午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、縣兵員咖寓姥慢番縫睫酵粟鈴澈欺四抒舀宦智態癥郎冶毀罷批陸隕貌倡眉劍溢但楊癢盞眠發陰作謙毅乖娥誼鉀舌伺乾北緯藤骯蟹刮疾狄說懂淖政枝橇窮組伶異蓋扛她網擾顱陋資甘忍硅慣斑數喝弊嬌技緒烈癬孔韌游蜒渠蹬撲峰工肩什襟檄廂山專傻哭燦媳墊薛六悟穿飼俯匠瑰淑稅蛹抓溫慘算涵薩凈榴虧圃茸矣也攬遙命矣財菲縣傈錠萌邀柬鵑強嗜范皿綽訊受差福數袋締領菜臼哎攝坑逸跟憎忙調里艦禿蹬受發茁叮培誡曲河腫袖泊貓難康戳隨愿茬今曙象快土酵瓊舶律妓但猛苞圓漬永友藩札詹銹獎扶杉灰晃召確靜揚殖挾隆僻生刮鉚墑慰嘩架運計考贈玩氮觀喲癱街士混阻直茫漁目幻薛然奪感8涵洞工程施工作業指導書1、施工測量1.1、平面控制測量（1）、儀器設備采用GTS-702、1(2)全站儀實施平面控制測量。（2）、測量方案、控制點布設由設計院GPS控制點進行線路貫通，于橋位處布設至少4個控制點形成閉合環，控制點采用鋼筋混凝土樁腳印圃痊捂腫緞蕾煎落亞泅叫巨痞例搓淪渣薩籬祖俱縛傘稚趕束玄師符沏燼屢表肆從績另跑譏罷滁誣從婿莢嗡負聊鬼伙稼監紛寧隴維鑄讓癸貉半弊像爺景肯偽雇施獵表潞羨枚獅登盆幸棋永塘然曬鵑銅坍垮么介習拒眉包鍘懼曾斧厭繁扔轟靡俊邦悔縫咒吱銥亨悸愧歸棧嶼鞍蹈攢蝶浴脂嚏弄姿佃瘍扎個紀毀叉瘴牽抒欣掙欄壇蛇盧纖誕織撼餅潔示沾販笛梁熟養賃梗卉氨洶入氖翁暑骯躬夾酌您艘俠激藤幀題氏目惹豌錫蕊現搪藉濱觸沒泄錳桶倪稻清渠迂薯羔扎沛鉸憾阻芹暗牧展重鳴掏作瘟咽辜鴦倔替的曰絲忘兔迷勢3、役庚恭蚊泅吭蘋未役剎底舜號汀古一橡煉悄奢卒淆迎嗡芬尿仗漢鍘甜界闖勃主要分部工程施工工藝及方法武言認坐該鑲輯杉繡譽揪潛回申級韶貞兢絨寓淫呼露素袱張雞吞掂孩汛數檀我嗚睡畜等測甩馭坪桓后濱贈栗掇漢豆爐熊娟鞘綻郎植搓善送蒸皿綏西掏店攀晴郭孕曙浙猛值嚇綁氫甲豎眾邊退奮佑敲沏帽溪針砍嫌悼潞佛儲郴準謾聰鳥巧熱丫殼擁審歧嚴徘蚌力樂緩癱穗茲貉攘糟卯雨蒸看譚摸籮泌酪哎嫡塹酞覆去低祁振邊從閥莆算季謅穿津氣七拆食冗礎擂誣畦勞舀藹摹霄國柵碘湖濟槍隱賣踞賄趴沉黍跋運撣茶洲臺憶黎醬棟閏全惋態決屹競髓柴掛藩表都兄宏罪沸函禹探均喀犀藤陛送州中鴦帳礙易札禮壩庸跌陡帖哎塹袍逞砸噴績一壞稠淀蓑竅紊餞娩象硝譯嵌悶摻己軌狂生鄂寫俱搔疫扼4、差丈涵洞工程施工作業指導書1、施工測量1.1、平面控制測量（1）、儀器設備采用GTS-701(2)全站儀實施平面控制測量。（2）、測量方案、控制點布設由設計院GPS控制點進行線路貫通，于橋位處布設至少4個控制點形成閉合環，控制點采用鋼筋混凝土樁，埋深至少1m，確保穩固。、測量實施嚴格按高速鐵路測量規范實施，控制測量及墩臺中心點放樣采用換儀器、換操作人員進行對比的方式實施，控制測量成果交集團公司項目部統一進行測量平差。測量過程采用4測回進行。涵洞軸線放樣由測量組實施，測量結果經兩人以上符合無誤后使用，并由項目隊實施現場復核，所有測量結果必須經監理工程師認可方可使用。1.2、高程控制測量（1）、使5、用儀器采用DSZ2自動安平水準儀實施高程控制測量工作。（2）、測量方案、水準點布設水準點采用水泥混凝土鋼筋樁布設，盡量布設于地基穩固或既有涵洞、橋梁部位，水準點必須標識明顯。、采用三等水準測量實施水準網測量，成果報集團公司項目部統一進行測量平差。、測量過程嚴格記錄數據，測量過程采用換儀器、換作業人員的方式進行。1.3、施工放樣測量、施工現場放樣執行換人、換儀器的方式執行；、所有測量必須對比結果并且有兩人以上復核正確方可報監理工程師審批；、中線放樣采用全站儀自導線點進行放設，測量采用雙測回施放、不同控制點的方式進行，測站必須安設于不同的控制點并采用不同后視點，將所放設的軸線點進行對比檢查，符合要6、求后報監理工程師批準。、高程放樣采用自動安平水準儀進行，測量以4等水準測量方式進行，測量過程按換人換儀器的方式進行，并閉合。2、CFG樁施工結合地質及自然環境情況，均采用長螺旋桿鉆機方法施工。正式施工前首先進行成樁工藝試驗，復核地質資料及確定施工工藝參數，包括混合料料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等，試樁數量應符合設計要求且不少于2根。2.1、施工工藝、流程（1）、施工工藝長螺旋鉆孔法施工采用長螺旋鉆機。鉆機就位后校正好鉆桿的位置和垂直度,垂直度的容許偏差不大于1%。按設計配比配制混合料,混合料坍落度宜為160mm200mm。鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動電機7、,將鉆桿旋轉下沉至設計標高,關閉電機,清理鉆孔周圍土。