午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、江蘇XX（集團）有限公司15萬噸/年醋酸主裝置醋酸車間設(shè)備及工藝管道安裝調(diào)試工程特種材料焊接施工方案目 錄 1 編制說明 1.1 適用范圍 1.2 編制依據(jù) 2 工程概況2.1 概述2.2 材料焊接特點2.3 鎮(zhèn)江10萬噸/醋酸工程特種材料焊接技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用簡介2.4 施工特點 3 焊接施工方法及焊接材料選擇 4 焊接工藝評定和焊工考試4.1 焊接工藝評定4.2 焊工考試 5 焊前準備5.1 材料、場地、機具準備5.2 管材切割和坡口加工5.3 焊前清理5.4 組對和定位焊 6 焊接工藝6.1 一般要求6.2 鋯702焊接要求6.3 哈氏合金焊接要求7 焊接技術(shù)措施 8 焊接檢驗及返修9 施工2、質(zhì)量保證措施9.1 施工程序要求9.2 暖棚結(jié)構(gòu)圖9.3 材料堆放、運輸及吊裝要求10 安全技術(shù)措施 11 主要工機具計劃一覽表1 編制說明1.1 適用范圍 本方案適用于江蘇XX（集團）有限公司15萬噸/年醋酸主裝置醋酸車間工藝管道工程項目的鋯及哈氏合金等特種材料的管道焊接施工。1.2 編制依據(jù)1.2.1 ASME第卷1.2.2 GBJ50235-97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范1.2.3 GBJ50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.2.4 設(shè)計指定規(guī)范1.2.5 江蘇XX（集團）有限公司15萬噸/年醋酸工程招標文件1.2.6 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司XX15萬噸/年醋酸工3、程投標施工組織設(shè)計。2 工程概況2.1 概述 醋酸裝置由一氧化碳車間及醋酸車間組成。我公司這次投標的為醋酸車間合成（210A）、分離（210B）、回收（210C）、中間管廊（210D）、密封液（210E）和中間貯槽區(qū)（210F）等工段組成。由于醋酸工藝的特點，其物料腐蝕性很強，設(shè)備、管道、伐門及儀表等需采用價格昂貴的特種合金材料。醋酸工程由于特殊性及介質(zhì)腐蝕性，采用稀貴金屬鋯材和特殊鎳基合金材料制作設(shè)備和管道，工程大量使用鋯702，哈氏B-3，哈氏C-276材料。鋯702及哈氏合金的主要化學(xué)成份及機械性能見下表。鋯702材料主要化學(xué)成份及機械性能材料名稱ASTM分類代號化學(xué)成份%機械性能Zr+4、HfHfSnHNCNbOsMPabMPa5%Zr702R6070299.24.50.20.0050.0250.050.050.1620737916幾種哈氏合金材料主要化學(xué)成份及機械性能材料名稱ASTM分類代號化學(xué)成份%機械性能NiMoFeCrCSiCoMnPSsMPabMPa5%HastelloyB-2N10665余量26.0-30.021.00.020.101.01.00.040.0335275840HastelloyC-276N10276余量15.0-17.04.0-7.014.5-16.50.020.82.51.00.040.03W3.0-4.5V0.3528369040以上數(shù)據(jù)來源，A5、SME1989第4卷，管材部分。