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1、混凝土拱涵施工組織計劃一、工程概況： K269+949（121.5）是一孔正交2米跨徑的砼拱涵，涵長69.5m。其主要工程量有：開挖土方1176.1m3；C20片石砼臺身495.2m3，C15片石砼基礎412.8m3；C25砼帽石0.6m3，C30砼拱圈63.9m3，C20片石護拱67.4m3；C20片石砼側墻3.1m3，進出口采用八字墻形式，C20片石砼八字墻身共50.5m3，C15片石砼基礎共23.3m3；涵底用7.5#漿砌片石鋪砌99m3。二、施工方法及施工工藝：1、施工測量：根據構造物的形式，跨徑及設計要求的施工精度，確定利用設計圖點加密并重新布設控制網點。補充施工需要的水準點，橋涵軸2、線、公路中線，墩臺控制樁。施工過程中，應測定并經常檢查構造物澆筑和安裝部分的位置和標高，并作出測量記錄和結論，如超過允許偏差時，分析原因，及時補救和改正。全站儀放出涵洞中樁和進出口樁，然后放出開挖邊樁，測量標高，注明開挖深度，PC200挖掘機開挖涵洞基礎，地基承載力測試，人工整修基坑。2、模板、支架和拱架的設計要求：模板、支架和拱架的設計，根據結構型式、設計跨徑、荷載大小等有關的設計、施工規范進行，因沿線構造物尺寸，結構型式多為不同，所以采用木模板比較便捷。計算模板、支架的拱架時，主要考慮下列荷載并按表進行荷載組合：模板、支架、拱架自重；新澆筑混凝土、或其他圬工結構物的重力；施工人員和施工材料3、機具等行走運輸或堆放的荷載；振搗混凝土時產生的荷載；新澆筑混凝土對側面模板的壓力；傾倒混凝土時產生的水平荷載；其他可能產生的荷載。模板結構名稱荷 載 組 合計算強度用驗算剛度用梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等+椽石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱等的側模板+基礎、墩臺等厚大建筑物的側模板+3、地基承載力測試達到設計要求后開始安裝模板。安裝模板時，模板、支架和拱架要符合設計要求，并繪制模板、支架和拱架總裝圖、細部構造圖。模板結構示意圖： 每米拱架與模板用料數量表編號材料名稱直徑或斷面（厘米）孔徑2米長度（米）件數1模型板204132平聯系木20423平聯系木d=18/26總體積（米3）04、.2044弓形板2040.6285撐木2040.526撐木2040.5347夾板2040.4038拉桿木2041.9219楔木15200.60210楔木15200.40411楔頂板2040.80112楔頂板2040.40213柱木d=181.35314檻木d=241.95215斜聯系木d=18/22.403/316填木2.502總體積（米3）0.564、木模板制作及安裝：木模板集中制作，木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。采用平縫時，應采取措施防止漏漿。木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。安裝側模板時，應防模板移位和凸出。基礎側模可在模板處設立支撐固定，墩、臺、梁的側模可設拉桿固定。澆筑混凝土中5、的拉桿，按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方進行混凝土澆筑。發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。安裝模板過程中，必須設置防傾覆設施。5、支架、拱架制作的及安裝：支架整體、桿配件、節點、地基、基礎和其他支撐物應進行強度和穩定驗算。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應設墊木來分布和傳遞壓力，保證澆筑混凝后不發生超過允許的沉降量。木拱架所用的材料規格及質量應符合要求。桁架拱架在制作時，各桿件應當采用材質較強、無損傷及濕度不大的木材。夾木拱架制作時，木板長6、短應搭配好，縱向接頭要求錯開，其間距及每個斷面接頭應滿足使用要求。面板夾木按間隔用螺栓固定，其余用鐵釘與拱肋固定。木拱架的強度和剛度應滿足變形要求。桿件在豎直與水平面內，要用交叉桿件聯結牢固，以保證穩定。制作木支架、木拱架時，長桿件接頭應盡量減小，兩相鄰立柱的邊接接頭應盡量分設在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接，應使用對接法，并用木夾板或鐵夾板夾緊。次要構件的連結可用搭接法。拱架制作安裝時，應基礎牢固，立柱正直，節點連接應采取可靠措施以保證支架的穩定，高拱架橫向穩定應有保證措施。安裝拱架前，對拱架立柱和拱架支承面應詳細檢查，準確調整拱架支承面和頂部標高，并復測跨度，確認無誤后方可進行安裝。7、各片拱架在同一節點處的標高應盡量一致，以便拼裝平聯桿件。6、模板、支架和拱架的拆除：模板、支架和拱架的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定：非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面不致因拆模面受損壞時方可拆除；承重模板、支架和拱架，應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。拆除模板應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，在縱向對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。卸落拱架時，應設專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變化情況，并詳細記錄。另設專人觀察是否有裂縫現象。墩、臺模板宜在其上部結構施工前拆除。拆除模板，卸落支架和8、拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。