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噴射機安裝調試后先注水后通風，清通機筒及管路投料。連續喂料，經常保持料斗內料滿，料斗上設12mm孔徑的篩網一道，避免超徑骨料進入機內，造成堵管。噴射時，先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入輸料管），后送風，然后上料，根據受噴面和噴出的拌和物情況調整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤光澤為度。 噴射順序：采取分段、分塊，先墻后拱，自下布上的順序，進行噴射作業。隧道內沿縱向34m為一段，每2m寬為一片。 噴射時，噴5、嘴做緩慢的螺旋形運動，使噴射料束運動軌跡呈環形螺旋式移動，旋轉直徑約2030cm，自噴射面的下部開始，水平旋轉噴射，噴料要一圈壓半圈，噴至段尾時上移返回，同時要求一排壓排，如此往復噴射。噴射時如有個別受噴面凹洼不平應先噴該處，大致找平。 為保證噴射砼密實度，減少回彈量，對于風壓、水壓及噴頭的噴射距離、噴射角度都應合理調整。噴嘴至受噴面距離以0.61.0m為宜，料束以垂直于噴射面為佳。 噴射料束放置速度及一次噴射厚度，以每2秒左右轉動一圈為宜，一次噴厚以不回落時的臨界厚度或達到設計要求厚度時向前移動，每次噴射厚度一般不小于5cm。若噴射要求厚度較大，一次不能達到時，第二次噴射應在第一層砼終凝1小6、時后進行。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設防水層。 風壓和喂料量，應根據噴射部位不同，以及采用的噴射機型號進行調整。 噴射砼的養護：噴射砼終凝2小時后，進行噴水養護，養護時間不少于14天。爆破作業距噴射砼完成時間不小于4小時。 有水地段噴射砼采取如下措施： 當水點不多時，可設導管引排水后再噴射砼；當涌水量范圍較大時，可設小導管注漿止水，然后再噴砼；當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水處安設導管，將水引出再在導管附近噴砼。 施工注意事項: 噴射前仔細檢查機具情況，提前處理危石，噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌7、機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。經常檢查噴射機出料彎頭，輸料管和管路接頭，發現問題要及時處理。開始噴射時一定要先注水，后送風，再開機上料。噴射作業結束時，將機內和管中的拌合料用完后再停機、關水、斷風。每班完成施工作業后都要對噴射機進行清理、檢修，保證下一班機器工作狀態良好。 施工過程中，拌料嚴格按設計配合比及拌和方法拌和，計量要準確，特別是外加劑的用量，必須滿足設計要求。運輸道路保證暢通，照明用電要有保證，風壓、水壓要穩定。 質量控制和檢查 噴射砼強度及抗滲性：通過工地噴大板，切割制取試件檢查，或直接噴到無底試模中制成試件檢查。 與巖面的粘結力檢測：在工地預留試件，用直接拉拔法試驗或噴大8、板切割試塊做劈裂試驗求得強度值。 噴射厚度控制：以錨桿外露部分作為標記進行檢查或噴射時插入長度比設計值厚度長5cm的鐵絲、縱橫向12m設一根作施工控制。 b.錨桿 采用22砂漿錨桿，施工程序如下圖：鉆 孔插入錨桿孔道注漿安裝止漿塞注漿設備就位開挖后先進行第一層噴射砼施工，待該層砼終凝并形成一定強度后，按設計要求布置錨桿位置，用紅油漆標示清楚。 進行鉆孔施工，鉆孔完成后將安裝好錨頭的錨桿插入孔內至設計深度，打緊后安裝止漿塞。 注漿:注漿壓力控制在0.51.0MPa，并隨時排除孔中空氣，保證錨桿砂漿飽滿。 c.掛網 按設計要求加工鋼筋網，隨受噴面起伏鋪設，并將鋼筋網同定位錨桿固定牢固，鋼筋網與受噴9、面的間隙以3cm左右為宜。砼保護層厚度應大于2cm。d.鋼架安裝工藝流程見下圖。 鋼拱架安裝工藝流程圖初噴定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴拱架加工、質量驗收鋼拱架預拼臺架上安裝鋼拱架與定位錨桿焊連定位加設鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴砼 施工注意事項： 安裝前分批檢查驗收加工質量（結構尺寸、焊接情況是否符合要求）。清除底腳處浮碴，超挖處加設鋼（木）墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。 