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1、昆明西北片區保障性住房鋼 筋 工 程 施 工 方 案編制： 審核： 批準： 昆明西北片區保障性住房項目部二一二年三月五日鋼筋施工方案一、工程概況昆明市西北片區（陳家營）保障性住房項目（一標段），位于西三環以東、軌道4 號線大漾田站場以南，筇王路以北，五華區西北片土地一級開發范圍內，凈用地約216.49 畝，總建筑面積約680892.83 。我工區負責施工地塊一，六棟公租房，房屋總建筑面積為127474.16，其中 1-1#樓高 25 層， 1-2#樓高 29 層， 2#、3#、4#、5#樓層均為 34層， 6#樓高 30 層。二、施工總體安排1、施工準備：1.1 測量準備：根據平面控制網，在墊2、層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注） 。頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。1.2 機具準備：1.2.1 鋼筋連接采用：搭接焊連接、直螺紋連接、綁扎連接。主要施工機械配備見下表：鋼筋加工機械設備準備名稱規格型號單位數量備注鋼筋調直機612臺3狀況良好鋼筋切斷機GQ50臺2狀況良好鋼筋彎曲機GW40臺3狀況良好交流電焊機BX500臺15狀況良好2、施工手續焊工必須具備合格證（在有效期內） ，鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術3、培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作 設備。3、管理人員及施工人員培訓工程部按規定對項目相關部門及施人員工進行方案、措施交底（包 括書面和口頭）；每周一下午 1： 40 利用簡短時間，由班組負責人向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目部技術人員參加。4、材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度進入施工現場。5、審圖施工前認真查閱施工圖紙（包括與建筑圖相應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。三、主要施工方法1、原材采購與供應1.1 鋼筋選用生產規模大， 設備先進， 質量穩定的大型鋼筋生產企業的產品，嚴格執行IS4、O9001： 2000 質量標準和相關程度文件。1.2 鋼筋進場時， 及時檢查鋼筋的出廠合格證、出廠檢驗報告及名牌等各項數據是否完整、準確；同時按有關要求進行取樣復試和見證試驗， 合格后方可使用。2、配筋及相關要求2.1 受力筋保護層：（ mm）結構部位墻梁柱基礎地上15253020（上層鋼筋）地下25253050（下層鋼筋）注：1 受力鋼筋外邊緣至混凝土上表面的距離，除符合表中規定外，不應小于鋼筋的公稱直徑； 2 板、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中相應數值減10mm，且不應小于 10mm；3 梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。2.2 鋼筋錨固：按下表規定。受拉鋼筋的最5、小錨固長度LaE（ mm）混凝土強度等級鋼筋強 25252525 2525 25252525HPB23533d33d28d28d25d25d23d23d21d21dHRB40049d53d42d46d37d41d34d38d31d34d度等級C20C25C30C35C40 25252525 2525 25252525HPB23531d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB40046d51d40d44d36d49d33d36d30d33d鋼筋強度等級受拉鋼筋的最小錨固長度La（ mm）混凝土強度等級C20C25C30C35C40注：1 當鋼筋在混凝土施工過程易受擾動時，其錨6、固長度應乘以修正系數 1.1 ；2 在任何情況下，錨固長度La 不得小于 300mm；3 HPB2350鋼筋末端應做成180 彎鉤（分布筋除外） ，彎鉤平直段長度不應小于3d。2.3 鋼筋接頭及搭接長度：本工程框架梁、柱主筋、抗震墻暗柱主筋及其它直徑16mm以上（含16mm）的鋼筋采用機械連接即直螺紋連接，其它鋼筋采用搭接或焊接。鋼筋連接的位置應選在受力較小區域，且應50%錯開?？蚣芰骸邃摻罱宇^位置上鐵在跨中，下鐵在支座。搭接連接：位于同一連接區段內的受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，對板、墻類構件，不大于25%。2.3.1 鋼筋搭接長度見下表且300mm:一級1.38La1.61La抗震時鋼7、筋搭接長度二1.381.6L1E級La1La縱向鋼筋搭接接頭面筋百分率（ %）2550100非抗震時鋼筋搭接長度L11.2La1.4 La1.6 La1.84La1.84La三級1.26La1.47La1.68La2.3.2 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。3、鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3.1 鋼筋調直采用調直機進行鋼筋調直。3.2 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型主要機具采用彎曲機，鋼筋的加工彎曲成型必須嚴格按照鋼筋翻樣單進行。（1） 鋼筋彎曲前，用石筆將各彎曲點位置8、畫出。（2） 對 HRB400鋼筋，彎曲成型后，不能再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。（3） ）鋼筋彎曲成型，應先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定具體方法，然后成批加工。0（4） ）箍筋加工：梁、柱箍筋采用HPB235級鋼筋加工的，保證其彎弧半徑不小于鋼筋直徑的2.5d(d為鋼筋直徑 ),彎曲角度為 135 ，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10d。0（5） ）梁、板、柱主筋加工。 HRB400級鋼筋末端做成90曲處弧內半徑不小于鋼筋直徑的5 倍。彎鉤時，彎（6） ）鋼筋調直機、彎曲機的技術指標、機械性能必須滿足加工，并有出廠合格證和檢驗報告3.3 直螺紋連接3.3.19、 工藝流程圖3.3.2 加工前準備：（1） ）凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。（2） ）鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。（3） ）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。（4） ）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。（5） 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時， 應摻入 15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的10、外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。（7） ）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也應作為一驗收批。（8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3 個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。