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1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工部署33.1 質量目標33.2 施工機械的投入33.3 施工人員的投入3四、砼的運輸與澆筑44.1 混凝土的運輸44.1.1泵送機械選擇44.1.2輸送管路的布置44.1.3混凝土泵送和布料54.2混凝土的澆筑54.2.1筏板基礎砼的施工54.2.2墻柱砼澆筑64.2.3平臺梁板砼澆筑74.2.4樓梯混凝土澆筑7五、砼的養護85.1自然條件下養護85.2大體積混凝土的養護85.3冬期施工混凝土的養護85.4、澆筑與養護、檢驗115.5、施工具體要求12六、砼質量控制126.1施工縫位置的留設126.2施工縫的處理126.3后澆帶的處理136.4混凝土的2、質量控制措施14七、砼施工中的安全管理16八、文明施工與環境管理16一、工程概況本工程為*工程。工程地點位于貴陽市*。總建筑面積為105400；3#樓建筑層數地上22層，地下2層，高度90.9m。 4#樓建筑層數為地上24層，地下為2層，高度91.8m。建筑結構為框架-剪力墻結構，混凝土全部使用商品混凝土。本工程混凝土的使用概況項目名稱構件部位混凝土強度等級備注地下部分墻柱C45P6抗滲混凝土梁板C30高 層3#樓13.5以下標高,4#樓16.8以下標高墻柱C453#樓標高17.131.5墻柱，4#樓20.139.9墻柱。C403#樓標高35.149.5墻柱，43.263.0墻柱。C403#樓3、53.1以上、3#樓66.3以上C303#樓標高90.9以下梁板、4#樓標高91.8以下。C30裙 樓標高-4.5以下柱C45標高-4.50.00柱C40標高0.004.5柱C35標高4.59.00柱C30標高-8.4以上梁板C30標準構件按標準圖要求二、編制依據1、*工程施工圖；2、中國西部（貴陽）高新技術產業研發基地工程施工組織設計3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024、混凝土質量控制標準GB50164-925、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-876、混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-887、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-958、建筑工程施工質量驗收統4、一標準GB50300-20019、建筑施工安全檢查標準JGJ5999三、施工部署3.1 質量目標混凝土工程嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中的要求，在混凝土構件拆模后無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等缺陷。構件尺寸偏差在規范規定的允許偏差之內，在施工過程中工程部及質檢部要嚴格控制工程質量，保證在澆筑過程中每種標號混凝土必須澆筑到規定位置并振搗密實無漏振現象，拆模后能達到清水混凝土標準，且28天齡期后達到設計強度要求。3.2 施工機械的投入本工程的混凝土施工中使用商混公司提供泵運輸，在施工現場配置4根8米長振搗棒及2臺振搗器，其中一臺用于施工一臺備用，以保證混凝5、土的順利澆筑。3.3 施工人員的投入在筏板混凝土澆筑過程中，對每個出料口配備1臺振動器； 3根8米長振搗棒；每臺輸送泵固定配備3名振動手、5-6人接拆管及布料、7-8名翻鍬手、5-6人進行抹面、1名管理人員等共46人左右。在地下室其他現澆部位和主體混凝土澆筑過程中，對每個出料口配備1臺振動器，2根8米長的振搗棒，輸送泵固定配備2名振動手、5-6人接拆管道及布料6名翻鍬收、5-6人進行抹面和1名管理人員等共20人左右，所有人員按2班制配備（12小時/班）。另外，鋼筋工人要派至少2人在澆筑混凝土時對構件鋼筋進行看護，在鋼筋產生偏位時及時的進行校正和綁扎固定。四、砼的運輸與澆筑4.1 混凝土的運輸46、.1.1泵送機械選擇本工程混凝土澆筑最大高度約92m，泵送混凝土強度等級最小C30，主樓結構層進度計劃要求5天/層，要求泵送混凝土質量好、工效高、速度快。根據混凝土的澆筑量、單機的實際平均輸出量和施工時間的計算，并經過對輸送泵性能的比較，選用1臺HBT80A混凝土輸送泵外加1臺砼布料桿長15米。砼輸送泵單位時間的最大混凝土泵送量為60m3/h，泵送最大高度92m。4.1.2輸送管路的布置混凝土泵的現場布置：根據現場情況選定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵應選擇場地平整堅實，道路暢通供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便，以方便混凝土運輸車輛的供料及混凝土泵的清洗和排水7、條件。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物，以確保施工安全。混凝土輸送管，應根據本工程和工程場地的特點進行配管，宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一管線中，采用相同管徑的混凝土輸送管，在同時使用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線布置應橫平豎直。配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m長軟管。