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錄一、工藝概述1二、作業內容1三、質量標準與檢驗方法2（一）質量標準2（二4、）檢驗方法2四、施工機械及工藝裝備2五、施工準備3六、工藝控制流程3七、工藝步序說明5（一）混凝土拌制5（二）混凝土運輸6（三）混凝土灌筑6（四）混凝土振搗7（五）灌筑過程中混凝土質量控制8（六）混凝土接縫處理8（七）混凝土的表面處理9（八）混凝土養護及溫度監控9（九）成品混凝土的保護10八、作業組織11九、施工安全與環境保護11混凝土施工工藝一、工藝概述本工藝適用于本標段內所有的混凝土施工。二、作業內容 混凝土的施工作業內容主要包括：混凝土拌制，場內輸送混凝土，混凝土布料，灌注成型，測溫監控，拆模及后期養護等。三、質量標準與檢驗方法（一）質量標準客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準鐵路混5、凝土工程施工質量驗收標準施工圖設計文件（二）檢驗方法1.結構混凝土強度必須符合施工圖要求，對橋梁墩臺等重要部位還應采用同條件養護試件檢測結構實體強度。2.混凝土結構表面應密實、平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞疏松麻面和缺棱掉角等現象。四、施工機械及工藝裝備1、混凝土輸送設備-選用混凝土罐車、地泵或汽車泵。2、吊裝設備-一般選用井架運輸機、吊車或塔式起重機等。3、灌注振搗設備-一般選用插入式振動器、當表面積較大時可選用平板式振動器作為輔助設備。4、專用設備-導管、漏斗、儲料斗、發電機、流動電箱、空壓機、制冷機、電子測溫儀和測溫元件或溫度計和測量預埋管。5、工具-手推車、串筒、溜槽、吊斗、膠6、管、鐵鍬、鋼釬、刮杠、抹子等。五、施工準備（一）混凝土灌注前的檢驗準備在灌注水下砼時，孔底、泥漿指標一定要嚴格控制，符合設計及規范要求。在地基或基土上灌注砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水設施。對于干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未分化的巖石應用水清洗，但表面不得有水。灌注墊層砼，先打好水平標高樁，用平板振動器振搗密實，并刮平，備好水準儀隨時校驗高程。在砼灌注前必須先進行隱蔽工程驗收。（二）混凝土灌注前的養護材料準備可以采取自然養護法、涂層法、養護膜法等進行養護，根據需要配備有關的養護材料如薄膜、草袋、養護劑、養護膜等。（三）混凝土灌注中檢測設備的準備測試用具：坍落度筒、含氣量測定儀、泌水率測定7、儀、溫度計、試模、水平尺等。測試設備：小型振搗器，固定式振動臺，水準儀等。（四）各種應急預案的施工準備電源線路的電壓電流等均應符合要求。灌筑主要結構時，應有臨時停水停電的的應急措施。六、工藝控制流程混凝土施工工藝流程圖原材料檢測選定配合比混凝土拌制混凝土運輸拌合物性能檢測連續灌注混凝土養護制作混凝土試件埋設測溫元件溫度及試件強度滿足拆模條件拆模后期養護結束 七、工藝步序說明（一）混凝土拌制1、原材料質量：拌合站拌制砼所使用的水泥、粗骨料、細骨料、摻和料、外加劑和水等原材料，其質量標準應符合施工圖和鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準2、混凝土配合比：配合比應根據原材料品質、施工圖要求強度等級、耐8、久性以及施工工藝對工作性的要求，通過實驗室試配、調整等步驟選定。3、采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2min，但也不得超過3min。4、攪拌機拌制的的第一盤混凝土粗骨料宜用到標準數量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌合料應全部泄清。攪拌設備停用時間不宜超過30min，最長不應超過混凝土的初凝時間。否側，應將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌制混凝土。5、拌合物溫度控制：炎熱季節攪拌混凝土時，采取在骨料堆場搭設9、遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的灌筑溫度不大于28。在遇氣溫驟降的天氣或冬季灌筑大體積砼后，應注意覆蓋保溫，加強養護。盡量減少灌筑層厚度，以便加快砼散熱速度。（二）混凝土運輸1、混凝土運輸選用內壁平整光滑，不吸水，不滲漏，能確保澆筑工作連續進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2、 運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3、 運輸混凝土過10、程中，應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高。采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。4、采用機動車運輸混凝土時，運輸道路、車道板或行車軌道等設備應平順、牢固。5、 盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限。6、 采用攪拌運輸車運送已拌制好的混凝土時，運輸過程中宜以2-4r/min的轉速攪拌；當攪拌運輸車到達澆筑現場時，應高速旋轉2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。（三）混凝土灌筑對于一般墩臺及基礎混凝土，應在整個平截面范圍內水平分層進行灌筑。混凝土的澆筑11、間隙時間不超過混凝土的初凝時間(一般不超過90min)，且不得隨意留置施工縫。