7、模板、支架和拱架結構的安裝、使用、拆卸保養等有關技術安全措施和注意事項：木板的寬度一般不宜超過20cm，太寬則與水接觸時易翹曲，過分干燥時兩塊板按觸面易發生縫隙漏漿，板的長度根據結構需要面定，但不宜超過1.8m，太長則裝板不便。木板與混凝土接觸一面釘以鍍鋅鐵皮，板邊應找平刨直，接縫嚴密，不使漏漿。曲面模板宜按準確的樣板來劃線下料、加工。8、拱涵施工預拱度：預拱度采用經驗值L/400L/800（L為拱圈跨徑），所以取用不小于5mm的拱頂預加高度，施工加工模板時注意調整。9、模板制作安裝質量要求：模板、支架及拱架制作時的允許偏差項 目允許偏差(mm)9、木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)模板標高基 礎15柱、墻和梁10墩 臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5,0基 礎30墩 臺20軸線偏位基 礎15柱或墻8梁10墩 臺10裝配式構件支承面的標高+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑10、拱度在內）+20,-1010、混凝土澆筑：混凝土在攪拌站攪拌后，用混凝土運輸車運輸到現場澆筑。澆筑時應注意：混凝土拌合物材料均勻、澆筑密實。結構位置、外形尺寸偏差不超出允許范圍。混凝土表面平整、密實，符合要求。混凝土與基底或應連結的結構，連結緊密、粘結牢固。鋼筋骨架及預埋件的位置準確，不超出允許范圍。鋼筋保護層厚度不小于規定。混凝土垂直卸落入模時，其自由卸落高度不超過2m；超過2m時，設串筒或滑槽等設施使混凝土緩慢下降。分層澆筑混凝土，并在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土的振搗，應用振動器進行：插入式振動器振動深度不超過振動棒長度的2/33/4倍。振動時應不斷上下移動振動棒。11、分層澆筑時，振動棒應插入到下層混凝土中510cm。振動時混凝土不再有顯著的沉落，不再出現大量氣泡，混凝土表面均勻、平整，并已泛漿，則認為混凝土振搗密實。片石混凝土施工時，填充片石的數量不超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm。片石的抗壓強度不小于30Mpa，并不低于混凝土級別；片石在使用前應清掃、沖洗干凈；片石應均勻放置在剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，片石表面離墩臺、基礎表面距離不小于150mm。11、施工工藝流程：（見附后施工工藝框圖）三、質量控制指標和檢驗頻率：拱涵檢驗實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內2軸線偏位12、(mm)30用經緯儀檢查縱、橫向各2處3結構尺寸(mm)拱圈混凝土15用尺量，檢查5處石料20涵臺204涵底流水面高程(mm)20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處5跨徑(mm)20用尺量3處6長度(mm)+100,-50用尺量7砌體平整度(mm)20每側墻用2m直尺查5處四、質量保證體系質量從生產第一線起，配備專職質檢工程師的質檢員，并由技術員、質檢員在整個施工過程中，嚴格按照有關規范和設計要求對施工中的材料、工藝、尺寸、標高進行現場控制，認真貫徹執行GB/T19002及ISO9002標準，建立起完善的質量保證體系，使工程質量達到優良。加強技術培訓，提高全員的質量意識，嚴格以圖紙、規范、13、質量評定標準，操作規程，施工組織設計和施工方案進行施工作業管理。按照監督上道工序，保證本道工序，服務下道工序的要求，建立嚴格的質量檢驗系統，落實“三檢制度”，實施工序跟蹤檢查，切實做到施工中的每一項工程始終處于受控狀態。貫徹質量責任制，與施工管理人員，施工作業隊，施工班組逐級簽訂責任制，實行獎罰制度，實現經濟收入與質量指標掛鉤。施工中嚴格執行“三按六不”原則：按設計文件和技術規范施工，按工藝操作，按“評定標準”檢驗；原材料未經檢驗合格，不準進入施工現場，樁橛尺寸不清楚，不準動工，未進行技術交底不準開工，隱蔽工程未經檢驗簽字，不準覆蓋，上道工序未經檢驗，不準進入下道工序，工程未經檢驗合格，不計價14、。工程質量自檢體系框圖：項目經理總工程師工地實驗室質檢部質檢工程師施工隊施工隊長 現場質檢員 現場施工員 工地試驗員五、現場管理人員、勞力、材料、設備準備情況表：名 稱人 數臺 數數 量備 注現場負責人1技術員2質檢員1安全員1技工8普通工10PC200挖掘機1SL500強制式攪拌機1砂漿攪拌機112KW柴油發電機組1農用運輸車1片石73M3碎石246M3水泥101.5t砂131M3模板六、安全保證措施：建立健全各項安全制度及防護措施，嚴格按照各項安全作業規章制度執行操作。對工作人員上崗前進行技術培訓和安全教育，樹立“安全第一”思想觀念。安全員持證上崗，抓好安全工作，抓好現場管理，搞好文明施工15、。妥善保管易燃易爆品，材料合理有序堆放，做好交通、施工信號標識，注意用水用電安全，使施工有條不紊進行。定期不定期安全檢查，及時消除安全隱患，從而杜絕安全事故。七、控制進度措施：把進度控制落實到班組，落實到人，做到哪個環節（工序）落后，由該環節（工序）負責人想方設法搶時間跟上。對材料、機械等提前準備，不因材料、機械而影響工期。計劃開工日期2002年1月5日計劃竣工日期2002年4月25日。施工橫道圖 時 間 工程項目2002年1月2月3月4月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬準備工作基坑開挖拱涵基礎拱涵臺身拱涵拱圈及拱上結構進出水口及涵底鋪砌八、環境保護措施：遵守國家有關環境保護的法律法規，控制施工現場和各種粉塵、廢水，廢物及噪聲，振動等對環境的污染和危害。絕不使用有害廢棄物作為土方回填。臨時用地在工程結束后，及時拆除，清理現場雜物，恢復原狀。拱涵施工工藝框圖施工準備測量放樣挖基坑監理工程師檢測(Y/N)原材料準備 N原材料認可 模板支架立 模砼配合比準備監理工程師檢測(Y/N)攪拌機準備N砼拌和試件制作澆筑砼試 壓養 護砼施工記錄監理工程師檢測補救措施砼強度達80工序完成拆除模板、支架