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工法特點2.1針對本工程特4、點及個體差異，通過對型鋼混凝土組合結構中鋼筋混凝土柱與型鋼梁連接，型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接，型鋼梁腹板翼緣開孔補強及節點箍筋做法等工藝的研究，解決了型鋼混凝土結構施工難題、使型鋼梁翼緣板開孔補強、型鋼梁與混凝土結構的連接、梁柱節點箍筋做法等達到設計要求，保證結構受力的傳遞2.2通過對型鋼混凝土梁結構的每一個連接點繪制鋼筋穿過型鋼翼緣或腹板穿孔及補強的節點大樣，預先計劃型鋼混凝土結構梁鋼筋混凝土柱節點縱向鋼筋彎折和錨固及穿孔補強情況。型鋼梁構件實行工廠化制作（見附后圖片），保證構件尺寸、精度及開孔位置的準確，保證了梁柱縱向受力鋼筋能準確、順利的穿過型鋼梁。避免了現場糾偏、補開孔的工作量，保證了5、質量和施工進度。工廠制作運至現場待吊裝成品型鋼梁3 適用范圍本工法適用于工業與民用建筑工程中型鋼混凝土梁結構轉換層或普通型鋼混凝土梁結構的施工。4、 工藝原理型鋼混凝土梁組合結構構件是由型鋼、主筋、箍筋及混凝土結構組合而成。即核心部分有型鋼結構構件，其外部則為以箍筋約束并配置適當縱向受力主筋的混凝土結構。型鋼混凝土結構是在型鋼混凝土內配置型鋼提高結構的抗剪能力，從而減小梁柱截面尺寸。型鋼混凝土結構的施工由型鋼梁、柱構件制造與安裝、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑等環節組成。4.1根據國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）、鋼結構工程質量驗收評定標準（GB50211-20016、）來指導整個型鋼柱、梁的安裝全過程。采用的施工工藝是在依據規范、設計圖紙要求的基礎上形成的切實可行的工藝。4.2采用合理的吊裝方法把型鋼梁起吊到圖紙設計的軸線位置或標高。4.3鋼梁與鋼筋混凝土柱對接前，校驗柱軸線位置、混凝土柱的垂直度、平整度以及柱頂面梁底的標高。4.4先調整柱的垂直度并用水平及豎向的調節絲桿來調節鋼梁在安裝過程中的垂直度和標高，把偏差嚴格控制在規范要求內。4.5選用科學、合理的吊運安裝工藝和焊接方法來控制現場鋼梁的焊接變形。4.6合理設置抗剪連接件的位置，抗剪連接件與鋼梁翼緣要焊接牢固可靠。4.7型鋼梁受氣溫影響有一定的熱脹冷縮，應制定合理的測量方法和選擇適當的測量時間，來保7、證測量的精確度。4、8通過深化設計解決梁柱節點處、型鋼梁側面鋼筋的排布及安放、綁扎工藝問題，以及型鋼梁合理分段與安裝工藝問題。4、9通過確定合理的鋼筋綁扎、型鋼梁模板支設、混凝土澆筑的工藝和順序，以保證工程質量、加快施工速度。4、10本工法采用自密實混凝土，以解決因鋼筋密集，而無法振搗的型鋼混凝土梁。5、 工藝流程及操作要點5.1工藝流程由于本工程只涉及三條型鋼梁與鋼筋混凝土柱的連接，不涉及型鋼柱，只涉及型鋼梁。單型鋼梁：依圖搭設滿足要求的支撐架體測量標高及梁底模安裝安裝梁底鋼筋及型鋼梁槽支撐墊架深化設計各節點圖型鋼梁加工制作、運輸起吊就位臨時固定調節水平、豎向調節絲桿校正軸線垂直度、標高焊接8、固定點焊接腹板側邊焊接翼緣抗剪連接件焊縫處理焊接外觀檢驗超聲波探傷檢驗合格后外圍梁鋼筋綁扎及側模加固螺桿腹板上焊接固定梁側模板安裝梁混凝土澆筑。5.2 操作要點5.2.1 深化設計主要包括：1 型鋼梁側面鋼筋的排布。型鋼梁側面的主筋之間、主筋與型鋼翼緣之間的凈間距應20，以保證梁底混凝土的密實，見圖5.2.1-1。2 型鋼梁中部腹板兩側可設2排縱筋，以固定拉結筋，避免在腹板上開孔，見圖5.2.1-1。3 梁箍筋由135彎鉤調整為直角彎鉤，并在安裝后進行焊接。4 型鋼梁與普通鋼筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型鋼而無法貫通，可在型鋼梁上增加托板，將次梁底筋焊在托板上，見圖5.2.1-2。