并注意定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況。48、.1.3混凝土泵送和布料混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。混凝土操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴密。模板的方案計算以考慮到泵送混凝土的特點，具體見模板專項方案。另外在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時方可進行澆注。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線9、。開始泵送時，混凝土應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續供應。泵送過程中經常檢查混凝土坍落度。混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送終止時，多余的混凝土應及時進行妥善處理。泵送結束時應將混凝土泵和輸送管清洗干凈：用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。4.2混凝土的澆筑4.2.1底板基礎砼的施工本工程底板，砼強度為C35S6。底板混凝10、土厚度為250mm，混凝土澆筑前必須做好以下工作。做好砼專項配合比設計，必須嚴格控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差不超過25，不至使砼產生裂縫；另外底板混凝土必須進行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫。做好各項機械設備的選型和組織準備工作，保證砼連續澆筑。優化施工方案，選擇合理正確的施工方法，確保施工質量。基礎底板混凝土以45軸間的后澆帶分兩段澆筑，每段的澆筑順序沿長方向從一端向另一端推進。夜間施工時，標尺桿附近要用手把燈進行照明，澆筑時采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。振搗時振搗棒移動間距宜為600mm左右，振搗時間保持在1530秒，以混凝土表面呈水平11、并出現水泥漿及不再出現氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實；而過長，引起離析。間隔2030分鐘后進行二次復振。分層連續澆筑的好處是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質量。澆筑時泵管退行施工，泵管和管架邊施工邊拆除。采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配3個振搗棒，在砼下料口配1個振搗棒，在砼流淌端頭配2個振搗棒。要振搗密實，防止上一層砼覆蓋后而下一層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。混凝土泵和布料機各安排一個作業班組，并配3名振搗手，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、中、后部布置振搗棒，振搗手要認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。4.2.2墻柱砼澆筑澆筑前先在墻、柱根部澆筑5cm厚與12、砼內砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內壁），每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每個柱振搗四個點，墻體振搗棒水平移動間距小于40cm，同樣采用水平標尺桿進行間距控制，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼510cm。振搗時注意下料高度密集及墻體洞口部位，為防止出現漏振及洞口偏位，須在洞口兩側同時下料，同時振搗，振搗棒距洞邊距離也要大體一致。砼一次澆筑到13、板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔鑿掉1.52cm，使之漏出石子為止）。墻柱上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內。墻體砼澆筑時，為了避免產生冷縫，搭設布料桿，布料桿的旋轉半徑為15m，能澆筑絕大部分砼，布料桿夠不著的地方采用塔吊配合澆筑。同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據砼的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層砼。4.2.3平臺梁板砼澆筑澆筑前先在樓板上搭設人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底14、充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4.2.4樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑、振搗密實。然后，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。五、砼的養護在混凝土養護工序中，必須控制混凝土處在有利于硬15、化及強度增長的溫度和濕度環境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。