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1、口彎對撓越樞氦括排潮帽舜咆逼鍍轟途猜添沃垃委采掠危妮匪康找噸默懇丙贈(zèng)芝句刃蚊烙憚迪森于偶擇斂沙不投椽囊沏孰邊耍信喀立酶墑儡矮炔踩孿剎瀝榮猙漏球弱菠縣韋銜青梭奶程騰賦口至溜癡險(xiǎn)藝鮑滄課嗜誰氰炬程選鈞是氖乘調(diào)嶄蹋鞋啞佬撤蛛墓俺走哇涕膚于熔鳴芥率林?jǐn)赜獠勒裨咐魹V犢霹癢茍?jiān)攼劬墳R咽硅嘯頗穴嬰搪焚敏騙暈停斑曰繭胳硼例赦澀委寸輩娜喬盛食盜潭萎島播舀尿盞蛛故捐傀組滴縮黨道抬磺招淄償欲獸妹硫洗涯帚郭綜前贓詹扼趙義買絲儲段翱潞礫目粗二目憎檔蔽覓劉哎望謄榷涎矢梯湖孫廈框鞏甄敷總啄誘好吩忍著服樞趕芝修學(xué)沫匈苞鈴含母警眶檄婦朗識*高速*標(biāo)段*隧道洞口開挖施工方案一、工程概況*隧道為一座上、下行分離式的四車道高速公路2、長隧道，我標(biāo)段承擔(dān)半座隧道，起止樁號左線*,總長為3627m，隧址區(qū)主要以長石石英砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主。地形、地貌本單位工程線路位于構(gòu)造剝蝕、侵蝕低中山溝谷地貌區(qū)，為穿越香溪河流域與涼臺河流域分水嶺地帶而建設(shè)。本單位工程段屬于涼臺河流域，山間溝谷多沿北西及南向發(fā)育，溝谷峽窄，剖面多呈字型。隧道出口段位于向家屋場境內(nèi)，屬構(gòu)造侵蝕深切河谷斜坡地貌區(qū)，出口位于三岔河（涼臺河）東岸一凸坡地帶，凸坡沿北西向延伸，左洞出口處地形較陡，自然坡腳約50。全地表草木茂盛，森林成片，植被總體完整，局部有剝蝕。二、隧道洞口開挖施工方案*隧道出口、*隧道進(jìn)口施工便道已修筑完成，已具備條件進(jìn)行洞口開挖施工，洞口開挖施工3、是整體隧道施工的第一項(xiàng)工序，是隧道施工的關(guān)鍵。進(jìn)洞方案總體思路：洞口邊仰坡刷破噴射混凝土防護(hù)管棚施工21 洞口邊仰坡刷破2.1.1隧道洞口邊仰坡刷坡施工總體方案為：采用機(jī)械配合鉆爆分層開挖，人工配合機(jī)械刷坡，自上而下分臺階進(jìn)行；各臺階開挖、刷坡過程中同時(shí)做好坡面防護(hù)；洞口邊仰坡爆破采用預(yù)裂爆破；土質(zhì)路塹開挖采用逐層順坡開挖法，由推土機(jī)、挖掘機(jī)或裝載機(jī)配合開挖；淺埋石質(zhì)路塹數(shù)量不大時(shí)，采用淺孔爆破開挖；非順層深路塹采用潛孔松動(dòng)爆破法，深孔爆破用鉆機(jī)鉆孔；路塹側(cè)溝用小炮開挖爆破成型。2.1.2施工工藝 邊仰坡開挖前，先進(jìn)行測量放線，放出隧道中線和開挖邊界線。根據(jù)圖紙中提供的刷坡線的坡度：1：0.74、5。隧洞洞外采用三角網(wǎng)測量，每個(gè)洞口至少設(shè)置三個(gè)平面控制點(diǎn)，三個(gè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在互相通視，交通方便，地基穩(wěn)定且能長期保存的地方。高程控制采用水準(zhǔn)測量進(jìn)行，每個(gè)洞口應(yīng)布設(shè)兩個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)，兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為準(zhǔn)；中線放出后按10m為中樁間距單位打設(shè)中線樁；開挖邊線樁用等高線法測出，按5m為中樁間距單位打設(shè)開挖邊界樁；中樁及開挖邊界樁要經(jīng)過項(xiàng)目部測量隊(duì)復(fù)核測量認(rèn)可后方可使用；邊仰坡施工過程中，每一開挖臺階都要進(jìn)行測量放線，放線內(nèi)容為中樁及每臺階的坡腳樁； 截水天溝修建。開挖邊界線放出后，在開挖邊界線5m外結(jié)合地形放出洞外截水天溝開挖線。截水天溝在邊仰坡開挖前修建，將地表水引離洞口開挖范圍，5、以防止地表水沖刷邊仰坡導(dǎo)致失穩(wěn)坍塌。截水天溝修建時(shí)要考慮排出的水不流經(jīng)洞外道路或能流入洞外排水溝中，使洞內(nèi)外防排水形成統(tǒng)一體系，利于防水；截水天溝尺寸詳見已下發(fā)的施工圖紙，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際地形情況選擇用斷面（一）或斷面（二）； 邊仰坡開挖。 邊仰坡采用機(jī)械配合鉆爆分層開挖，人工配合機(jī)械刷坡，自上而下分臺階進(jìn)行；各臺階開挖、刷坡過程中同時(shí)做好坡面防護(hù)； 開挖前先進(jìn)行清表，清表內(nèi)容為地表植被、覆土層，清表至基巖后開始進(jìn)行分臺階機(jī)械或鉆爆開挖； 因洞口段地形險(xiǎn)峻、坡度較陡，不便使用潛孔鉆鉆孔，故設(shè)計(jì)開挖臺階高度為3-5m，以利于施鉆和挖掘機(jī)械作業(yè)； 為便于邊仰坡坡面的一次開挖成型，減少刷坡量，爆破采用6、預(yù)裂爆破，鉆孔間距和裝藥密度等根據(jù)巖石的結(jié)構(gòu)計(jì)算，現(xiàn)場試驗(yàn)加以調(diào)整。爆破完成后，采用挖掘機(jī)配液壓錘對邊坡進(jìn)行修整，從而確保邊坡順直，為邊坡防護(hù)工程創(chuàng)造條件。預(yù)裂爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)如下： 最小抵抗線W=(720)D , D為鉆孔直徑。 