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鐵路隧道工程施工技術指南及鐵路隧道工程質量驗收標準、安全規范等。3本工程所在地的社會及自然環境等條件和現場踏勘調查所獲得的有關資料。4. 我公司既有的科研成果、先進施工方法和承建類似工程的施工經驗。5. 我項目部擬投入本工程的主要施工機械設備、測量儀器和檢測設備等。二、施工說明我標段首件仰拱工程選定王崗子隧道進口DK158+850DK158+859，襯砌類型為c型復合襯砌。設計仰拱為50cm厚的C35鋼筋混凝土，環向施工縫處混凝土中間設置背貼式止水帶及中埋式止水帶，縱向施工縫處5、混凝土中間設置遇水膨脹止水條及中埋式止水帶。根據招標文件、規范及設計文件要求，編制了隧道進洞施工方案、施工組織等，在得到監理辦的批復后，我標段經過細致的施工準備，嚴格按照相關技術規范和仰拱施工方案進行了首件DK158+850DK158+859段仰拱的施工。在施工過程中，技術人員全過程現場值班，做好了相關記錄及影像資料，作為施工總結的編制依據，在經過整理分析后，可作為以后仰拱施工參考依據，基本達到進行首段仰拱施工的重要意義。三、施工人員情況合同段首件仰拱工程主要人員分工明細表序號類別數量備注1副經理12技術負責人13技術員14質檢工程師15安全員16測量員27領工員28施工人員8四、施工機械設備6、序號設備名稱型號數量1裝載機ZL40B1臺2電焊機BX1-500-13臺3鋼筋調直切斷機GT4-121臺4鋼筋切割機GQ401臺5振搗棒Z3N-503把6防水板熱合機2臺7熱熔焊槍2把8攪拌站HZS1803臺套9罐車8m2輛五、施工過程及質量控制仰拱、仰拱填充施工程序為：施工準備測量放線開挖基坑清理初噴安裝工字鋼架噴錨清理表面測量放線鋼筋綁扎、立模基坑驗收仰拱砼澆注養護填充砼澆注進入下一循環。 （一）測量放線 仰拱開挖前應對仰拱開挖深度進行放線，具體方法為：在邊墻上準確測量出內軌頂面線或基線，根據基線標高與仰拱開挖面標高的高差，計算預開挖仰拱段橫向每間隔1米處的鉆孔深度，以此為依據指導鉆爆工的7、施鉆深度，以保證仰拱開挖深度符合設計要求。 （二）仰拱開挖 仰拱開挖根據圍巖軟硬程度采用以下兩種方法進行：對于硬質巖、中硬巖采用鉆爆開挖仰拱,鉆孔設備為YT-28氣腿式鑿巖機，一次爆破成型，人工配合機械清底；對于軟弱圍巖段及土質段采用以機械開挖為主，局部弱爆破為輔，人工清底的方式開挖。 采用爆破方法開挖時應注意控制鉆孔深度，根據仰拱底部圍巖情況預留1530cm采用人工配合機械清底，防止擾動底部圍巖和超挖，鉆孔深度根據預先測出的標示于兩側邊墻上的基準點連線進行控制。級圍巖仰拱單循環開挖長度按照驗標要求不超過3m。 （三）仰拱初支隧道仰拱初支為開挖后先濕噴4cm厚C25砼，安裝鋼支撐拱架，復噴砼至8、設計厚度。 （四）仰拱鋼筋安裝 仰拱鋼筋采用鋼筋彎弧機彎制（直徑大于22以上的鋼筋必須采用鋼筋彎弧機）。在加工前，首先按照設計圖紙確定鋼筋下料長度及預彎半徑。加工時要考慮彎制的鋼筋存在一定的回彈量，以確保鋼筋安裝時的線型與現場放樣線型一致。在加工過程中，現場技術人員要跟班作業，檢查弧長及半徑是否與設計一致，經檢驗合格后進行鋼筋安裝作業。 （五）止水帶安裝中埋式橡膠止水帶的安裝（縱向）：每根中埋式止水帶用兩根4cm和6cm扁鋼夾在中間（角鋼也可以），兩根角鋼間用螺栓固定緊，以保證中埋式止水帶順直。相鄰止水帶間的連接采用熱硫化焊接，搭接長度不小于20cm。 