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1、軍嶂村三期征地拆遷安置房工程基礎(chǔ)砼澆筑施工方案一、工程概況1.1 本工程基礎(chǔ)底板（施工縫頂以下）砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30 ，1.2 基礎(chǔ)底板下樁芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35 。1.3 地下室底板抗?jié)B等級(jí)S6，地下砼外墻、底板、頂板、水池及后澆帶均采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，其中底板膨脹率0.02% ，地下室外墻、水池側(cè)壁和露天頂板0.03% ， 后澆帶0.035% 。1.4 地下室底板墊層為150mm厚的 C15 砼。1.5 本工程地下室底板厚度主樓下為550mm, 主樓之間為 400mm.1.6 本工程地下室及夾層結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)抗拔樁。1.7 本工程的砼均采用商品砼。二、編2、制依據(jù)2.1 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20012.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20022.3 塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ224-912.4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 500102.5 軍嶂村三期征地拆遷安置房工程地下室施工圖紙2.6 軍嶂村三期征地拆遷安置房工程地質(zhì)勘察報(bào)告2.7 住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋模板預(yù)埋件驗(yàn)收預(yù)拌混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料其他準(zhǔn)備工作完成測(cè)溫元件或測(cè)溫孔布置混凝土澆筑表面處理測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)拆模下段施工三、工藝流程四、施工準(zhǔn)備4.1 砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)C30 ，抗?jié)B等級(jí)為 S6。混凝土攪拌站應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。3、混凝土應(yīng)按要求制作，水泥、砂、石以及摻入料、外加劑等原材料應(yīng)有質(zhì)保資料，并應(yīng)滿足 規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用安定性不合要求的水泥。4.2 對(duì)混凝土的水灰比、坍落度、強(qiáng)度、抗?jié)B性等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。對(duì)摻有外加劑及抗裂纖維的必須由專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量。4.3 混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在6 8 小時(shí)之間，終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23 小時(shí)。4.4 混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑工具主要有以下幾種：泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管、流動(dòng)電箱、插入式（平板式）振動(dòng)器、抹平機(jī)、小型水泵、空壓機(jī)、溫度計(jì)和測(cè)溫埋件。4.5 各種機(jī)械設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用，同時(shí)應(yīng)配有專職技工，隨時(shí)4、檢修確保澆筑順利。4.6 混凝土澆筑班組應(yīng)具有多年類似工程的施工澆筑經(jīng)驗(yàn)，并應(yīng)在施工前接受項(xiàng)目部安全員的安全交底，確保施工安全無(wú)事故。五、施工過(guò)程5.1 混凝土澆筑與振搗的一般要求：5.1.1 商品混凝土出料管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)1.5m ，澆筑高度如超過(guò)2m 以上時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。5.1.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定， 一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25 倍，最大不超過(guò) 50cm 。5.1.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一5、般為 30 40cm ）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層內(nèi)5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5.1.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。5.1.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.2 柱的混凝土澆筑：5.2.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以56cm厚與混凝土配合比相6、同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm ，振搗棒不應(yīng)觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除柱澆灌機(jī)器振搗外，柱下方要有人敲打模板，使振搗充分均勻。