按給定的中線，水平標高，標準間距垂直架立，支撐鋼架應與圍巖盡量靠近，留23cm的間隙做保護層，當鋼架與圍巖間隙較大時，安設鞍形砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。 鋼拱架安裝10、左右偏差應小于5cm，傾斜角應小于2。控制鋼拱架受力情況的薄弱環節在于節點聯結螺栓，定位錨桿及縱向連結筋，因此，所有螺栓要上齊，旋緊、擰好，必須安設墊片后再擰緊螺栓，按設計焊連定位錨桿和縱向連接筋，確保安裝質量。 鋼架施工中的安全注意事項 在搬運過程中，應將鋼架構件綁扎牢固，以免發生碰傷人，車輛傾覆，構件墜落等事故。 鋼架的架設應由專人按規定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態或噴射砼的情況，防止落石，坍塌引起傷人事故。 在架設鋼架前應采用墊板將鋼架基礎找平，架設時，應將鋼架與定位錨桿固定，用縱向連接筋連接牢固，防止發生鋼架傾覆或扭轉。 當緊固頂部連接螺栓，楔緊鋼架時，作業人員應以正確的姿勢站在平11、穩，牢固的腳手架上，并配帶安全防護用具防止發生墜落事故。對鋼架應隨時檢查，如發現扭曲，壓屈現象或征兆時，必須及時采取加固措施。必要時應使其他人員撤到安全地帶，防止因坍塌造成傷亡事故。e大管棚超前支護引水隧道為、III類圍巖，設計采用了108大管棚超前支護。根據我單位同類工程的施工經驗，擬采用水平鉆機施作較為經濟，不僅速度快，而且作業安全。注漿部分參照小導管注漿工藝。(1)鉆孔: 鉆孔工藝流程見下圖。鉆機就位鉆機固定測 量 布 孔鉆機大臂矯正鉆孔及接長鉆桿鉆桿接長準備鉆桿分節退出卸下施工要點如下：在開挖外輪廓線以外施作C25砼拱作為長管棚導向墻，使用水平液壓鉆機施鉆。經過幾次接桿完成長管棚鉆孔。12、鉆孔時隨著孔深的增長，需要對回轉扭矩、沖擊力及推力進行控制和協調，尤其是推力要嚴格控制，不能過大。為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿聯接套應與鉆桿同材質，兩端加工成內螺扣（鉆桿首尾端外螺扣），聯接套的最小壁厚10mm。連接套及連接方式見右圖。為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進向前平移。鉆孔前由測量工準確畫出鉆孔位置。 施鉆時，鉆機大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動，提高施鉆精度。鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深20cm后轉入正常鉆速。第一節鉆桿鉆入巖層尾部剩余20-30cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡13、絲扣），鉆機低速反轉，脫開鉆桿。鉆 波形螺紋 波形螺紋鉆桿聯接套 機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯接套，鉆機低速送至第一根鉆桿尾部，方向對準后聯接成一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進行。 換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應更換以確保正常作業。 引導孔直徑應比棚管外徑大15-20mm，孔深要大于管長0.5m以上。 鉆孔達到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。（2）頂管:施工工藝流程見下圖。頂管工藝采用大孔引導和管棚鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔，然后利用改裝后鉆機的沖擊和推力，將安有工作管頭的棚管沿引14、導孔鉆進，接長棚管，直至孔底。鋼管頂進的作業要點 a. 管件制作：管棚采用108無縫鋼管，管棚接長時先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內，再逐根聯接。事先加工好的管節聯接套,要預先焊接在每節鋼管兩端，便于聯接。第一根鋼管前端要焊上合金鋼片空心鉆頭，以防管頭頂彎或劈裂。b.接長管件應滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應前后錯開，避免接頭在同一斷面受力。 c.使用水平液壓鉆機施作大管棚施工時，用于鉆引導孔的沖擊鉆頭127mm, 在頂管大臂的鑿巖機上安裝與管棚直徑相應的鋼管頂進聯接套。 d.頂管作業：先將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機要對已鉆好的引導孔，低速推進鋼管，其沖擊壓力控制在1822Mpa，推進壓力控制在415、.06.0Mpa。 