中埋式橡膠止水帶的安裝（環向）：中埋式橡9、膠止水帶夾在上下兩層端模中間，外露和埋在混凝土中的寬度易于控制。 （六）仰拱端模、弧形背模制作與安裝1、仰拱端模、弧形背模的設計與制作 仰拱端模的結構尺寸采用設計圖紙中仰拱的結構尺寸，模板的面板、肋板厚度綜合考慮仰拱施工中混凝土的壓力、模板的自重、周轉使用時的易損性以及人工安裝時的可操作性進行設計。 仰拱端模采用鋼模，面板為10mm厚鋼板，加勁肋板為6mm厚鋼板。在面板上預留分布筋穿孔。仰拱端模在中埋式橡膠止水帶處斷開分為上下兩層，每層由2個A單元和3個B單元組成，兩層合計10個單元，各單元之間采用四個螺栓連接，上下兩層鋼模板采用螺栓固定。 仰拱背模采用定型小鋼模拼裝成整體模板，模板面板厚度為10、3mm。小鋼模間采用螺栓連接成整體，之后用兩根工字鋼焊接在模板背面，以形成縱向加固，用四根工字鋼連接兩根縱向工字鋼，以形成橫向加固。模板背面設吊環，以利于吊裝。2、仰拱端模、背模安裝 仰拱端模安裝前，先進行測量定位，端模平面位置定位以隧道中心與端模中點重合為標準進行控制，高程以A單元端模、仰拱中部B單元端模頂距內軌頂面下0.97m進行控制。為保證仰拱的厚度和設計標高，下層端模安裝時要根據放樣標高用C25混凝土墊塊調整模板高度。 仰拱端模安裝時根據放樣位置先安裝下層B單元的3塊端模，之后安裝下層 2個A單元端模，仰拱底部設背貼式止水帶，則先安裝背貼式止水帶。下層端模安裝完成后在其上安裝中埋式橡膠11、止水帶，之后依次進行上層B單元、A單元端模安裝。在安裝端模時，注意將仰拱縱向鋼筋通過端模上的預留孔穿出。同一層各單元間采用M20螺栓連接成整體。端模拼裝成型后，進行端模斜支撐的加固作業。斜支撐采用42鋼管，布設間距為11.2m。鋼管一頭固定于上（下）層端模上，一頭利用地錨固定于基巖面上（或初支鋼拱架上）。仰拱背模一頭固定于已安裝好的端模上，一頭密貼相鄰仰拱端頭，底部設馬鐙以起到支撐作用，靠近隧道中線端設支撐，防止背模下滑。在相鄰仰拱填充和仰拱端頭的基巖面上各布設兩根25鋼筋于端模上的工字鋼焊接，以防止仰拱混凝土施工過程中背模上浮。 （七）仰拱混凝土澆筑 仰拱混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土輸送車12、運至施工現場，溜槽下料，插入式振搗器振搗的施工方式。澆筑仰拱砼時應從中間向兩側分別進行。澆筑邊墻砼時，應注意澆筑砼的數量，避免掩埋中埋式止水帶。施工中加強振搗，確保仰拱砼密實，完成后及時收面。在仰拱混凝土施工中應注意以下幾點： 1、中埋式止水帶、橡膠止水帶處的混凝土必須振搗密實，防止該處由于振搗不密實而產生漏水現象。 2、振搗中埋式止水帶、橡膠止水帶處的混凝土時不得將振搗器接觸到止水帶上，控制止水帶處混凝土在振搗器作用半徑范圍內即可。 3、振搗器在作業過程中不得接觸到鋼筋、模板； 4、振搗必須密實，同時防止過振導致粗骨料下沉。 （八）、仰拱施工質量控制要點 1、仰拱開挖 仰拱開挖主要控制仰拱的13、開挖深度，根據圍巖情況距基底1530cm采用人工配合機械清底，防止采用爆破方法直接開挖或機械開挖至基底造成基底圍巖松動，且容易超挖。 2、仰拱初支 仰拱初支主要控制初噴前的基底清理、鋼架的安裝質量以及初支頂面高程。 3、仰拱鋼筋綁扎 仰拱鋼筋綁扎前應先對仰拱主筋進行預彎，對仰拱鋼筋的位置必須進行測量放樣，通過測量點定位出定位角鋼的位置，通過定位角鋼的位置控制仰拱鋼筋的間距及層間距。施工中主要控制鋼筋的搭接長度、鋼筋間距、排距及墊塊布設。 