5.2.2 柱子混凝土應(yīng)一次性澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h ，使其獲得初步沉實(shí)，才可繼續(xù)澆筑。5.2.3 澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.3 梁、板混凝土澆筑：5.3.1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。5.3.2 和板連成整體高度且大于1m的梁7、，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水 泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振搗密實(shí)后再次下料，梁底及梁幫部位要 注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。5.3.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5.3.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.3.5 施工縫位置地下室外墻與地下車庫(kù)頂板相連8、部位留設(shè)施工縫。5.3.6 為防止鋼筋被踏亂或負(fù)筋下彎，要求澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)便道。便道馬凳可用 20 鋼筋制作高度可為 200 300mm ，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設(shè)。5.4 樓梯混凝土澆筑：5.4.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土 一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。5.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在兩周內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行充分保水養(yǎng)護(hù)。新澆筑完的樓層砼，在未達(dá)到 1.2Mpa 時(shí)，不應(yīng)上料及操作施工。六、大體積砼的測(cè)溫、控溫6.1 溫控指標(biāo)國(guó)內(nèi)大體積砼的主要溫控指標(biāo)為砼內(nèi)部溫差（中心與表面下19、00mm處）不大于 20 ； 砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25 ；砼降溫速度不大于1.5 /d 。本工程即按以上要求進(jìn)行控制。6.2 測(cè)溫孔的布置1# 、2# 樓每樓布置 4 個(gè)測(cè)溫孔， 3# 、6# 樓每樓布置 6 個(gè)測(cè)溫孔，采用物理溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，具體布置點(diǎn)的位置可參見(jiàn)附圖，且測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志。6.3 測(cè)溫要求測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)，測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保濕養(yǎng)護(hù)措施后為止，同時(shí)不少于14d以上。自測(cè)溫部位的砼澆筑完畢后的24 小時(shí)內(nèi)每 2 小時(shí)測(cè)溫一次， 24 72 小時(shí)內(nèi)每 3 個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次， 以后每 6 小時(shí)測(cè)溫一次， 直到砼內(nèi)外溫差小于20 ，并且是處于降溫的趨勢(shì)，才可停止測(cè)溫。每次10、測(cè)溫值要及時(shí)報(bào)告、分析，內(nèi)外溫差超過(guò)23 時(shí)，要及時(shí)報(bào)警，采用調(diào)整覆蓋層等辦法，確保溫差控制在25 以內(nèi)。測(cè)溫要做詳細(xì)的記錄并整理繪制溫度曲線圖，并隨時(shí)反饋?zhàn)兓闆r。七、大體積砼澆搗的施工組織7.1 前期準(zhǔn)備7.1.1 鋼筋、模板及預(yù)埋件都順利通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，待總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)砼澆筑申請(qǐng)后才能進(jìn)行澆搗。7.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)小組和施工生產(chǎn)班子，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一施工。對(duì)參戰(zhàn)的全體管理人員，實(shí)行崗位責(zé)任制做到職責(zé)明確。7.1.3 商品砼供應(yīng)單位也要相應(yīng)組織一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)小組和生產(chǎn)班子，做好技術(shù)、材料、交通、指揮、協(xié)調(diào)等方面的準(zhǔn)備工作。7.1.4 檢查砼供應(yīng)商的備料情況11、，并適當(dāng)抽查商品砼廠所備料的質(zhì)量情況。7.1.5 查找泵車大臂澆筑困難部位，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。7.1.6 對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書面和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，并且內(nèi)部澆筑程序已簽署。7.1.7 清理模板、鋼筋內(nèi)的雜物。7.1.8 檢查模板加固情況。7.1.9 掌握天氣動(dòng)向， 隨時(shí)了解天氣情況， 以避免大雨或暴雨中澆筑， 并做好防雨物資配備。7.1.10 事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，做好各方面安排。