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1、.-7#8#塔吊基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)3二、工程概況：3三、塔吊的選擇和人員配備4四、施工工藝及質(zhì)量保證措施4五、安全文明施工措施9六、塔吊基礎(chǔ)驗算10 一、編制依據(jù)1、建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20102、工程施工圖紙、總平面布置圖3、業(yè)主提供工程勘探資料4、塔吊廠家提供的說明書5、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072002）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)2、 建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008) 塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 187-2009)等國家現(xiàn)行的技術(shù)政策及標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程及安全驗收規(guī)范。6、上海市有關(guān)文明施工管理辦法；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）等規(guī)范。7、本公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊、程序文件；二、工程概況：工程名稱：中國（上海）網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)研發(fā)中心新建項目建設(shè)單位：限公司設(shè)計單位：限公司巖土勘察單位：公司監(jiān)理單位：詢有限公司施工單位：有限公司中國（上海）網(wǎng)絡(luò)視聽產(chǎn)業(yè)基地互聯(lián)網(wǎng)信息服務(wù)研發(fā)中心新建項目建設(shè)地點位于上海市閔行區(qū)紫竹科學(xué)園區(qū)內(nèi)紫星路，紫月路交叉口的東面，3、東至江川路。項目建設(shè)B區(qū)總用地為55197平方米，總建筑面積為223150平方米。主要建設(shè)內(nèi)容包括。包含以下建筑：1#、2#主樓，3#主樓，立體車庫及下沉廣場。各建筑物如下表：子項名稱地下層數(shù)地上層數(shù)房屋結(jié)構(gòu)高度（m）結(jié)構(gòu)類型建筑面積1、2號樓1571.9鋼筋混凝土框架-核心筒804883號樓943.4框架23732.1立體車庫733.05框架28416.341區(qū)地下室2框架64486.22區(qū)地下室3框架26168.3三、塔吊的選擇和人員配備7#塔吊主要用于1#樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)運，基礎(chǔ)設(shè)在地下室外側(cè)，詳細(xì)位置見塔吊平面布置圖;8#塔吊主要用于2#樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)4、運，基礎(chǔ)設(shè)在地下室外側(cè)，詳細(xì)位置見塔吊平面布置圖：1、塔吊型號：QT80A塔式起重機(jī),安裝高度為7#為40米，8#為30米，臂長均為60米。基礎(chǔ)采用泥漿護(hù)壁灌注樁承臺基礎(chǔ)，承臺底標(biāo)高-4.100米，承臺寬5300*5300，高1000，承臺及樁混凝土強(qiáng)度為C35，灌注樁入土深度20米，平面布置及配筋詳見附圖。塔吊基礎(chǔ)節(jié)由廠家提供標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)，按使用說明書安裝。（說明書附后）2、塔式起重機(jī)在進(jìn)場使用前，應(yīng)按設(shè)計和制造技術(shù)文件及使用說明書進(jìn)行試驗，試驗項目為：一般技術(shù)檢驗、無負(fù)荷試驗、靜負(fù)荷試驗、動負(fù)荷試驗和安全裝置的可靠性試驗等。3、確定塔機(jī)的廠家，必要時對供應(yīng)廠家進(jìn)行考察和評定。4、起重機(jī)進(jìn)場，5、必須附帶設(shè)計和制造技術(shù)文件及使用說明書以及合格證書等一類證件。5、塔式起重機(jī)安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可開始安裝，塔吊基礎(chǔ)設(shè)計詳見附圖。6、每臺塔吊配備塔吊司機(jī)2名，信號工2名。所有人員必須經(jīng)考核合格持證上崗。四、施工工藝及質(zhì)量保證措施（一）、鉆孔灌注樁施工方法1 施工技術(shù)要求（1）樁采用800的鉆孔灌注樁，設(shè)計強(qiáng)度為混凝土C35。所有原材料必須進(jìn)場驗收合格后，才能施工。（2）護(hù)筒直徑為900，壁厚為5 mm，埋入深度1米。（3）鉆孔灌注樁直徑即為成孔直徑，采用導(dǎo)管式水下混凝土澆注。混凝土的粗骨料可選用卵石或碎石，但粒徑不大于鋼筋最小間距的1/3；灌注樁充盈系數(shù)為1.051.2，混6、凝土須連續(xù)澆灌；（4）鉆孔灌注樁樁徑容許偏差0，+50mm，允許定位偏差20mm，樁體施工垂直偏差不宜大于1/100；（5 ）鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于8%。且澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；（6）清孔后的沉渣厚度不宜超過100mm；（7）樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；（8）砼初灌量及一次拔管長度：樁直徑（）導(dǎo)管長度（米）料斗容量（立方）初灌量（立方）一次灌注斗數(shù)一次拔管長度（米）80030.71.533超灌高度不低于500.（9）鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，采用焊接接頭，焊條7、采用E50，單面焊10d，雙面焊5d；主筋接頭間距應(yīng)大于35d，并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。（10）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，混凝土試塊未達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的80%時28MPa，應(yīng)取芯進(jìn)行強(qiáng)度試驗。（11）泥漿：施工期間槽內(nèi)的泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位1.0m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定。（12）施工前必須試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備、施工工藝及標(biāo)高要求是否適當(dāng)。應(yīng)及時提供完整的樁基施工資料，以檢查樁基質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題需及時聯(lián)系。（13）鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。