4、止水帶安裝要求 止水帶位置應設置準確，固定牢固、平直，不得有扭曲現象；止水帶接縫平整、牢固，不得有裂口脫膠現象；止水帶安裝徑向位置允許偏差5cm，縱向位置14、允許偏離中心為3cm，中埋式止水帶中心線應與施工縫中心線重合；先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿；施工中主要控制止水帶的安裝位置、搭接長度、粘結質量以及平順性（止水帶的安裝要定人定崗，實名制落實到位，作業隊伍要有考核措施）。 5、仰拱端頭模板安裝 仰拱端頭模板安裝主要控制模板的強度及穩定性，同時模板拼縫是否嚴密也是施工中不可忽視的控制要點。 （九）、仰拱施工存在問題分析 1、仰拱主筋（25）彎起弧度不一致，存在外露鋼筋不在一條直線上，上下層鋼筋存在偏差。解決辦法：自制簡易仰拱鋼筋預彎機對仰拱鋼筋進行預彎，利用液壓千斤頂調節弧度大小，減輕勞動強度，保證成型質量。也可以自制加工平臺，測15、量組根據仰拱鋼筋設計圖，在加工平臺上放出設計鋼筋弧形，在用人工根據弧形加工。2、在仰拱施工過程中，鋼筋的定位和止水帶安裝的問題較多，如仰拱鋼筋位置不準確、雙層鋼筋層排距不足、鋼筋水平間距施工誤差較大等。主要是仰拱鋼筋定位不準，水平間距缺乏有力的控制，導致雙層鋼筋排距和主筋間距誤差過大，解決辦法：一是根據測量放線先用馬鐙將兩層鋼筋的層間距嚴格控制好，二是在角鋼上按照設計鋼筋水平間距將鋼筋位置先預留出來（制作鋼筋定位卡），以便以后安放鋼筋時直接將鋼筋放入預留位置，減小施工誤差。 3、止水帶安裝存在的主要問題是：中埋式止水帶安裝后不順直，止水帶安裝后不在兩層主筋1/3之間，有較大施工誤差，且安裝過程16、中止水帶高低控制不好，露出來的半邊止水帶長度不夠。經過施工摸索，目前原因已經比較明晰：主要是中埋式止水帶硬度大，如果不定位，中埋式止水帶安裝完后容易反彈成曲線，中埋式止水帶的位置不容易定位，解決的辦法主要有兩點：一是選擇壓直工具，保證中埋式止水帶的順直；二是在壓直止水帶工具上用鋼筋把止水帶水平位置固定。 4、仰拱端模安裝時因初支不平順、高程控制不好而影響端模的安裝。解決辦法是：控制仰拱初支噴射混凝土的平整度、高程。具體辦法是：噴射仰拱初支混凝土前，經測量放線在端模位置按照1m間距布設噴射混凝土厚度控制標識，控制標識利用廢棄鋼筋頭制作，鋼筋端頭為仰拱噴射混凝土頂面設計標高。（也可以用仰拱端頭模板17、定位好標高和位置，在進行仰拱初噴到模板底）。仰拱初支禁止侵占仰拱界限，端模位置小范圍的不平處利用C25混凝土塊調整。 5、仰拱填充施工時，應按設計長度、高度要求預留好環向盲管及縱向盲管，排水管的兩頭要用塑料紙和麻布進行裹堵，以防水泥漿滲入，在澆筑砼以及振搗時要對環向盲管及縱向盲管進行保護，避免損壞盲管影響日后隧道排水。仰拱填充橫向兩側必須立模，控制好面層的厚度、標高和平整度，決不允許填充侵入面層部分。中心水溝和側溝的位置應按設計要求的幾何尺寸進行預留，環向盲管伸入中心排水溝，縱向盲管伸入側溝之后再次伸入中心排水溝，兩端管口要妥善保護暢通。仰拱首件工程的施工，是結合現場實際的作業人員，機械配備，以及施工條件做出的合格工程。而且通過以上的控制手段，經各種檢測驗證，所施工的首件仰拱質量合格。通過本次首件仰拱工程，我項目部充分認識到首件工程的重要性，為后續工作提供了可行性參數。六、工藝實施 我項目在隧道仰拱施作中質量控制有了提高，也為我項目在后續的施工指明了方向。項目將繼續深化工藝研究，努力做好后續樣板工藝的實施工作。