7.1.11 準(zhǔn)備好養(yǎng)護(hù)設(shè)施。7.1.12 對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查。施工用電利用已接到基坑邊的供電箱，不能亂拉亂拖電線， 也不能亂接亂插電箱，施工前要進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。7.1.13 大門口要有人專門負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，進(jìn)出車12、輛應(yīng)進(jìn)行沖洗。7.1.14 每號(hào)樓的砼澆搗都安排一臺(tái)汽車泵。具體的澆搗順序根據(jù)每號(hào)樓的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布置，但每次澆搗必須一次性連續(xù)澆完。澆筑流程見(jiàn)附圖八、砼澆筑質(zhì)量保證措施8.1 底板厚度有550mm 、400mm三種，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，下料時(shí)利用自然流淌形式成斜坡，采用斜向分層進(jìn)行，示意圖見(jiàn)附圖。8.2 砼澆搗時(shí)每皮下料高度要控制在50CM以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面采用 3 臺(tái)50 的插入式振機(jī)進(jìn)行砼振搗，同時(shí)還要有多個(gè)插入式振動(dòng)機(jī)、小直徑振動(dòng)棒作為備用。在澆筑基礎(chǔ)底部砼時(shí)，操作人員應(yīng)將振動(dòng)棒下到基坑底部進(jìn)行振搗，在振搗上 一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼5CM左右，以消除兩層間的接13、縫，同時(shí)振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。振搗時(shí)間應(yīng)為砼表面不再起泡為宜，振點(diǎn)密度應(yīng)不大于50 60cm 。電梯坑、集水井底部， 應(yīng)在模板底留設(shè)口子進(jìn)行振搗， 防止日后由于欠振而滲水。8.3 砼表面要做到“三壓三平“，減少收縮裂縫。8.4 混凝土的泌水宜采用抽水器抽吸或在側(cè)模上開(kāi)設(shè)泌水孔排除。8.5 砼表面標(biāo)高的控制在澆筑前利用短鋼筋采用電焊接在上層鋼筋或支架上，做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，間距約2 3M ，復(fù)測(cè)至準(zhǔn)確值，初凝前應(yīng)復(fù)測(cè)平整標(biāo)高，低于標(biāo)高應(yīng)及時(shí)找平。8.6 砼的養(yǎng)護(hù)為嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)外溫差，確保砼的施工質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分重要的工作。砼 養(yǎng)護(hù)主要是保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。在砼澆搗整平、壓緊、14、壓實(shí)后，稍有強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)氣溫就 應(yīng)覆蓋塑料薄膜麻袋。一般在砼澆筑完畢后12h 內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。在其期間，嚴(yán)禁任意掀開(kāi)保溫材料。8.7 試塊制作及坍落度測(cè)試8.7.1 為保證砼施工的質(zhì)量，指定專人檢查砼坍落度，從第三車開(kāi)始必須對(duì)其進(jìn)行坍落度檢測(cè)，開(kāi)始每隔 2 3 車砼做一次測(cè)試，以后隨機(jī)抽查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)加大檢測(cè)次數(shù)， 并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)商負(fù)責(zé)人和我項(xiàng)目部指揮人員反映。超出允許誤差的30mm ，應(yīng)退回處理。8.7.2 對(duì)抗壓、抗?jié)B、同條件試塊的制作，依據(jù)GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。抗?jié)B試塊對(duì)于同一工程、同一標(biāo)號(hào)的留置試塊不應(yīng)少于一組,本次砼澆筑每棟樓底15、板均一次性澆筑，方量較大。8.8 防雨措施施工員應(yīng)關(guān)注天氣變化情況，避免雨天澆砼影響質(zhì)量。如不可避免，則應(yīng)采取防雨布暫時(shí)遮蓋，待雨后澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石含水量重新調(diào)整用水量。九、控制底板砼裂縫的技術(shù)措施9.1 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化時(shí)大量的熱量積聚，在短期的時(shí)間內(nèi)得不到充分的釋放，從而導(dǎo)致砼內(nèi)外溫差很大，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過(guò)一定的時(shí)候，砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)就可能受到破壞。故施工過(guò)程中應(yīng)采取下列有效措施來(lái)降低砼內(nèi)外溫差及收縮現(xiàn)象。9.2 對(duì)商品砼質(zhì)量的控制9.2.1 充分利用砼的后期強(qiáng)度。對(duì)基礎(chǔ)來(lái)說(shuō)，一般其荷載不會(huì)很快達(dá)到其使用強(qiáng)度，為了降低水泥水化時(shí)所產(chǎn)生的熱量，可摻加適量16、的粉煤灰和其它減水緩凝劑（具體可事先與商品砼公司聯(lián)系），這樣既可以減少水泥用量， 又可以減慢水泥的水化熱產(chǎn)生的速度。9.2.2 粗骨料要選擇級(jí)配較好的碎石，嚴(yán)格控制骨料的含泥量， 石子含泥量控制在1% 以下，砂含泥量控制在2% 以下。