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1、山陽縣濱河佳居保障性住房砼工程專項施工方案砼工程施工方案一、混凝土來源采用商品混凝土。二、混凝土現場輸送機械的選擇由于本工程面積比較大零星構件較少，混凝土完全依靠泵送，、塔吊為附的相結合方式，進行混凝土的現場垂直運輸。基礎施工時采用泵車澆筑。三、工藝流程配合比計算原材料計量、外加劑摻入砼攪拌（坍落度測定、試塊制作）砼泵受料（坍落度測定，試塊制作）泵送布料砼澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除養護四、施工要點1.混凝土輸送現場外混凝土運輸由供應商負責，現場安排專人協調調度;現場采用混凝土輸送泵、布料機和塔吊結合的方式輸送混凝土。1)配管泵管采用直徑為125mm的A型無縫鋼管,彎度為45、90。軟管裝2、在輸送管的最前端，作為澆筑砼的機具。2)布管混凝土輸送泵安裝位置見施工平面布置圖，泵管在施工層采用臨時鋼管支架；垂直主管道采用固定支架沿電梯井墻面或外架固定，但不能和模板架發生任何關系，計劃安裝布料桿的現澆部位，其模板支撐體系立桿間距要相應縮小，不能大于450mm。2.砼泵送泵送前，應先開機用水潤濕整個管子，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態泵送應連續進行，當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌33、-4轉，防止砼離析。當泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發現有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。泵送應注意的事項：綜合考慮施工4、現場實際情況，進行初步規劃，然后按較合理的方式搭設管道支架，不得與外圍支撐系統及鋼筋網片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈。管道布設應平直，盡量少用彎管。管道應有密封圈，保證接頭處連接穩固，密實，不漏漿。輸送混凝土前先用水濕潤管道，再用適量與結構混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管壁，以減少泵送阻力。輸送泵料斗內混凝土存量不宜低于攪拌器，避免因進入空氣而導致管道阻塞。混凝土泵應連續施工，若需臨時間歇，應每分鐘左右使泵正反運轉一次，如間歇時間超過分鐘，應對泵體及管道中混凝土進行清理。在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，則每次增加量不應超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時5、為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應大于度。對于拆除的管道，應一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。3.混凝土澆筑（1）砼澆筑順序砼應由遠而近澆筑；在同一區域的砼,應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間；當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應先按留施工縫的規定處理。（2）不同構件澆筑方法筏板基礎采用斜面分層澆筑法,架柱采用分段分層澆筑法，剪力墻采用全面分層澆筑法，梁板采用分段澆筑法并平行于框架梁和板的長邊方向澆筑。對于陽臺攔板、空調板、裝飾線等零星構件采用二次支模澆筑方法。筏板基礎澆筑底板砼澆筑采用分區分層6、一個坡度，循序退打，一次到頂的方法。具體操作如下：a.基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。b.由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25它以內。c.混凝土坍落度為180200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。d.根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置7、在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。e.除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用50震動棒垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm。f. 在混凝土澆筑過程中，根據砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現冷縫。上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。g.振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。h.當底板混凝土8、澆筑到一半后，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。i.在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。j.泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。k.砼泵送時，注意不要將料斗內剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平9、，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。框架柱澆筑a.柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。b.柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c.柱子混凝土的分層厚10、度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。d.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。e.澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。墻澆筑a.先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預拌混凝土，可根據澆筑量分階段攪拌11、砂漿)。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內，入模應根據墻體混凝土澆筑順序進行(應根據現場情況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。b.澆筑時，要將混凝土投在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。c.振搗點要求均勻分布，一般應50cm，同時根據鋼筋的密集程度，應配備少12、量的30振搗棒。d.洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。e.在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。f.在振搗時，要派專人看模，發現有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。g.振搗：振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合及時處理。h.墻上13、口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高23cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。梁、板混凝土澆筑a.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。b.和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋14、及預埋件。c.梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。e.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。f.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫15、混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯混凝土澆筑a.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。b.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。4.砼振搗（1）砼振搗方法振搗采用機械搗固。筏板基礎、墻、梁柱、地下室樓板采用插入式振動器（振動棒），墊層、其他樓層樓板采用插入式振動器初振、表面振動器（振動板）補振，陽臺攔板、裝飾線等薄壁小型構件要采用輕16、型插入式振動器。為防止混凝土出現氣泡、蜂窩麻面和減少裂縫，要采用二次振搗。（2）操作要點振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。 插入式振搗棒振搗，棒徑以50棒為主，30棒為輔，要求快插慢拔，插點均勻逐點移動，移動間距不大于50cm，不得漏振，振搗時間以砼表面出現浮漿，砼不下沉為宜，振搗上層砼時，振搗棒要插入下層5cm，振搗時，棒不能碰撞各種預埋件和鋼筋。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。振搗棒插入間距、深度、順序及振搗方法如圖所示：五、混凝土施工縫1.施工縫的留置施工縫的留17、置位置選擇在結構受剪較小且便于施工的部位，應滿足以下規定：（1）地下室施工縫的留置見下節防水工程內容。（2）墻：垂直施工縫隨梁板留置在跨中13 的范圍內，水平施工縫可留板底下50處。（3）框架柱：水平施工縫留置在板底0.5cm 處，澆柱混凝土時，距板底35cm，拆模后在板底0.5cm 處彈線，并剔除上部混凝土。（4）梁板垂直施工縫留置在跨中13 的范圍內，單向板可留置在平行短邊的任何位置。（5）樓梯施工縫：踏步連續澆筑，施工縫留置在休息平臺跨度1/3 處、樓梯混凝土與該層頂板同時澆筑。2.施工縫的處理措施（1）柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿柱外尺寸向內5 mm 用砂輪切18、割機切齊，保證混凝土接縫處的質量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。（2）墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用1515mm 目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm 厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm 深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。（3）墻體頂部施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高出頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm 處用云石機切割一道5mm 深的水平直縫，將水平直縫以上的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。（4）墻、柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹219、0mm，沿墻、柱外尺寸向內5 mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。（5）頂板施工縫的處理：施工縫處底板底筋下墊15 mm 厚木條，保證底部鋼筋保 護層；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下部鋼筋接觸的木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。3.施工縫處混凝土的澆筑（1）在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/ mm3（常溫下，不少于36 小時）。（2）在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，厚度510mm。（3）混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。六、混凝土的養護混凝土澆搗結束后，應切實加強混凝土20、的后期養護，混凝土澆筑后小時內要及時養護。常溫下采用塑料薄膜和混凝土養護氈覆蓋澆水或噴水養護，澆水養護時間不得少于14 天。冬季施工時輸送管道和混凝土表面采用養護氈覆蓋保溫，輸送泵部位要搭設保溫棚，混凝土養護時間要符合規范要求。七、質量保證對混凝土質量的檢測，采用標準養護試塊與同條件養護試塊雙重控制混凝土分項保證項目原始資料的準確性。商品砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現場，留置組數按下面執行。a.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。b.每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。c.每一現澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。混凝土試塊制作四組，一組為28 天試塊，兩組同條件養護試塊提供拆模強度，一組備用。 混凝土坍落度每臺班檢測兩次，發現問題及時調整。