2.2 材料焊接特點 A、鋯材 鋯及鋯合金具有優(yōu)異的核性能，良好的抗高溫水和蒸汽腐蝕性能，廣泛的應(yīng)用于核動力工程，鋯及鋯合金在許多有機酸、無機酸、強堿和熔融鹽中具有優(yōu)異的耐蝕性和導(dǎo)熱性，是優(yōu)異的化工耐蝕結(jié)構(gòu)材料，純鋯熔點達1852，焊接需要采用大能量熱源，但在高溫下化學(xué)活性很大，極易與空氣中的氧、氫、氮發(fā)生反應(yīng)，使其機械性能與耐蝕性能急劇降低，當被加熱到焊接溫度時，很容易溶解其表面的氧化物，還與大多數(shù)元素包括陶瓷發(fā)生反應(yīng)。鋯和鋯合金在200開始吸收氧，300開始吸收氫，400開始吸收氮，對焊接條件的變化極為敏感，焊接技術(shù)的關(guān)鍵是焊前金屬表面的清理和焊接高溫條件下6、的隋性氣體保護。國內(nèi)核工業(yè)系統(tǒng)在核反應(yīng)堆燃料芯棒護套等小范圍鋯材料焊接中，多采用真空電子束焊或隋性氣體保護小室內(nèi)焊接工藝，現(xiàn)場條件下大規(guī)模化工管道焊接很難實現(xiàn)。 B、哈氏合金 醋酸工程中，常用的三種Hastelloy材料，根據(jù)不同的介質(zhì)、溫度、壓力與設(shè)計工況選用，其中HastelloyB-3合金屬鎳-鉬系新型耐蝕合金，加工性、導(dǎo)熱性、液態(tài)金屬流動性都較差，在500-900區(qū)間有敏化傾向，焊接特點主要是熱輸入控制； haztelloyC-276合金均屬鎳-鉻-鉬系新型耐蝕合金，有熱裂紋和晶間腐蝕傾向，焊接特點也主要是熱輸入控制。2.3 特種材料焊接技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用簡介中化六公司1995年承建10萬7、噸/年醋酸工程后，立即成立了以公司副總工程師掛帥的特材焊接技術(shù)攻關(guān)小組，開展了國內(nèi)外文獻資料收集，走訪國內(nèi)科研院所，知名大學(xué)，去上海當時唯一一套引進裝置考察，并二次赴國外考察。了解到國外鋯材化工管道焊接，大部分在工廠內(nèi)采用高技術(shù)機械焊，裝備要求極高，少量現(xiàn)場焊口，采用常規(guī)手工鎢極氬弧焊，技術(shù)絕對保密。國內(nèi)核工業(yè)系統(tǒng)有少量應(yīng)用，現(xiàn)場管道焊接，無先例可鑒。按外國的辦法我們沒有裝備，請外國人來焊，花費巨大，國內(nèi)又基本沒有成功經(jīng)驗可供借鑒，我們根據(jù)材料供應(yīng)商提供的技術(shù)通報等有限資料，立足現(xiàn)有裝備和施工經(jīng)驗，經(jīng)過近百次的試驗研究，歷時兩年，創(chuàng)出了一套適合中國國情，投資少，適用范圍廣的鋯材化工工藝管道焊接8、施工新技術(shù)，經(jīng)鎮(zhèn)江工程應(yīng)用，焊接1/4-18管道焊口1200余道，經(jīng)檢測，質(zhì)量完全符合ASME等相關(guān)規(guī)范的要求，焊縫表面均為銀白色，檢測數(shù)據(jù)反映，焊接質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)原化工部科技司組織的專家鑒定認定：“成果技術(shù)先進，在氬氣保護工裝設(shè)計上尤具特色，采用了多項技術(shù)措施，設(shè)備簡單，構(gòu)思新穎，技術(shù)可靠，成果處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，接近國際先進水平”。在鎮(zhèn)江工程中還焊接三種Hastelloy1/4-20管道焊口600余道，經(jīng)驗測，質(zhì)量優(yōu)良，鋯材和Hastelloy特材管道焊接一次合格率達到98%以上。