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1、昆明西北片區保障性住房模 板 工 程 施 工 方 案編制： 審核： 批準： 昆明西北片區保障性住房項目部二一二年三月五日模板施工方案一、工程概況昆明市西北片區（陳家營）保障性住房項目（一標段），位于西三環以東、軌道4 號線大漾田站場以南，筇王路以北，五華區西北片土地一級開發范圍內，凈用地約216.49 畝，總建筑面積約680892.83 。我工區負責施工地塊一，六棟公租房，房屋總建筑面積為127474.16，其中 1-1#樓高 25 層， 1-2#樓高 29 層， 2#、3#、4#、5#樓層均為 34層， 6#樓高 30 層。二、施工安排2.1.1 管理人員組織及職責分工： （見表 -1 ）22、.1.2 施工操作層組織及職責分工： （見表 -2 ）項目經理：李桂康 負責項目部全面工作項目總工程師：唐淞負責項目部全面技術質量工作模板技術負責人：何浪對模 板 工 程進 行技 術交底；對施工過程進行監控； 負責模板工程驗收土建質檢員：劉勇 對模板工程進行監控、檢查，督促不合格項目的整改；對材料質量進行檢查、監控測量員：曹明清 負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點表-1管理人員組織及職責分工項目工程部施工隊技術負責人：全面負責技術工作；負責交底執行情況模板工長：1、對模板加工、安裝向工人交底；2、對模板加工、 安裝進行現場指導、監控。質檢員：1、對模板工程質量進行監控、檢查， 落實不合3、格項目的整改2、負責模板工程自檢。表-2施工操作層組織及職責分工2.1.3 工人分工及數量：部位人數工種1木工751202電氣焊工463電工254管道安裝412序號基礎工程主體工程2.2 材料選用：2.2.1 墊層采用 100*100 方木，沿墊層邊線外擴100mm設置方木， 方木支撐在基坑壁上。2.2.2 本工程為框架結構， 模板全部使用多層板和竹膠板，模板支撐由方木、鋼管、扣件、可調頂托及對拉螺栓等組成。模板必須厚度一致、木質密實、耐水性好。方木使用白松木材，規格為3m、4m長，斷面尺寸： 主龍骨 100100 ，次龍骨 100 50 。龍骨使用前必須用壓刨刨平找直，并確保龍骨尺寸方可使用4、。各種鋼管，多功能碗扣件、頂托及卡具、 螺桿等必須是經檢驗合格的產品，質量、強度均符合有關標準及要求。2.3 模板及支撐配置數量綜合考慮多層板周轉次數為6 次，竹膠板周轉次數為8-10 次。本工程采用 12mm厚竹膠板，按主體施工10 天一層，框架結構配墻、柱、梁、板模板 2 套，模板周轉次數達到56 次時由質檢員、材料員、作業層技術員共同評審是否更新。考慮到頂板回頂及進度計劃，配2.5層支撐體系， B5 棟部分不規則柱子采用定制鋼模板。詳細數量見材料計劃。2.4 施工準備2.4.1 技術準備：由項目部總工程師組織項目經理部技術人員、生產人員熟悉圖紙， 認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，熟5、悉各部位截面尺寸、標高， 制定模板設計方案。2.4.2 機具準備：主要機具及工具準備表名稱規格功率數量釘錘重量 0.5kg150梅花扳手圓盤鋸22-24MJ-1063KW1503 臺手電鉆18 把壓刨MB10657.5KW3 臺空壓機1 立方3 臺手提電鋸水平尺M-651A長 500mm1.0520 臺20 把水準儀DZS33 臺工程檢測尺2m5 套三、配模設計：3.1柱模板工程柱模采用 12mm厚竹膠板，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面 200mm，異型柱的鋼模板施工先行。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體6、位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。在柱模頂端距梁或板底 50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。3.2墻體模板：墻模采用 1.22 2.44m，12mm厚竹膠板， 50 100mm方木作豎楞，均經壓刨找平，間距300mm，2 483.5mm架子管做橫楞，間距700mm，最底一層距地面300mm，均采用 14 穿墻對拉螺栓加固，間距7、700mm，與碟形扣件或槽鋼配套使用，在其上、中、下部各加一排48x3.5mm 架子管斜撐，間距600mm上下排交錯布置，斜撐將力傳至樓板上預埋的12 鋼筋上。見下：墻支模圖（單位：mm）。陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按450 角拼縫對接，陽角模板直接對拼， 在此龍骨上用 100mm長 70 6mm等邊角鋼固定， 在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業面上安裝。詳：陰陽角模板圖（單位：mm）。2.3 3 梁模板梁 的底 模與 側模 采用 12mm厚 竹膠 板， 主 龍骨采用 l00mm l00mm600m單m面刨光方木， 次龍骨選用 50mm l00mm28、00m雙m面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁 h/2 處加 M14穿墻螺栓 60。0 詳：梁模支撐圖（單位mm）。2.4 4 頂板模板頂板模板采用 12mm厚竹膠板，主龍骨采用 100 100mm方木間距600mm或 48x3.5mm架子管，次龍骨采用 50 100mm方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按照同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。頂板模與墻體相交處處理方式若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將木膠板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作9、為柱頭的龍骨。頂板模與墻體相交處采取下圖方式處理。2 5 樓梯模板樓梯模板 12mm竹膠板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側板內畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木 檔。2 6 門窗洞口模板采用 12mm厚竹膠板，按照圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將洞口兩側支撐牢固。梁 模 支 撐2 7 后澆帶、施工縫模板后澆帶、施工縫模板采用密目鋼絲網，用14 鋼筋和 50 100mm方木加固牢固。2 8 頂板、梁支撐體系：（1） ）頂板、梁支撐體系為碗口式滿堂紅腳手架，立桿間10、距為1200mm，水平桿間距為1200mm，梁模板均采用 12mm厚竹膠板，梁側模、梁底模用 50100mm方木間距200mm做通長背楞， 主龍骨采用100 100mm間距600mm方木做梁底排木。（2） ）對于跨度 4m 梁，按照全跨長度3進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側模和底模連成一體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。（3） ）梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。頂板模板采用12mm厚竹膠板，次龍骨采用 50100mm方木間距 300mm，主龍骨采用 100 100mm方木或 48x3.5mm架子管，間距 600mm。三、模板加工制作：模板安11、裝一般要求：豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢，施工縫處理好后，準備模板安裝。安裝前要清理雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，作好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。剪力墻、柱、梁、模板均采用12mm厚竹膠合板。模板現場散拼散拆組織施工。木膠板單塊尺寸為12202440。大墻面排模時，分下下兩部分，下部分竹膠板豎排，為整塊模板長度。上部模板根據層高裁切后排 模，一般橫排。模板拼裝時，要留出門窗洞口。模板加工制作時，按照 各墻體尺寸進行配模，不足整塊處裁切補齊，配好后編號分別堆放。拼 裝模板時，模板背面用10050 豎向木龍骨，用圓釘釘入固定組裝成大塊。龍骨間距為300 ，龍骨位置盡量調整在模板的豎向拼縫12、處，以防止漏漿。在模板上下兩端頭各加一根100 50 方木，用以固定端頭模板。在墻體陰角處制作專用陰角模，以確保結構方正。配模時安在穿墻螺桿處鉆孔，鉆孔時要認真計算，確保鉆孔位置準確，孔徑應根據螺桿套管的大小確定，太小穿墻螺桿無法穿入，太大則易漏漿。梁模板根據截面高度裁切散裝，豎向接縫處安加木龍骨，以阻止漏漿。模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的竹膠板，如果有飛邊、破損，須切除飛邊、破損部分，然后利用。