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稱XX區主要運輸大巷膠帶機頭硐室吊裝梁安裝及基礎施工安全技術措施建設單位XX煤業公司地 點XX項目部安全生產調度會議室時 間2015年 月 日編 寫審 核審 批審批意見項目經理技術經理安全經理生產經理機電經理通風隊長安 調機 電 隊3069隊機掘二隊運 輸 隊車 隊單位蓋章：XX區主要運輸大巷膠帶機頭硐室吊裝梁安裝及基礎施工安全技術措施會審綜合意見會審單位及人員簽字蓋章：總工程師： 年 月 日開拓礦長： 年 月 日安全礦長： 年 月 日技 術 ： 年 月 日地 測： 年 月 5、日調 度： 年 月 日安 監： 年 月 日通 風： 年 月 日會審綜合意見：安全技術措施報審表工程名稱：XX區主要運輸大巷膠帶機頭硐室 編號： 致：山西煤炭建設監理有限公司（第十三監理部）我項目部已完成了XX區主要運輸大巷膠帶機頭硐室吊裝梁安裝及基礎施工安全技術措施的編制。并經我項目部上級主管部門審查批準，請予以審查。附件：XX區主要運輸大巷膠帶機頭硐室吊裝梁安裝及基礎施工安全技術措施。承包單位（章）： 項目經理： 日 期： 專業監理工程師意見：專業監理工程師： 日 期 ： 總監理工程師意見：項目監理機構： 總監理工程師： 日 期： XX區主要運輸大巷膠帶機頭硐室吊裝梁安裝及基礎施工安全技術措6、施 一、工程概況為了確保主運大巷運輸系統按計劃形成，現需對主運大巷膠帶機頭硐室基礎施工及鋼梁安裝。由于底板下為巖石，基礎掘進采用放松動炮配合人工風鎬開挖的施工方法。為了確保施工安全及質量，根據現場實際情況和主運大巷膠帶機頭硐室設計圖紙，特編制本措施。二、工程內容及技術特征基礎共計八個，A基礎、B基礎及機尾滾筒基礎采用鋼筋砼支護，C基礎、D基礎、E基礎、F基礎及G基礎采用素砼支護，砼標號為C40。A基礎處巷道頂板安裝三根40c工字鋼梁，每根5200mm。B基礎處巷道頂板安裝兩根22a工字鋼梁，每根12000mm。C基礎處巷道頂板裝兩根22a工字鋼梁，每根10000mm。D基礎處巷道頂板裝兩根227、a工字鋼梁，每根11200mm。鋼梁具體安裝見附圖。1、A基礎基礎規格：長寬高=300029801830mm，基礎上平面高于巷道底板330mm。基礎地錨采用222000mm螺紋鋼錨桿，錨固深度1200mm（基礎地板下），錨桿間排距800800mm。預埋M361000mm地腳螺栓，共計24個，露頭100mm。鋼筋型號為HRB400鋼筋，縱筋及箍筋規格為12mm，箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。2、B基礎基礎規格：長寬高=820234561200mm，基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M361000mm地腳螺栓，共計24個，露頭100mm。預留孔規格2002001000mm，共計28個8、。鋼筋型號為HRB400鋼筋，縱筋及箍筋規格為12mm，箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。 3、C基礎基礎規格：長寬高=605125791200mm，基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M361000mm地腳螺栓，共計24個，露頭100mm，M301000mm地腳螺栓，共計10個，露頭100mm。預留孔規格2002001000mm，共計14個。詳細尺寸見附圖。4、D基礎基礎規格：長寬高=559125791200mm，基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M361000mm地腳螺栓，共計24個，露頭100mm。預留孔規格2002001000mm，共計14個。詳細尺寸見附圖。5、E基礎基礎9、規格：長寬高=2790031009001200mm，預埋M361000mm地腳螺栓，共計24個，露頭100mm。預留孔規格200200800mm，共計6個。預留孔規格3702001000mm，共計20個。詳細尺寸見附圖。6、F基礎基礎規格：長寬高=206110201200/1325mm，基礎上平面高于巷道底板811/936mm。預留孔規格150150800mm，共計4個。預留孔規格1502401000mm，共計4個。預留孔規格1503221000mm，共計2個。詳細尺寸見附圖。7、G基礎基礎規格：長寬高=170015801581mm，基礎上平面高于巷道底板581mm。預留孔規格1501508010、0mm，共計4個。詳細尺寸見附圖。8、機尾滾筒基礎基礎規格：長寬高=284028001500mm，基礎上平面高于巷道底板100mm。預埋M301000mm地腳螺栓，共計24個，露頭100mm。預留孔規格200200900mm，共計4個。鋼筋型號為HRB400鋼筋，縱筋及箍筋規格為12mm，箍筋層間距為200mm。詳細尺寸見附圖。三、施工準備1、測量人員根據圖紙給定尺寸放好基礎位置。2、放炮前，用大板及廢舊皮帶對巷道內設施進行覆蓋保護，以避免放炮對管路等設施的損壞，巷道內監控電纜等設施用廢舊皮帶進行保護。四、施工方法1、先對機頭硐室頂板吊裝梁進行安裝，安裝后依次施工AG、機尾滾筒基礎、膠帶支腿基11、礎。2、吊裝梁安裝之前，先對原機頭硐室頂板進行噴漿，確保頂板平整度50mm，再進行安裝吊裝錨索，依次安裝吊裝梁上所附構件，再進行上梁，最后進行抄平，緊固螺栓。3、基礎掘進采用炮掘施工，一次打眼，一次裝藥，一次爆破。4、根據每個基礎的設計尺寸控制炮眼裝藥量，多打眼，少裝藥，每個炮眼只允許裝半個藥卷，將巖石震裂，再用風鎬開挖出矸（每眼裝藥100g，炮眼間距為400mm，眼深不得超過基礎深度100mm，最低深度不得小于0.6米）。5、基礎掘進施工完畢，按照設計尺寸安設鋼筋，然后根據標定出的模板邊線及澆筑水平穩設模板，最后根據標定出的預留孔位置安設預留孔盒子，支撐模板的木撐必須堅固或在巷道底板打設錨桿12、固定模板，防止跑偏。隨著砼澆筑高度的提高，在模板與鋼筋之間均勻布設木塊，以防撐裂模板及保證鋼筋外層混凝土厚度。6、澆筑時應分層對稱，振搗應到位防止漏點，由下向上連續對稱澆筑。為防止偏斜，施工中要設專人看管預留孔的偏移，分層澆筑厚度應控制在0.3-0.4m。7、由于巷道較高，安裝工字鋼梁時必須搭設腳手架，腳手架搭設必須牢固可靠。8、人在腳手架上施工時，必須按規定佩戴安全帶。9、安裝工字鋼梁時，施工人員喊口號相互配合，防止工字鋼脫落傷人。五、放炮及火工品管理安全技術要求1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和新版煤礦安全規程規定。