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1、蒸汽管道及附屬裝置安裝施工工藝目錄1安裝場合及特點.32材料及機工具要求.33作業條件.34施工工藝流程及操作方法.45質量標準及通病防治措施. 121 安裝場合及特點蒸汽管道設計壓力2.5MPa,工作壓力2.3MPa，4設計溫度300，工作溫度250，管徑為DN400mm。凝結水管道設計壓力1.6MPa，工作壓力0.75MPa,4設計溫度100，工作溫度70，管徑為DN125mm。2 材料及設備要求21管材：預制直埋鋼套鋼多屏輻射蒸汽保溫管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。22 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。23閥門：鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，2、絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。24附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。25其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標準要求。26機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。27工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。28其他：水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。3 作業條件31安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。32安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進行。33架空的干管安裝：應在管支托架穩固3、后，搭好腳手架再進行安裝。4 施工工藝流程及操作方法安裝準備調試驗收防腐保溫試壓沖洗附屬裝置安裝管道安裝卡架安裝預制加工41工藝流程：42安裝前準備：421認真熟悉圖紙，根據土建施工進度，預留槽洞及預埋件。422按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖。把干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、座標位置等找好。43室外蒸汽管道安裝431管道直埋：4311根據設計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。4312為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。4313管道下溝4、前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。4314管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在2535m為宜。下管時溝內不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內，不得造成管道彎曲。4315溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。4316閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。4317管道水壓試驗，應符合設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。4318管道防腐，應預先集中處理5、，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。4319回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。432地溝管道安裝：4321在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進安裝。4322土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及支架。4323管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。4324通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表1。管道的坡度應按設計規定。鋼管管道支架的最大間距 6、表1管道公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511124325支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。4326遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸并做好記錄，按設計位置安裝。4327管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。4328試壓沖洗，辦理隱檢手續，把水泄凈。43297、管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，最后將管溝清理干凈。433架空管道安裝：4331按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置安裝支座。4332支架安裝牢固后，進行架空管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。4333管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。4334采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm。4335按設計和施工規范規定位置，分別安裝閥門、減壓閥、補償器等附屬設備與管道連接好。4336管道安裝8、完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。4337按設計或規范要求的壓力進行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續，把水泄凈。4338管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。434蒸汽干管入口做法應按設計及施工規范施工。（見圖1）圖1435蒸汽采暖管道安裝：4351水平安裝的管道要有適當的坡度，當坡向與蒸汽流動方向一致時，應采用i0003的坡度；當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到i0005001。干管的翻身處及末端應設置疏水器，見圖2。4352蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大于或等于70m9、m，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm，見圖3。4353采用絲扣連接管道時，絲扣應松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露23扣，對準調直時以印記為止。4354安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在凝結水管始端裝置疏水器。436方型補償器安裝：4361方型補償器在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是否在個水平上，安裝時用水平尺檢查，調整支架，使方型補償器位置標高正確，坡度符合規定。4362安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接。預拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。