四、模板安裝加固主要施工方法4.1 1 柱剪力墻模板施工4.1.1 1、施工工藝流程圖技術交底軸線、模板線彈設檢查驗收插筋調直、定位模板刷脫模劑13、粘貼海綿條柱、墻體模板安裝鋼管支撐安裝加固就位檢查驗收混凝土澆筑模板拆除混凝土養護4 1 2、鋼筋安裝完畢，多種預埋盒、管安裝到位，墻內雜物清理干凈，隱蔽工程驗收合格后，即可安裝模板。4 1 3、立模前基面處理，在立模前一天應在立面模基面上抹50 30 水泥砂漿找平帶，待其有一定強度后進行支模。立模時在找平帶上貼 20 厚海綿帶，防止根部漏漿。找平帶內緣應嚴格控制，不應吃入柱墻內。找平帶上表面應用小水平尺檢驗，確保其平整。4 1 4、安裝門窗洞口模板，應先在門窗洞口兩側墻體（或柱）鋼筋上焊接定位短鋼筋用以固定門窗洞口模板。4 1 5、根據模板編號，按順序先將混凝土外墻外側（內墻一側）模板安裝14、就位。416、柱立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線） 彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。4 1 6、裝塑料套管及穿墻螺桿。第一道穿墻螺桿距地300 ，下部三道間距均為300 ，以上均為 600mm700mm一道，水平方向均為 600。4 1 7、安裝另一側模板，與已安裝的模板相互對應，并將穿墻螺桿對拉穿入。4 1 8、安裝水平鋼管龍骨。水平龍骨每道均為兩根48 3.5鋼管，用扣件固定，間距與穿墻螺桿一致，長度較大的墻體鋼管搭接頭應錯開，且不得在模板拼縫處搭接。穿墻螺桿用蝴蝶卡卡在鋼管龍骨上， 并將兩端螺絲擰緊。4 1 9、墻、梁接頭處采用聚笨板留置梁頭15、，聚笨板要用膠帶綁緊防止移位或污染施工作業面。4 1 10、門窗洞處用短鋼管、扣件與水平龍骨拉結緊固，保證門窗側邊、頂邊固定牢固。4 1 11、支撐系統由鋼管、扣件、可調頂托等組成，與室內架可靠連接加固。4 1 12、模板校正。每道墻均應拉通線找直，垂直度用線墜吊線校正。木龍骨必須全部與模板及鋼管背楞靠緊靠牢，同時檢查所有鋼管龍骨、斜撐堅固情況，校正模板通過調節頂托進行。4 1 13、剪力墻模板支設工序全部完畢，經檢驗合格后方可進行頂模的施工。4 2 梁、樓板模施工4 2 1、工藝流程：測量放線搭設腳手架混凝土墻上沿板底彈墨線貼海綿條鋪設梁底模綁扎梁鋼筋支設梁側模支頂板四周方木支設頂模綁扎板鋼16、筋澆筑混凝土4 2 2、施工要點：（1） ）室內結構腳手架采用碗扣式多功能桿搭設滿堂腳手架，搭設主桿間中距為 1200 ，最外排的主桿距離墻為300-400 。（2） ）在腳手架頂桿上放可調支座， 支座上放 100 100 的方木（主龍骨），間距為 1200 。（3） ）安裝四周的壓邊方木，這是一道關鍵工序。壓邊方木設置一定要沿底板底平線放置并且要與四周墻體貼緊，以保證周邊不漏漿，拆模后四周陰角線順直。（4） ）在主龍骨上鋪100 50 的方木（次龍骨）。次龍骨要立放，間距為 300 。（5） ）沿房間四周壓邊方木拉交叉線，調平次龍骨的標高，根據房間的長寬尺寸，按照規范規定需要起拱的，要按規定17、確定起拱高度，然后鋪竹膠板。（6） ）鋪設竹膠合板時接縫必須平整，釘子不能突出板面，竹膠合板鋪完后，可用單面膠帶紙將接縫全部粘一遍，粘貼時不得有皺折。（7） ）涂刷脫模劑。將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。五、模板施工質量要求：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高 2、-5用水準儀拉線尺量檢查4基礎截面尺寸 10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線錘或 2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和檢測尺量檢查8表面平整度3用 2m靠尺和塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查118、0預埋管、預留孔中心3拉線尺量檢查線位移 2壓度標準值的百分率（） 50板2， 8 75拆 除 時 間 混8 1001112預留洞口中心線位移預留孔洞口截面內部尺寸10+10、0拉線尺量檢查拉線尺量檢查六、模板拆除6 1 梁、板底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求或下表規定達到設計的混凝土立方體抗梁板底模結構類型構件跨度（ m）凝土強度梁拱殼 8懸臂構件 75 100 100通過檢查同條件養護試件的試驗報告，達到表中規定的強度值，方可拆除底模及其支架。