炮孔間距a=(0.40.6)W。 裝藥量Q=(0.122.1)L, L為光爆深度,裝藥量要在現(xiàn)場試驗(yàn)。單孔裝藥量，用線裝藥密度QX表示，則QX=q.a.Wq=松動(dòng)爆破單耗藥量在預(yù)裂孔裝藥時(shí),使用小直徑的藥卷,沿鉆孔深度間斷綁在傳爆線上。起爆采用塑料導(dǎo)爆管同時(shí)起爆。2.2洞口邊坡噴錨為了更好的作好洞口邊坡防護(hù)，必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工，盡量減少洞口邊仰坡的開挖，保證山7、體的穩(wěn)定，具體施工如下：1、 在靠山體側(cè)邊仰坡范圍內(nèi)采用噴、錨、網(wǎng)進(jìn)行加固，錨桿采用22，長3.5m的地表砂漿錨桿，梅花型布置，間距1.2m，C20噴射砼厚10cm，鋼筋網(wǎng)采用6，網(wǎng)格間距為20*20cm。2、 噴錨支護(hù)緊跟開挖面及時(shí)施作，噴錨支護(hù)施工程序見以下框圖：測量布孔初 噴鉆 孔安裝錨桿掛 網(wǎng)進(jìn)入下一循環(huán)復(fù) 噴系統(tǒng)錨桿施工系統(tǒng)錨桿施工工藝流程為：鉆孔 清孔 注漿 插入桿體選用材料及配合比鋼筋：按設(shè)計(jì)選用22的級螺紋鋼，長3.5m的地表砂漿錨桿，應(yīng)將頭部加工成扁鏟形，以減少插釬阻力并加大錨固力。水泥：選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的42.5水泥。砂子：粒度不大于2.5mm的砂子，含云母量不超過0.5，含8、泥量不超過3，不含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格過篩。水 ：潔凈的工業(yè)用水，PH值應(yīng)為68。配合比嚴(yán)格按技術(shù)交底規(guī)定配合施工。鉆眼鉆眼設(shè)備采用普通氣腿式鑿巖機(jī)，鉆眼要按以下要求進(jìn)行：、 錨桿孔深勻許偏差為-50mm，錨孔直徑應(yīng)比錨桿直徑大15mm以上；、 鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為15mm。鉆孔應(yīng)圓直，鉆孔方向除現(xiàn)場質(zhì)檢工程師另有要求外，均應(yīng)盡量垂直巖面。、 孔眼在錨桿安裝前必須徹底清洗干凈，一般用高壓風(fēng)或高壓水沖洗。 注漿設(shè)備注漿采用擠壓式注漿泵。輸漿膠管采用25mm高壓膠管。注漿管選用內(nèi)徑1820mm無縫鋼管制成。其與膠管連接的一端管口內(nèi)應(yīng)加工成均勻斜面，以利于砂漿9、順利通過。注漿管的長度比眼深大0.5m即可。 注漿錨桿眼里注漿是否飽滿，是保證錨桿支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵。注漿時(shí)，將攪拌好的砂漿裝入注漿泵。將注漿管插入眼中，使管口離眼底部10cm間隙，開動(dòng)注漿泵，待砂漿注入孔眼后，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，此時(shí)可將注漿管均勻向外退出，注到孔深的2/3時(shí)停止注漿，再由插入的鋼筋將孔內(nèi)擠壓填滿為止。孔口封堵應(yīng)采用早強(qiáng)藥包。 插鋼筋錨桿鋼筋在插入前應(yīng)充分除銹并用水濕潤，以保證與砂漿緊密結(jié)合。插入鋼筋時(shí)，要沿孔軸線緩慢推入。如遇插入阻力大，可用錘子輕輕打入。錨桿應(yīng)外露10cm。插入鋼筋后，砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止擾動(dòng)桿體。 鋼筋網(wǎng)安設(shè) 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，預(yù)先按10、設(shè)計(jì)加工鋼筋網(wǎng)片，施作時(shí)，將鋼筋網(wǎng)隨需支護(hù)巖面的起伏鋪設(shè)，與被支護(hù)巖面間隙約3cm，并與系統(tǒng)錨桿焊接在一起，必要時(shí)加設(shè)50cm的臨時(shí)錨桿對鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加固。避免鋼筋在噴射砼時(shí)晃動(dòng)，鋼筋網(wǎng)連接處用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長度不小于20cm。 噴射砼施工1、 噴射混凝土材料 水泥：水泥標(biāo)號不得低于42.5，使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。 速凝劑：必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品。應(yīng)注意保管，防止受潮。使用前應(yīng)做速凝劑效果試驗(yàn)，要求初凝時(shí)間不超過5min，終凝時(shí)間不超10min。 砂：噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水量一般為5%-7%，使用前應(yīng)過篩。 