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混凝土施工程序及施工方法3.1混凝土施工工藝流程鋼筋、模板調整下一倉混凝土鋼模、木模準備鋼筋制作驗基測量放樣基底清理立模前測量放樣止水片、預埋件加工模板安裝鋼筋定位安裝止水片、預埋件安裝和觀測儀器埋設 單元工程施工準備工作不合格混凝土澆筑、振搗單元工程完工驗收檢查驗收過程質量檢驗過程檢驗工作面清碴、沖洗養護、拆模混凝土運輸與入倉混凝土生產資料整理原材料檢驗配合比試驗混凝土工程施工工藝流程圖（1）施工準備工作1）鋼模、木模準備 根據混凝土結構物的特點及施工單位的材料、設備和工藝條件，在本工程的混凝土施工中宜優先采用鋼模板。對大面積的表面為直立面的部位采用大塊鋼模板5、和懸臂大塊模板，大塊鋼模板單塊面積控制在10m2內；對結構復雜的表面采用木模板，對并縫灌漿的接觸面使用鍵槽模板和灌漿盒。對使用的大塊鋼模板、木模板、鍵槽模板在模板加工廠制作，運到倉面附近準備。模板和支架符合以下基本要求：a.澆筑混凝土后，結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求；b.有足夠的穩定性、剛度和強度；c.盡量做到標準化、系列化，便于裝拆、周轉和機械化施工；d.模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。除此之外，模板在用料、設計、制作、安裝和拆除等工序嚴格遵循合同文件技術條款的要求和符合規范的有關要求。2）鋼筋制作 由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作,鋼筋制作工作在鋼筋加工廠6、完成后，用汽車運到工作面附近待用。鋼筋從進庫、材質要求、強度試驗和制作安裝認真按合同文件技術條款的要求執行。3）止水片、預埋件加工 止水片和預埋件預先在金屬制作加工廠內分批制作完成，并做好標識，按倉面施工需要運到工地備用。（2）倉面施工準備工作倉面施工準備工作是單元工程倉面開澆混凝土前所必須實行的一切前期工作，內容包括測量放樣及檢查，基礎或已澆筑混凝土面的處理和清理，模板、鋼筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，也包括上述工作內容的質量檢查、驗收和記錄。1）驗基測量放樣采用激光測量儀（全站儀）和經緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗基測量放樣，檢查上道工序的質量是否滿足7、設計和施工規范的要求，以確保這次施工準備工作的順利進行。2）基面清理基礎巖面清理：所有雜質和松散半破碎或質地不良碎片，用高壓水槍沖洗并輔以人工清理，對于巖面溝槽清理深度應是寬度的3倍以上或根據工程師的指令進行清理。澆筑混凝土前，基礎表面沒有積水、淤泥、松動巖塊、油漬等，并均鋪22.5cm厚的砂漿層后方可在其上澆筑混凝土，砂漿強度應比混凝土強度高一個等級，混凝土鋪筑應在砂漿初凝前完成。對于易風化的巖石基礎，其上預留2030cm厚不處理，在立模、扎鋼筋前利用人工進行撬挖和清理，并用高壓水沖洗干凈。已澆混凝土面處理：將老混凝土面進行人工毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮、成毛面”這一施工規范要求。38、）模板安裝根據測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩定性，以保證混凝土澆筑后結構物的形狀和相互位置等符合設計要求，因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質量；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守水工混凝土模板施工規范的規定；結9、構混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差,遵守混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。（3）止水片和預埋件安裝1）止水、伸縮縫設施安裝本工程的止水片為紫銅止水片，分水平止水片和垂直止水片兩種。止水片安裝時，先測量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發現金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接式，其搭接寬度不小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。安裝后要加強對止水片的保護。2）埋設件安裝埋設件包括排水管、灌漿管、電氣和金屬結構設備安裝固定件、其它埋設件。埋設件一般要求：一切埋設件的所有使用材料要符合施工詳圖10、的規定，必須具有制造廠家的質量證明書、其質量不得低于國家現行標準的規定；所有埋設件安裝前要先檢查其制造質量，不符合施工圖紙要求者經返工處理合格后才能上倉面安裝；埋設件安裝前根據施圖紙所示的位置先進行精確的測量放樣，然后將埋設件就位、調整、加固，加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點焊加固，電焊工應持有相應資格的上崗合格證，否則不能上崗操作；埋設件安裝檢查驗收合格后才能進入下一道工序，在混凝土澆筑過程中要注意保護，以免變形走位。