梁側模、柱、墻體模板拆除時的混凝土強度應達到1.2 pa 以上， 能保證其表面及棱角不受塤傷。拆前應觀察檢查。6 2 注意事項6 2 1、19、模板拆除時，不能對混凝土形成沖擊荷載，不能在混凝土上硬撬猛錘，破壞混凝土的內部結構和表面。6 22、梁、板底模拆除時，應先松開可調頂托，逐一取下木龍骨， 用撬棍輕敲模板，待其與砼表面脫離后方可撬動。6 23、柱、墻體模板拆除，先松開頂撐，擰出對拉螺桿上的螺帽，取下卡具和鋼管，模板應自上而下拆除。拔出對拉螺桿后，應及時將螺帽擰上，以免損壞螺桿上的絲扣。6 2 4、模板安裝輕取輕放，按編號有序堆放，設專人負責，堆碼在合理的位置，以便下一層支模時就近取材。6 2 5、模板拆下后要及時進行清理、保養。存放地點宜在室內或在工棚內，不能遭雨淋和爆曬，更不能被水浸泡。七、安全注意事項：7 1、登高作業時，各20、種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。7 2、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7.3 3、設防雷擊措施。7.4 4、安裝墻柱模板時，隨時支撐牢固，防止傾覆。7 5、預拼裝模板的安裝，邊就位、邊矯正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。7.6 6、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。7.7 7、吊裝整塊模板時，必須在模板就位并固定牢靠后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。7 8、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操21、作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔，拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.9 9、拆模起吊前，復查模板與結構完全脫離方可起吊。7.10 0、雨、五級大風等天氣情況下禁止施工。7.11 1、模板上架設電線和使用電動工具采用36v 低壓電源。八、模板計算：8.1 1、樓板模板計算樓板最厚為 120mm，模板板面采用12mm竹膠板，次龍骨采用采用50 100mm方木，E=104N/mm，2 I=bh3/12=50 1003/12=4.16 104mm4主,龍骨采用 100100mm方木。8.1.1 1、荷載計算：模板及支架自重標準值：0.3KN/m22、2混凝土標準值： 24 KN/m2鋼筋自重標準值： 1.1 KN/m2施工人員及設備荷載標準值：2.5 KN/m2樓板按 100mm厚計算荷載標準值： F1=0.3+24 0.1+1.1+2.5=6.3KN/m2荷載設計值： F2=(0.3+24 0.1+1.1)1.2+2.5 1.4=8.06 KN/m2樓板按照 150mm厚計算：荷載標準值： F3=0.3+24 0.15+1.1+2.5=7.5KN/m2荷載設計值： F4=(0.3+24 0.15+1.1)1.2+2.5 1.4=9.5 KN/m28.1.2計算次龍骨間距：新澆注的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁， 次龍23、骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取200mm。（1） ）、樓板按照 150mm厚計算：按抗彎強度驗算M=1/8q1l12=M/W fm式中：M彎矩設計值（ Nmm）q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm）， q1=F4 0.3=9.50.3=2.85N/ml 次龍骨間距受彎應力設計值（N/mm2） W截面抵抗距 =1/6bh2fm模板的抗彎強度設計值 （n/mm2），按建筑施工手冊（第四版）表 2-98 取為 11N/mm。2=M/Wfm（ 1/8q1l12 ）/ （ 1/6bh2 ） 11N/ 2l1 bh2fm8/6q1=8 11 200 122 /（ 62.85 ）=384.98按模板24、的剛度要求，最大變形值為模板設計跨度的1/250 w=0.677ql4/100EI L/250(見施工手冊（第四版）表 8-74) q作用在模板上的均布荷載（N/ ）E模板的彈性模量（ N/ 2）I 模板的截面慣性矩（4），I=1/12bh3=1/12 200123=2.88 104 4l ， 1 3100EI/250 0.677q=31002.88 108/0.677 2.85 250=390.84 min（l1,l1）=390.84 施工次龍骨間距取300 min（ l1,l1），滿足要求。