鎮(zhèn)江XX集團提供的應(yīng)用證明反映該成果的成功應(yīng)用，比照國內(nèi)同類引進裝置，節(jié)約專利使用費、人工費達420萬美元。該工程9、焊接技術(shù)先后獲得過多項部級和國家級獎，獎勵和榮譽項目清單見下表。15序號證書編號獎項名稱頒發(fā)單位頒發(fā)年月197-2-017-1Zr702化工工藝管道焊接技術(shù)科技進步二等獎化學(xué)工業(yè)部97.122第319847號一種鋯及鋯及合金管道焊接保護工裝實用新型專利證書國家知識產(chǎn)權(quán)局993YJGF59-98鋯及鋯合金管道焊接工法國家級工法建設(shè)部20004HGGF-01-97-98鋯及鋯合金管道焊接工法部級工法化學(xué)工業(yè)部995XHGF9904鋯及鋯合金管道焊接工法總公司級工法中國化學(xué)工程總公司996CCIA2000-19Zr702化工工藝管道焊接技術(shù)推薦為建筑工程新技術(shù)新產(chǎn)品中國建筑業(yè)協(xié)會20017江蘇XX集10、團有限公司年產(chǎn)10萬噸/年醋酸工程獲全國用戶滿意工程中國施工企業(yè)管理協(xié)會20018鎮(zhèn)江化工廠10萬噸/年醋酸生產(chǎn)主裝置工程第六批中國企業(yè)新紀錄中國企業(yè)聯(lián)合會中國企業(yè)家協(xié)會20019Zr702化工工藝管道焊接技術(shù)一九九九年中國安裝之星中國安裝協(xié)會200010鎮(zhèn)江化工廠10萬噸/年醋酸主裝置焊接工程評為全國優(yōu)秀焊接工程中國工程建設(shè)焊接協(xié)會9811江蘇XX集團有限公司年產(chǎn)10萬噸醋酸工程獲一九九九年度化學(xué)工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程化學(xué)工業(yè)部9912江蘇XX集團公司“921”工程醋酸裝置竣工質(zhì)量優(yōu)良江蘇省化工建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站9813攻克鋯材管道施工難關(guān)QC小組成果獲中國化工施工1997年度優(yōu)秀QC小組成果一等獎國11、家石油和化學(xué)工業(yè)局9814鋯材焊接攻關(guān)QC小組被命名為一九九八年全國化工優(yōu)秀質(zhì)量管理小組（三等）國家石油和化學(xué)工業(yè)局9815鋯材焊接攻關(guān)QC小組被命名為一九九八年全國工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組國家工程建設(shè)質(zhì)量獎審定委員會98ZR702化工工藝管道焊接技術(shù)及鎮(zhèn)化10萬噸/年醋酸工程獲獎項目一覽表2.4 施工特點及難點 鋯702屬非合金級鋯，是優(yōu)異的化工耐蝕結(jié)構(gòu)材料。鋯材的化學(xué)性質(zhì)活潑，當被加熱到焊接溫度時，極易與空氣中的氧、氫、氮和材料表面的氧化物發(fā)生反應(yīng)，形成脆化物，造成材料機械性能和耐蝕性能急劇惡化，對焊接條件變化極為敏感，焊接要點是：焊前材料和焊絲表面清理和焊接過程中高純惰性氣體配合特殊工裝12、的防護；哈氏B-2合金，屬鎳-鉬系新型耐蝕合金，加工性、導(dǎo)熱性，液態(tài)金屬流動性都較差，在500-900區(qū)間有敏化傾向，焊接要點主要是管內(nèi)惰性氣體保護和熱裂傾向控制；哈氏B-3、哈氏C-276合金均屬鎳-鉻-鉬系統(tǒng)新型耐蝕合金，加工焊接與奧氏體不銹鋼基本相似，只是要求更高，有熱裂紋和晶間腐蝕傾向，焊接要點主要是嚴格控制熱輸入。