（8、14）鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋籠長度：100mm 主筋間距：10mm 鋼筋籠直徑：10mm 箍筋間距：20mm（15）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。（16）鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層50mm，允許偏差20mm。（17）環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。（18）成行的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。（19）鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。（20）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列，每列墊塊9、縱向間距4m。（21）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。起吊點宜設(shè)在加強(qiáng)筋部位。（22）鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差100mm。（23）地面下大于2.5米的鋼筋籠標(biāo)高控制：以機(jī)臺下枕木面標(biāo)高為準(zhǔn)，在頂焊接對稱的兩根吊筋，其長度以枕木面標(biāo)高至鋼筋籠設(shè)計標(biāo)長度加上焊接固定長度為準(zhǔn)。然后下放鋼筋籠將其吊筋固定于枕木面上。再下導(dǎo)管澆注砼。2 施工工藝流程一）、泥漿制作及成孔1、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確保孔口廢漿的及時排除，及時清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺機(jī)一個循環(huán)池，泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積的1.25倍。2、變層后應(yīng)及時觀測泥漿性能，隨時進(jìn)行10、合理調(diào)整，并由專人負(fù)責(zé)測定，做好記錄。3、泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：、粘度：1820、比重：1.101.25排出孔口泥漿性能：、粘度：2026、重：1.2泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4、孔底沉渣控制：按規(guī)范及設(shè)計要求：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)繼續(xù)清孔，并用測錘準(zhǔn)確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于100。5、使用好泥漿，成孔時控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。6、根據(jù)地層，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排除鉆渣。7、堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重1.25，粘度1820要求二次清孔后的泥漿性能達(dá)到：比重11、在1.1-1.2、粘度：1620。8、樁清孔后沉渣不大于100mm， 孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進(jìn)行檢測、驗收，達(dá)到要求后方可實施下一道工序。9) 二次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在60分鐘內(nèi)灌注混凝土。二）、鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)程的要求，并進(jìn)行現(xiàn)場驗收，嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。2、主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設(shè)計要求并能與所焊接的鋼筋匹配。3、鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應(yīng)保證平直不坍腰，焊點牢固。 4、鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9.0m，鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列要求： 鋼筋籠制作要求12、表項 目允許偏差備注主筋間距 10mm鋼筋籠直徑 10mm箍筋間距 20mm螺旋筋間距 20mm鋼筋籠總長100mm加強(qiáng)箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應(yīng)每點焊接牢固，制作好鋼筋籠應(yīng)分類堆放，驗收后鋼筋籠要作好孔號標(biāo)志等。5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗收，合格后方能投入使用，并記入專用驗收表；嚴(yán)禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)。6、吊放鋼筋籠時應(yīng)注意輕吊、慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理后再下入，嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。7、嚴(yán)格認(rèn)真計算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設(shè)計要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。8、設(shè)置鋼筋籠必13、須配有用水泥砂漿制作的護(hù)壁環(huán)，設(shè)置數(shù)量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上的20mm范圍內(nèi)。9、鋼筋籠孔口焊接時，主筋焊接部位應(yīng)保持清潔，主筋應(yīng)對正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時應(yīng)兩邊對稱施焊。灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差備注樁位D/4且不大于150孔 徑0,+50mm垂直度L/100孔深-0，+300強(qiáng)度設(shè)計值C35（二）、承臺基礎(chǔ)施工塔吊部位土方挖至塔吊承臺底標(biāo)高，澆100厚C15混凝土墊層，然后綁扎鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于50，安裝模板，基礎(chǔ)節(jié)安裝，隱蔽驗收合格后澆筑混凝土。塔吊基礎(chǔ)節(jié)由廠家提供標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)，按使用說明書安裝。（說明附后）1、鋼筋綁扎（1）綁扎底板下層網(wǎng)片14、鋼筋a、根據(jù)在墊層層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。