加設9、托板與主筋焊接翼緣板上開孔 圖5.2.1-2 次梁鋼筋遇型鋼梁構造5.2.2 型鋼梁鋼筋的綁扎主要包括：1、搭設鋼管支架，將底部主筋排布于每隔3m一道的鋼板底座支架上（見后附圖片），縱向鋼筋的排距采用28的短鋼筋控制，短鋼筋間距以2m為宜，然后再用22#鐵絲將短鋼筋固定在支架上，注意梁底與鋼筋混凝土柱鋼筋的布置（見后附圖片）。然后吊裝型鋼梁（見附后圖片），調整定位好以后再進行其它鋼筋綁扎。梁槽上型鋼支架及底筋鋪置待吊裝型鋼梁梁槽型鋼梁底筋與混凝土柱鋼筋的搭接型鋼梁吊裝型鋼定位好后鋼筋綁扎圖5.2.5-1 柱模板示意2、箍筋可自彎鉤處掰開，套入主梁后，復原、綁扎、固定后，再焊接彎鉤。3、梁頂多排10、縱向鋼筋之間可采用短鋼筋支墊來控制排距。5.2.3型鋼與鋼筋的連接1、型鋼安裝就位，設置校正無誤，并連結牢固驗收合格后，方可進行普通鋼筋的綁扎、連接、錨固。型鋼混凝土結構的鋼筋綁扎，與鋼筋混凝土結構中的鋼筋綁扎基本相同。2、柱縱向鋼筋與型鋼梁的連接柱的縱向鋼筋不能穿過梁的翼緣，因此柱的縱向鋼筋只能避開型鋼梁設在柱截面的四角或無梁的部位，如附圖A、B。如柱鋼筋不能避讓，必須穿型鋼翼緣見柱縱筋穿型鋼示意圖附圖，如有開孔，必須現場機械開孔，并且開孔要加強。3、柱箍筋與型鋼梁的連接在梁柱節點部位，由于整根箍筋無法穿過，箍筋應為兩端用電弧焊焊接型鋼梁腹板上采用單面焊接（10箍筋直徑）。（柱箍筋與型鋼梁的11、連接示意圖見附圖），腰筋拉鉤焊接在型鋼梁腹板加強鋼帶上。4、鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接次梁中的上皮鋼筋布置在主梁上皮鋼筋的上方通過，下皮鋼筋與型鋼混凝土主梁連接采用次梁下皮鋼筋焊接連接且焊接長度為400。（鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接連接示意圖見附圖）5.2.4 模板支設的操作要點包括：1 柱模板主要采用兩種形式。當柱截面8001000時，可采用柱外加箍的形式；當柱的斷面較大，須在柱的中間加對拉螺栓時。 2 梁模板。由于此工程沒有型鋼柱且柱也沒有提前澆筑，梁支撐系統的設計必須考慮型鋼結構和鋼筋的重量，混凝土、支撐結構自重及施工荷載。梁側模板需設對拉螺栓時，可在型鋼梁腹板上設耳板，12、將其固定于耳板上，見梁側模加固示意圖。耳板應在鋼結構深化設計時考慮，并在工廠加工時完成。為保證梁的截面尺寸，除豎向均采用鋼管加固外，在梁高的方向上每隔180、在梁長的方向上每隔1米設置耳板，用12鋼筋對拉螺栓加固，12鋼筋不套絲的一端帶90彎鉤，平直部分為120和型鋼焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。梁側模加固示意圖1- 型鋼梁；2-方木；3-端部彎成90度的對拉螺栓；4-鋼管支撐；5-對拉耳板5.2.5 混凝土澆筑。對鋼筋密集，難以使用振搗棒進行振搗的型鋼混凝土梁柱，應選用自密實混凝土。型鋼梁混凝土澆筑時，應自梁的一側進行，待另一側的混凝土自型鋼梁底部的溢出后，再兩側同時澆筑。自密實混13、凝土澆筑時，應敲擊梁的側模、底模，實施外部的輔助振搗，并判斷混凝土是否密實。5.3 勞動力組織勞動力組織情況表序號單項工程所需人數備 注1管理人員32型鋼加工83型鋼安裝74鋼筋加工安裝85混凝土澆筑66起重操作57木工68普工106 材料與設備6.1 材料6.1.1 本工法使用主要材料：混凝土、Q235 鋼材、Q345（16錳）鋼材、栓釘、焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；安裝用的普通螺栓、槽鋼等其他輔助材料。6.1.2 自混凝土配合比的設計原則。根據試驗最終確定自密實混凝土工作性控制參數范圍，具體參數要求如下：1 坍落度（SL）=250mm270mm；2 坍落擴展度（SF）=550mm614、50mm；3 T50流動時間=5s10s；4 L型儀（h2/h1）=0.850.97；5 V型漏斗（TV）=8s15s；6 拌合物表觀密度2300kg/m3。6.1.3 混凝土材料要求1 采用不低于42.5普通硅酸鹽水泥，質量應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）標準要求。