請(qǐng)混凝土公司選用水化熱低的礦渣水泥。9.2.3 底板砼的坍落度應(yīng)控制在 120mm。9.2.4 砼的外加劑：抗裂纖維、抗裂外加劑、粉煤灰等應(yīng)由專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量。9.3 對(duì)砼入模時(shí)溫度的控制9.3.1 降低砼生產(chǎn)時(shí)的溫度。要求商品砼廠家采取措施，盡可能使砼的原材料溫度降低。9.3.2 如在白天施工， 盡可能縮短商品砼攪拌車的運(yùn)輸時(shí)間，以減少其在太陽(yáng)下的17、曝曬時(shí)間。9.3.3 在保證質(zhì)量的前提下，盡可能減少同一振動(dòng)點(diǎn)砼振搗時(shí)間，以減少振搗機(jī)具動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能的可能性。9.4 對(duì)砼外表面溫度的控制9.4.1 選用傳熱速度慢的模板體系，我方準(zhǔn)備采用塑面膠合木模板。9.4.2 切實(shí)做好砼的保溫養(yǎng)護(hù)工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變特性，減少溫度應(yīng)力。9.4.3 保溫措施可采用保溫材料。 保溫材料邊幅之間搭接寬度不少于20CM ，做到密蓋嚴(yán)封。保溫材料的厚度根據(jù)溫度變化的情況增減。9.4.4 及時(shí)保持砼外表面的濕潤(rùn)，尤其是底板外側(cè)拆模后，以加快砼外表面砼的水化熱產(chǎn)生的速度，使之不至于與砼中心部位產(chǎn)生較大的落差，從而控制溫度裂縫的發(fā)生和發(fā)展。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1018、.1 混凝土原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。10.2 混凝土外加劑必須符合質(zhì)量要求和配比標(biāo)準(zhǔn)。10.3 大體積混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。10.4 混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。10.5 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應(yīng)正確。表面裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm ，并不得貫通。10.6 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差如下：現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差允許偏差(mm)1軸線位移單層多層8高層框架5尺量檢查層高105全高30303柱、墻、梁截面尺寸+8-55尺量檢查每層555柱、墻垂直全高H/1000H/1000度且不大于且不大于括號(hào)內(nèi)為項(xiàng)目部要求20 （1519、 ）30 （10 ）5表面平整度88用2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長(zhǎng)、寬+25+25對(duì)中心線-0-0筒全高H/1000H/1000垂直度且不大于且不大于3030十一、職業(yè)健康、安全環(huán)保措施11.1 必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、規(guī)程。11.2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)班組安全意識(shí)和自覺(jué)性。11.3 車輛進(jìn)出工地，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮。11.4 所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)，機(jī)電設(shè)備按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn)，夜間施工須加強(qiáng)照明，所有的電器設(shè)備、燈具必須經(jīng)常檢查，并由專業(yè)電20、工拉接設(shè)置，確保安全用電。11.5 基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。11.6 振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。11.7 澆筑中應(yīng)注意的安全措施：1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m ；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小距離不小于8m 。2 ）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁用布料桿作起重使用。3 ）泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面0.5-1m ， 防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。4 ）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，防止堵管和爆管。11.8 高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)備足防暑物品，如仁丹、十滴水、冷大麥茶等，并對(duì)操作的人員實(shí)行輪換作業(yè)，防止由于高溫中暑。11.9 環(huán)保措施1） 禁止混凝土罐車高速運(yùn)行，停車待卸料時(shí)應(yīng)熄火。2） 使用低噪音振動(dòng)器。3） 夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)，嚴(yán)禁朝向居民住宅區(qū)，以防對(duì)環(huán)境造成光污染。4） 汽車出場(chǎng)需經(jīng)沖洗， 泵車停靠點(diǎn)殘余的砼應(yīng)及時(shí)清理并沖洗干凈，沖洗水沉清再用或排出。5） 道路灑水保持濕潤(rùn)，避免負(fù)揚(yáng)塵。