b、后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。c、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。 (2)綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋a、鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距0.81 .0m。b、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。2、模板安裝a、根據(jù)承臺尺寸用18mm厚九夾板拼裝成，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。 b、模板組裝好后進(jìn)行編號。安裝時將模板初步就位， 然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使15、模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、混凝土澆筑基礎(chǔ)一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用分層澆筑：分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：每跨方向從下到上分兩層澆筑，上下相鄰兩層時間不超過2 小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度16、各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20 30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振、過振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗， 且要盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。施工進(jìn)度計劃表附后五、安全文明施工措施5.1安全生產(chǎn)措施5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行上海市及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程及義件，定期開展安全教育，做到警鐘長眠。經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，17、及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。5.1.2 認(rèn)真執(zhí)行各工種操作規(guī)程。電工、汽車司機(jī)、吊車司機(jī)、電焊工、樁機(jī)班長等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁串崗操作。5.1.3 嚴(yán)禁酒后上班和班中喝酒。5.1.4 高處作業(yè)，必須系好安全帶，已開鑿的孔要加網(wǎng)蓋。5.1.5 各類機(jī)電設(shè)備必須要有良好的接地裝置。5.1.6 吊裝作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護(hù)和指揮。現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。5.1.7 吊車鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查，保持完好。5.2 現(xiàn)場文明施工和標(biāo)化管理5.2.1 現(xiàn)場每個施工作業(yè)人員由其施工隊伍負(fù)責(zé)進(jìn)行文明施工和標(biāo)化管理的教育，提高思想認(rèn)識和覺悟，必須做到文明施工、文明操作、互相團(tuán)結(jié)友愛、互相幫助、發(fā)揚風(fēng)格、18、制止不良習(xí)氣。5.2.2 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理必須嚴(yán)格遵守部頒標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行管理，定期對照考核。5.2.3 場容生活衛(wèi)生管理同樣按部頒考核標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行對照，材料堆放必須按場面嚴(yán)格堆放，嚴(yán)禁、亂放、混放。各種設(shè)備、材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離場地，并不準(zhǔn)堆放過高，防止倒塌墜落傷人。5.2.4 制定“辦公室衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。5.2.5 車輛進(jìn)出前有糾察、裝卸工或派人負(fù)責(zé)指揮。現(xiàn)場道路須暢通。5.2.6 消除場地內(nèi)積水，操作和上下攀登的地方加設(shè)防滑措施。5.2.7 夜間施工必須要有足夠的照明設(shè)備。5.2.8 除以上所述的基本措施外，所有細(xì)化的操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工藝、工藝、防火、標(biāo)準(zhǔn)化文明施工均按國家、市建19、交委、公司頒布的文件及要求進(jìn)行。5.3 消防管理措施消防器材的申請、保管、檢查，一律由現(xiàn)場糾察同意負(fù)責(zé)，并且必須做到及時到位，經(jīng)常查看和定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，并做好書面記錄。電焊工在動用明火前必須申請動火證，在動用明火時必須隨身帶好1只滅火機(jī)方可施工作業(yè)，并且滅火機(jī)必須專人專管，不得隨便使用固定點的消防器材。氣割作業(yè)場所必須清楚易燃物品。氧氣、乙炔與明火時應(yīng)保持最小安全距離。消防管理必須符合市公安局、市建交委【2002】399號文件規(guī)定要求。 六、塔吊基礎(chǔ)驗算塔吊四樁基礎(chǔ)的計算書一. 參數(shù)信息 塔吊型號: QT80A 自重(包括壓重):F1=568.10kN 最大起重荷載: F2=60.20、00kN 塔吊傾覆力距: M=978.28kN.m 塔吊起重高度: H=30.00m 塔身寬度: B=1.60m 樁混凝土等級: C35 承臺混凝土等級:C35 保護(hù)層厚度: 50mm 矩形承臺邊長: 5.30m 承臺厚度: Hc=1.000m 承臺箍筋間距: S=230mm 承臺鋼筋級別: 級 承臺預(yù)埋件埋深:h=950.00m 承臺頂面埋深: D=0.000m 樁直徑: d=0.800m 樁間距: a=3.400m 樁鋼筋級別: 級 樁入土深度: 20.00 樁型與工藝: 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁二. 塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1. 塔吊自重(包括壓重)F1=568.100kN 2. 21、塔吊最大起重荷載F2=60.000kN 作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=F1+F2=628.100kN 塔吊的傾覆力矩 M=1.4978.280=1369.592kN.m三. 矩形承臺彎矩的計算 計算簡圖： 圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進(jìn)行驗算。 