8.1.3.支撐計算：用 483.5碗扣架管，間距最大為1200 ，上設 U形頂絲，最下一層地桿距地25、300 ，中間水平拉桿間距大于1200 ，支撐桿有效面積A=489 2抗壓強度驗算：N=8.06+2.12 1.2=11.6 kNN=Af=489 215=105kN 11.6 kN滿足要求。（2） ）、穩定性驗算（按中心點最大偏心25 計算）：Ix=（ D4-d4）/64= （ 484-414 ）/64=1.22 105 4ix= （Ix/A ） 1/2= （1.22 105/489 ） 1/2=15.79,x=1800/ix=1800/15.79=114查 Q235，b 類截面軸壓穩定性系數x=0.453,歐拉臨界應力Nex= 2EA/x2=2 2.06 105489/1142=76.4K26、N初始偏心彎矩 Mx=Ne=16截面塑性發展系數 rx=1.0 受壓最大纖維毛截面抵抗距10325=4 105N mmW1x=Ix/(D/2)=1.22 105/(48/2)=5083.3mm3N/ ixA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa215 MPa(滿足要求 )8.2 、墻體模板計算8 2 1、荷載計算：（1） ）、新澆混凝土對模板產生的側壓力 1 ，標準層高 3m,側壓力為 F1=0.22 ct0 12V1/2F2=Hc取其中較小值F1,F2 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力(KN/Vm2)rc 混凝土重力密度，取24KN/m3t0 新澆混凝土的初凝時間，商品混凝土為27、46h，取 t0=5hv混凝土澆注速度，每一施工段每層混凝土量約為40m3，控制在1h 左右澆筑完，取v=2m/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3m 1外加劑影響修正系數，1=1.0 2混凝土坍落度修正系數，取2=1.15得F1=0.22 ct0 1 2V1/2=0.22 24 5 1.0 1.15 31/2=52.58 KN/m2F2=Hc=324=72 KN/m2取 F= F1=42.93 KN/m2 的水平荷載2（2） ）傾倒混凝土時對模板產生混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載2為 4 KN/m2 。由1 、2 組合，得模板的水平荷載為q=1.28、2 1 +1.4 2 =1.2 52.58+1.4 4=68.69 KN/m2q=1 =52.58 KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）8.2.2模板及次龍骨的設計及驗算：（1） ）次龍骨的設計及驗算：次龍骨選用 50100mm松木， 間距 300mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為： E=10000N/mm，2 =87N/mm，2主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續梁計算（2） ）次龍骨的強度演算：I=416cm4， w=83cm2次龍骨承受的荷載為q托=ql模 68.69 0.3=20.6KN/M式中： q 托模板傳給次龍骨的線荷載；L模模板的跨度。計算簡圖如下：得次龍骨截29、面最大彎距為Mmax=0.1 q 托 l2托=0.1 20.6 0.62=0.74 KN.M=M/W=0.74106/83 103=8.91 = 87N/mm2次龍骨的強度滿足要求。（3） ）次龍骨的剛度計算：托梁承受的線荷載為q 次=68.69 0.25=17.17KN/M計算簡圖如下：得最大撓度為 =0.677 q 次 L 次/100EL=0.67717.14 0.64 1012/100 104 416106=0.36mm =1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。主龍骨的設計及驗算：主龍骨選用 48 3.5 2鋼管，間距600mm，雙根鋼管布置，穿墻螺栓間距取 600mm，主龍骨按照三跨連續梁計30、算。