2、井下爆破工作必須由經過專門培訓，有兩年13、以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任，爆破工必須持證上崗。3、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現場執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破采用2號煤礦許用銨梯炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不超過130ms，并不得跳段使用。6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線14、將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結成短路。7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。 11、裝藥前，首先必須用壓風清除炮眼內的巖（煤）粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接15、。 12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結緊，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。 13、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1）、放炮地點巷道漿皮開裂等。（2）、爆破地點20米以內，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。 （3）、爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。（4）、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有顯著16、瓦斯涌出，巖石松散等情況。（5）、掘進工作面風量不足。 15、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，準確無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。16、爆破前必須把爆破地點向后20米的設備、工具、電纜、管路等落地并用大板及廢舊皮帶覆蓋保護或移至可靠地點。17、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：（1） 由于連線不良17、而造成的拒爆，可重新連線爆破。（2） 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3） 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。（4） 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落得矸石，收集未爆的電雷管。（5） 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。18、爆破警戒點至放炮地點距離：100米，在施工點附近相關巷道在爆破前也應設置警戒，警戒距離同上。爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒，班長未通知18、撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。19、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯等情況，如有情況，必須立即處理。20、 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。21、嚴禁打眼與裝藥平行作業。22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當天退回爆炸材料庫。六、其它安全技術要求安全要求：1、安裝工字鋼梁時，腳手架必須搭設牢固可靠，施工人員必須按規定佩帶安全帶，并生根牢固。2、安裝工字鋼梁時，施工人員相互配合好，防止工字19、鋼脫落傷人。3、放炮前施工人員必須撤離到警戒線以外的安全地點并做好警戒。4、放炮前必須將放炮位置20m范圍內設施進行有效保護，放炮后要對其進行檢查，發現問題及時處理。技術要求：1、嚴格按設計尺寸及位置畫出基礎位置。2、模板支撐必須牢固。3、混凝土的澆筑應分層連續進行，分層厚度不應該超過振搗器作用部分的30，振搗時不得碰撞預埋件。4、用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距離不得大于作用半徑的1.5倍。振搗下一層時應插入下一層的20，以消除兩層間接縫。5、混凝土澆筑時應注意觀察模板、預留孔有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，20、并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑混凝土。6、混凝土基礎面澆筑設計位置并振搗密實后，表面用木杠刮平，木抹子搓平。7、混凝土澆筑完畢后12h以內加以覆蓋并保濕養護，養護時間不得少于7d。8、混凝土應振搗密實，無蜂窩、麻面、孔洞現象。9、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬以免傷砼表面和棱角。七、文明生產1、巷道內材料、工具堆放整齊。2、巷內浮矸要及時清理干凈，做到無雜物、無積水、無淤泥等。3、管路和電纜吊掛整齊，各種設施要做到“五不漏”即不漏水、風、電、油、液等。其他未盡事宜嚴格按新版煤礦安全規程、主運大巷膠帶機頭硐室作業規程貫徹執行。爆破說明書眼號炮眼深度m裝藥量傾角爆破順序連線方式備注眼數小計Kg水平垂直1-41.040.89090I 并聯5-151.0111.19090II共計151.9 爆破條件爆破效果名稱單位數量名稱單位數量掘進斷面積2.24炮眼利用率%80炮眼深度m1.0每循環爆破實體巖石m1.8炮眼數目個15每循環進尺m0.8預計巖石堅固性系數級3-6每循環炸藥消耗量1.9工作面瓦斯情況無每米巖石炸藥消耗量/m1.1每米巖石雷管消耗量發/m8.4每循環雷管消耗量發15