e.接管：當第一根鋼管推進孔內，孔外剩余30-40cm時，開動鑿巖機反轉，使頂進聯接套與鋼管脫離，鑿巖機退回原位，人工裝上第二節鋼管，大臂重新對正，鑿巖機緩慢低速前進對準第一節鋼管端部（嚴格控制角度），人工持鏈鉗進行鋼管聯接，使兩節鋼管在聯接套處聯成一體。鑿巖機再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進鋼管。根據管棚設計長度，按同樣方法繼續接長鋼管。f.管棚補強：為了加強管棚的剛度和強度，按設計將管棚鋼管全部打好后，應先用鉆頭掏盡鋼管內殘碴，進行管棚補強。補強方法：在鋼管內注入水泥漿（水灰比為11）,注漿初壓力為0.5-2.0Mpa，終壓力為2.0Mpa。淺埋地段及圍巖破碎且富水地段，16、建議在鋼管內應先放置20鋼筋籠，再向管內充填水泥砂漿用以加強管棚的剛度。 e.超前小導管預注漿 (1)施工方法：采用現場加工小鋼管，噴射砼封閉巖面，用鑿巖機鉆孔再裝鋼管或用鑿巖機直接將小鋼管打入巖層，按設計要求注漿。注漿順序為先注無水孔，后注有水孔，從拱頂順序向下進行。工藝流程見下圖:地質調查漿液選擇注漿設計現場試驗效果檢查配比試驗注漿參數制定施工方案設備準備噴砼封閉掌子面鉆孔、安裝小導管注 漿機具準備材料準備管材加工施工準備開 挖超前小導管預注漿工藝流程圖 (2)施工參數: 超前小導管采用外徑50mm，壁厚5mm的熱軋無縫鋼管加工制成，長500cm，鋼管前端加工成錐形，尾部焊接鋼筋加固箍，管17、壁四周每10-15cm交錯鉆眼,眼孔直徑為8mm（梅花形布置）。 鋼管沿隧道開挖輪廓線布置，外插角5-70打入圍巖，環向間距0.5m，縱向前后兩排小鋼管搭接長度不小于1.5m。 超前小導管預注漿參數選擇參考：注漿壓力0.51.0Mpa，水泥漿水灰比11，水泥標號為425號。施工中每孔注漿量達到設計注漿量時，或注漿壓力達到在1.0Mpa時，可以結束注漿。超前小導管尾端焊于型鋼支架腹部。 (3)施工注意事項: 導管應在開挖輪廓線上按設計位置及角度打入，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3，超過允許誤差時，應在距離偏大的孔間補管后再注漿。 鋼管每根實際打入長度不得短于設計長度，否則開挖1米后18、補管、注漿。 檢查鉆孔、打管質量時，應畫出草圖，以孔位編號、逐孔、逐根檢查并認真填寫記錄。 單孔注漿量不得小于計算值的80%，超過偏差必須補管注漿。在注漿過程中，如發生串漿現象時，則安裝止漿塞或采用多臺注漿機同時注漿。 水泥漿壓力突然升高，則可能發生堵塞，應停機檢查，泵壓正常后再進行注漿。進漿量很大,但壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝結時間，進行小泵量低壓注漿或間歇注漿，使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠。 注漿過程中要逐管填寫記錄，標明注漿壓力，注漿量，發生情況及時處理。 固結效果檢查宜在搭接范圍內進行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認真填寫檢查記錄。采用撬棍或小19、錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結情況，并配合風鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結不良或厚度不夠時要補管注漿。 開挖過程中要隨時觀察注漿效果，分析量測數據，發現問題后及時處理。 注漿前要嚴格檢查機具，管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。注漿時,操作人員應戴口罩、眼鏡和膠皮手套，并要有良好的照明條件。 接縫施工 橫向施工縫：橫向施工縫在每天工作結束或澆筑工序中斷，超過砼初凝時間時設置。施工縫位置應設在設計的脹縫或縮縫處，與路面中心線垂直。當橫向施工縫與橫向縮縫分開設置時，其間距應大于2m。 橫向縮縫：橫向縮縫應全寬設置，有傳力桿的提前安裝傳力桿。縮縫采用切縫法，當砼強度達到設計強度的2530%時，用切縫機進行切割。切縫工作完成后，及時清除縫內鋸屑和雜物，灌入填縫料。 橫向脹縫：脹縫傳力桿的活動端在縫的兩邊交錯布置，傳力桿必須平行于板面及路面中心線，傳力桿長度的一半錨固于砼中，另一半涂瀝青。 縱縫：縱縫的位置按圖紙要求布設，平縫縱縫施工時應對已澆砼板的縫壁涂刷瀝青。澆筑鄰板時，縫的上部應切割成規定深度的縫槽。縱縫拉桿布設在板厚中間，縫槽用規定的填縫料填塞縮縫。