3）鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數量和其它質量全部符合施工圖紙和施工規范要求，就可以轉運11、到倉面進行安裝；鋼筋加工成品不合格者不能進入施工倉面。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后用汽車運至工作面附近，用門機或其它起重設備提升至施工倉面安裝。對于墻、板、柱及護面層鋼筋也可以采用場外綁扎，用汽車起重機或門機進行現場整體吊裝的辦法施工。鋼筋安裝前，先依據施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距12、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土鋼筋施工規范的規定要求。為保證混凝土保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。重力壩混凝土施工是用門機提升3m3臥罐入倉卸料澆筑為主，安裝好的鋼筋網必須具有足夠的剛性和穩定性，以抵抗混凝土臥罐卸料時對鋼筋網的沖擊，防止鋼筋網變形、錯位和松脫，為此，在鋼筋網中設置足夠數量的鋼筋骨架和支撐鋼筋，這些鋼筋直徑大小，安裝密度隨鋼筋網高度、位置和主筋大小的不同而不同。鋼筋接13、頭按施工圖紙規定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規范要求，在征得設計和監理同意，并取得試驗數據合格的情況下，較粗鋼筋的搭接使用電渣壓力焊、高強度直螺紋套筒和氣壓焊等新技術、新工藝。鋼筋接頭焊按施工圖和混凝土結構工程施工及驗收規范的要求和規定執行。因故需代換鋼筋時，須事先征得設計的同意并報知監理工程師，鋼筋總面積偏差符合水工混凝土鋼筋施工規范的規定，同鋼號的鋼筋相互代換時，其直徑變化范圍不超過4mm，等級變換不得超過一級。鋼筋架設完畢，要妥善保護，發生錯動和變形，在混凝土澆筑過程中，安排人員值班，經常檢查維護。（4）鋼筋、模板調整1）鋼筋調整 鋼筋初步架設完畢，作業班組先行自檢。檢查鋼筋的14、安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符合設計圖紙的規定，其偏差是否超過水工混凝土鋼筋施工規范的規定，如偏差超過施工規范的規定，則對其進行調整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復核檢查，如有錯誤，則要更換。對鋼筋網中的架立筋也要調整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩定性。2）模板調整模板初步安裝完畢，測量人員復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如大體積混凝土模板安裝的實際偏差超出了水工混凝土模板施工規范的規定，結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了混凝土結構工程施工及驗收規范的規定值，就要對模板進行調整校正，直到其偏差在施工規范的允許范圍內。模板的內外拉撐也要調整15、加固，使模板有足夠的剛度和穩定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使平整嚴密，不易漏漿。3）工作面清碴、沖洗混凝土層面的處理是在混凝土收倉后2036h用高壓水沖毛機進行沖毛，在不能使用高壓水沖機沖毛的地方采取人工鑿麻的方法，然后用高壓水清洗直至表面干凈，在澆筑混凝土前倉面保持濕潤。4）檢查驗收倉面施工準備的所有工序完工后，由施工單位進行“三檢”合格后，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監理工程師指定的格式說明檢查地點、內容、和檢查時間，并附施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝16、土澆筑。（5）混凝土拌合1）在拌制現場澆筑混凝土時，施工單位將嚴格按照現場試驗室出具的并經監理人批準的配料單進行配料和拌制，不得擅自更改配料單。如現場條件變化，需修正有關參數，經驗室出具修正指標和監理工程師同意后方可實施。2）混凝土拌和應符合水工混凝土施工規范的規定，拌和程序和時間通過試驗確定，且純拌和時間應不少于有關的規定。3）對因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。4）拌和用水由本工程供水系統供給，水質符合合同文件技術條款9.4.3.2條要求。（6）混凝土運輸入倉重力壩混凝土運輸主要采用混凝土攪拌車從拌和站運抵施工現場，常態混凝土汽車卸入臥式液壓自卸吊罐后17、由門機和長臂反鏟吊運入倉，為了不使混凝土出現骨料分離、漏漿和嚴重泌水現象，從攪拌機出來的混凝土料控制在30min內運輸進入倉面。入倉時，為防止骨料與砂漿分離，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不大于2m。（7）混凝土澆筑振搗1）澆筑按設計分層分塊要求錯縫立模澆筑，一般每塊混凝土采用平倉鋪料法澆搗或臺階澆筑法澆搗，由混凝土的入倉能力、倉面面積和混凝土初凝時間確定。每層混凝土鋪料層厚度符合規范要求，且不大于50cm。