混凝土澆筑時自由傾落高度不大于2m；大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。混凝土的澆筑采用分層連續推移的方式進行，澆筑間隙時間不超過混凝土的初凝時間(一般不超過90min)，不得隨意留置施工縫。采用泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土時一次攤鋪厚度不大于400mm。（四）混凝土振搗1、混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。 2、 混凝土振搗按規定的工藝和方式進行，在混凝土澆12、筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。3、 采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的拌和物。4、在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，安排專人負責監視模板、管道、鋼筋、和預埋件，防止螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處理。混凝土澆筑完后，應仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。（五）灌筑過程中混凝土質量控制1、13、混凝土拌合物檢測：運送到現場的砼坍落度每車均應目測檢查，并應在灌筑點取樣檢驗坍落度、含氣量、泌水率、溫度等。2、制作混凝土試件：抗壓強度試件應在混凝土灌筑地點隨機抽樣制作。試件應采用與結構、構件同條件養護，留置的試件組數應根據實際需要確定。（六）混凝土接縫處理混凝土灌注應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土灌注完畢。當上下兩層混凝土灌注時間超過允許間歇時間時，必須按規定設置施工縫。施工縫平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。重新進行上層混凝土灌筑前，應先將下層混凝土表面14、鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌筑上層混凝土。（七）混凝土的表面處理1、處理程序：初凝前一次抹壓 臨時覆蓋塑料膜 終凝前1-2h掀膜二次抹壓 覆膜2、混凝土表面浮漿較厚時，應清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。 3、當施工面積較大時可分段進行表面處理（八）混凝土養護及溫度監控1、混凝土養護混凝土澆筑完成后，應盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。混凝土終凝后，撤除薄膜繼續進行潮濕養護。現澆混凝土應有充分的潮濕養護時間，盡可15、能采用蓄水或澆水潮濕養護。普通混凝土結構濕養護時間不少于14d，大體積混凝土的養護時間不小于28d。 在整個潮濕養護過程中，根據混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。采用塑料薄膜或噴涂養護液養護時，確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養護液。對于帶模養護的混凝土結構，保證模板接縫處不至失水干燥。混凝土澆筑2448h后略微松開模板，澆水養護直至下道施工工序為止。對于嚴重腐蝕環境下采用較大摻量粉煤灰的結構構件，應進一步適當延長潮濕養護時間。混凝土養護期間，對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環16、境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。2、溫差監控當混凝土表面的溫度與養護水溫差超過20即應采取措施使溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養護水溫的擋雨措施。當混凝土實測內部溫差或內外溫差接近20應采取增加覆蓋層等加強保溫措施。混凝土表面溫度與混凝土表面外50mm處溫度差不應大于25；大體積混凝土降溫速度不宜大于1.5/d；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不小于3min后取出迅速查看溫度。（九）成品混凝土的保護混凝土灌注完畢后，強17、度未達到1.2Mpa時，不準上人進行下道工序操作，嚴禁搭設模板和支架。對于現灌混凝土結構在拆除模板時，特別是拆除非承重側模時，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰傷應按有關規定進行修補處理。八、作業組織由于我標段工期緊、任務重，所以上場每個施工班組27人，混凝土拌制工3人，布料工4人，振搗工4人，養護工3人，試驗工2人，安全員兼電工1人，輸送泵司機1人，輸送車司機4人，混凝土布料、搗固及管道裝卸5人。九、施工安全與環境保護1、嚴格執行國家和各級部門制定的各種安全技術規程2、設立收塵和排污設施，確保拌合樓操作層粉塵含量和污水排放達標3、施工人員進入現場必須配戴好安全帽，混凝土攪拌站工作人員要穿防護服，高空作業時要系好安全帶；4、非施工工作人員不得進入施工區域，以防發生人身安全事故；5、注意機電安全，非專業人員不得隨意接觸、使用機電設備；6、選用噪聲較低的施工機械設備，采取有效措施降低噪聲對施工人員身體健康的影響；7、現場施工應掌握風力預報，當風力達到6級時，應停止風中高空作業8、廢棄不用的混凝土要集中處理，不得隨意丟棄；9、混凝土灌筑過程中及灌筑完畢后，清洗管道、機械的廢水不得隨意排放或引入河流，以免造成環境污染。