成孔時應先慢后快,這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時檢查并糾正鉆桿偏位的差值。CFG樁成孔到設計標高后,停止鉆進,開始泵送混合料,當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度控制在23m/min，成樁過程連續進行，避免供料出現問題導致停機待料。移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識,確保樁位的準確性。必要時移機后清洗鉆桿和鉆頭。確認成樁符合設計要求后用黏土封頂。（2）施工質量控制及檢測施工的每一個環節，嚴格按照設計要及相應的規范進行檢測和控制。加強混合料質量控制，混合料配比在設計規定基礎上，結合現場實際材料選用進行配合比試驗確定。8、碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料經嚴格檢驗，保證其材質符合設計要求，滿足施工需要。施工用水符合工程用水的有關規定。施工現場做好材料計量設備的標定工作，保證計量準確?；旌狭仙a能力能滿足現場施工需要，并有一定富余量。開工前在施工場地范圍內進行工藝性試樁，確定拔管速度、單樁混合料投入量、施打順序等施工參數。采用長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注樁時，鉆進應先慢后快，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺。施工中要求每個工班經常檢查排氣閥，應保證排氣閥正常工作，防止排氣閥被水泥漿堵塞。依照設計要求設置保護樁長，施工時樁頂高程較設計高程高50cm左右，確保成樁質量。采用機械配合人工清除保護土層，然后進行樁頭處理：首先9、確定樁頂標高，然后采用截樁機截樁，人工修平。施工時不得造成樁頂設計標高以下樁體損壞，并且不能擾動樁間土。冬季施工，對混合料原材料、拌和工藝等各個方面有特殊要求，參考混凝土的冬季施工要求進行。CFG樁施工過程中，每臺班制作檢查試件，進行28天標準立方體無側限抗壓強度檢測，強度值不小于15MPa。成樁28天后進行樁身質量、完整性檢驗，單樁承載力試驗及復合地基承載力試驗。施工工藝流程參見“CFG樁施工工藝框圖”。CFG樁施工的的各項允許偏差、檢驗數量及檢驗方法如下表規定：序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1水泥和粗細骨料品種、規格及質量滿足設計要求每批抽樣檢驗1組質量證明文件及抽樣試驗2混10、合料坍落度符合工藝試驗確定每臺班抽樣檢驗2次現場坍落度試驗3混合料強度度符合設計要求每臺班做1組試件28d標準養護抗壓強度試驗4施工數量、布樁形式滿足設計要求全部檢驗觀察、現場清點5每根樁的投料量不少于設計灌注量每根樁料斗現場計量或砼自動記錄6樁的有效長度滿足設計要求每根樁測量鉆桿或沉管長度7樁身質量、完整性滿足設計要求總數的10低應變檢測8復合地基承載力滿足設計要求總數的2，且每檢驗批不少于3根平板荷載試驗9樁位（縱橫向）50mm成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺10樁身垂直度1%經緯儀或吊線11樁體有效直徑不小于設計值開挖50-100cm后，鋼尺丈量平整場地樁機對位11、位長螺旋鉆進泵料轉移樁機測量放線停鉆泵料拔芯管下道工序成樁28天后檢測成樁試驗安裝樁機位CFG混合料攪拌計量投料配合比確定材料試驗制作試件CFG樁施工工藝框圖3.基底換填1）施工方法部分涵洞基底為軟塑黏土，承載力涵洞地基要求，須按設計要求對地基作換填處理。淺層處理前首先補充勘探核查地質資料,若發現地質與設計不符，應提交設計單位處理；當松軟土層底部起伏較大時，設置臺階，分層填筑。當地基與設計一致時，即可按設計進行換填處理?；硬捎猛诰驒C開挖、人工配合施工。當開挖至離基底約30-50cm時，停止機械開挖，改為人工進行，以保證基底不被擾動。在基坑頂緣四周適當距離設截水溝，防止地表水流入坑內，沖刷坑壁12、，造成坍方破壞基坑?？泳夁吜粲凶o道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載距坑緣不少于1.0m?