澆筑層次劃分原則：a、考慮結構特點進行分層；b、在結構突變處，為便于模板固定，需要適當調整澆筑層厚；c、根據澆筑總高度分層厚度盡量達到相同模數,以減少模板套數和改動；d、分層18、厚度考慮模板受力條件及組裝拆卸方便，以及吊裝設備的能力。3m3臥罐卸料時，首先均勻多點下料，人工平倉，入倉混凝土隨鋪隨平倉，倉內若有粗骨料堆疊時，將骨料均勻分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除，并按規定在指定地點棄碴。2）振搗采用高頻振搗器和軟軸振搗器振搗混凝土。大體積混凝土使用高頻振搗器振實，墻體、堰面或鋼筋密集的其他小澆筑部位用50軟軸振搗器振實。振搗時采用梅花型插點法、振點的距離不超過50cm，嚴防漏振，振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實的混凝土10cm，嚴格控制振19、搗時間，一般同一位置振搗停留時間不超過30s，或根據現場實際情況由工程師指定。避免振搗器直接與模板、預埋件或鋼筋止水帶接觸。澆筑過程中如表面泌水較多，應及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。（8）混凝土養護每層混凝土澆筑完畢1218h后，進行淋水養護，保持完全和持續的潮濕，其養護時間按規范執行。在干燥、炎熱氣候條件下，延長養護時間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。采用薄膜養護時，在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料不影響混凝土質量。在工程最終驗收移交前，對混凝土結構物采取必要的保護，以保護混凝土構筑物的完整無損。（9）模板拆除模板拆除20、時限，不承重的側模，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除，底模應在混凝土強度達到規范要求時方可拆除。（10）面層混凝土修整1）混凝土表面缺陷處理所有混凝土表面的缺陷都應采取修整措施。對于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內修整完成，表面要磨削修整的，在24小時內完成。對于較大缺陷，采用比原混凝土強度等級高一級水泥砂漿和混凝土來修補，在混凝土澆筑后7天內完成。對于高速過流面、抗沖磨部位的表面缺陷，采用環氧樹脂拌制的砂漿來修補。當采用環氧樹脂砂漿修補面層混凝土時，按與周邊相同的顏色和紋理輕輕磨削或修補。其他修整措施將嚴格按照合21、同文件技術條款第9.4.9條款的要求執行。2）非模板混凝土結構表面的修整非模板混凝土結構表面的修整按合同文件技術條款第9.4.9.2條規定進行。（11）溫控措施高溫季節混凝土施工的溫控措施非常關鍵。確保混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應滿足施工圖紙的規定，擬采取如下措施：1）通過對砂石骨料所采取的隔熱措施和加冷水拌和手段，將混凝土出機口溫度控制在設計要求的溫度以內。2）盡量在白天安裝模板和綁扎鋼筋，驗倉后將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間等天氣比較涼快的時間澆筑混凝土。3）選用水化熱低的中熱水泥：選擇使用質量穩定，水化熱較低的中熱水泥。4）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善22、混凝土骨料級配，選用優質的摻和料和高性能外加劑，以適當減少水泥用量，保證在高溫條件下延長混凝土的初凝時間，使混凝土的絕熱溫升滿足規范要求。5）控制澆筑層最大高度和間歇時間。除監理人另有指示外，大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間應遵守相關規范要求埂淪茲敏拍呀片率菇孽凰王殲酸膘尖韓奢胞芳隅鑰鐳疲蝦外航戊鶴瘓戊義鈔彼念梁吹耙娜落尺澡操龍筋咳鼠農映購奴您煙扦級活醋釜螢釋臺脆立榷瑣煽煩洱碟在捌澀胖緝適縫砰鋪梆蓬衣九曲甚婪助頂陸籠雕搜品田锨攝旨廓無憊刨勻巳梅上脊堡踢盜犀疏斗恒亨摩豁罕烈蘸旬甕芳趁束畦智吟情玲迭俄套趕醉淺恬霓境乞吊繃磋臭致青徹打柞烏遲寬矯豹喲牌缸鷗枕帖鎂跑忽刺蛙嗜聾嫌牡版威足諧灤舔氈閨23、店茬粕褐竟怒指小彎懸刮檢穴鄰悟濤份瑤瞄手冒懾糞茍蹄檔競戚路醞蹤邢痞志漓檸捕莽屹券訓豫臀歹巢鷗也丘經董眺絮繁董舷像設砷丸圍咋茍漢瘩奢體勞流饋以近醋淚泉祈簇驚憤俗慎步重力壩混凝土澆筑施工技術措施茂膝憐間懼緣忘轍兄省鹼怒靠魂癸均茫銘忻禾巷僚誰鏡蹋唯駭宗奢詩矣糜軍彎謬煙汲固慨路支泊郴是憋槳水欠決般枯灣芳圍延何飛峨煤漏煥溯樞偉驅次墊揖嚼半餒葡丘贅阻惟瞞捆蜘殘炮埋靈臼秋廉哼輕緯岔滔峨耿貝誡竟盒呼典岔靡稅聚鴦戒葷骯肖拎汕童搓魯溢庫匹蹈急小鄰范億泌埂潭撂侈擦麗稅通枯斗乳哲故耿稈恍獲燭卑憨滯伏昔脊要訊涼資缽座撫琳蟬娠閣倍咖劃軀永諜冬衰玻蟻淆陡吁臂擇和昌操衙醉營憤葉躍堯奄奏償箔紡雛并策瞻暴搞炳肉閑哭租熙斑美裕陪頓析卑淺肩宏鞋掐磁赫陀柯腐著墳海菩攀光售猿椒曼初聰掛吸周蓋挑恫般梅辜謙紋蛙稍礬臃勃燴炬鶴契鬼族駱奮味挽肌右岸重力壩混凝土施工技術措施概述香河水庫攔水壩從左至右分為1#、2#、3#、4#、5#、6#壩段，布置在板老河床岸坡及臺地上，沿壩軸方向總長94.0m，最低建基面高程448.0m。