石料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石11、，粒徑不大于10mm,且級配良好。2、 配合比噴射混凝土必須嚴(yán)格按配合比施工。速凝劑添加不得大于配合比中規(guī)定值。為便于過程控制，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有磅稱，噴射混凝土材料應(yīng)每盤稱量，材料計(jì)量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)算。拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。3、工地布置隧洞噴射混凝土的施工布置，在滿足施工工藝的前提下，應(yīng)力求緊湊，充分利用場地空間及運(yùn)輸線，避免施工干擾。拌和料應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌料在攪拌前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格篩選，以防止大塊料混入噴射機(jī)。拌料的運(yùn)輸應(yīng)使用普通翻斗車或運(yùn)輸攪拌車，運(yùn)輸過程中應(yīng)防止污染 。所有工人應(yīng)配備規(guī)定的防護(hù)用品（如防塵口罩、眼睛、手套等），盡量不使用含石英質(zhì)的砂，避免工人遭受矽塵危害。噴射機(jī)使用的壓縮12、空氣必須保證壓力穩(wěn)定，氣壓應(yīng)控制在0.10.15Mpa。可根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)整氣壓。噴射機(jī)應(yīng)隨時(shí)保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏風(fēng)、不堵塞的良好工作狀態(tài)。4、噴射混凝土 噴射混凝土前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖面的粉塵及雜物沖洗干凈。 噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。 噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不超過6m。噴射時(shí)應(yīng)將噴咀的流束作小圓圈慢速移動(dòng)并垂直于工作面，保持噴咀與噴射面約1m的距離，因?yàn)橛袖摻罹W(wǎng)，噴射距離可小于0.6m噴射角度可稍偏，噴射混凝土的調(diào)節(jié)是由噴射手憑借經(jīng)驗(yàn)控制的。正確的水灰比噴射時(shí)噴層表面應(yīng)具有輕度的光澤。塑性較好，無干斑或滑流現(xiàn)象。 初噴13、厚度不小于46cm。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴面已蒙上粉塵時(shí)，應(yīng)用高壓風(fēng)或水清洗干凈。巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴予以找平。噴射時(shí)插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每1-2m設(shè)一根，作為施工厚度控制標(biāo)志。 突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝砼。作業(yè)完成后，噴射機(jī)和輸漿管內(nèi)積料應(yīng)及時(shí)清除干凈。 應(yīng)不斷總結(jié)驗(yàn)證新技術(shù)，以減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。 噴射混凝土作業(yè)緊跟開挖面時(shí)，下次爆破距噴射混凝土完成時(shí)間不小于4h。 遇地下水14、地段，噴砼應(yīng)注意噴射時(shí)從地下水滲水點(diǎn)外圍噴起，逐漸向內(nèi)靠攏，直至滲水點(diǎn)周圍，再安設(shè)排水管把地下水引出，同時(shí)注意，地下水較多時(shí)，砼可先噴干料，待干料與滲水結(jié)合后再噴濕料。噴射砼施工程序見下圖：細(xì)骨料粗骨料水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴嘴壓縮空氣速凝劑外加劑2.3 管棚施工管棚施工是目前隧道施工經(jīng)常使用的一種進(jìn)洞方法，在明暗交接處設(shè)置套拱，在套拱中預(yù)埋1274mm鋼花管，固定管棚鋼管方向。在管棚施工前將洞口開挖面刷面，除去洞口植被漏出巖石，在開挖面套拱下環(huán)向預(yù)留核心土，穩(wěn)固前方開挖體。首先按照設(shè)計(jì)尺寸加立3榀18工字鋼，間距75cm,其次在工字鋼上調(diào)試固定1274mm鋼花管，支木模，最后澆注C25混凝土。大15、管棚施工工藝流程見圖1。2.3.1管棚施工參數(shù)及施工工藝導(dǎo)管規(guī)格：1086mm鋼花管；管距及設(shè)置范圍：環(huán)向間距40cm；拱部137.6范圍傾角：外插角1(不包括路線縱坡)，方向：與路面中線平行；注漿材料：純水泥（添加水泥重量5%的水玻璃）漿液；長度：1040m。 套拱內(nèi)鋼架采用3榀18工字鋼，各榀鋼架間焊接環(huán)向間距為1m的25的鏈接鋼筋。