安裝好的輕鋼龍骨連接。如下示意圖3835分I?俊170210、分點（1）建筑物連接結構為現澆混凝土結構，實際強度等級大于C20級，厚度4M12x160化學蝶栓(*50x50x4大線條1立剖節點圖金冋60045制做分戳雄7- 7i_zGRC frix、漬水錢大于1.5hef（hef為有效錨固深度不應小于50nini）,且大于100mm時采用直徑不 低于10mm的膨脹螺栓，不符合上述要求時，應采用焊接連接方式安裝。（2）當GRC構件自重小于25kg時，安裝連接點不少于4個，采用上下后 左右連接：當GRC構件自重大于25kg時，每增加10kg,應至少增加兩個連接 點:連14、接點間距不得大于500inino（3）采用焊接方式連接時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不小于5d鋼筋直 徑，單面焊接焊縫長度不小于10d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3nun,焊縫等級 不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。（4）具體構件類的安裝方法：線條類安裝a.槍線的安裝：要使檐線安裝時做到平直，操作時應先在墻上彈線以保證檐線的水平位置, 在施工時先安裝兩端構件，然后拉好線，再安裝中間部位的檐線，使GRC的相 關位置與線符合。直接在混凝上基層上打中12X160化學螺栓與檐線構件預埋鍍鋅角碼固定及輕鋼龍骨焊接（預埋角碼與膨脹螺栓連點間距500-700mm）o檐線分段預制， 每根構件至少6個預埋15、角碼，與膨脹螺栓連接或者輕鋼龍骨焊接固定。b. 腰線的安裝：要使腰線安裝時做到平直，操作時應先在墻上彈線以保證腰線的水平位置, 在施工時先安裝兩端構件，然后拉好線，再安裝中間部位的腰線，使GRC的相 關位置與線符合。直接在混凝土基層上打中12X160膨脹螺栓與腰線構件預埋鍍鋅角碼固定 （預埋角碼與膨脹螺栓連點間距500-700mm）o腰線分段預制，每根構件至少6 個預埋角碼，與膨脹螺栓連接或者輕鋼龍骨焊接固定。c. 窗邊線的安裝：在制作前應根據窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗邊線進行加工， 安裝時先彈窗口套的邊線再進行GRC窗邊線的安裝，由產品預留孔打入膨脹螺 絲與原有結構連接固定。d. 16、窗頂線的安裝：窗頂線制作前，應根據窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗頂線進行 加工，安裝的方法與檐線要求相同。但是應注意窗頂線與墻體的連接要嚴密， 不得留有空隙。在墻體上打入化學螺栓與構件預埋鋼筋或者輕鋼龍骨焊接連接，2000mm 長以內固定點不少于6個，2000mm長以外固定點不得少于8個。GRC羅馬柱的安裝：GRC羅馬柱分為兩個半方形（或半圓形）制作，高度尺寸適當縮減24cm GRC構件埋筋主要設置在柱帽與柱座的上下沿口處，與柱內混凝土結構 上預打的 10-12鋼筋進行焊接固定，焊接前進行羅馬柱的預安裝，測量柱 的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。墻而半壁柱類構件安裝：找準標高，17、彈好垂直控制線，先固定、緊固好柱腳，然后安裝、焊接、固 定柱身，最后安裝柱頭。同線條安裝一樣，在柱身拼裝時一定要注意肋條齊正, 不能錯位。3. 2.5 GRC構件安裝基本操作流程（1）構件下安放定位用臨時短鋼筋頭，安裝完成后拆除。（2）先安放轉角構件，使其盡可能方正。通過同一工作面的兩個轉角位線 確定裝飾線條位置。（3）臨時定位安裝應準確無誤，且可復査安裝基面的平整度和垂直度，如 表面允許誤差超出土2mm/1000imn范圍時，應在構件安裝中加以調整控制。（4）安裝柱頭、柱座和柱身構件時必須四面十字型吊垂直線，坑紋對應平 齊。（5）安裝構件時，根據構件產品設計預留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足 18、夠深度），按照安裝設計把標示的螺栓型號打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個螺栓, 螺栓規格長度按產品設計圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30-50nimo（6）安裝固定螺栓時，螺帽外表而與構件外表面的距離不小于5mm,以確 保螺栓帽的保護層。（7）注意事項：考慮GRC構件干濕變形大的特點，安裝時不得將構件各連 接點焊死的方法，而采用留置伸縮縫來釋放構件因變形所引起的內力：以單根 長度不大于2m的構件其伸縮縫寬不小于5nun。單根長度2m以上的構件，伸縮 縫寬應為（詳見CAD節點圖）3.3 GRC構件安裝接縫處理要求（1）GRC構件V型接口縫（因產品脫模需要，產品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5-6nmi縫）和安裝沉孔的處理采用補縫膠泥補縫、回填。 用硫酸鹽水泥、抗裂砂漿填補縫隙及缺口。GRC構件凹型接口縫，產品端部預留50mm凹槽，拼接后形成100mm凹形接 縫，用抗裂砂漿嵌滿接縫，縫外貼網格布后抹平。（2）補縫前需對接縫進行下列檢査和處理，包括：a.構件之間的接縫錯位超過5mm的應返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。b.補縫前需對接縫進行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當灑水 濕潤接口，以手指貼觸不沾水為度。3.4 GRC構件接觸處節點防水處理