（9） 在現場連接檢驗10 個驗收批， 全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。3.3.3 直螺紋接頭的現場連接：（1） ）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套11、筒的絲扣干凈、完好無損；（2） 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。（3） ）接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。（4） 每一臺班接頭完成后， 抽檢 10%進行外觀檢查， 鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。（5） 梁柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少于 1 個接頭。基礎、墻、板以500 個接頭為一個批次（不足500 個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3 個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。（6） ）接頭的現場檢驗應按12、驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也應作為一驗收批。（7） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3 個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定， 并填寫接頭拉伸試驗報告， 在現場連接檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。3.4 電渣壓力焊電渣壓力焊是處理豎向鋼筋的一種設備。3.4.1 電渣壓力焊作業條件1 電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓，經考核合格者，發企業 內部上崗證。作業人員必須持證上崗。2 電壓表、時間顯示器應齊全，13、 焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。3.4.2 工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾其和 鋼筋安放鐵絲球( 也可省去 ) 安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查電渣焊可參考接參數（ mm）1420022012316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277鋼筋直徑焊接電流（ A）焊接電壓（ V）通電時間（ s） 電弧過程電流過程電弧過程電流過程354522 273.4.3 操作工藝（1） 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應14、根據所焊鋼筋直徑選定。（2） 焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。（3） 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1 焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。 2 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法， 亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間， 電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑 0.5 1.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。3 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起， 使兩端頭之問的距離為2 4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難15、時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。4 引燃電弧后， 靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。5 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 6 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程。7 將熔渣清理干凈。3.4.4 應注意的質量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。416、鋼筋安裝4.1 準備及基本方法：4.1.1 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。4.1.2 墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。4.1.3 直徑 12mm鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎， 直徑 12mm鋼筋采用 20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表鋼筋直徑（mm）681012 14 16 18 20222528326 815017019022025027029032010 1219022025027029031034014 117、625027029031033036018 20290310330350380223303503704004.2 鋼筋擺放位置線的標定：在墊層上放出軸線、基礎梁和墻、柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識， 墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁、箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程：4.3.1 底板、基礎梁鋼筋綁扎18、：墊層上放線、基礎梁標高放線、墻柱插筋放線南北向板下鐵放置、綁扎東西向板下鐵放置、綁扎放置三道柱箍放置底板、基礎梁墊塊放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調整、固定墻柱插筋自互檢申報隱檢隱檢簽證轉入下道工序。（1） ）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下層網片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，并分別標出，必須保證鋼筋位置和間距的準確。（2） ）底板、基礎梁鋼筋排列順序為： 東西向鋼筋下鐵在下， 上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間。（3） ）底板鋼筋的彎鉤，下排朝上，上排朝下。（4） ）鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必19、須牢固。同一水平直線上相鄰扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（5） ）底層鋼筋網布筋，從集水坑開始布筋、綁扎，向四邊敷設。