午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、天河區中山大道139號XX通信設備有限公司燃氣管道工程施工方案XX有限公司年03月30日天河區中山大道139號XX通信設備有限公司燃氣管道工程一、施工程概況 本工程位于天河區中山大道139號XX通信設備有限公司燃氣管道工程。主要工程量：庭院工程量：PE管De90-57米；電熔套筒De90-2個；注塑異徑三通De16090-1個；90注塑彎頭De90-1個；45注塑彎頭De90-2個；鋼塑轉換管件（彎管式）PE90/0D89-1個；熱收縮套FRG140/70-500-3個；示蹤線2.5mm2-114米；燃氣管道地面標志-5個。 戶內工程量：球閥DN80-1個、DN15-111個；旋塞閥DN15-2、111個；鍍鋅鋼管DN80-6米、DN65-30米、DN50-84米、DN40-120米、DN25-162米、DN15-512米；鍍鋅四通DN80-1個、DN40-9個、DN25-26個；無線遙讀膜式燃氣表G2.5-111個；鍍鋅大小頭DN8065-2個、DN6550-2個、DN5040-2個、DN4025-10個；鍍鋅彎頭DN65-8個、DN50-46個、DN40-41個、DN25-1個、DN15-963個；鍍鋅三通DN80-2個、DN65-2個、DN50-8個、DN25-34個、DN15-111個；鍍鋅銅芯活接頭DN80-1個；鍍鋅絲堵DN80-3個、DN40-10個、DN25-23個、D3、N15-111個；管道輸送介質：天然氣二、施工及驗收規定1. 按圖紙工藝技術要求施工及驗收。2. 本工程安裝的空氣管道，其施工過程及驗收標準嚴格執行現行國家標準：城鎮燃氣設計規范GB50028-2006建筑設計防火規范GB50016-2006城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范CJJ94-2009聚乙烯燃氣管道工程技術規范CJJ63-2008燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第1部分：管材GB15558.1-2003燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第2部分：管材GB15558.2-2005燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則TSGD2002-2006城市燃4、氣輸配及應用工程技術規定-設計篇(廣州燃氣集團有限公司企業標準)JSL002-2009工業金屬管道設計規范（2008年版）GB50316-2000工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008壓力管道規范 工業管道GB/T20801-2006工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB 50683-2011 三、材料要求 3.1埋地管道管材、管件：全部采用聚乙烯燃氣管道及管件（高密度聚乙烯管HDPE，PE100級。管材、管件顏色選擇橙5、色，管材、管件均應符合國家現行有關標準并應具備出廠合格證。燃氣管道系統采用無縫鋼管，材質20#（GB/T8163），管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，并在現場碼放整齊。 3.2明設燃氣管道管材:無縫鋼管。 3.3閥門：采用的閥門，鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。3.4附屬裝置：前置過濾器，調壓裝置應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。 3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、焊條等，選用符合標準要求。 本工程的選購管材、管件、燃氣專用閥門必須有合格的證明書，經材料責任師現場審查、核對管材6、型號、爐批號、規格等準確無誤后，雙方檢查合格完誤后方可進行施工。四、 現場施工組織 為使工程能按時按質按用戶的要求完成管道安裝的各項工作，施工現場特設以下組織機構：4.1、項目經理：葛潛 4.2、PE焊工：陳記南 4.3、施工員：姜喜 4.4、鋼管焊工：藍建安 4.5、安全及質檢員：劉歡及汪莉五、現場投入設備 5.1 機具：鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、電焊機、氣焊機。 5.2 工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，活板子、氣焊工具。 5.3 其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。 六主要施工方法6.1管道開溝槽(1)埋地PE管應符合以下規定：項 目地下燃氣管道建筑物的基礎1.5給水管0.5排水管1.2電力電纜07、.5通訊電纜直埋0.5在導管內1.0電桿（塔）的基礎35kV1.035kV5.0 地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項目地下燃氣管道（當有套管時，以套管計）給水管、排水管或其它燃氣管道0.15電纜直 埋0.50在導管內0.15 (2)會同建設、設計及其它有關單位共同核對有關地下管線及構筑物的資料，必要時開挖探坑核實。 (3)在施工區域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物、道路、管線、電桿、樹木等，在施工前，由建設單位與有關單位協調處理。 (4)雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時消除溝內積水。 (5)溝底遇有廢舊構筑物、8、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實。 (6)管溝溝底標高應符合設計要求，局部超挖部分管道下溝前應回填夯實。聚乙烯管底為管道外徑+0.3米。 (7)調壓柜基礎按廠家提供圖紙施工。6.2溝槽回填 (1)溝槽的回填，先填實管底，再同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處（未經檢驗的接口應留出）。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時回填。 (2)管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距離管頂0.5m以上的回填土內允許有少量直徑不大于0.1m的石塊。 (3)回填土分層夯實，每層9、厚度0.20.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實，當填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.250.4m。 (4)回填土分層檢查密實度。6.3 PE管道安裝 (1)對于聚乙烯燃氣管，不需進行防腐，但聚乙烯燃氣管嚴禁露天敷設。 (2)鋼塑轉換接頭處鋼管端以及引入管接出地面處的防腐：管道外壁用動力工具除銹達到ST3.0級，條采用環氧樹脂/輻射交聯 聚乙烯三層結構。即涂雙組份無溶劑環氧涂料一至兩道，干膜總厚度不小于200m，在刷漆涂料1小時內包覆聚乙烯熱縮套。 (3)聚乙烯管道連接使用聚乙烯管道全自動對熔焊機、電熔連接，當管道57mm電弧焊J422（2.5mm10、）J422（2.5mm+3.2 mm）110-12022-30 (5)焊縫表面不應有氣孔、弧坑、夾渣和凹陷，咬邊深度不大于0.5mm，咬邊長度應小于焊縫長度的10%，且少于40mm，應控制焊縫高度和寬度，同時作好焊接記錄。實行施焊人員自檢，互檢、檢驗員專檢的三級檢驗制度。 (6)焊縫與支吊架邊緣距離不應少于200mm，相鄰的管道（DN150mm）對接焊縫中心距離不應少于接管外徑。 