鋯材屬稀貴金屬，價格十分昂貴，幾種哈氏合金，均系國外進口，價格不菲，要求參預(yù)施工人員認真熟悉施工組織設(shè)計和施工圖紙，嚴格按照本方案慎重下料，避免浪費，參照本公司現(xiàn)有國家級工法鋯及鋯合金管道焊接工法及鎮(zhèn)化10萬噸/年醋酸工程哈氏合金焊接技術(shù)成果，精心組織，再創(chuàng)輝煌。3 焊接施13、工方法及焊接材料選擇 考慮到醋酸工程特種材料焊接的特殊性，參照鎮(zhèn)化醋酸工程特種材料焊接施工經(jīng)驗，本次施工全部采用加工場管段預(yù)制焊接，然后運到現(xiàn)場螺栓連接安裝，現(xiàn)場不發(fā)生焊接。焊接方法和焊接材料選擇管道材料焊接方法焊接材料備注Zr702GTAWERZr-2氬氣純度不低于99.999%Hastelloy H-3GTAWERNiCrMo-10氬氣純度不低于99.99%Hastelloy C-276GTAW或GTAW+SMAWERNiCrMo-9ENiCrMo-9氬氣純度不低于99.99%4 焊接工藝評定和焊工考試4.1 焊接工藝評定采用我公司已評定合格的焊接工藝評定，詳見下表：管道材料WPS編號PQ14、R編號備 注Zr702921T-1921T-2961118961120Hastelloy B2921T-3921T-4961123961124Hastelloy G-3Hastelloy C-276921T-5 921T-6961125961126 現(xiàn)場焊接作業(yè)工藝指導(dǎo)書，詳見附件1-6，當工藝評定不能滿足現(xiàn)場施工要求時，應(yīng)按管轄規(guī)范，重新評定。4.2 焊工考試 原有3名焊工，曾按照ASME第卷要求進行過技能評定（焊工考試），因國外規(guī)范無時限要求，原焊工考試合格證有效。如設(shè)計部門、監(jiān)理部門有要求或新增焊工，還應(yīng)進行焊接操作項目，重新進行焊工考試。 考慮到焊工有一段時間未進行過上述焊接操作，正式15、焊接施工前，還應(yīng)進行適應(yīng)性培訓(xùn)，焊前測試，以保證焊接施工質(zhì)量。5 焊前準備5.1 材料、場地、機具準備5.1.1 焊接施工所涉及的管材、管件、焊材等應(yīng)符合ASTM美國材料協(xié)會標準、AWS美國焊接協(xié)會標準等專用標準要求，施工前應(yīng)按設(shè)計要求，認真核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號。5.1.2 焊接場所應(yīng)安排在室內(nèi)，避免雨、雪、風(fēng)、霜的干擾，室內(nèi)保持干燥、清潔，無灰塵，無黑色金屬的切割，打磨和焊接施工，并有保溫、加溫措施，環(huán)境溫度不得低于5，相對濕度不得大于90%，否則應(yīng)采取有效措施，方可施工。5.1.3 焊接設(shè)備應(yīng)能滿足使用要求，手工鎢極氬弧焊機應(yīng)具備高頻或脈沖引弧，熄弧電流衰減，提前送氣和延時斷氣程序功能等16、。5.2 管材切割和坡口加工5.2.1 管材下料前，應(yīng)認真熟悉管道單線圖，仔細核對材質(zhì)、規(guī)格、尺寸，做好標記移植。劃線應(yīng)采用記號筆，禁止打鋼印，經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員復(fù)核后方可切割。5.2.2 鋯702管材只允許采用機械方法切割；哈氏合金管材允許采用等離子弧切割，但應(yīng)對切口附近內(nèi)外表面采取防污染措施，切割后應(yīng)采用機械方法除去污染層。5.2.3 加工坡口所用工具應(yīng)為專用，并保持清潔。5.2.4 機械加工后，坡口表面還應(yīng)使用銼刀、刮刀、不銹鋼絲刷等工具進一步加工，使坡口表面平整光潔，無毛刺、凹坑、砂粒等缺陷。