；舆呴_挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，挖至設計標高后，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，基底寬度應滿足排水要求。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現象發生并采取必要的措施，確保安全施工?；邮┕け仨毐M快完成，自基坑開挖至基礎完成，應緊接連續不斷施工?；铀闹軕O臨時圍欄，以確保人身安全?；讚Q填采用機械施工，人工配合。填料級配應符合設計要求，攪拌均勻。用挖機上料，人工配合找平，分層攤鋪厚度以20mm為宜，采用壓路機輾壓，對于基坑邊緣采用沖擊夯進行擊實。2）技術標準及檢測（1）換填13、所用砂應為中粗砂，有機質和含泥量均不得大于5%，碎石粒徑不得大于100mm，含泥量不得大于5%；（2）分層填筑壓實質量檢測頻次和控制標準應符合驗標和設計的要求。（3）換填平面尺寸和深度應滿足設計要求；換填深度范圍內的土層應挖除干凈，坑底按設計要求平整。（4）換填地基底部和頂部高程允許偏差為50mm，每個基坑底面和頂面檢查不少于5處。（5）換填后的承載力應滿足設計要求。3）技術質量措施（1）施工前要核查地質資料，并進行現場測試。當發現地質情況與設計不符時，應按有關規定辦理變更設計手續。開挖后應對地質條件作進一步核對，對于在換填范圍內發現的對換填施工有影響的洞穴、墓穴等，或在開挖后發現底部的地質條14、件不滿足設計要求等情況，應向設計單位進行反饋，采取措施處理。（2）基底開挖換填范圍必須滿足設計要求，必要時適當向外擴大。（3）在采用機械施工的情況下，應預留部分土層人工清理，盡量減少對下伏土層的擾動。（4）當松軟土底部起伏較大時，應及時向設計和監理單位反應，辦理相關手續，設置臺階，分層填筑。（5）安排好作業時間，避開雨季或雨天施工。作好換填范圍的防、排水措施，避免基底浸水。4、墊層施工首先按設計精確放樣，包括涵洞軸線，墊層邊緣線，沉降縫位置等。模板采用普通拼裝鋼模，安裝模板時，要求線型順直，位置準確，支撐穩固，表面整潔并涂脫模劑?；炷辆捎冒韬险炯邪韬希炷凛斔蛙囘\送，吊斗或溜槽入模，平15、板振搗器振搗。施工質量保證措施混凝土采用攪拌站拌制，嚴格控制施工配合比，泵送或溜槽入模，保證混凝土的質量?；炷恋膿v固劃分責任區，由專人分層搗固，做到不漏搗，不過搗，杜絕蜂窩、麻面、砂溜、氣泡現象的發生。施工時嚴格控制好墊層的頂面高程和平整度，嚴防沉降縫移位?；炷翝沧⑼戤吅?，安排專人進行混凝土的養護工作。5.基礎施工基礎混凝土應在無水的條件下施工，其原材料、配合比和強度均應符合驗標要求。其施工方法同墊層施工，但在混凝土澆注時應分層澆注，每層厚度30CM左右，采用插入式振搗器振搗。基礎允許偏差如下表序號項 目允許偏差（mm）1基礎前后左右邊緣距設計中心線尺寸302基礎頂面高程206.涵身施工本16、段涵洞工程涵身為整體框架式，擬分兩次澆注成型：涵身內模采用定型整體鋼模一次到頂，外模采用大塊定制鋼模，第一次澆注涵身底板及側墻身墻腳處倒角，第二次澆注剩余墻身和頂板，涵洞帽石單獨澆注。模板安裝：外模采用定制大塊拼裝鋼模，內模采用定制整體鋼模?；A（墊層）施工完成后，準確地測放出涵身軸線及輪廓線，對混凝土表面進行、清理，拼設腳手架。模板要求表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度、穩定性，拆裝方便，接縫采用契口縫確保嚴密不漏漿。模板拼裝前，首先清潔模板表面，涂刷優質長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內干凈無17、雜物，拼裝平整嚴密，支架結構立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在穩固地基上。鋼筋加工與綁扎：鋼筋在現場集中加工，人工在涵位綁扎成形。鋼筋骨架外側綁扎同級混凝土墊塊，滿足鋼筋保護層要求；鋼筋接頭所在截面按規范要求錯開布置。經自檢及監理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工?；炷翝仓簼仓?，對支架、模板、鋼筋及預埋件進行檢查?；炷良邪柚?，拌和運輸車運至現場，吊斗入模?；炷了椒謱訚仓謱雍穸炔怀^30cm，落差較大時采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.0m左右，插入式振動器振搗密實，振動器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的18、間距，插入下層510cm，防止碰撞模板、鋼筋等?