圖44363預拉伸的焊10、口應選在距補償器彎曲起點225m處為宜，冷拉前應將固定支座牢固固定住，并對好預拉焊口處的間距。4364采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口(見圖4)。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調整及拉緊用，將預拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可。然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側的預拉伸，也可兩側同時冷拉。4365采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放在補償器的兩臂間，加好支撐及墊快，然后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的11、間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩側預拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除，終結預拉伸。4366水平安裝時應與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應設放風閥，低點處應設疏水器。4367彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應設在直臂的中間。方型補償器預拉長度應按設計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。4368管道熱伸量的計算公式：LL(t2t1)式中L管道的熱伸量(mm)；管材的線膨脹系數(鋼管為0012mmm)；L管道計算長度(m)；t2熱媒溫度()；t1管道安裝時的溫度()，一般取5。437套筒補償安裝(見圖5)：圖54371套筒補償器應安裝在固定支架近旁，并將外套12、管一端朝向管道的固定支架，內套管一端與產生熱膨脹的管道相連接。4372套筒補償器的預拉伸長度應根據設計要求，如設計無要求時按表1046要求預拉伸(P104)。預拉伸時，先將補償器的填料壓蓋松開，將內套管拉出預拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。4373套簡補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。4374套筒補償器的填料，應采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調整，以不漏水、不漏氣、內套管又能伸縮自如為宜。4375為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證13、管道和補償器中心線一致，并在補償器前設置12個導向滑動支架。4376套筒補償器要注意經常檢修和更換填料，以保證封口嚴密。圖6438波形補償器安裝(見圖6)：4381波形補償器的波節數量可根據需要由設計確定，一般為l4個，每個波節的補償能力由設計確定。4382安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸(或壓縮)。波形補償器的預拉或預壓量由技術人員確定后，在平地上進行。作用力應分23次逐漸增，盡量保證各波節圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應小于5mm。當拉伸或壓縮達到要求數值時，應立即安裝固定。4383補償器安裝前管道兩側應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道14、兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。4384補償器安裝時，卡架不得固定在波節上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。4385波形補償器如須加大壁厚，內套筒的一端與波形補償的壁焊接。安裝時應注意使介質的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。（見圖7）439減壓閥安裝：（見圖8、表2）4391減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大12號。4392減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質流向一致。減壓閥兩側應安裝閥門，采用法蘭連接。43915、3減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接往低壓管道一側。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當減壓閥發生故障檢修時，可關閉減壓閥兩側的閥門，暫時通過旁通管進行供氣。圖74394為了便于減壓閥的調整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。閥后低壓管道上應安裝安全閥，安全閥排氣管應接至室外。減壓閥安裝尺寸表(mm) 表2減壓閥規模ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN5014005004502501600300250DN6516、14005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450DN1502000650850500圖84310疏水器安裝：43101疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量靠近用熱設備凝結水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應安裝在低于管道的位置。43102安裝應按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設備應分別安裝疏水器，幾個用汽設備不能合用一個疏水器。43103疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應與凝結水的流向一致17、，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。43104旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。4311蒸汽采暖供熱系統吹洗：43111蒸汽供熱系統的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設計確定。43112吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統沖洗相同。43113用蒸汽吹洗時，排出的管口方向應朝上或水平側向，并有安全防護設施。4312沖洗和吹洗質量標準：43121沖洗和吹洗中應達到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水)潔凈為合格。43122蒸汽系統采暖管道用蒸汽吹洗時，為防止管道由于轉變溫度產生脆裂等缺陷，應緩慢依次對管18、道升溫，恒溫1h左右后再進行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達到蒸汽恒溫進行二次吹洗，直到按規定吹洗合格為止。43123采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時，被吹洗管道的出口，可設置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。5 質量標準及通病防治措施51質量標準511隱蔽管道和整個蒸汽系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。512管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。513伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設計要求，預拉伸、調壓后壓力必須符合施工規范規定。