6.4.4法蘭安裝 (1)法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 (2)法蘭連接與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺孔應跨中安裝。法蘭間應平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.11、5%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 6.4.5管道安裝 (1)管子對口時，應在距接口中心200mm處測量直度，DN100mm管子允許偏差為1mm，DN100mm管子允許偏差為2mm。 (2)管道安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標15標高15立管鉛垂度5L，最大30 注：L管子有效長度 (3)閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量，同時按設計文件核對其型號及安裝位置。 (4)法蘭連接閥門，安裝時閥門應關閉。 (5)管道支架、管托的型式、材質、加工尺寸及焊接質量應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。 (6)管線穿越建筑物時必須設保護套管，兩端用瀝青麻根堵死，套管12、直徑比穿越管線直徑大二級。七、施工質量保證技術措施 1、所有參與該項工程的工程技術人員和進場施工人員，均應熟悉燃氣管道安裝的技術要求、設備及管道布置圖，設計施工說明及要求。 2、管道施工采用現場預制，焊接施工人員必須嚴格遵守和貫徹執行焊接工藝標準。 3、嚴格貫徹三級檢查制度，首先把好自檢關，隊長及技術人員把好互檢關，兼職檢查把好質量關，關鍵性的檢查由使用單位、安裝單位和技監部門共同檢驗會簽。 4、管道焊縫的焊接必須由持相應資格證的焊工施焊。 5、工程技術人員須向進行施工操作人員進行技術交底，重點講解施工過程的難點和注意事項。管理人員則注意與業主溝通，落實施工計劃，保證施工進度。八、安全生產、文13、明施工要求安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。 8.1、嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。 8.2、施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。 8.3、電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放置在避雨干燥的地方,防止短路 漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓和消防器具。 8.4、氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔 5m 安全距離放置,并應對周圍環境確認后方 可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。 8.5、現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。 8.6、施工現場14、的一切安全防護設施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段 要紅燈警示。 8.7、施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。 8.8、施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒后作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電 線的鋪設,應符合有關安全用電標準,并隨時進行檢查維護。 8.9、高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。 8.10、管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工制作,吊裝作業必須由經驗的起 重工負責指揮操作,并提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊 以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊15、車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。 九、管道安裝工藝及質量檢驗 1、閥門安裝前應復核是否經檢驗合格。應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 2、管道安裝時，應及時固定和調整支架。支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 3、支架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。 4、管道焊接參考焊接工藝評定PQR01-SMAW-Fe1-4.0采用手工電弧焊，焊條采用J422。 5、管道焊接接頭開V型破口，間隙尖12，焊前將坡口面及坡口邊緣內外側等于或大于20范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清理干凈，使之干燥。 6、16、管道焊接完成后，所有焊縫應進行外觀檢查。 7、管道安裝完畢，對管道系統進行強度試驗和嚴密性試驗： 7.1庭院燃氣管道試驗: 中壓管道的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍即0.6 MPa，低壓管道強度試驗壓力為0.4MPa，試驗介質為空氣，試驗前先用0.2 MPa空氣進行預試驗,再逐步慢慢增加壓力,當壓力升試驗壓力的50%時，如沒發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐步升壓，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力，用發泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格；或穩壓不少于1小時，觀察壓力計量裝置，無壓力降為合格； 中壓嚴密性試驗壓力為0.46MPa，低壓嚴密性試驗壓力為0.1MPa，試驗介質為17、空氣，在試驗壓力下穩壓不得少于24小時，用發泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。 7.2戶內燃管道試壓：系統安裝完畢，在外觀檢查合格后，對系統進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為0.15MPa，嚴密性試驗壓力為0.1MPa試驗介質為空氣。 8、采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力不超過0.3Mpa，流速不宜少于20m/s。吹掃數次，一般不少于三次，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 9、置換、油漆。管道施工結束，用氮氣將管道吹掃干凈，并置換管內殘留空氣，管道涂紅丹漆兩遍，再涂面漆兩遍。十、安裝工程交接驗收 1、當工程按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與業主辦理交接手續。2、工程交接驗收應填寫交工驗收記錄，并由參加驗收的單位代表簽名確認。 3、工程交工驗收后，項目工程部應及時組織交工技術文件和施工技術檔案（施工組織設計、施工方案、施工工藝卡、技術交底、自檢記錄、施工日志等資料）整理歸檔。