5.3 焊前清理5.3.1 坡口兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)、外表面，采用銼刀、刮刀或不銹鋼絲刷除去氧化17、膜。5.3.2 坡口兩側(cè)各75mm范圍內(nèi)、外表面，采用合適的溶劑（酒精、丙酮）除去油脂、水份、灰塵等雜物，施用溶劑應(yīng)采用干凈的海綿或白綢布，不得使用毛巾、棉紗。5.3.3 清理好的焊件應(yīng)立即進行焊接或采取防塵措施，放置時間不得超過8h。對鋯702焊件，臨焊前，應(yīng)使用溶劑對坡口再清洗一遍。5.3.4 填充焊絲使用前必須用溶劑清除其表面上的油脂、殘留的潤滑劑和灰塵等污染物，并置于干凈的場所保存。藥皮焊條應(yīng)在250-300烘箱內(nèi)烘干1-2h，然后轉(zhuǎn)入120-150恒溫箱內(nèi)保存，隨用隨取，遠距離攜帶應(yīng)使用保溫筒。5.4 組對和定位焊5.4.1 管子、管件組對按照GB50235-97、GB50236-918、8規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行，采用木錘或銅錘敲打，不允許強力組裝。5.4.2 定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝，定位焊縫的厚度，不得超過管子壁厚的2/3，并需特別注意定位焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、不允許的氧化變色等缺陷，應(yīng)清除重焊。6 焊接工藝6.1 一般要求6.1.1 焊接施工應(yīng)采用滾輪架，盡可能在平焊位置施焊，注意起弧和收弧處的質(zhì)量。多層焊，應(yīng)將層間接頭錯開，收弧時應(yīng)填滿弧坑。6.1.2 當母材溫度低于15時，應(yīng)對近縫區(qū)進行預(yù)熱，加熱可采用遠紅外電加熱，也可采用噴燈，但應(yīng)避免火焰直接接觸焊接坡口，以防止污染，預(yù)熱溫度應(yīng)在18以上，焊接層間溫度應(yīng)控制在100以下。6.1.3 焊接過程中19、，如鎢極碰觸溶池或焊絲，應(yīng)停止焊接，除去被污染的焊縫，修磨或更換電極。6.2 鋯702焊接要求6.2.1 為防止空氣污染，焊接時必須對焊接區(qū)域，溫度高于200的熱態(tài)金屬采取有效的惰性氣體保護措施，并注意保持焊接用具，工裝、人員衣著的干凈無塵。6.2.2 保護工裝結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)接頭形式確定，并盡可能與被焊管材表面貼合嚴密，可采用耐高溫膠布輔助封閉措施，提高保護效果，防止因空氣漏入造成失效。6.2.3 由獨立的氣路提供各區(qū)域保護氣流，且達到均勻，非紊流和互不干擾。輸氣管路應(yīng)無泄漏和殘留水分，一般應(yīng)采用塑料管、尼龍管，禁止使用橡膠管等易吸濕材料管道。6.2.4 為保證保護氣體純度，防止紊流卷入有害氣20、體，焊接開始前，各部均應(yīng)提前送氣。焊接停止后，應(yīng)繼續(xù)送氣，直至焊接區(qū)域冷卻到200以下。6.2.5 焊接采用小規(guī)范，快焊速，并避免焊槍橫向擺動，當單道焊縫不能滿足焊縫寬度要求時，可采用壓道焊。6.2.6 焊接過程中，焊絲加熱端應(yīng)始終處于氬氣保護區(qū)內(nèi)。滅弧后，焊絲可暫不拿出焊接區(qū)域。如發(fā)生污染變色，則應(yīng)切除至少25mm。6.2.7 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)不能允許的污染變色時，應(yīng)立即停止焊接，查明原因，采取措施，并經(jīng)驗證確實有效后，方可繼續(xù)焊接。