514管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架的邊緣必19、須大于50mm。515除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。516蒸汽供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。517管道的坡度應符合設計要求。518碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋根部外露螺紋23扣。519碳素鋼管道的焊接應符合以下規定：焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。5110減壓器、疏水器、閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈20、。5111管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5112管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。52成品保護521安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。522搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施。523各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統一裝好。53應注意的質量問題531管道安裝坡度不夠或倒坡：原因是管道安裝前未調查，局部有折彎(死彎)，標高測量不準而造成局部倒坡或坡21、度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。532系統不熱：原因是系統中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結水；疏水器失靈，蒸汽或凝結水管在返彎或過門等處，未安裝高點排氣閥門及低點排水閥門。533附屬裝置不平正：原因是穩裝時角度不準及支管尺寸不準確。534試壓及調試時，管道被堵塞：主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。54通病及防治措施541支托架的結構型式和固定方法不符合要求現象：(1)支、托架不按施工圖或施工規范要求的規格及結構型式制作安裝，使安裝后的支架規格過大，增加結構荷載；規格過小時，不能支承管道的重量，影響管道的結構性能和受力；(2)管道的活動支架與固定22、支架未按設計要求或施工規范規定的結構型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質及運行使用功能。防治措施：(1)管道在預制、安裝前，必須嚴格審圖和技術交底。施工時必須按施工圖或施工規范規定的管道支、托架或管墩的結構型式和固定方法制作、安裝。(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應嚴格按施工圖要求和支架種類、間距和坡度等進行自檢、互檢、專檢，當發現不符時應及時按要求的標準予以調整或更換。(3)埋地或地溝內的管道支墩，應按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設墊基土層的要求進行施工，嚴禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強度)性能，均應符合地下管道的結構要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴格23、按工序要求進行檢查。凡不符設計要求或施工規范規定時，都應按標準規定調整處理或返工重做。(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應根據施工圖規定的管道種類確定間距。如間距過大，將使管道產生彎矩，嚴重影響坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過大并超過規定的間距時，應按以下要求治理：(1)埋地或地溝內的支墩間距過大時，應在兩支墩之間，按管子的標高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設支墩以縮短其間距。(2)室外管網架空管道支架如間距過大時，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結構要求，采用混凝土或鋼結構增設固定支托架或吊架。(3)凡調整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補的支24、架、支墩，都不能改變管道的受力結構和運行功能，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。542管道焊接質量通病管道焊接質量通病是焊接接口位置不符和焊縫內外質量的缺陷超過規定的允許?，F象：(1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴重影響管道的結構強度、嚴密性和造成維修困難。1)管道的接口不應放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小于100mm；2)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應大于50mm；3)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應大于50mm或滿足熱膨脹的伸長數值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側，以避免發生卡阻，損壞建筑物25、或管道及設備等。(2)焊接的內外質量通病凡超過規定的允許范圍，必須嚴格監控。如焊縫外形尺寸不符和存在內外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質量通病。上述主要質量通病，均會降低管道焊接結構的連接強度、嚴密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。防治措施：保證管道焊接的質量，重點應提高管道、焊接專業工種的技術素質、操作水平，更重要的是加強焊接規范的管理和焊工考核認證工作。(1)提高管道專業工種的技術素質和操作水平，保證管道制作、安裝的坡口加工和組對的質量標準，均符合管道連接和焊接的規定。(2)提高焊接專業工種的施焊技術理論和操作水平；對普通碳素鋼鋼管26、管件及低合金鋼鋼管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件預熱、焊后熱處理)要求，施焊的表面質量標準和允許偏差，應符合有關焊接工藝標準和質量監控要求進行。(3)加強焊接規范的執行管理和焊工考核認證工作。室內外采暖供熱管道的焊接，一般工程管理人員、施焊人員和質量監控人員，往往認為民用管道工程用管材大多是碳素鋼管，工作壓力又不大，焊接質量容易保證。從焊接施工到焊工資格，都未認真制定焊接規范和執行焊工考核認證要求，因而造成管道的焊接質量達不到結構強度、嚴密性和使用功能要求。為保證采暖供熱管道的焊接質量，建議施工前應制定焊接規范和執行焊工考核認證制度，按規范和焊工合格證的等級及焊接范圍要求進行施焊。(27、4)加強施焊質量檢驗措施管道焊接及其它結構焊接，其焊縫質量達到規定的標準時，焊縫的金屬強度與被焊母材強度應相等。目前國內外確定焊接質量的檢驗方法，主要采用表面宏觀(肉眼或結合放大鏡)檢查，焊縫內部質量采用無損探傷檢驗方法。室內外采暖供熱管道的焊接質量檢驗，應采用外觀與內部雙控檢驗。從采暖與衛生工程施工及驗收規范中碳素鋼管道焊接質量的檢驗、只規定焊接表面質量的宏觀檢驗，無內部質量檢驗的規定，但無法確定焊縫內部質量。雖然經過宏觀檢查和強度、氣密性試驗，因工作(和試驗)壓力低，除焊縫截面發生貫穿性的缺陷能導致滲漏外，其內部一些非貫穿性的缺陷，也能暫時達到試驗合格要求。但焊縫內部的一些惡性缺陷，卻給管道結構的強度和嚴密性留下嚴重隱患，將在短期運行后逐漸造成滲漏。