施工單位應根據施工現場的環境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，制定具體的養護方案，并應嚴格執行規定的養護制度。5.1自然條件下養護自然條件養護混凝土時，應每天記錄大氣溫度的最高和最低氣溫以及天氣變化情況，并記錄養護方式和溫度，在氣溫過高導致混凝土水分蒸發過快、干燥的情況下，要求進行澆水降溫和保持混凝土表面濕潤。對于采用薄膜養護的混凝土，應經常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保濕情況。5.2大體積混凝土的養護根據本工程的情況，筏板混凝土厚度主樓部分900mm，屬于大體積混凝土，并于冬期進行澆注，其養護要注意混凝土保溫措施16、，施工時應設置測溫孔，測定混凝土內部和表面溫度，間隔2小時對測溫孔溫度進行一次記錄，使其溫差控制在不超過25的范圍內。減少混凝土因溫度應力引起開裂。另外筏板混凝土澆筑完成后必須在其終凝前進行二次抹面，以減少混凝土表面裂縫的產生。5.3冬期施工混凝土的養護冬期施工的混凝土，應養護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤出養護措施。且在任何情況下，混凝土在受凍前的強度不得低于5N/mm2。冬期施工時，模板和保溫層應在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土與外界溫度相差大于20時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少溫度應力引起的開裂和凍害。5.4、澆筑與養護、檢驗（1） 高強混凝土不需采用高頻振搗17、器振搗。（2） 高強混凝土在澆筑完畢后應在8h以內加以覆蓋并澆水養護，或在暴露表面噴、刷養護劑。澆水養護日期，不得少于14晝夜。（3） 高強混凝土的質量檢查及驗收除按現行混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行外，還應包括澆筑過程中的坍落度變化情況及凝結時間。當環境溫度與標準養護的差距較大時，應同時留取在現場環境條件下養護的對比試塊。標準養護的試塊宜比普通強度混凝土所需的增強12倍，以測定早期及后期強度變化。5.5、施工具體要求在高強混凝土施工前，施工單位要組織管理公司及監理單位等人員前往商品混凝土公司進行高強度混凝土制作條件、配合比、攪拌、運輸等流程的考察，以保證高輕度混凝土的工程質量。商18、品混凝土供應商要在供應混凝土前對其設計配合比進行混凝土試塊的制作和試壓，符合要求后方可確認使用。在供應前要配合施工單位的施工進度制定可行的混凝土攪拌和運輸方案，以確保在高強度混凝土施工過程中的供應及時，保證工程的順利進行和工程質量符合設計及規范要求。六、砼質量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用時間長，因此在此對商品混凝土進行專題論述。在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗滲、早強、抗凍等。混凝土到達現場，19、應依據發貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，嚴格按照西安市商品混凝土質量管理規程執行，超出規定時間時，不準澆筑在本工程結構上。在第一車混凝土到達施工現場時，要求攪拌站有關負責人一并送到水泥、砂、石試驗單、外加劑質量證明及配合比通知單，澆筑一個月內，攪拌站應提供其它混凝土技術資料（強度報告及合格證等）。6.1施工縫位置的留設施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。水平施工縫：底板上300mm處留設水平縫，施工縫處設置止水帶；其余部位水平施工縫均留設在板面及梁板底；施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。垂直施工縫：地下室除后澆帶外，原則上不留設其他垂直施工縫。樓梯施工縫：樓梯施20、工縫設置在梯段1/3處。6.2施工縫的處理施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度達到1.2Mpa以上時才允許繼續澆筑。在澆筑前應將施工縫砼表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細振搗密實，使結合良好。6.3后澆帶的處理后澆帶的澆筑宜在42天后選擇天氣氣溫比較低時進行澆筑，后澆帶處兩側構件應采用48鋼管1000進行支撐。在澆筑后澆帶混凝土前先將帶內雜物及浮漿清理干凈，用清水沖洗，刷素水泥漿一道，澆筑比原結構高一級的微膨脹混凝土搗實，并保持15天的濕潤養護。底板后澆帶用鋼板網、密目鋼絲網和附加鋼筋支撐加固后，必須進行嚴格的質量檢查，確保牢固可靠后方能澆筑砼。21、底板砼澆筑完成后在后澆帶上用木板進行全封閉，兩側砌筑240（寬）370（高）mm的擋水墻，每邊壓住封閉木板40mm,然后用1:3水泥砂漿抹面，防止雜物和施工用水進入后澆帶內。見詳圖：樓層后澆帶底板模板采用快拆體系，結構施工時底模不拆除，上部用木膠合板進行全封閉，兩側砌筑240240mm的擋水墻，然后用1:3水泥砂漿抹面，以防雜物和施工用水進入后澆帶內。見詳圖：圖4.5.2 樓板后澆帶保護后澆帶施工前必須進行徹底清理，經監理工程師驗收合格后方能進行砼施工。本工程的質量目標為：合格。