輕微的表面變色可用不銹鋼絲刷清除。對污染嚴重的焊接，必須鏟除干凈，并進行必要的修復(fù)后，方可進行下一步的焊接工作。6.3 哈氏合金焊接要求6.21、3.1 哈氏合金管道焊接時，管道內(nèi)應(yīng)充氬保護。由于液態(tài)金屬流動性較差，根部間隙應(yīng)適當加大，打底焊道封口時，應(yīng)注意管內(nèi)充氬壓力，防止產(chǎn)生焊縫內(nèi)凹缺陷。6.3.2 焊接采用小規(guī)范，快焊速，嚴格控制熱輸入。手工鎢極氬弧焊應(yīng)避免焊槍的橫向擺動，手工電弧焊擺動幅度應(yīng)不大于焊條直徑的3倍。6.3.3 層間應(yīng)認真清理，除去溶渣、飛濺、不良成形造成的邊緣夾角等影響繼續(xù)焊接的缺陷，并用不銹鋼絲刷清除焊道表面的氧化膜，必要時還應(yīng)采用溶劑清理，防止油污、灰塵等造成焊縫液化裂紋。7 焊接技術(shù)措施7.1 由于鋯及鋯合金材料的特殊性，鋯及鋯合金焊接技術(shù)的關(guān)鍵是焊前金屬表面的清理和焊接高溫條件下的隋性氣體保護，選用在大氣中22、采用手工鎢極惰性氣體保護焊(GTAW)方法，主要技術(shù)措施是： （1）焊前對鋯管道材料和焊絲表面進行機械清理和化學(xué)清洗； （2）根據(jù)不同鋯702管道焊接形式，制作特殊保護工裝； （3）焊接過程中，焊把、管內(nèi)、保護工裝三部分充以高純度氬氣保護； （4）工裝與被焊管間采用耐高溫膠布滑動密封提高保護數(shù)果； （5）工裝內(nèi)部通水降溫，加快冷降速度，減小工裝體積。附工裝保護示意圖7.2 哈氏合金由于其加工性、導(dǎo)熱性、液態(tài)金屬流動性差的特點，其焊接技術(shù)措施主要是熱輸入的控制。8 焊接檢驗及返修8.1 焊后必須進行焊縫外觀檢查。檢查前應(yīng)將焊縫及熱影響區(qū)表面的溶渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)不得存在夾渣、氣孔、23、裂紋、咬邊、熔合性飛濺等缺陷。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)不低于GB50236-98規(guī)范、II級焊縫標準，并認真填寫檢查記錄。8.2 鋯702管道焊接時，檢查員應(yīng)檢查每層焊道表面顏色，焊道表面應(yīng)是銀白色。完工的焊縫內(nèi)外表面允許有淡黃色或淺蘭色存在，但必須用不銹鋼絲刷去除。如出現(xiàn)更深的表面變色，則應(yīng)查清原因，進行修復(fù)。哈氏合金管道完工的焊縫，也應(yīng)除去其表面的氧化變色。8.3 焊后應(yīng)對焊縫正反兩面進行100%液體滲透探傷檢查。如背面無法接近，則打底焊道表面應(yīng)進行100%液體滲透探傷檢查。液體滲透探傷方法和評定執(zhí)行JB4730-94規(guī)范。8.4 對接焊縫焊后進行100%射線探傷檢查，焊縫質(zhì)量不得低于II級。射線探24、傷方法和評定執(zhí)行JB4730-94規(guī)范。8.5 每個焊工每焊接10個鋯管焊口時，檢查人員根據(jù)執(zhí)行工藝紀律情況，有權(quán)要求焊工按焊接產(chǎn)品相同的工藝焊接一個試管，加工成兩根彎曲試件，按評定要求進行彎曲試驗。如果彎曲試驗不能通過，則該焊工焊接的產(chǎn)品質(zhì)量將被判為不合格。8.6 焊縫如果存在不能允許的缺陷，必須進行返修。缺陷應(yīng)采用機械方法或其它合適的方法去除，并經(jīng)液體滲透探傷檢查，確認缺陷已全部清除后，方可補焊。8.7 焊縫返修的焊前清理、焊接工藝、焊接檢驗應(yīng)按原要求進行。