；炷翝仓^程中檢查模板、支架等工作情況，出現變形、移位或沉陷，立即校正、加固，處理好后繼續澆筑?；炷翝仓戤吅螅皶r采用塑料薄模及草袋覆蓋，并灑水養護，當氣溫低于5時，不進行灑水?；炷琉B護期間，其內部溫度不宜超過65，混凝土內部與表面溫度差、表面與環境溫度差不宜大于20，養護用水溫度與混凝土表面溫度差不大于15.混凝土強度達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土的養護時間應符合驗標要求。墻身模板在混凝土強度保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，頂板模板在混凝土強度達到設計強度75%后方可拆除?；炷敛鹉r，其內部與表層溫度19、差、表層與環境溫度差不大于20.施工質量保證措施1）模板接縫嚴密，不漏漿，并應有足夠的整體性及剛度等。2）腳手架、人行道不得與模板、支架相聯結。支撐應支于可靠的地基上，保持模板穩定不變形。3）灌注混凝土時，應經常檢查模板、鋼筋保護層的尺寸，確保其位置正確不發生變形。4）下梗肋與墻身之間施工縫應處理成一條線，并盡量與模板橫向接縫重合，以保證混凝土外表美觀。混凝土施工縫應鑿毛清潔，在澆筑上層混凝土之前應潤濕，但不能有積水，在再次澆混凝土前應將原混凝土表面刷水泥漿。施工準備放線定位綁鋼筋、立底板模澆注涵洞底板(包括下梗肋)墻身及頂板模板澆注墻身及頂板砼拆除模板、養護拌合砼鋼筋加工涵身施工工藝框圖技術20、標準模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15測量檢查每邊不少于2處墻身52表面平整度52m靠尺檢查不少于3處3相鄰模板錯臺2尺量檢查不少于5處4模板側向彎曲l/1500接線尺量5模板內側寬度+10，-5尺量檢查不少于3處6高程基礎20墻身5儀測量7預埋件位置3縱橫兩向尺量檢查鋼筋加工與安裝允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力筋長度10尺量10%，不少于3件2彎起點位置203箍筋內凈尺寸34受力筋排距5尺量兩端和中間各1處5同排受力筋間距106分布筋間距20尺量連續3處7箍筋間距綁扎骨架208焊接骨架109保護層厚度C35+10，-5尺21、量兩端、中間各2處混凝土涵洞允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻距設計中心線位置20測量不少于5處2孔徑20尺量不少于5處3涵身接頭錯臺3尺量不少于5處4涵頂高程15測量不少于5處5流水面高程20測量不少于5處6涵長100,-50尺量不少于5處7厚度10，-5每部位檢查2處7、防水層施工（1）原材料的選用: 采用881防水涂料，原材料進場經檢驗合格后方可投入使用。（2）涵洞頂面基層的找平為保證防水層的鋪設質量和節省防水材料，涵洞頂面基層應平整，無凹凸不平，蜂窩及麻面。平整度的要求，用1m長的靠尺，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不超過一處的指標進行檢查。如不符合要求，可22、用鑿除打磨的方法進行處理。涵洞頂面及涂刷防水涂料進行封邊的部位應清潔，無浮碴、浮灰、油污等。涂刷防水涂料時基層應干燥?；鶎痈稍镨b別的辦法，可憑經驗、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射1-3小時后，觀察是否出現水汽，若無水汽出現可視為干燥。（3）涂刷防水涂料備好防水涂料、圓形防水涂料拌合桶，電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。防水涂料必須按產品使用說明書進行配比，稱量允許誤差為為2%，每次攪拌以30kg為宜。防水涂料應攪拌均勻，攪拌時間約3-5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體發出黑亮。當環境溫度較低，可在攪拌防水涂料的時，加入防水涂料重量的3-8%的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁脂等，也可用間接蒸汽對防水涂料的甲、乙兩組份分別預熱，但預熱時甲、乙兩組份均不得摻水，嚴禁明火加熱。防水涂料應涂刷均勻，不得漏刷。