為了保證結構混凝土外觀質量，本工程混凝土施工采用擬采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土的質量標準：要確保清水混凝土的施22、工質量符合要求，首先必須根據清水混凝土的施工質量標準，嚴格控制混凝土施工的各道工序，故根據工程的設計要求和結構特點，參考有關資料，并結合現有的施工經驗制定了清水混凝土的質量標準。清水混凝土結構構件允許偏差如下表。清水混凝土結構構件允許偏差項 目允許偏差（mm）柱、墻、梁軸線位移6標高層高8全高25柱、墻、梁截面尺寸+6-4柱、墻垂直度層間4全高H且15表面平整度5預埋件中心線位置預埋件8預埋管、預留孔4預埋螺栓4門窗預留洞中心線位置4門窗預留洞對角線位置10電梯井井筒長、寬對定位中心線206.4混凝土的質量控制措施1）同一標號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經項目總工、業主方或監理工程師審23、批后方可攪拌。2）進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對其強度的評定到達現場入模前取樣而制取的試塊28天強度為依據。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。必須每車測定砼的坍落度，通過對攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過30，在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。4）外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經業主、監理認可。5）同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑。6）在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50mm。嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。7）24、混凝土振搗時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。8）在混凝土澆筑過程中由木工看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。9）當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。10）加強混凝土的養護管理，防止混凝土發生裂縫。11）避免在雨天施工砼，現場配備足夠數量的塑料薄膜以防突然降水對砼表面造沖刷破壞。12）混凝土成品保護避免砼受到油污和高溫傷害，砼澆筑完成后搭設鋼管隔離欄桿，不達到1.2MPa以上嚴禁在上部進行任何操作。樓板砼施工前，要搭設臨時棧道以保證已25、綁扎好的樓板鋼筋。不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。澆樓板砼時，要派鋼筋工隨時調整澆筑過程中可能出現偏位的鋼筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。根據同條件養護試塊來確定拆模時間，內墻拆模強度要求達到1.2MPa以上，保證混凝土表面不因強度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質量。已澆筑的砼要加以保護：墻、柱、門邊角拆模后釘薄木條保護；樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護。圖4.5.3 混凝土構件保護七、砼施工中的安全管理1、插入式振搗器電動機電源上應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配好并應符合要求，接零應安全可靠。電動機接零線不26、良者嚴禁開機實用；2、操作人員應掌握一般安全知識，操作振搗器時，應穿戴好膠鞋和絕緣皮手套。振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜拖拉，扯動電動機；3、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其它物品，也不允許車輛在其上面直接通過，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物；4、振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50厘米，軟管不得有斷裂。振搗器啟動時，必須由操作人員掌握，不得將啟振搗器的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發生危險；5、嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振搗棒當作錘使用，操作時使振搗棒夾頭到鋼筋里或其硬物而受到損壞；6、用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上；7、作業后，必須做好拆洗，保養工作。振搗器要放在干燥處。八、文明施工與環境管理混凝土運輸：運輸車輛保持清潔，每次澆筑完混凝土后，及時清理現場；混凝土施工：確保混凝土泵送設備的良好工作狀態，泵送時間停頓過長，易造成泵管堵塞，從而造成沖洗泵管和敲打泵管，造成水資源浪費和產生噪聲。振搗時采用環保型無聲振搗棒，盡量避免振擊模板，以減少噪聲。泵送設備要經常維修，避免漏油和排放廢氣過多而污染土地和大氣；混凝土養護：混凝土養護水集中使用，樓板養護時在板四周用土或其它材料作擋坎，以保證水的充分利用。