同一部位返修不得超過兩次。經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)割口重焊。9 施工質(zhì)量保證措施9.1 施工程序要求 根據(jù)材料特性，焊接施工全部在25、室內(nèi)，預(yù)制完成的管段，運至現(xiàn)場進行組裝。預(yù)制場內(nèi)應(yīng)布置必要的加工機具，并具備焊接，無損探傷、試壓、清洗、吹掃、包裝等條件。要求施工隊周密考慮現(xiàn)場情況，細致審圖，合理分段，做好實測實量工作，并將電氣儀表接口、靜電接地及運輸、吊裝等制約條件全盤考慮，防止錯誤、遺漏.安裝完成的管道應(yīng)與工程管理,甲方生產(chǎn)協(xié)調(diào),做好成品保護工作，防止損壞、丟失。9.2、暖棚結(jié)構(gòu)圖 說明：1、棚架采用483腳手架管；2、棚壁采用瓦棱鐵，外蒙一層阻燃蓬布保溫；3、棚內(nèi)地面采用=5mm橡膠板鋪滿；4、照明、取暖采用碘鎢燈，油汀或遠紅外加熱器，與棚壁地面保持一定距離，電線布 置要充分考慮安全性；5、暖棚內(nèi)配置兩臺通風(fēng)機，44m26、工作臺一塊（不銹鋼板），操作案一個，工具箱、貨架適量；6、 門口掛保溫門簾，并考慮進出料運輸通道；7、棚內(nèi)配置配電盤，供水管路等。9.3 材料堆放、運輸及吊裝要求9.3.1 材料應(yīng)設(shè)專用場地分類碼放，不得露天堆放或與黑色金屬混放，不得直接與地面接觸。地面或貨架上應(yīng)鋪墊干凈木板或橡膠板。小型管件應(yīng)使用不銹鋼器具盛裝。9.3.2 搬運時應(yīng)防止摔砸、碰撞，以防劃傷材料表面。裝車運輸時，車上應(yīng)鋪墊干凈木板或橡膠板，并采用軟性材料綁扎牢固。吊裝應(yīng)采用尼龍吊裝帶或包復(fù)橡膠管的鋼絲繩。10 安全技術(shù)措施10.1 認真執(zhí)行國家、甲方、六化建項目部有關(guān)安全、防火的法規(guī)、制度。10.2 上崗操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行本工27、種安全操作規(guī)程，還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)用電、高壓氣瓶，化學(xué)藥品等專用管理規(guī)程、制度。10.3 預(yù)制場內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)措施，鎢極磨削宜采用濕式或封閉式砂輪機，防止粉塵污染。10.4 焊接作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)隔離檔板，防止幅射危害。10.5 施工污水排放，應(yīng)按甲方和項目部規(guī)定，排入指定污水系統(tǒng)。10.6 預(yù)制場內(nèi)應(yīng)配置足夠的消防器材。鋯702車屑、碎沫因有自燃性，應(yīng)集中存放在貯水容器內(nèi)。10.7 工作結(jié)束后，應(yīng)仔細檢查火源、電源，確認無危險后，方可離開。10.8 預(yù)制場內(nèi)設(shè)兩名保衛(wèi)人員，并應(yīng)有嚴密的安全保衛(wèi)措施。11. 主要工機具計劃一覽表序號機 具 名 稱規(guī) 格數(shù) 量1電焊機250GTSW32電焊機ZX5 400-223鋸床G-7214車床CB301臺5管道坡口機NP80-27316鉆床ZT512-W17鉆床ZT-3218切割機400mm19氣泵6m3 9kg110試壓泵0-60Mpa111氣焊工具212電熱油汀2000W813電動砂輪機125mm614焊接用滾輪架1-203套15鎢極磨尖機1