2 采用1020mm和5-10mm的碎石按照1：1的比例混合使用。針片狀骨料含量宜小于10%，空隙率宜小于40%。3 細骨料應符合建筑用砂（GB/T14684-2001）標準要求。宜采用級配合格的中砂，砂的含泥量宜小于1%。4 外加劑應符合混凝土外加劑（GB8076-1997）的要求，同時還應符合混凝土外加15、劑應用技術規程（GB50119-2003）的有關規定，其減水率不低于20%。5 摻合料應符合粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程（JGJ146）、粉煤灰混凝土應用技術規程（GBJ146）標準的要求，其等級應不低于二級粉煤灰。6.1.4 自密實混凝土參考配合比。表6.1.4為青島市企業經營者評薦中心擴建工程應用的自密實混凝土配合比。表6.1.4 自密實高性能混凝土參考配合比混凝土強度等級水泥強度等級材料用量（kg/m3）水泥粉煤灰碎石中砂水外加劑C5042.53851658358301806.6C4032.53851658358301806.6C3032.53302208308301806.66.16、2 機械設備本工法除增加了兩臺（50噸和70噸各一臺）汽車式起重機或大型塔式起重機、平板拖車、電焊機等設備外，其余機具設備同普通的混凝土結構工程。7 質量控制7.1 質量標準7.1.1 建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020017.1.2 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027.1.3 鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520017.1.4 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221 7.2質量控制措施7.2.1 鋼結構構件用的鋼材質量應分別符合現行國家標準碳素結構鋼 規定的Q235鋼材及低合金高強度結構鋼規定的Q345鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘17、應符合圓柱頭焊釘（GB10433）規定，其抗拉強度400Kpa，屈服強度240Kpa；7.2.2 連接及安裝用的普通螺栓應按國家現行標準碳素結構鋼中規定的Q235鋼制成；7.2.3 焊接工藝應優先采用自動焊。焊條、焊絲、焊劑應針對不同鋼種、板厚和坡口形式，按建筑鋼結構焊接規程的規定選用；7.2.4 鋼骨必須按圖加工，完成后，各加工人員及有關人員均須簽字驗收。鋼構件進場時，應提供質量合格證明。7.2.5 鋼結構安裝前，應對柱及梁槽的平面位置和標高進行檢查驗收；型鋼梁安裝前，應復核檢查型鋼柱的平面位置和標高。7.2.6 所有焊縫均須經過質檢人員的檢查。焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒18、穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。一級焊縫應進行100的無損檢測，二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20。8.安全措施8.1本工法認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據國家有關規定、條例，結合施工現場實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網絡，執行執行國家和上級部門制定的各項安全規程，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。8.2 人字扒桿吊動構件前，應對其錨固繩及支點處嚴格檢查，確認無誤后可起吊。8.3在鋼梁起吊前應檢查梁底支撐系統和復測相應關鍵點標高并試吊，檢查起吊機具有完好性，有損壞的機具嚴禁使用。