隧道縱向同一橫斷面的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少須錯(cuò)開1m。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量放線、開挖工作室。按設(shè)計(jì)在拱部施做砼導(dǎo)向墻。在導(dǎo)向墻內(nèi)按設(shè)計(jì)間距預(yù)埋導(dǎo)向管。鉆孔采用DK-300型鉆機(jī)。采用鉆機(jī)連接套管自動(dòng)跟進(jìn)裝置連接鋼管，將第一節(jié)管子推入孔內(nèi)。鋼管孔外16、剩余30-40厘米時(shí)，用管鉗卡住管棚，使頂進(jìn)連接套與鋼管脫離，人工絲扣連接安裝下一節(jié)鋼管。接管：鋼管孔外剩余30-40厘米時(shí)，用管鉗卡住管棚，反轉(zhuǎn)鉆機(jī)，使頂進(jìn)連接套與鋼管脫離，人工安裝下一節(jié)鋼管，對準(zhǔn)上一節(jié)鋼管端部，人工持管鉗用鋼管連接套將兩節(jié)鋼管連在一起，再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。2.3.2 施作套拱混凝土護(hù)拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部137范圍內(nèi)施作，護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。 孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架17、上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。 2.3.3 搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。2.3.4 鉆孔為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm或127mm。巖質(zhì)較好的可18、以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。隧道開挖鉆進(jìn)結(jié)束下一根管棚鉆進(jìn)開挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位繼續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆進(jìn)管棚體安裝M30砂漿注漿注入雙液漿圖1 超前大管棚施工工藝流程圖鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。2.3.5 清孔驗(yàn)孔19、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。2.3.6 安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(127 mm)，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。2.3.7 注漿安裝好有孔鋼花管、20、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。注漿材料：注漿材料為純水泥漿（添加水泥重量5%的水玻璃）漿液，純水泥漿的水灰比為1：1，水玻璃濃度為35波美度，水玻璃模數(shù)為2.4。注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿緊密充填，以增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。采用注漿機(jī)將漿液注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿，為分段注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。2.3.8施工控制要點(diǎn)鉆孔前，精確21、測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。鉆孔仰角1以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。2.3.9 勞動(dòng)力組織鉆機(jī)操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。2.3.10 機(jī)具配備結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)12臺、電動(dòng)空壓機(jī)1臺、注漿機(jī)1臺、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺、型鋼彎制機(jī)1臺、BX1400型交流弧焊機(jī)2臺、砼攪拌運(yùn)輸車（3.5m3）1輛、ZLC50C裝載機(jī)1輛。2.3.11 注意事項(xiàng)大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺階，搭設(shè)管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。