主龍骨的截面性能：=215N/mm，2 I=2 12.19 104cm4， w=215.08 103cm2主龍骨的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主= q托 L 次=17.14 0.6=10.284KN計算簡圖如下：得主龍骨截面最大彎矩為MMmax=0.60410.3 0.6=3.73KN=M/W=3.73106/2 15.08 103=123.67 = 215N/mm2主龍骨的強度滿足要求。主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P 主= q次 L 次=17.14 0.6=10.284KN計算簡圖如下：得最大撓度為=1.883 PL/100EL=1.883 10.28 131、0 0.6 10 /100 2.06 10 3395212.19 10 =0.83mm=3.0mm（滿足要求）4主龍骨的剛度滿足要求。8.2.3穿墻螺栓設計：每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為：T=qs=42.930.6 0.6=15.455KN選用 ?12 穿墻螺栓，凈面積為113mm2322=T/A=15.455 10 /113=136.7699N/mm210 N/mm穿墻螺栓承載力滿足要求。8.3 梁模板計算：8.3.1 底模計算（1） ）抗彎強度計算： 1）荷載：底模自重50.04 0.45 1.2=0.108混凝土自重24 0.2 1.2 1.2=32、6.912鋼筋自重1.5 0.2 1.2 1.2=0.432振搗混凝土荷載6.912 0.2 1.2=1.08合計q1=8.532乘以折減系數 0.9則 q10.9=q 2=7.68KN/m 2）抗彎承載力計算底模下的楞木間距0.3m，是一個多等多跨連續梁，按四等跨計算。按最不利荷載部之中結構靜力表示得： 彎矩系數： kM=-0.121剪力系數： kV=-0.620撓度系數： kW=0.9672則 M= kM =-0.121 7.68 0.3=-0.08366222=m/w=-0.0836 10 6/ （ 2001200 ）=1.56N/mm fm=13 N/mm（2） ）剪力強度驗算：v= 33、kV ql=0.620 7.68 0.6=2.86KN剪 應 力 ： =3v/（ 2bh ） =3 2.86/（ 2 200 1200 ） = 0.0179N/mm2fv=1.4N/mm撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=8.532q2=7.68 KN/mw= kw ql4/（ 100EI ）=0.967 7.68 3004/ （ 100 9 103 200 12003/12 ） =2.3208 10-3mmw =1/720=300/720=0.41667mm（滿足要求）8.3.2 側模驗算：（1） 荷載驗算：假設 T=30， 1=1.2 ， 2=1， V=2m/h則：側壓力： F1=34、0.22 ct0 1 2V1/2=0.22 24 300/ （ 30+15） 1.2 120.5=59.72F2=Hc=1.2 24=28.8KN/m2取兩者較小值 F2=1 =28.8 KN/m2 2）傾倒混凝土時對模板產生的荷載 2 為 4 KN/m2。由1 、2 組合，得模板的水平荷載為q=1.2 1 +1.4 2 =1.2 28.8+1.4 4=40.16KN/m2立擋間距為 600mm，則載荷為； q=40.16 0.9=36.144（2） 抗彎強度演算：按四等跨計算，其彎矩系數：kM=-0.121剪力系數： kV=-0.620撓度系數： kW=0.967設側模用 50mm厚，則 M35、= kMql2=-0.12136.144 6002=1574.432 103 KN/m2=m/w=1574.43 103 6/ （ 200 12002）=3.28N/mm2 fm=13N/mm2（滿足要求）（2）剪力強度驗算：v= kV ql=0.620 36.144 600=13.446KN剪應力： =3v/ （ 2bh） =3 13446/ （22001200） =0.084N/mm2 fv=1.4N/mm2（滿足要求） 撓度驗算：取 q=28.8 1.2=34.56 KN/m2化為線荷載 34.56 0.6=20.736 KN/m乘以折減系數 q=0.9 20.736=18.6624 KN/mw= kw ql4/（100EI） =0.967 18.662 6004 12/ （1009 103600403） =0.812mmw =1/400=600/400=1.5mm（滿足要求） 鋼管支柱驗算（按1250mm驗算）：=N/A=36.144/0.191 4.89=38.70 f=215N/mm2（滿足要求）以上驗算均滿足要求！