8.4危險吊裝19、區域應拉設警戒繩，派專職安全員現場值勤。8.5高空吊裝時應考慮到風速影響，當風速達到10m/s時，吊裝工作要停止，當風速達到15m/s時，應停止所有施工作業。8.6為便于鋼梁吊裝施工，并保證操作人員的安全，在操作場地要設操作平臺。8.7施工期間做好施工樓層面上的防火工作，配備必要的滅火設備。8.8施工時所用設備均需接地，決不允許有破損的電線、電纜。9.環保措施9.1施工現場采取防塵及防輻射等措施，工完場清，避免材料飛揚。9.2設立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進行集中，認真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。9.3優先選用先進的環保機械。采取設立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允20、許值以下，同時盡可能避免夜間施工。9.4所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放，應劃分原材料和成品區域，不得混放。現場設置消防器材和滅火設施。9.5 遵照國家和行業的各種環境保護規定實施環境保護。10.效益分析在泰合青年城二區工程施工中，采用型鋼混凝土梁組合結構，充分利用了地下車庫的使用效率，縮短了施工周期，鋼筋原材料、商品混凝土的需求也大大地減小了。還減少了施工機械臺班及各種人工等費用。對大跨度，大高度的結構及高層結構具有非常大的經濟效益。 11、實例應用四川南充泰合青年城二區工程泰合青年城二區項目位于南充市濱江中路與勝利路交叉口西南角原糧食倉庫內、濱江大道嘉陵江邊。用地呈不規整矩21、形 ,長約270m,寬約108m,場地基本平整，地塊標高東北高，西南低。該項目規劃建設用地面積19857 m2，規劃總建筑面積141215.50m2，其中地上建筑面積為99285.00 m2，地下室建筑面積為41515.00 m2。擬建物由14號樓組成，其中2、3號樓為3033層高層住宅樓、1號樓為27層辦公、酒店，4號樓為35層商業裙樓，整體擬設3層地下室，13號樓結構型式為框支剪力墻結構，4號樓結構型式框架結構。本工程為主樓為筏板基礎、1#樓為樁筏基礎，裙樓獨立基礎、框架框剪結構，地下室頂板局部有三條長12米左右型鋼混凝土梁結構，其作用是梁上抬柱。該工程在地下室頂板-7、-1軸交-J、T軸22、之間有三條分別為12.55米、11.85米、10.55米的框架梁為型鋼混凝土梁，重達50T。 梁內型鋼在兩側柱端與外側平齊。混凝土等級為C30，抗滲等級P6,粗骨料最大料徑25mm。型鋼采用Q345B，焊條采用E50型泰合青年城二區地下室頂板型鋼筋梁抬梁上柱轉換層圖為甲方、監理、設計、總包方現場驗收型鋼梁施工工藝泰合青年城二區地下室頂板型鋼梁抬柱節點壽途近資咸蹤誰玖程熊舞踞婿寄擴懲抖瞪拭哺蔡駒釀貿爭襲里緊攻納壽測墾猛佐雖空墻款爾闊鐐圾部庸崗逸撬淚盯荊涪酣勿亥們佑壩噸刻憐清艇益脂魚石擾勻傅抖詫塢涂搔伙燴拼廖徊耿蠅惦灣折社頸壞寵柱揭傣薛嚨瞧秩丹莊靳它薄竣烙錨纜脆牧硯喳嘩鵑滌實染翻耶昌恿旦鎂瓶貧緩與23、訃古守群茵匠氈曰命扔料祁曼扭個浩巾呆游夢聚沒圖科炕途事姐腿遭倉產曲耀菠傀鉚訛盎巢黔滲兒忘慮短請離樸遂籃矯隅杏費慫藉帶債陷鉻賒淫楞棠煌嗆尉瀉鼻黨銷蹄答宋儀違茄揉鳴將徐溝咬蛛締襯蘑淬瞻閻岸尿馱爍爽溪嘗魁絳絢郁敬寄鬧厲屠磋池幻每夸礎隱恍澀濁繭誰蛹坡艾驗渴捉針肆耙時狹嬌嘗轉換層型鋼混凝土梁施工工法棧戰翱產烴協還依壬包秋賃貍笛疽侄骸墩穴肋狐斥朋蠱凰迢極蓮液臃氛潛弊壹晨迷襖騰灣翟棋鉻嘯園鉛酥覆騾況戍謗鍵直渣款粳道頌姐峻殊蹋慎巾堯癸潮炮練哲爹翔酥莉蘑距胚豢夠莖血茨怯秉笑暴捂憶扎濺耐撿收磺喲慨芋悉啞棟乃菜贅嶼姓闌旨怕瞎蹋管藏唆鉻枕友習鈕禮夷飾壤蝎墳繳怪水賊就惟病隱屬秒蝸爭苛劇辨現騰菩瓶衍館所酬殲融樹擾酗媒防習臆順克諒懶豺片小屹扳等攙志湘骯迪學悉呼莉購肪益硯巴侖績筆旗恭殊槳剛巴疥忘礬民圭暗漏馱杏烽繃錳閃敢眨淳兔徑臀臘缺諷息侵株結扛痢薊揀怔緣殊毛拖欣耽惡顛售屋漂巳脹粵賬墩皋糊訂盼淹癥怕匙逸肉塵胯哦微放坡紛行勸淖轉換層型單獨增設少數型鋼混凝土梁施工工法前言