1. 樁頂豎向力的計算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的第5.1.1條) 其中 n單樁個數(shù)，n=4； Fk作用于承臺頂面的豎向力，F(xiàn)k=628.100kN； Gk樁基承臺和承臺上土自重標(biāo)準(zhǔn)值，Gk=25.0BcBcHc+20.0BcBcD=702.250kN； Mxk,Myk荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下，作用于承22、臺底面，繞通過樁群形心的 x、y 軸的力矩 xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Nik荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下，第i基樁或復(fù)合基樁的豎向力(kN)。 經(jīng)計算得到: 樁頂豎向力設(shè)計值: 最大壓力： N=1.2(628.100+702.250)/4+1369.592(3.4001.414/2)/2(3.4001.414/2)2=683.986kN 沒有抗拔力! 樁頂豎向力標(biāo)準(zhǔn)值: 最大壓力： N=(628.100+702.250)/4+978.280(3.4001.414/2)/2(3.4001.414/2)2=536.074kN 沒有抗拔力! 2. 矩形承臺彎矩的計算(依23、據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的第5.9.2條) 其中 Mx,My分別為繞X軸和繞Y軸方向計算截面處的彎矩設(shè)計值(kN.m)； xi,yi垂直Y軸和X軸方向自樁軸線到相應(yīng)計算截面的距離(m)； Ni在荷載效應(yīng)基本組合下的第i基樁凈反力，Ni=Ni-G/n。 經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值： 壓力產(chǎn)生的承臺彎矩： N=1.2(628.100+702.250)/4+1369.592(3.400/2)/4(3.400/2)2=600.516kN Mx1=My1=2600.516(1.700-0.800)=1080.928kN.m四. 矩形承臺截面主筋的計算 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-24、2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 式中 1系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時， 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法確定； fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值； h0承臺的計算高度。 fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值，fy=300N/mm2。 承臺底面配筋: s=1080.928106/(1.0001.5705300.000950.0002)=0.0135 =1-(1-20.0135)0.5=0.0136 s=1-0.0136/2=0.9932 Asx= Asy=1080.928106/(0.9932950.000300.000)=3818.745mm2 滿足頂面和底面25、配筋要求的同時還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求!五. 矩形承臺截面抗剪切計算 依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.9.14條。 根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性， 記為V=1367.971kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中 計算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，ft=1.570N/mm2； b承臺計算截面處的計算寬度，b=5300mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=-949050mm； fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計值，fy=300.000N/mm2； S箍筋的間距，S=230mm。 經(jīng)過計算承26、臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六.樁身承載力驗算 樁身承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的第5.8.2條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=683.986kN 樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式： 其中 c基樁成樁工藝系數(shù)，取0.750 fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，fc=16.700N/mm2； Aps樁身截面面積，Aps=0.5027m2。 經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋! 構(gòu)造規(guī)定：灌注樁主筋采用612根直徑12m14m,配筋率不小于0.2%!七.樁抗壓承載力計算 樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ9427、-2008)的第5.2.5和5.3.5條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=683.986kN 樁豎向極限承載力驗算應(yīng)滿足下面的公式： 最大壓力: 其中 R基樁豎向承載力特征值； Ra單樁豎向承載力特征值； K安全系數(shù)，取2.0； fak承臺下土的地基承載力特征值加權(quán)平均值； c承臺效應(yīng)系數(shù) qsk樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值； qpk極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值； u樁身的周長，u=2.5133m； Ap樁端面積,取Ap=0.503m2； Ac計算樁基所對應(yīng)的承臺凈面積，去Ac=6.520m2； li第i層土層的厚度,取值如下表； 厚度及側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)28、值表如下: 序號 土厚度(m) 土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 土名稱 1 1.30 15 150 粉土或砂土 2 1.7 15 150 粉土或砂土 3 5 15 150 粉土或砂土 4 10 20 250 粉土或砂土 5 6.8 40 450 粉土或砂土 由于樁的入土深度為20m,所以樁端是在第5層土層。 最大壓力驗算: Ra=2.513(1.315+1.715+515+1020+240)+450.0000.503=1231.504kN R=1231.504/2.0+0.176105.0006.520=736.410kN 上式計算的R值大于等于最大壓力536.074kN,所以滿足要求!