（6） ）根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要求符合圖紙設計要求，甩出長度不宜過長，墻柱鋼筋插筋位置準確，固定牢固，以免造成軸線偏移，在澆搗混凝土時也要隨時 注意校正。（7） ）綁扎鋼筋時，要求鋼筋交點全部綁扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，應在上面鋼筋網下面設置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層。（8） 底板鋼筋必須逐點采用八字扣綁扎。4.3.2 柱鋼筋綁扎工藝流程： 搭設柱筋20、支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1） ）將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調直插筋。搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。（2） ）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。（3） ）電渣壓力焊連接豎向受力筋： 根據圖紙設計確定處理柱的鋼筋直徑，采用電渣壓力焊連接，接頭位置要錯開符合設計要求，鋼筋連接后， 應綁扎柱子定位筋，在柱子的上、中、下綁扎三道鋼筋定位筋，使柱子 主筋保持垂直，且位置準確。（4） ）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用21、粉筆畫箍筋間距線。（5） ）柱箍筋綁扎：先在豎筋上畫好箍筋分筋線，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣綁牢， 四角控制，保持箍筋水平，間距均勻一直，箍筋與主筋要垂直，然后逐 個箍筋由上而下綁扎，綁扣相互間應成八字形；箍筋加密區按圖紙要求 和規范設置。（6） ）下層往豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。（7） ）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。（8） 柱主筋封頭處理見上圖：（9） 柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。4.3.3 墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋。（ 1）清理、調22、整墻體鋼筋，底（樓）板混凝土澆筑完成后，及時清理鋼筋表面上的灰漿；墻體位置線施放完成后，對墻體鋼筋的位置、間 距進行調整保證墻體鋼筋垂直、間距均勻，符合圖紙設計要求。搭設墻 筋腳手架：墻筋腳手架采用鋼管搭設，操作面鋪跳板，并設置安全橫桿。（ 2）綁扎并調整豎向梯子筋位置：按第一根水平筋距地5cm開始布置，根據標高找平，在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋梯子筋立筋直徑比墻體設計豎筋大一個規格，梯子筋控制墻體厚度的橫撐鋼筋端部用防銹漆處理（上、中、下按墻高均分設置三根撐筋）。（3） ）綁扎橫向梯子筋：根據圖紙設計墻豎向筋間距確定墻兩端第一排豎筋位置，在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，確保豎向鋼23、筋位置。（4） ）綁扎豎向鋼筋：墻體豎向鋼筋采取搭接連接，相鄰鋼筋搭接相互錯開 35d，且不小于 50mm，搭接鋼筋采用三道綁絲扎牢。（5） ）綁扎橫向墻筋： 按綁扎調整好的豎向定位筋綁扎橫向墻體鋼筋，要求綁扎絲端頭朝向結構內。（6） ）第一派墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。4.3.4 梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫24、線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。(1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。(2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。(3）梁縱向受力鋼筋， 上筋凈距 30mm或1.5d(d 為鋼筋中最大直徑） ，下筋凈距 25mm或1d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。(4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3 范圍連接，上部鋼筋不在支座l/3范圍連接。(5）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。(6）板25、的下部鋼筋不在跨中l/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座l/3范圍連接。(7）箍筋：從距墻或梁端 50mm開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。 (8 ）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。4.3.5 樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。（ 2）根據設計圖紙主筋分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋， 每個交點均綁扎，原則上應先綁梁扎后綁扎板筋，且板筋要錨固到梁內。四、技術質量保證措施1、進場鋼筋質量標準及驗收1.1 原材方面：1.1.1 進場熱軋光圓鋼筋必須符合 普通低碳鋼熱軋圓 盤條（ GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB13013）的規定。每次進場鋼筋必26、須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。1.1.2 原材復試符合有關規范要求， 且見證取樣次數必須 =總試驗次數的。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐 罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t 可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t 可作為一批，但每批應 6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應 0.15%。鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合 ( 如填： HRB400等）技術條件： b/ s 1.25,s/ s 標= l.3”。1.1.3 外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損27、傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。1.1.4 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。1.2 配料加工方面：1.2.1 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。1.2.2 成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的 2.5 倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。項目受力鋼筋順長28、度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置彎起點高度箍筋內凈尺寸允許偏差 (mm) 10 20 5 51.2.3 鋼筋加工的允許偏差：2、 現場鋼筋綁扎安裝質量要求2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204 2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（ JGJ107 2003）的要求2.2 鋼筋安裝的質量要求：項序檢查項目允許偏差或允許值主1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1 條控2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2 條項3受力數量的品種、級別、規格和數量第5.5.1 條目1 接頭位置和數量第5.4.3 條2 機械連接、焊接的外觀質量第5.4.4 條3 機械連接、焊29、接的砂面積百分率第5.4.4 條一第5.4.6.條附4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度般錄B5 搭接長度范圍內的箍筋第5.4.7 條鋼綁扎鋼筋長、寬10mm筋網網眼尺寸20mm安綁扎鋼筋長10mm裝骨架寬、高5mm允間距10mm項目6許受力鋼筋偏一差般項6保護層厚度保護層厚度排距5mm基礎10mm柱、梁5mm 板、墻、殼3mm目綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm注 ： 表 內 所 列 條 目 見 混 凝 土 結 構 工 程施 工 質 量 驗 收 規 范 （ GB50204-2002）3、質量管理與措施3.1 鋼筋堆放：（l ）工程部30、根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。（2）鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。3.2 定位鋼筋的安裝與綁扎：（1） ）底板部分定位筋：底板內柱的插筋放置 3HRB815柱0箍筋。墻體底板插筋時， 400mm、設置二道 HRB18水平筋。底板上口墻柱定位筋：直接插于底板內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接）， 在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。（2） ）底31、板鋼筋支撐：馬凳：無梁筏板（ 400 mm）馬凳由采用 HRB400直徑 18鋼筋焊制成的 “工”字型通長馬凳進行支撐，支撐間距 1000mm，梅花型布置，置于下層鋼筋網上，保證上層鋼筋網片正確位置。底板上層鋼筋，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。距凈間筋鋼片網30010001000筏板馬凳示意圖(3 ）柱定位筋：柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二 道定位筋清理后可循環使用。定位筋見下圖。(4 ）墻體定位筋：為保證墻體的有效截面厚度，在兩排立筋之間綁豎向梯形支撐筋， 以固定上下左右鋼筋的距離，梯形32、支撐筋的間距為1000mm，要求同一標高綁扎到位，梯形支撐筋的橫筋兩端用無齒鋸切割，嚴禁有飛邊，沿墻高設四道頂模筋，頂模筋長度等于墻墻截面尺寸一2mm，頂模筋端頭打磨圓滑并刷紅丹防銹漆 2遍，梯形支撐筋直徑大于墻立筋直徑一個等級，做法如上圖所示。水平筋用火燒絲綁在梯子筋上以保證其截而位置及保護 層厚度。水平梯于筋采用 HRB1鋼2 筋短料制作， 水平梯子筋橫筋間距符合該段墻豎向鋼筋間距，每道墻下端距地500mm處、中部和上口均設置。水平梯子筋的長短應根據剪力墻的長度及便于安裝為原則，安裝時必須用綁絲 與鋼筋綁牢，在澆筑時，不能任意拆卸或敲砸。上回水平梯子筋在澆完 混凝土后應及時回收，清理混凝上33、浮漿及時修正變形部位，以便周轉使 用。水平梯于做法如下圖所示。雙排鋼筋按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，必須鉤在內外鋼筋的交叉點上，施工時一次成型。（5） ）鋼筋保護層：1） 底板混凝土保護層用C30混凝土墊塊，厚度等于保護層厚度，按每1m梅花形擺放鋼筋保護層。2） 柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔1m設置一道。3） 梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設 6塊（含兩側）。4） 墻混凝土保護層用塑料卡，按每1m梅花形擺放。5） 板混凝土保護層用C30混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度， 按每1m梅花形擺放板鋼筋保護層。（6） ）板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐34、，每 1m一個，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。3.3 其他：3.3.1 較為復雜的墻、柱、梁節點配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。3.3.2 代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師認可，并符合相關規范規定。3.3.3 底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、 無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。3.3.4 柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋?；炷聊Y前取下套管，用抹面在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。3.4 鋼筋機械連接：3.4.1鋼筋機械連接采用閃光對焊和電渣壓力焊兩種方式。3.535、 其他：未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。五、安全措施1、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2、鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。4、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。六、環保與文明措施1、現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。2、堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，施工中禁止敲擊鋼筋盡可能減少噪聲。3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。4、進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；5、在高空危險處作業必須戴好安全帶；6、特種作業人員必須持證上崗；7、不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線； 不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；